CN210109032U - 一种便携式的钢结构焊缝检测装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种便携式的钢结构焊缝检测装置,包括束缚带,母插接扣,子插接扣,连接套,工具袋,旋转固定板结构,角度调节固定板结构,顶紧固定板结构,拉紧套,连接带,挂接套,固定套,便携袋,焊缝检测仪和插接袋,所述的母插接扣缝接在束缚带的右侧下部。本实用新型束缚带,母插接扣,子插接扣和便携袋的设置,有利于携带焊缝检测仪,方便在工作的过程中移动焊缝检测仪;套接管,连接管,旋转杆,连接螺栓和螺母的设置,有利于调节焊缝检测仪的距离方便进行观察工作;固定杆,连接轴,调节管,伸缩杆和调节螺栓的设置,有利于调节焊缝检测仪的角度,方便工作的过程中观察焊缝检测仪。
Description
技术领域
本实用新型属于钢结构质量检测设备技术领域,尤其涉及一种便携式的钢结构焊缝检测装置。
背景技术
钢结构件的焊缝检测工作主要是检验焊缝的外观成型质量,检验内容一般为焊脚高度,咬边,焊接变形,焊瘤,弧坑,焊缝直度等,还有焊缝的内在质量,如夹渣,气孔,未焊透,裂纹,未熔合等。裂纹是最危险的一种缺陷,它除了减少承载截面之外,还会产生严重的应力集中,在使用中裂纹会逐渐扩大,最后可能导致构件的破坏。所以焊接结构中一般不允许存在这种缺陷。热裂纹是在焊缝金属中由液态到固态的结晶过程中产生的,大多产生在焊缝金属中。其产生原因主要是焊缝中存在低熔点物质,它削弱了晶粒间的联系,当受到较大的焊接应力作用时,就容易在晶粒之间引起破裂。焊件及焊条内含S、Cu等杂质多时,就容易产生热裂纹。热裂纹有沿晶界分布的特征。当裂纹贯穿表面与外界相通时,则具有明显的氢化倾向。冷裂纹是在焊后冷却过程中产生的,大多产生在基体金属或基体金属与焊缝交界的熔合线上。其产生的主要原因是由于热影响区或焊缝内形成了淬火组织,在高应力作用下,引起晶粒内部的破裂,焊接含碳量较高或合金元素较多的易淬火钢材时,最易产生冷裂纹。焊缝中熔入过多的氢,也会引起冷裂纹。钢结构焊缝缺陷在建筑中存在着安全隐患,为了防止事故发生,在安装前必须对钢结构焊缝进行检测。现有的焊缝检测装置在使用方便性上还有提升的余地,有必要对其结构进行改进。
中国专利公开号为CN202903696U,发明创造名称为一种钢结构焊缝检测装置,包括有X射线发射机构和探测接收机构,该探测接收机构通过线路与计算机相连,探测接收机构接收X射线发射机构发出的射线强度,并传送至计算机汇总处理,X射线发射机构与探测接收机构设于支撑机构上,该支撑机构上具有传送机构,待检工件由传送机构转运,并从X射线发射机构与探测接收机构之间通过。但是现有的钢结构焊缝检测装置还存在着不方便携带,工作时不方便观察检测机和不方便调节检测机角度的问题。
因此,发明一种便携式的钢结构焊缝检测装置显得非常必要。
实用新型内容
为了解决上述技术问题,本实用新型提供一种便携式的钢结构焊缝检测装置,以解决现有的钢结构焊缝检测装置存在着不方便携带,工作时不方便观察检测机和不方便调节检测机角度的问题。一种便携式的钢结构焊缝检测装置,包括束缚带,母插接扣,子插接扣,连接套,工具袋,旋转固定板结构,角度调节固定板结构,顶紧固定板结构,拉紧套,连接带,挂接套,固定套,便携袋,焊缝检测仪和插接袋,所述的母插接扣缝接在束缚带的右侧下部;所述的子插接扣缝接在束缚带的右侧上部;所述的连接套套接在束缚带的下部外壁;所述的工具袋缝接在连接套的正表面;所述的旋转固定板结构安装在束缚带的左侧外壁中间位置;所述的角度调节固定板结构安装在旋转固定板结构的左侧;所述的顶紧固定板结构安装在角度调节固定板结构的上端;所述的拉紧套套接在旋转固定板结构的右侧外壁;所述的连接带的上端缝接在拉紧套的下端;所述的挂接套分别缝接在连接带的下端前面和后面;所述的固定套套接在束缚带的外壁上部;所述的便携袋缝接在固定套的后表面;所述的焊缝检测仪插接在便携袋的上端内部中间位置;所述的插接袋缝接在便携袋的右侧;所述的旋转固定板结构包括保护板,套接管,连接管,旋转杆,连接螺栓和螺母,所述的保护板胶接在套接管的右侧;所述的连接管胶接在套接管的左侧中间位置;所述的旋转杆的右端插接在连接管的左端开设的凹槽内;所述的连接螺栓分别贯穿连接管左侧内部中间位置;所述的连接螺栓还贯穿旋转杆的右侧内部中间位置;所述的螺母螺纹连接在连接螺栓的外壁上部。
