CN114043120A

CN114043120A - 一种石油配件工装加工用薄钢板焊接设备

Info

Publication number: CN114043120A
Application number: CN202210035286.1A
Authority: CN
Inventors: 李姗; 张凌上; 刘洁
Original assignee: Shandong Baiyuan Technology Co Ltd
Current assignee: Shandong Baiyuan Technology Co Ltd
Priority date: 2022-01-13
Filing date: 2022-01-13
Publication date: 2022-02-15
Anticipated expiration: 2042-01-13
Also published as: CN114043120B

Abstract

本发明涉及石油配件工装加工技术领域，特别涉及一种石油配件工装加工用薄钢板焊接设备，包括基座、固定单元和焊接单元，所述基座内部安装有固定单元，焊接单元设置在基座右端；本发明能够解决薄钢板之间焊接时存在的问题：两块薄钢板一般通过手动进行对接，使得钢板之间的角度无法有效控制，使得两块薄钢板对接时缺乏精准度，容易造成两块薄钢板的连接处出现缝隙较大以及错位，从而影响焊接效果；本发明能够对两块薄钢板分别进行限位固定，因此可以提高薄钢板焊接时的稳定性，从而能够避免出现焊接缺陷；本发明能够对两块薄钢板之间的角度进行调节，从而能够增强焊接效果，进而提高该设备的适用性。

Description

一种石油配件工装加工用薄钢板焊接设备

技术领域

本发明涉及石油配件工装加工技术领域，特别涉及一种石油配件工装加工用薄钢板焊接设备。

背景技术

石油配件的加工过程中需要大量薄钢板组成的工装配合加工，因此石油配件工装组装加工时最重要的一道工序就是薄钢板焊接，目前在对薄钢板进行焊接加工时存在以下问题：1.一些小型企业为了节省加工成本，通常会采用人工焊接的方式对薄钢板进行焊接处理，工人在焊接薄钢板时，大部分是将两块薄钢板通过手动对接，然后对其进行焊接处理，而手动对接无法确保两块钢板之间的角度，因此两块薄钢板对接时缺乏精准度，容易造成两块薄钢板的连接处出现缝隙较大以及错位，从而影响焊接效果。

2.工人在对两块薄钢板焊接时，由于人工焊接时缺乏稳定性，因此薄钢板容易出现晃动以及错位，进而造成焊接缺陷，从而影响钢板后期的使用效果。

发明内容

为此，本发明提供了一种石油配件工装加工用薄钢板焊接设备，可以解决薄钢板进行焊接加工时存在的手动对接无法确保两块钢板之间的角度、两块薄钢板对接时缺乏精准度、两块薄钢板的连接处出现缝隙较大以及错位、焊接效果差等问题。

为解决上述技术问题，本发明具体提供下述技术方案：一种石油配件工装加工用薄钢板焊接设备，包括基座、固定单元和焊接单元，所述基座内部安装有固定单元，焊接单元设置在基座右端。

所述基座内部从左到右贯穿开设有过料孔，过料孔上侧壁和下侧壁分别左右对称开设有让位槽，让位槽远离过料孔一侧开设有滑移槽。

所述焊接单元包括固定板、弧型孔、定位孔、支撑杆、电动滑块、焊机、焊枪和调节组件，其中：固定板前后对称固定安装在基座右端，固定板上侧开设有弧型孔，且固定板相背侧沿弧型孔外侧对称开设有多个定位孔，多个定位孔呈弧形排布，且多个定位孔组成的弧形结构的轴心与弧型孔的轴心相对应，固定板相对端靠近基座一侧左右对称安装有两个支撑杆，左右两侧的支撑杆外壁共同滑动套设有电动滑块，电动滑块上端固定安装有焊机，焊机上端安装有焊枪，调节组件安装在固定板上。

作为本发明的一种优选技术方案，所述过料孔上侧壁和下侧壁从左到右等间距转动设置有转动辊，且转动辊与让位槽交错排布。

作为本发明的一种优选技术方案，所述固定单元包括定位气缸、滑移板、连接板和固定块，其中：定位气缸固定设置在滑移槽内远离让位槽一侧，定位气缸伸缩端固定安装有滑动设置在滑移槽内的滑移板，滑移板远离定位气缸一侧左右对称通过连接板固定安装有固定块，且固定块滑动设置在让位槽内。

