CN112828513A - 钢板焊接用的定位装置及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种钢板焊接用的定位装置及其使用方法，其中装置包括：端部相互铰接的一对定位板，一对定位板相背的侧面形成供贴设待焊接的钢板的定位面；连接于定位板的顶撑结构，顶撑结构包括与定位面相对设置且位置可调节的顶撑板，根据钢板焊接的设计角度调节一对定位板的夹角，并将待焊接的钢板贴设于定位面，且调节顶撑板顶撑于待焊接的钢板实现定位固定待焊接的钢板。本发明解决现有技术中难以根据设计需要调节两个钢板所需的焊接夹角的问题。

Description

钢板焊接用的定位装置及其使用方法

技术领域

本发明涉及建筑施工领域，尤指一种钢板焊接用的定位装置及其使用方法。

背景技术

建筑时中将两块钢板焊接时，经常需要根据设计要求焊接成不同的角度。

中国专利CN 104043934 A公开了钢板精准焊接定位装置，由弯曲的模板和定位装置组成，所述的弯曲模板包括水平板和竖直板，所述的水平板一端侧与竖直板一端侧连接，所述的定位装置为安装于水平板上的水平卡板和安装于竖直板上的竖直卡板，所述的水平卡板和竖直卡板上分别设有水平滑槽和竖直滑槽。将待焊接的两个钢板分别放入竖直滑槽和水平滑槽中，移动钢板的位置使得带焊接的两个钢板相接触，即可以完成垂直定位。

但是，这种这种装置难以根据设计需要调节两个钢板所需的焊接夹角，难以满足施工要求。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种钢板焊接用的定位装置及其使用方法，解决现有技术中难以根据设计需要调节两个钢板所需的焊接夹角的问题。

实现上述目的的技术方案是：

本发明提供一种钢板焊接用的定位装置，包括：

端部相互铰接的一对定位板，一对所述定位板相背的侧面形成供贴设待焊接的钢板的定位面；

连接于定位板的顶撑结构，所述顶撑结构包括与所述定位面相对设置且位置可调节的顶撑板，根据钢板焊接的设计角度调节一对所述定位板的夹角，并将所述待焊接的钢板贴设于所述定位面，且调节所述顶撑板顶撑于所述待焊接的钢板实现定位固定所述待焊接的钢板。

本发明钢板焊接用的定位装置的进一步改进在于，所述顶撑结构包括：

垂直固定于所述定位板底部的底板，所述底板一体形成有竖直设置且与所述定位面相对设置的连接部；

垂直穿设于所述连接部的螺杆，所述螺杆的端部垂直抵靠于所述顶撑板，通过转动调节所述螺杆推动所述顶撑板顶撑于所述待焊接的钢板，从而所述顶撑板和所述定位板共同夹紧固定所述待焊接的钢板。

本发明钢板焊接用的定位装置的进一步改进在于，

一对所述定位板的铰接端的底部水平连接有量角板，所述量角板的中心和所述铰接端的中心对齐，一个所述定位板的底端和所述量角板的零刻度线对齐。

本发明还提供一种钢板焊接用的定位装置的使用方法，包括如下步骤：

根据钢板焊接的设计角度调节一对定位板之间的夹角；

将所述待焊接的钢板贴设于所述定位板的定位面；

调节顶撑板顶撑于所述待焊接的钢板，使得所述顶撑板和所述定位板夹紧所述待焊接的钢板，实现定位固定所述待焊接的钢板。

本发明钢板焊接用的定位装置的使用方法的进一步改进在于，还包括提供所述顶撑结构，包括：

提供底板，将所述底板垂直固定于所述定位板的底部，所述底板一体形成有竖直设置且与所述定位面相对设置的连接部；

提供螺杆，将所述螺杆垂直穿设于所述连接部，将所述螺杆的端部垂直抵靠于所述顶撑板；

调节顶撑板顶撑于所述待焊接的钢板，包括：

转动调节所述螺杆推动所述顶撑板顶撑于所述待焊接的钢板，从而所述顶撑板和所述定位板共同夹紧固定所述待焊接的钢板。

本发明钢板焊接用的定位装置的使用方法的进一步改进在于，

还包括提供标有刻度线的量角板，将所述量角板水平连接于一对所述定位板的铰接端的底部，且所述量角板的中心和所述铰接端的中心对齐，一个所述定位板的底端和所述量角板的零刻度线对齐。

本发明钢板焊接用的定位装置及其使用方法的有益效果：

本发明通过采用一对定位板的端部相互铰接，可根据钢板焊接的设计角度调节一对定位板的定位面之间的夹角。通过调节一对定位板的夹角，并将待焊接的钢板贴设于定位面，且调节顶撑板顶撑于待焊接的钢板，从而定位固定待焊接的钢板，避免在后续焊接钢板的过程中钢板移动影响焊接质量。本发明解决现有技术中难以根据设计需要调节两个钢板所需的焊接夹角的问题。通过将量角板水平连接于一对定位板的铰接端的底部，便于在调节量角板的过程中直接量出一对定位板的夹角，操作简单，准确度高，效率高。

