CN217331087U - 圆柱安装用的定位装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种圆柱安装用的定位装置，包括：供卡套于圆柱顶部的卡套组件，在卡套组件卡套于圆柱上时，卡套组件的中心与圆柱的中心对齐；安装于卡套组件上且呈竖向设置的棱镜，棱镜的中心与卡套组件的中心对齐。本申请无需进行多点放线定位，施工操作方便简单，提高了施工效率，提高了圆柱的定位精度。

Description

圆柱安装用的定位装置

技术领域

本实用新型涉及建筑技术领域，特指一种圆柱安装用的定位装置。

背景技术

现有技术中在安装圆柱之前，通常采用放线定位的方式，先放线出圆柱的设计位置，再根据放线点对圆柱进行安装，通常需要放线出多个点，操作繁琐，容易产生误差。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种圆柱安装用的定位装置，以解决现有技术利用放线定位钢柱的方式操作繁琐、容易产生误差的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种圆柱安装用的定位装置，包括：

供卡套于所述圆柱顶部的卡套组件，在所述卡套组件卡套于所述圆柱上时，所述卡套组件的中心与所述圆柱的中心对齐；

安装于所述卡套组件上且呈竖向设置的棱镜，所述棱镜的中心与所述卡套组件的中心对齐。

本实用新型在安装圆柱时，将卡套组件卡套于圆柱的顶部，棱镜的中心即与圆柱的中心对齐，将全站仪对准棱镜，测得棱镜中心的坐标，根据测得的坐标与圆柱中心的设计坐标，移动调整圆柱的位置，使棱镜中心的水平方向上的坐标与圆柱中心的水平方向上的坐标一致，从而完成圆柱的安装定位，由于无需进行多点放线定位，施工操作方便简单，提高了施工效率，提高了圆柱的定位精度。

本实用新型圆柱安装用的定位装置的进一步改进在于，所述卡套组件包括第一卡板、对称地固设于所述第一卡板中部的两侧的第二卡板、可移动调节地安装于第一卡板上的一对第一夹板以及可移动调节的安装于所述第二卡板上的第二夹板；

通过一对所述第一夹板和一对所述第二夹板夹住所述圆柱的顶部，以将所述卡套组件卡套于所述圆柱的顶部。

本实用新型圆柱安装用的定位装置的进一步改进在于，还包括固设于所述第一夹板上的第一套管，所述第一套管套设安装于所述第一卡板上。

本实用新型圆柱安装用的定位装置的进一步改进在于，还包括螺纹连接于所述第一套管上的第一限位件，所述第一限位件的底端抵住所述第一夹板。

本实用新型圆柱安装用的定位装置的进一步改进在于，所述第一卡板的底部设有第一滑槽；

所述第一夹板滑设于第一滑槽中。

本实用新型圆柱安装用的定位装置的进一步改进在于，所述第一卡板和所述第二卡板上设有刻度线。

本实用新型圆柱安装用的定位装置的进一步改进在于，所述第二卡板垂直于所述第一卡板。

本实用新型圆柱安装用的定位装置的进一步改进在于，还包括支撑高度可调地安装于所述卡套组件上且呈水平设置的托板，所述托板对应所述卡套组件的中心设置；

所述棱镜安装于所述托板之上。

本实用新型圆柱安装用的定位装置的进一步改进在于，还包括底端可转动地安装于卡套组件上的若干个支撑杆，所述支撑杆呈竖向设置且螺纹连接于所述托板。

本实用新型圆柱安装用的定位装置的进一步改进在于，还包括设于所述托板之上的气泡水平仪。

附图说明

图1为本实用新型圆柱安装用的定位装置卡套于圆柱上的状态图。

图2为本实用新型圆柱安装用的定位装置中第一卡板、第一套管、第一限位件以及第一夹板部分的局部放大示意图。

图3为本实用新型圆柱安装用的定位装置的结构中棱镜、底板、垫板、托板、气泡水平仪、支撑杆、支柱、托架部分的局部放大示意图。

图中：圆柱10，卡套组件20，第一卡板21，第二卡板22，第一套管23，第二套管24，第一限位件25，第二限位件26，第一夹板27，第二夹板28，棱镜30，底板40，垫板51，托板52，气泡水平仪60，支撑杆70，支柱80，托架90，凹槽91。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了一种圆柱安装用的定位装置，用于在安装圆柱时对圆柱进行校正定位。本实用新型包括卡套组件以及棱镜，通过移动调节卡套组件上的第一卡板和第二卡板，以适配不同圆柱的截面尺寸，通过一对第一夹板和一对第二夹板夹住圆柱的顶部，以将卡套组件卡套于圆柱的顶部，利用全站仪测出棱镜中心的坐标，并控制调整圆柱的位置，以完成对圆柱的校正定位，施工操作简单方便，省时省力。