优选的,所述的角度调节固定板结构包括连接板,固定杆,连接轴,调节管,伸缩杆和调节螺栓,所述的固定杆焊接在连接板的上端右侧;所述的连接轴分别贯穿固定杆的正表面上部中间位置;所述的连接轴还贯穿伸缩杆的正表面上部中间位置;所述的调节管焊接在连接板的上端左侧;所述的伸缩杆的下端插接在调节管的上端内部中间位置;所述的调节螺栓螺纹连接在调节管的右侧上部。
优选的,所述的顶紧固定板结构包括转动板,U型座,防护板,顶紧螺栓,顶紧板和防护垫,所述的U型座分别螺栓连接在转动板的下端左右两侧;所述的防护板分别胶接在转动板的上端四周位置;所述的顶紧螺栓分别螺纹连接在防护板的正表面左右两侧;所述的顶紧板分别胶接在顶紧螺栓的后面;所述的防护垫胶接在顶紧板的后表面。
优选的,所述的束缚带采用尼龙松紧带;所述的便携袋采用尼龙带。
优选的,所述的套接管采用塑料管;所述的保护板采用右侧设置为内弧形的塑料板。
优选的,所述的束缚带贯穿套接管的内部中间位置。
优选的,所述的连接板螺栓连接在旋转杆的左侧。
优选的,所述的防护垫采用厚度为三毫米至五毫米的橡胶垫;所述的顶紧板采用塑料板;所述的防护板采用不锈钢板。
优选的,所述的拉紧套套接在旋转杆的外壁右侧。
优选的,所述的连接轴分别插接在U型座的内部中间位置。
优选的,所述的焊缝检测仪具体采用型号为MUT-350的超声波检测仪。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果为:
1.本实用新型中,所述的束缚带,母插接扣,子插接扣和便携袋的设置,有利于携带焊缝检测仪,方便在工作的过程中移动焊缝检测仪。
2.本实用新型中,所述的套接管,连接管,旋转杆,连接螺栓和螺母的设置,有利于调节焊缝检测仪的距离方便进行观察工作。
3.本实用新型中,所述的固定杆,连接轴,调节管,伸缩杆和调节螺栓的设置,有利于调节焊缝检测仪的角度,方便工作的过程中观察焊缝检测仪。
4.本实用新型中,所述的束缚带,母插接扣,子插接扣,连接套和工具袋的设置,有利于携带记号笔和检测工具,方便检测后进行标记工作。
5.本实用新型中,所述的拉紧套,连接带和挂接套的设置,有利于防止在工作的过程中焊缝检测仪歪斜影响检测工作。
6.本实用新型中,所述的连接管,旋转杆,连接螺栓和螺母的设置,有利于调节旋转杆的角度,方便调节焊缝检测仪距离眼部的距离。
7.本实用新型中,所述的调节管,伸缩杆和调节螺栓的设置,有利于调节调节管和伸缩杆的长度,方便调节工作。
8.本实用新型中,所述的顶紧板和防护垫的设置,有利于保护焊缝检测仪,防止顶紧螺栓损坏焊缝检测仪。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是本实用新型的旋转固定板结构的结构示意图。
图3是本实用新型的角度调节固定板结构的结构示意图。
图4是本实用新型的顶紧固定板结构的结构示意图。
图中:
1、束缚带;2、母插接扣;3、子插接扣;4、连接套;5、工具袋;6、旋转固定板结构;61、保护板;62、套接管;63、连接管;64、旋转杆;65、连接螺栓;66、螺母;7、角度调节固定板结构;71、连接板;72、固定杆;73、连接轴;74、调节管;75、伸缩杆;76、调节螺栓;8、顶紧固定板结构;81、转动板;82、U型座;83、防护板;84、顶紧螺栓;85、顶紧板;86、防护垫;9、拉紧套;10、连接带;11、挂接套;12、固定套;13、便携袋;14、焊缝检测仪;15、插接袋。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型进行具体描述,如附图1和附图2所示,一种便携式的钢结构焊缝检测装置,包括束缚带1,母插接扣2,子插接扣3,连接套4,工具袋5,旋转固定板结构6,角度调节固定板结构7,顶紧固定板结构8,拉紧套9,连接带10,挂接套11,固定套12,便携袋13,焊缝检测仪14和插接袋15,所述的母插接扣2缝接在束缚带1的右侧下部;所述的子插接扣3缝接在束缚带1的右侧上部;所述的连接套4套接在束缚带1的下部外壁;所述的工具袋5缝接在连接套4的正表面;所述的旋转固定板结构6安装在束缚带1的左侧外壁中间位置;所述的角度调节固定板结构7安装在旋转固定板结构6的左侧;所述的顶紧固定板结构8安装在角度调节固定板结构7的上端;所述的拉紧套9套接在旋转固定板结构6的右侧外壁;所述的连接带10的上端缝接在拉紧套9的下端;所述的挂接套11分别缝接在连接带10的下端前面和后面;所述的固定套12套接在束缚带1的外壁上部;所述的便携袋13缝接在固定套12的后表面;所述的