作为本发明的一种优选技术方案，所述固定块远离让位槽一侧固定安装有用于增大摩擦力的胶垫。

作为本发明的一种优选技术方案，所述调节组件包括伸缩杆、联动板、固定销、回型板、转动槽和空心辊，其中：伸缩杆滑动设置在弧型孔内，伸缩杆相背端均固定安装有联动板，联动板靠近伸缩杆一侧对称设置有滑移抵触在定位孔内的固定销，伸缩杆相对端卡接有回型板，回型板内侧对称开设有多个转动槽，转动槽内转动设置有空心辊，且多个空心辊呈矩形排布。

作为本发明的一种优选技术方案，所述空心辊外侧周向均匀固定安装有用于增大摩擦力的橡胶条。

作为本发明的一种优选技术方案，所述空心辊内侧沿其周向均匀开设有限位槽，且空心辊圆心处设置有转轴，转轴两端固定安装在转动槽内，且转轴外侧通过支撑弹簧杆沿其周向均匀固定设置有锁紧块，锁紧块滑移抵触在限位槽内。

作为本发明的一种优选技术方案，所述基座左端下侧和回型板右端下侧分别固定安装有一号刻度尺和二号刻度尺。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：1.本发明能够对一号钢板和二号钢板分别进行限位固定，因此可以提高一号钢板和二号钢板焊接时的稳定性，从而能够避免出现焊接缺陷；本发明能够对一号钢板和二号钢板之间的角度进行调节，从而能够增强焊接效果，进而提高该设备的适用性。

2.本发明设置了焊接单元，通过电动滑块带动焊机和焊枪向前侧或向后侧移动，在此期间，焊机通过焊枪对一号钢板和二号钢板的连接处进行自动焊接处理，焊接完成之后，电动滑块停靠在支撑杆的一端，便于将焊接完成的钢板取下，使得待加工的钢板能够快速放置，有效的提高了焊接效率。

3.本发明设置了固定单元，通过滑移板和连接板带动固定块向靠近一号钢板一侧移动，使固定块和胶垫抵靠在一号钢板外壁，进而对一号钢板进行夹持固定，在此期间，胶垫能够增大固定块与一号钢板之间的摩擦力，以增强对一号钢板焊接时的稳定性，从而能够避免一号钢板产生晃动而造成焊接时的烧穿以及凹坑等缺陷。

4.本发明设置了调节组件，通过联动板配合伸缩杆能够调节回型板与过料孔之间的角度，使得一号钢板和二号钢板之间的角度得到调节，进而对回型板进行固定限位，防止回型板出现松动而影响焊接效果。

5.本发明设置的空心辊，通过橡胶条能够增大空心辊与二号钢板之间的摩擦力，能够防止二号钢板出现滑落的情况，且通过支撑弹簧杆配合锁紧块能够对空心辊的转动产生摩擦力，以对空心辊进行限位，进而能够对二号钢板进行固定限位，以便于焊接单元对一号钢板和二号钢板进行焊接处理。

6.本发明设置的一号刻度尺和二号刻度尺，能够便于观测一号钢板和二号钢板分别插入在过料孔和回型板内的深度，从而能够提高一号钢板和二号钢板安装时的精准度，避免一号钢板和二号钢板的连接处出现缝隙较大以及错位的现象。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的局部剖切图。

图2是本发明的主视剖视图。

图3是本发明的图2的T处局部放大图。

图4是本发明的图1的X处局部放大图。

图5是本发明的调节组件的局部立体结构示意图。

图6是本发明的图2的Y处局部放大图。

图7是本发明的图4的B处局部放大图。

图8是本发明的图6的N处局部放大图。

图中：1、基座；11、过料孔；12、让位槽；13、滑移槽；14、转动辊；15、一号刻度尺；2、固定单元；21、定位气缸；22、滑移板；23、连接板；24、固定块；25、胶垫；3、焊接单元；31、固定板；32、弧型孔；33、定位孔；34、支撑杆；35、电动滑块；36、焊机；37、焊枪；38、调节组件；381、伸缩杆；382、联动板；383、固定销；384、回型板；3841、二号刻度尺；385、转动槽；386、空心辊；3861、限位槽；3862、转轴；3863、支撑弹簧杆；3864、锁紧块；387、橡胶条；a、一号钢板；b、二号钢板。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