附图说明

图1为本发明钢板焊接用的定位装置的结构示意图。

图2为本发明钢板焊接用的定位装置的施工状态示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明。

参阅图1，显示了本发明钢板焊接用的定位装置的结构示意图。图2为本发明钢板焊接用的定位装置的施工状态示意图。结合图1和图2所示，本发明钢板焊接用的定位装置包括：

端部相互铰接的一对定位板10，一对定位板10相背的侧面形成供贴设待焊接的钢板20的定位面；

连接于定位板10的顶撑结构30，顶撑结构30包括与定位面相对设置且位置可调节的顶撑板31，根据钢板焊接的设计角度调节一对定位板10的夹角，并将待焊接的钢板20贴设于定位面，且调节顶撑板31顶撑于待焊接的钢板20实现定位固定待焊接的钢板20。

本发明通过一对定位板端部相互铰接可根据钢板焊接的设计角度调节一对定位板的定位面之间的夹角。通过调节一对定位板的夹角，并将待焊接的钢板贴设于定位面，且调节顶撑板顶撑于待焊接的钢板，以定位固定待焊接的钢板，避免在后续焊接钢板的过程中钢板移动影响焊接质量。本发明解决现有技术中难以根据设计需要调节两个钢板所需的焊接夹角的问题。

作为本发明钢板焊接用的定位装置的一较佳实施方式，顶撑结构30包括：垂直固定于定位板10底部的底板32，底板32一体形成有竖直设置且与定位面相对设置的连接部320；垂直穿设于连接部320的螺杆33，螺杆33的端部垂直抵靠于顶撑板31，通过转动调节螺杆33推动顶撑板31顶撑于待焊接的钢板20，从而顶撑板31和定位板10共同夹紧固定待焊接的钢板20。

具体地，底板32为L型板，底板32的水平部垂直固定于定位板10底部，从而底板32和定位板10固接。底板32的连接部320垂直于水平部，用于安装螺杆33。底板32的连接部320开设有适配于螺杆33的螺孔，螺杆33通过穿设于连接部320的螺孔实现连接于底板32。通过转动调节螺杆33，使得螺杆33相对于连接部320移动，推动顶撑板31移动顶撑于待焊接的钢板。

具体地，顶撑板31竖直设于底板32的水平部上，顶撑板31、连接部320均和定位板10平行设置，以便于通过顶撑板31和定位板10夹持固定钢板，避免钢板和顶撑板31或钢板和定位板10之间因倾斜而存在缝隙，实现定位钢板。

进一步地，两个定位板10直接竖向支设于工作台上，难以保证稳定性。本发明将底板32的一端焊接固定于定位板10的底部，作为整个支座的支座，增加装置整体的稳定性，保证焊接质量。具体地，因底板32的水平部具有一定的面积，两个定位板10的底板32的水平部支设于工作台上，且对称设置，增大装置整体的支撑面积，能够帮助竖向设置的定位板10稳定支设于工作台，增大装置整体的稳定性，无需人工扶持装置，操作方便。

作为本发明钢板焊接用的定位装置的一较佳实施方式，一对定位板10的铰接端的底部水平连接有量角板40，量角板40的中心和铰接端的中心对齐，一个定位板的底端和量角板的零刻度线对齐。在转动调节一对定位板10的过程中通过量角板40测量两个定位板10之间的夹角，以满足焊接钢板时的设计角度的要求，测量准确，操作方便，无需另外采用量角器来测量一对定位板10的夹角。

本发明通过将量角板水平连接于一对定位板的铰接端的底部，便于在调节量角板的过程中直接量出一对定位板的夹角，操作简单，准确度高，效率高。

进一步地，一对定位板10通过合页11铰接连接，通过转动一对定位板10从而调节定位板10之间的角度。一对定位板10的底部支撑于工作台上。

进一步地，定位板10的底部开设适配于量角板40的缺口槽，用于安装量角板40。合页11的轴穿设固定于量角板40的中心，从而将量角板40安装于定位板10的底部。合页11的轴凸伸出量角板40的底部以支撑于工作台上，使得量角板40和工作台间存在间隙，可避免量角板40直接支撑于工作台上，保护量角板40避免其磨损。

进一步地，螺杆的外壁形成有螺纹，螺杆上还可螺合螺母。在通过螺杆调节顶撑板31之后，通过螺母紧固于连接部320，从而固定定位板10的位置，避免定位板10移动，保证钢板位置的稳定性。此外，螺杆的一端形成有手柄，便于转动螺杆。

