CN210908701U - 一种钢板焊接夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钢板焊接夹具，包括底板，所述底板的底侧固定连接有矩形分布的四个安装脚，所述底板远离安装脚的一侧设有第一撑板和第二撑板，所述第一撑板和第二撑板通过转轴铰接，所述第一撑板和第二撑板靠近底板的一侧均固定连接有铰接套，所述底板固定连接有撑柱，所述撑柱与铰接套相对应，所述铰接套活动套接在撑柱上，所述第一撑板和第二撑板远离底板的一侧均设有定位板，所述定位板通过多个连接块与第一撑板和第二撑板固定连接。本实用新型结构新颖，利用第一撑板和第二撑板的相互铰接实现了钢板焊接接口的完美对接，利用丝杠实现了快速精准调节，利用插杆实现了对丝杠的锁紧，方便快捷，易于推广。

Description

一种钢板焊接夹具

技术领域

本实用新型涉及夹具技术领域，尤其涉及一种钢板焊接夹具。

背景技术

焊接是机械生产加工中非常常见的一种加工工艺，在实际的生产过程中也有专门针对焊接件的夹具，主要是为了将焊接件进行牢固定位，便于焊接工的焊接作业，为了将成对钢板的焊接缝完美地拼接在一起就需要进行钢板位置的定位，当遇到钢板呈角度焊接的时候就更需要进行钢板的定位装夹，然而现有的夹具在可调性上存在不足，基本一个型号的夹具只能针对一种规格角度的钢板焊接，在不同角度的焊接工艺上覆盖性小，进而出现了不同焊接角度的钢板焊接就需要单独设计一个夹具，进而导致焊接的成本过高。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种钢板焊接夹具。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种钢板焊接夹具，包括底板，所述底板的底侧固定连接有矩形分布的四个安装脚，所述底板远离安装脚的一侧设有第一撑板和第二撑板，所述第一撑板和第二撑板通过转轴铰接，所述第一撑板和第二撑板靠近底板的一侧均固定连接有铰接套，所述底板固定连接有撑柱，所述撑柱与铰接套相对应，所述铰接套活动套接在撑柱上，所述第一撑板和第二撑板远离底板的一侧均设有定位板，所述定位板通过多个连接块与第一撑板和第二撑板固定连接，所述定位板远离底板的一侧设有钢板，所述转轴上铰接有铰接块，所述铰接块靠近底板的一侧固定连接有丝杠，所述丝杠远离铰接块的一端贯穿底板并向外延伸，所述底板上设有与丝杠相对应的贯穿孔，所述丝杠上螺纹套接有调节环，所述调节环抵在底板的上端，所述调节环远离底板的一侧固定连接有套筒，所述套筒内活动插设有插杆，所述插杆远离调节环的一端贯穿调节环并向底板内延伸，所述底板上设有多个环形分布的插孔，所述插杆位于套筒内部的侧面上固定套接有挡板，所述插杆上绕设有弹簧，所述弹簧的两端分别与套筒的内顶部和挡板相抵。

优选地，所述调节环的外侧活动套接有卡盘，所述卡盘固定连接在底板上。

优选地，所述丝杠远离铰接块的一端固定套接有限位块。

优选地，所述撑柱与底板的固定连接处焊接有肋板。

优选地，每个所述安装脚上均设有安装孔。

本实用新型，操作方便，原理简单，当使用者需要对两块钢板进行焊接时，先根据预先的设计要求调节第一撑板和第二撑板之间的夹角，即先将插杆拔出，然后转动调节环，此时丝杠在调节环的作用下高度被调节，此时铰接在第一撑板和第二撑板上的转轴受到铰接块的作用被顶起或者被下拉，进而实现了承载钢板的成对定位板之间的夹角，调节完毕后，使用者松掉插杆，此时插杆插进底板上的插孔中，进而实现了调节环的锁紧，即实现了第一撑板和第二撑板的夹角锁紧，上述步骤完成后，使用便可进行钢板的焊接作业。本实用新型结构新颖，利用第一撑板和第二撑板的相互铰接实现了钢板焊接接口的完美对接，利用丝杠实现了快速精准调节，利用插杆实现了对丝杠的锁紧，方便快捷，易于推广。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种钢板焊接夹具的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种钢板焊接夹具的第一撑板和第二撑板的装配示意图；