下面结合附图对本实用新型圆柱安装用的定位装置进行说明。

参见图1，在本实施例中，一种圆柱安装用的定位装置包括：供卡套于圆柱10顶部的卡套组件20，在卡套组件20卡套于圆柱10上时，卡套组件20的中心与圆柱10的中心对齐；安装于卡套组件20上且呈竖向设置的棱镜30，棱镜30的中心与卡套组件20的中心对齐。

在本实施例中定位装置中在卡套组件20卡套于圆柱10上时，卡套组件20的中心与圆柱10的中心对齐，棱镜30的中心即与圆柱10的中心对齐。利用全站仪测出棱镜30中心的坐标，将所测得的坐标与圆柱10中心的设计坐标进行对比，并通过移动调整圆柱10的位置，使棱镜30中心的水平方向上的坐标与圆柱10中心的水平方向上的坐标一致，从而完成圆柱10的安装定位。

本装置结构简单，操作方便，提高了观测精度、节省了人工成本、提高了工作效率，同时降低了工人高空作业的安全风险，可重复使用，既保证了现场安全施工的要求，也符合绿色施工的中心思想，是符合安全要求及可持续发展战略的施工技术。

参见图1和图2，进一步的，卡套组件20包括第一卡板21、对称地固设于第一卡板21中部的两侧的第二卡板22、可移动调节地安装于第一卡板21上的一对第一夹板27以及可移动调节的安装于第二卡板22上的第二夹板28；通过一对第一夹板27和一对第二夹板28夹住圆柱10的顶部，以将卡套组件20卡套于圆柱10的顶部。

通过移动调节第一夹板27在第一卡板21上的位置以及移动调节第二夹板28在第二卡板22上的位置，能够调节一对第一夹板27和一对第二夹板28围合形成的区域的尺寸，进而能够适配不同截面尺寸的圆柱10，提高了该定位装置的应用范围。

参见图1和图2，在一种具体实施例中，定位装置还包括固设于第一夹板27上的第一套管23，第一套管23套设安装于第一卡板21上。

参见图1和图2，进一步的，定位装置还包括螺纹连接于第一套管23上的第一限位件25，第一限位件25的底端抵住第一夹板27。

参见图1和图2，更进一步的，定位装置还包括固设于第二夹板28上的第二套管24，第二套管24套设安装于第二卡板22上。

更进二步的，定位装置还包括螺纹连接于第二套管24上的第二限位件26，第二限位件26的底端抵住第二夹板28。

参见图1和图2，较佳地，第一卡板21和第二卡板22呈水平设置，第一夹板27和第二夹板28呈竖向设置，第一套管23和第二套管24呈方型状。

在另一种较佳实施例中，第一卡板21的底部设有第一滑槽；第一夹板27滑设于第一滑槽中。

进一步的，第二卡板22的底部设有第二滑槽；第二夹板28滑设于第二滑槽中。

参见图1和图2，在本实施例中，第一卡板21和第二卡板22上设有刻度线。根据圆柱10的半径，参照第一卡板21和第二卡板22上的刻度线移动调节第一夹板27在第一卡板21上的位置以及移动调节第二夹板28在第二卡板22上的位置，以确保一对第一夹板27能够对称地位于第一卡板21上，一对第二夹板28能够对称地位于第二卡板22上。

参见图1和图2，较佳地，第二卡板22垂直于第一卡板21。

参见图1和图3，在一种具体实施例中，定位装置还包括支撑高度可调地安装于卡套组件20上且呈水平设置的托板52，托板52对应卡套组件20的中心设置；棱镜30安装于托板52之上。由于棱镜30测量坐标的精度要求高，几毫米的偏差也将影响圆柱10安装的精度。通过调节托板52的支撑高度以调节棱镜30的设置高度和水平度，以确保托板52呈水平状态，进而确保棱镜30呈垂直状态而不倾斜，提高检测精度，减小误差。

参见图1和图3，进一步的，定位装置还包括底端可转动地安装于卡套组件20上的若干个支撑杆70，支撑杆70呈竖向设置且螺纹连接于托板52。通过旋拧对应的支撑杆70以调节托板52在支撑杆70上的位置，以调节棱镜30的设置高度和水平度。