参阅图1和图2，一种石油配件工装加工用薄钢板焊接设备，包括基座1、固定单元2和焊接单元3，所述基座1内部安装有固定单元2，焊接单元3设置在基座1右端。

参阅图1和图2，所述基座1内部从左到右贯穿开设有过料孔11，过料孔11上侧壁和下侧壁分别左右对称开设有让位槽12，让位槽12远离过料孔11一侧开设有滑移槽13；所述基座1左端下侧固定安装有一号刻度尺15；通过一号刻度尺15能够便于观测一号钢板a插入在过料孔11内的深度，从而能够提高一号钢板a安装时的精准度；所述过料孔11上侧壁和下侧壁从左到右等间距转动设置有转动辊14，且转动辊14与让位槽12交错排布；通过转动辊14能够避免一号钢板a与过料孔11内壁发生摩擦，因此可以减少一号钢板a的磨损，从而防止一号钢板a表面出现划痕的情况；具体工作时，首先将一号钢板a和二号钢板b分别安装在基座1和焊接单元3内，然后通过固定单元2和焊接单元3能够对两块钢板进行焊接处理。

继续参阅图1和图2，所述固定单元2包括定位气缸21、滑移板22、连接板23和固定块24，其中：定位气缸21固定设置在滑移槽13内远离让位槽12一侧，定位气缸21伸缩端固定安装有滑动设置在滑移槽13内的滑移板22，滑移板22远离定位气缸21一侧左右对称通过连接板23固定安装有固定块24，且固定块24滑动设置在让位槽12内；所述固定块24远离让位槽12一侧固定安装有用于增大摩擦力的胶垫25；具体工作时，当一号钢板a安装在过料孔11内之后，启动定位气缸21，定位气缸21通过滑移板22和连接板23带动固定块24向靠近一号钢板a一侧移动，使固定块24和胶垫25抵靠在一号钢板a外壁，进而对一号钢板a进行夹持固定，以增强对一号钢板a焊接时的稳定性，从而能够避免一号钢板a产生晃动而造成焊接时的烧穿以及凹坑等缺陷。

参阅图1、图2、图3、图6，所述焊接单元3包括固定板31、弧型孔32、定位孔33、支撑杆34、电动滑块35、焊机36、焊枪37和调节组件38，其中：固定板31前后对称固定安装在基座1右端，固定板31上侧开设有弧型孔32，且固定板31相背侧沿弧型孔32外侧对称开设有多个定位孔33，多个定位孔33呈弧形排布，且多个定位孔32组成的弧形结构的轴心与弧型孔32的轴心相对应，固定板31相对端靠近基座1一侧左右对称安装有两个支撑杆34，左右两侧的支撑杆34外壁共同滑动套设有电动滑块35，电动滑块35上端固定安装有焊机36，焊机36上端安装有焊枪37，调节组件38安装在固定板31上；具体工作时，当一号钢板a安装完成之后，将二号钢板b安装在调节组件38上，使得一号钢板a和二号钢板b的相对端对齐，此时启动焊机36和电动滑块35，通过电动滑块35带动焊机36和焊枪37向前侧或向后侧移动，在此期间，焊机36通过焊枪37对一号钢板a和二号钢板b的连接处进行自动焊接处理，焊接完成之后，电动滑块35停靠在支撑杆34的一端，便于将焊接完成的钢板取下，使得待加工的一号钢板a和二号钢板b能够快速放置，有效的提高了焊接效率。