本发明还提供一种钢板焊接用的定位装置的使用方法，包括如下步骤：

根据钢板焊接的设计角度调节一对定位板10之间的夹角；

将待焊接的钢板20贴设于定位板10的定位面；

调节顶撑板31顶撑于待焊接的钢板20，使得顶撑板31和定位板10夹紧待焊接的钢板20，实现定位固定待焊接的钢板20。

作为本发明钢板焊接用的定位装置的使用方法的一较佳实施方式，还包括提供顶撑结构30，包括：提供底板32，将底板32垂直固定于定位板10的底部，底板32一体形成有竖直设置且与定位面相对设置的连接部320；提供螺杆33，将螺杆33垂直穿设于连接部320，将螺杆33的端部垂直抵靠于顶撑板31；调节顶撑板31顶撑于待焊接的钢板20，包括：转动调节螺杆33推动顶撑板31顶撑于待焊接的钢板20，从而顶撑板31和定位板10共同夹紧固定待焊接的钢板20。

作为本发明钢板焊接用的定位装置的使用方法的一较佳实施方式，还包括提供标有刻度线的量角板40，将量角板40水平连接于一对定位板10的铰接端的底部，且量角板40的中心和铰接端的中心对齐，一个定位板10的底端和量角板40的零刻度线对齐。

待焊接结束之后，通过调节螺杆，松开对顶撑板的顶撑，即可移动顶撑板至松开对钢板的限位固定。

本发明钢板焊接用的定位装置及其使用方法的有益效果为：

本发明通过采用一对定位板相互铰接，可根据钢板焊接的设计角度调节一对定位板的定位面之间的夹角。通过调节一对定位板的夹角，并将待焊接的钢板贴设于定位面，且调节顶撑板顶撑于待焊接的钢板，从而定位固定待焊接的钢板，避免在后续焊接钢板的过程中钢板移动影响焊接质量。本发明解决现有技术中难以根据设计需要调节两个钢板所需的焊接夹角的问题。

本发明通过将量角板水平连接于一对定位板的铰接端的底部，便于在调节量角板的过程中直接量出一对定位板的夹角，操作简单，准确度高，效率高。

本发明将底板的一端焊接固定于定位板的底部，作为整个支座的支座，增加装置整体的和工作台的支撑面积，增加装置整体的稳定性，保证焊接质量。避免仅仅通过两个定位板直接竖向支设于工作台上，不稳定的问题。

以上结合附图实施例对本发明进行了详细说明，本领域中普通技术人员可根据上述说明对本发明做出种种变化例。因而，实施例中的某些细节不应构成对本发明的限定，本发明将以所附权利要求书界定的范围作为本发明的保护范围。

Claims (6)

1.一种钢板焊接用的定位装置，其特征在于，包括：

端部相互铰接的一对定位板，一对所述定位板相背的侧面形成供贴设待焊接的钢板的定位面；

连接于定位板的顶撑结构，所述顶撑结构包括与所述定位面相对设置且位置可调节的顶撑板，根据钢板焊接的设计角度调节一对所述定位板的夹角，并将所述待焊接的钢板贴设于所述定位面，且调节所述顶撑板顶撑于所述待焊接的钢板实现定位固定所述待焊接的钢板。

2.如权利要求1所述的钢板焊接用的定位装置，其特征在于，所述顶撑结构包括：

垂直固定于所述定位板底部的底板，所述底板一体形成有竖直设置且与所述定位面相对设置的连接部；

垂直穿设于所述连接部的螺杆，所述螺杆的端部垂直抵靠于所述顶撑板，通过转动调节所述螺杆推动所述顶撑板顶撑于所述待焊接的钢板，从而所述顶撑板和所述定位板共同夹紧固定所述待焊接的钢板。

3.如权利要求1所述的钢板焊接用的定位装置，其特征在于，

一对所述定位板的铰接端的底部水平连接有量角板，所述量角板的中心和所述铰接端的中心对齐，一个所述定位板的底端和所述量角板的零刻度线对齐。

4.一种如权利要求1所述的钢板焊接用的定位装置的使用方法，其特征在于，包括如下步骤：

根据钢板焊接的设计角度调节一对定位板之间的夹角；

将所述待焊接的钢板贴设于所述定位板的定位面；

调节顶撑板顶撑于所述待焊接的钢板，使得所述顶撑板和所述定位板夹紧所述待焊接的钢板，实现定位固定所述待焊接的钢板。

5.如权利要求4所述的钢板焊接用的定位装置的使用方法，其特征在于，还包括提供所述顶撑结构，包括：

提供底板，将所述底板垂直固定于所述定位板的底部，所述底板一体形成有竖直设置且与所述定位面相对设置的连接部；

提供螺杆，将所述螺杆垂直穿设于所述连接部，将所述螺杆的端部垂直抵靠于所述顶撑板；

调节顶撑板顶撑于所述待焊接的钢板，包括：

转动调节所述螺杆推动所述顶撑板顶撑于所述待焊接的钢板，从而所述顶撑板和所述定位板共同夹紧固定所述待焊接的钢板。

6.如权利要求4所述的钢板焊接用的定位装置的使用方法，其特征在于，

还包括提供标有刻度线的量角板，将所述量角板水平连接于一对所述定位板的铰接端的底部，且所述量角板的中心和所述铰接端的中心对齐，一个所述定位板的底端和所述量角板的零刻度线对齐。

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