参见图1和图3，较佳地，若干个支撑杆70沿托板52的边缘均匀间隔的分布。

参见图1和图3，更进一步的，定位装置还包括设于托板52之上的气泡水平仪60。通过气泡水平仪60中的气泡是否居中以检测托板52是否水平。

参见图1和图3，更进一步的，定位装置还包括安装于第一卡板21和第二卡板22之上底板40以及安装于底板40之上的垫板51，底板40位于第一卡板21和第二卡板22的连接处，支撑杆70的底端可转动地安装于垫板51上。较佳地，垫板51之上对应支撑杆70安装有轴承，轴承的外圈与垫板51安装固定，支撑杆70的底端插入轴承内且与轴承的内圈安装固定。

通过旋拧对应的支撑杆70以调节托板52和垫板51间的间距，进而调节棱镜30的设置高度，通过调节若干个支撑杆70所对应的该间距的差值，以调节棱镜30的水平度。

参见图1和图3，较佳地，定位装置还包括立设于托板52之上的支柱80、可转动的安装于支柱80上且呈U型状的托架90，托架90上形成有供容置棱镜30的凹槽91，棱镜30的两侧安装固定于凹槽91的侧壁上。

下面对本实用新型的圆柱10安装校正用的定位装置的施工流程进行说明。

根据圆柱10的半径移动调节第一夹板27在第一卡板21上的位置以及移动调节第二夹板28在第二卡板22上的位置，使得第一夹板27在第一卡板21上的位置以及第一夹板27在第一卡板21上的位置均等于圆柱10的半径，通过一对第一夹板27和一对第二夹板28夹住圆柱10的顶部，以将卡套组件20卡套于圆柱10的顶部。

通过旋拧对应的支撑杆70以调节托板52在支撑杆70上的位置，以调节棱镜30的设置高度和水平度。对应棱镜30架设全站仪，将全站仪对准棱镜30，用坐标定向方法设站，输入棱镜30的镜高瞄准棱镜30，测得棱镜30中心的坐标，根据该坐标与圆柱10中心的设计坐标，移动调整圆柱10的位置，使棱镜30中心的水平方向上的坐标与圆柱10中心的水平方向上的坐标一致，从而完成圆柱10的安装定位。

需要说明的是，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。

Claims (10)

1.一种圆柱安装用的定位装置，其特征在于，包括：

供卡套于所述圆柱顶部的卡套组件，在所述卡套组件卡套于所述圆柱上时，所述卡套组件的中心与所述圆柱的中心对齐；以及

安装于所述卡套组件上且呈竖向设置的棱镜，所述棱镜的中心与所述卡套组件的中心对齐。

2.如权利要求1所述的圆柱安装用的定位装置，其特征在于，所述卡套组件包括第一卡板、对称地固设于所述第一卡板中部的两侧的第二卡板、可移动调节地安装于第一卡板上的一对第一夹板以及可移动调节的安装于所述第二卡板上的第二夹板；

通过一对所述第一夹板和一对所述第二夹板夹住所述圆柱的顶部，以将所述卡套组件卡套于所述圆柱的顶部。

3.如权利要求2所述的圆柱安装用的定位装置，其特征在于，还包括固设于所述第一夹板上的第一套管，所述第一套管套设安装于所述第一卡板上。

4.如权利要求3所述的圆柱安装用的定位装置，其特征在于，还包括螺纹连接于所述第一套管上的第一限位件，所述第一限位件的底端抵住所述第一夹板。

5.如权利要求2所述的圆柱安装用的定位装置，其特征在于，所述第一卡板的底部设有第一滑槽；

所述第一夹板滑设于第一滑槽中。

6.如权利要求2所述的圆柱安装用的定位装置，其特征在于，所述第一卡板和所述第二卡板上设有刻度线。

7.如权利要求2所述的圆柱安装用的定位装置，其特征在于，所述第二卡板垂直于所述第一卡板。

8.如权利要求1所述的圆柱安装用的定位装置，其特征在于，还包括支撑高度可调地安装于所述卡套组件上且呈水平设置的托板，所述托板对应所述卡套组件的中心设置；

所述棱镜安装于所述托板之上。

9.如权利要求8所述的圆柱安装用的定位装置，其特征在于，还包括底端可转动地安装于卡套组件上的若干个支撑杆，所述支撑杆呈竖向设置且螺纹连接于所述托板。

10.如权利要求8所述的圆柱安装用的定位装置，其特征在于，还包括设于所述托板之上的气泡水平仪。

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