参阅图1、图2、图4、图5、图6、图7、图8，所述调节组件38包括伸缩杆381、联动板382、固定销383、回型板384、转动槽385和空心辊386，其中：伸缩杆381滑动设置在弧型孔32内，伸缩杆381相背端均固定安装有联动板382，联动板382靠近伸缩杆381一侧对称设置有滑移抵触在定位孔33内的固定销383，初始状态下，固定销383抵靠在定位孔33内，且联动板382抵靠在固定板31的相背侧，伸缩杆381相对端卡接有回型板384，回型板384为可拆卸的拼接结构，所述回型板384右端下侧固定安装有二号刻度尺3841；通过二号刻度尺3841能够便于观测二号钢板b插入在回型板384内的深度，从而能够提高二号钢板b安装时的精准度，避免一号钢板a和二号钢板b的连接处出现缝隙较大以及错位的现象；回型板384内侧对称开设有多个转动槽385，转动槽385内转动设置有空心辊386，所述空心辊386外侧周向均匀固定安装有用于增大摩擦力的橡胶条387；且多个空心辊386呈矩形排布，所述空心辊386内侧沿其周向均匀开设有限位槽3861，且空心辊386圆心处设置有转轴3862，转轴3862两端固定安装在转动槽385内，且转轴3862外侧沿其周向均通过支撑弹簧杆3863固定设置有锁紧块3864，锁紧块3864滑移抵触在限位槽3861内。

具体工作时，通过联动板382将固定销383从定位孔33内拔出，然后通过联动板382带动伸缩杆381沿弧型孔32进行滑动，使得伸缩杆381调节回型板384与过料孔11之间的角度，使得一号钢板a和二号钢板b之间的角度得到调节，调节完成之后，将联动板382向固定板31一侧按压，使固定销383插入至定位孔33内，以对回型板384进行固定限位，防止回型板384出现松动而影响焊接效果，此时将二号钢板b插入至回型板384内侧，此时二号钢板b在空心辊386的作用下沿回型板384的摆放角度向下侧移动，在此期间，通过橡胶条387能够增大空心辊386与二号钢板b之间的摩擦力，能够防止二号钢板b出现滑落的情况，且通过支撑弹簧杆3863配合锁紧块3864能够对空心辊386的转动产生摩擦力，以对空心辊386进行限位，进而能够对二号钢板b进行固定限位，以便于焊接单元3对一号钢板a和二号钢板b进行焊接处理；工作完成之后，将回型板384从伸缩杆381上拆下，并将二号钢板b从回型板384内抽出，以便于将焊接完成的钢板取下。

工作时：S1.首先将一号钢板a插入至过料孔11内，然后通过联动板382将固定销383从定位孔33内拔出，然后通过联动板382带动伸缩杆381沿弧型孔32进行滑动，使得伸缩杆381调节回型板384与过料孔11之间的角度，使得一号钢板a和二号钢板b之间的角度得到调节，调节完成之后，将联动板382向固定板31一侧按压，使固定销383插入至定位孔33内，以对回型板384进行固定限位，防止回型板384出现松动而影响焊接效果，此时将二号钢板b插入至回型板384内侧，使得一号钢板a和二号钢板b的相对端对齐，此时二号钢板b在空心辊386的作用下沿回型板384的摆放角度向下侧移动，在此期间，通过橡胶条387能够增大空心辊386与二号钢板b之间的摩擦力，能够防止二号钢板b出现滑落的情况，且通过支撑弹簧杆3863配合锁紧块3864能够对空心辊386的转动产生摩擦力，以对空心辊386进行限位，进而能够对二号钢板b进行固定限位，进而启动固定单元2和焊接单元3。

S2.启动定位气缸21，定位气缸21通过滑移板22和连接板23带动固定块24向靠近一号钢板a一侧移动，使固定块24和胶垫25抵靠在一号钢板a外壁，进而对一号钢板a进行夹持固定，以增强对一号钢板a焊接时的稳定性，从而能够避免一号钢板a产生晃动而造成焊接时的烧穿以及凹坑等缺陷。

S3.启动焊机36和电动滑块35，通过电动滑块35带动焊机36和焊枪37向前侧或向后侧移动，在此期间，焊机36通过焊枪37对一号钢板a和二号钢板b的连接处进行自动焊接处理，焊接完成之后，电动滑块35停靠在支撑杆34的一端，此时将回型板384的下侧部分从伸缩杆381上拆下，再将焊接好的钢板从回型板384内向右侧抽出，从而焊接完成的钢板顺利取出，使得待加工的一号钢板a和二号钢板b能够快速放置，有效的提高了焊接效率。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims

1.一种石油配件工装加工用薄钢板焊接设备，包括基座（1）、固定单元（2）和焊接单元（3），其特征在于：所述基座（1）内部安装有固定单元（2），焊接单元（3）设置在基座（1）右端；

所述基座（1）内部从左到右贯穿开设有过料孔（11），过料孔（11）上侧壁和下侧壁分别左右对称开设有让位槽（12），让位槽（12）远离过料孔（11）一侧开设有滑移槽（13）；

所述焊接单元（3）包括固定板（31）、弧型孔（32）、定位孔（33）、支撑杆（34）、电动滑块（35）、焊机（36）、焊枪（37）和调节组件（38），其中：所述固定板（31）前后对称固定安装在基座（1）右端，固定板（31）上侧开设有弧型孔（32），且固定板（31）相背侧沿弧型孔外侧对称开设有多个定位孔（33），多个定位孔（33）呈弧形排布，且多个定位孔（33）组成的弧形结构的轴心与弧型孔（32）的轴心相对应，固定板（31）相对端靠近基座（1）一侧左右对称安装有两个支撑杆（34），左右两侧的支撑杆（34）外壁共同滑动套设有电动滑块（35），电动滑块（35）上端固定安装有焊机（36），焊机（36）上端安装有焊枪（37），调节组件（38）安装在固定板（31）上。

2.根据权利要求1所述的一种石油配件工装加工用薄钢板焊接设备，其特征在于：所述过料孔（11）上侧壁和下侧壁从左到右等间距转动设置有转动辊（14），且转动辊（14）与让位槽（12）交错排布。

3.根据权利要求1所述的一种石油配件工装加工用薄钢板焊接设备，其特征在于：所述固定单元（2）包括定位气缸（21）、滑移板（22）、连接板（23）和固定块（24），其中：所述定位气缸（21）固定设置在滑移槽（13）内远离让位槽（12）一侧，定位气缸（21）伸缩端固定安装有滑动设置在滑移槽（13）内的滑移板（22），滑移板（22）远离定位气缸（21）一侧左右对称通过连接板（23）固定安装有固定块（24），且固定块（24）滑动设置在让位槽（12）内。

4.根据权利要求3所述的一种石油配件工装加工用薄钢板焊接设备，其特征在于：所述固定块（24）远离让位槽（12）一侧固定安装有用于增大摩擦力的胶垫（25）。

5.根据权利要求1所述的一种石油配件工装加工用薄钢板焊接设备，其特征在于：所述调节组件（38）包括伸缩杆（381）、联动板（382）、固定销（383）、回型板（384）、转动槽（385）和空心辊（386），其中：所述伸缩杆（381）滑动设置在弧型孔内，伸缩杆（381）相背端均固定安装有联动板（382），联动板（382）靠近伸缩杆（381）一侧对称设置有滑移抵触在定位孔（33）内的固定销（383），伸缩杆（381）相对端卡接有回型板（384），回型板（384）内侧对称开设有多个转动槽（385），转动槽（385）内转动设置有空心辊（386），且多个空心辊（386）呈矩形排布。

6.根据权利要求5所述的一种石油配件工装加工用薄钢板焊接设备，其特征在于：所述空心辊（386）外侧沿其周向均匀固定安装有用于增大摩擦力的橡胶条（387）。

7.根据权利要求5所述的一种石油配件工装加工用薄钢板焊接设备，其特征在于：所述空心辊（386）内侧沿其周向均匀开设有限位槽（3861），且空心辊（386）圆心处设置有转轴（3862），转轴（3862）两端固定安装在转动槽（385）内，且转轴（3862）外侧通过支撑弹簧杆（3863）沿其周向均匀固定设置有锁紧块（3864），锁紧块（3864）滑移抵触在限位槽（3861）内。

8.根据权利要求5所述的一种石油配件工装加工用薄钢板焊接设备，其特征在于：所述基座（1）左端下侧和回型板（384）右端下侧分别固定安装有一号刻度尺（15）和二号刻度尺（3841）。