图3为图1中A处的局部放大图。

图中：1安装脚、2底板、3撑柱、4铰接套、5第一撑板、6连接块、7钢板、8定位板、9第二撑板、10转轴、11铰接块、12调节环、13限位块、14丝杆、15插杆、16套筒、17挡板、18弹簧、19卡盘、20肋板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-3，一种钢板焊接夹具，包括底板2，底板2的底侧固定连接有矩形分布的四个安装脚1，底板2远离安装脚1的一侧设有第一撑板5和第二撑板9，用于支撑钢板7，第一撑板5和第二撑板9通过转轴10铰接，第一撑板5和第二撑板9靠近底板2的一侧均固定连接有铰接套4，用于跟撑柱3活动套接，底板2固定连接有撑柱3，撑柱3与铰接套4相对应，铰接套4活动套接在撑柱3上，第一撑板5和第二撑板9远离底板2的一侧均设有定位板8，用于放置钢板7，定位钢板7，定位板8通过多个连接块6与第一撑板5和第二撑板9固定连接，定位板8远离底板2的一侧设有钢板7，转轴10上铰接有铰接块11，铰接块11靠近底板2的一侧固定连接有丝杠14，用于配合调节环12实现丝杠14的上下移动，丝杠14远离铰接块11的一端贯穿底板2并向外延伸，底板2上设有与丝杠14相对应的贯穿孔，丝杠14上螺纹套接有调节环12，用于调节丝杠14的高度，调节环12抵在底板2的上端，调节环12远离底板2的一侧固定连接有套筒16，套筒16内活动插设有插杆15，用于将调节环12锁紧在底板2上，插杆15远离调节环12的一端贯穿调节环12并向底板2内延伸，底板2上设有多个环形分布的插孔，插杆15位于套筒16内部的侧面上固定套接有挡板17，用于跟弹簧18相抵，插杆15上绕设有弹簧18，弹簧18的两端分别与套筒16的内顶部和挡板17相抵。

本实用新型中，调节环12的外侧活动套接有卡盘19，卡盘19固定连接在底板2上，为了将卡盘19进行丝杠14轴向的限位，防止在焊接过程中，调节环12在底板2上上下窜动，进而导致焊缝损伤，丝杠14远离铰接块11的一端固定套接有限位块13，为了防止丝杠14超行程运动，撑柱3与底板2的固定连接处焊接有肋板20，为了加强本装置的结构强度，延长使用寿命，每个安装脚1上均设有安装孔，为了将本装置能牢固地固定安装在基准面上。

本实用新型，操作方便，原理简单，当使用者需要对两块钢板7进行焊接时，先根据预先的设计要求调节第一撑板5和第二撑板9之间的夹角，即先将插杆15拔出，然后转动调节环12，此时丝杠14在调节环12的作用下高度被调节，此时铰接在第一撑板5和第二撑板9上的转轴10受到铰接块11的作用被顶起或者被下拉，进而实现了承载钢板7的成对定位板8之间的夹角，调节完毕后，使用者松掉插杆15，此时插杆15插进底板2上的插孔中，进而实现了调节环12的锁紧，即实现了第一撑板5和第二撑板9的夹角锁紧，上述步骤完成后，使用便可进行钢板7的焊接作业。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种钢板焊接夹具，包括底板（2），其特征在于，所述底板（2）的底侧固定连接有矩形分布的四个安装脚（1），所述底板（2）远离安装脚（1）的一侧设有第一撑板（5）和第二撑板（9），所述第一撑板（5）和第二撑板（9）通过转轴（10）铰接，所述第一撑板（5）和第二撑板（9）靠近底板（2）的一侧均固定连接有铰接套（4），所述底板（2）固定连接有撑柱（3），所述撑柱（3）与铰接套（4）相对应，所述铰接套（4）活动套接在撑柱（3）上，所述第一撑板（5）和第二撑板（9）远离底板（2）的一侧均设有定位板（8），所述定位板（8）通过多个连接块（6）与第一撑板（5）和第二撑板（9）固定连接，所述定位板（8）远离底板（2）的一侧设有钢板（7），所述转轴（10）上铰接有铰接块（11），所述铰接块（11）靠近底板（2）的一侧固定连接有丝杠（14），所述丝杠（14）远离铰接块（11）的一端贯穿底板（2）并向外延伸，所述底板（2）上设有与丝杠（14）相对应的贯穿孔，所述丝杠（14）上螺纹套接有调节环（12），所述调节环（12）抵在底板（2）的上端，所述调节环（12）远离底板（2）的一侧固定连接有套筒（16），所述套筒（16）内活动插设有插杆（15），所述插杆（15）远离调节环（12）的一端贯穿调节环（12）并向底板（2）内延伸，所述底板（2）上设有多个环形分布的插孔，所述插杆（15）位于套筒（16）内部的侧面上固定套接有挡板（17），所述插杆（15）上绕设有弹簧（18），所述弹簧（18）的两端分别与套筒（16）的内顶部和挡板（17）相抵。

2.根据权利要求1所述的一种钢板焊接夹具，其特征在于，所述调节环（12）的外侧活动套接有卡盘（19），所述卡盘（19）固定连接在底板（2）上。

3.根据权利要求1所述的一种钢板焊接夹具，其特征在于，所述丝杠（14）远离铰接块（11）的一端固定套接有限位块（13）。

4.根据权利要求1所述的一种钢板焊接夹具，其特征在于，所述撑柱（3）与底板（2）的固定连接处焊接有肋板（20）。

5.根据权利要求1所述的一种钢板焊接夹具，其特征在于，每个所述安装脚（1）上均设有安装孔。

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