焊缝检测仪14插接在便携袋13的上端内部中间位置;所述的插接袋15缝接在便携袋13的右侧;所述的旋转固定板结构6包括保护板61,套接管62,连接管63,旋转杆64,连接螺栓65和螺母66,所述的保护板61胶接在套接管62的右侧;所述的连接管63胶接在套接管62的左侧中间位置;所述的旋转杆64的右端插接在连接管63的左端开设的凹槽内;所述的连接螺栓65分别贯穿连接管63左侧内部中间位置;所述的连接螺栓65还贯穿旋转杆64的右侧内部中间位置;所述的螺母66螺纹连接在连接螺栓65的外壁上部;使用时,使用束缚带1缠绕在工作人员的腰部,使母插接扣2和子插接扣3相互插接固定好便携袋13,将焊缝检测仪14插接在便携袋13内,方便携带焊缝检测仪14进行移动,有利于进行焊缝检测工作,需要时,松开螺母66,转动旋转杆64,方便调节焊缝检测仪14的角度和距离方便在工作中进行观察。
本实施方案中,结合附图3所示,所述的角度调节固定板结构7包括连接板71,固定杆72,连接轴73,调节管74,伸缩杆75和调节螺栓76,所述的固定杆72焊接在连接板71的上端右侧;所述的连接轴73分别贯穿固定杆72的正表面上部中间位置;所述的连接轴73还贯穿伸缩杆75的正表面上部中间位置;所述的调节管74焊接在连接板71的上端左侧;所述的伸缩杆75的下端插接在调节管74的上端内部中间位置;所述的调节螺栓76螺纹连接在调节管74的右侧上部;在工作的过程中,松开调节螺栓76向上移动伸缩杆75,调节在连接板71的角度,方便调节焊缝检测仪14的角度,方便进行观察工作,有利于提高工作效率。
本实施方案中,结合附图4所示,所述的顶紧固定板结构8包括转动板81,U型座82,防护板83,顶紧螺栓84,顶紧板85和防护垫86,所述的U型座82分别螺栓连接在转动板81的下端左右两侧;所述的防护板83分别胶接在转动板81的上端四周位置;所述的顶紧螺栓84分别螺纹连接在防护板83的正表面左右两侧;所述的顶紧板85分别胶接在顶紧螺栓84的后面;所述的防护垫86胶接在顶紧板85的后表面;在工作的过程中为了方便观察焊缝检测仪14,将焊缝检测仪14插接在防护板83和防护板83之间,拧紧顶紧螺栓84固定好焊缝检测仪14,进行检测的过程中方便观察焊缝检测仪14,记录焊缝的焊接情况,方便固定焊缝检测仪14,同时方便在工作的过程中携带焊缝检测仪14。
本实施方案中,具体的,所述的束缚带1采用尼龙松紧带;所述的便携袋13采用尼龙带。
本实施方案中,具体的,所述的套接管62采用塑料管;所述的保护板61采用右侧设置为内弧形的塑料板。
本实施方案中,具体的,所述的束缚带1贯穿套接管62的内部中间位置。
本实施方案中,具体的,所述的连接板71螺栓连接在旋转杆64的左侧。
本实施方案中,具体的,所述的防护垫86采用厚度为三毫米至五毫米的橡胶垫;所述的顶紧板85采用塑料板;所述的防护板83采用不锈钢板。
本实施方案中,具体的,所述的拉紧套9套接在旋转杆64的外壁右侧。
本实施方案中,具体的,所述的连接轴73分别插接在U型座82的内部中间位置。
本实施方案中,具体的,所述的焊缝检测仪14具体采用型号为MUT-350的超声波检测仪。
工作原理
本实用新型中,使用时,使用束缚带1缠绕在工作人员的腰部,使母插接扣2和子插接扣3相互插接固定好便携袋13,将焊缝检测仪14插接在便携袋13内,方便携带焊缝检测仪14进行移动,有利于进行焊缝检测工作,需要时,松开螺母66,转动旋转杆64,方便调节焊缝检测仪14的角度和距离方便在工作中进行观察,在工作的过程中,松开调节螺栓76向上移动伸缩杆75,调节在连接板71的角度,方便调节焊缝检测仪14的角度,方便进行观察工作,有利于提高工作效率,在工作的过程中为了方便观察焊缝检测仪14,将焊缝检测仪14插接在防护板83和防护板83之间,拧紧顶紧螺栓84固定好焊缝检测仪14,进行检测的过程中方便观察焊缝检测仪14,记录焊缝的焊接情况,方便固定焊缝检测仪14,同时方便在工作的过程中携带焊缝检测仪14,进而完成检测工作。
利用本实用新型所述的技术方案,或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下,设计出类似的技术方案,而达到上述技术效果的,均是落入本实用新型的保护范围。
Claims (9)
1.一种便携式的钢结构焊缝检测装置,其特征在于,该便携式的钢结构焊缝检测装置包括束缚带(1),母插接扣(2),子插接扣(3),连接套(4),工具袋(5),旋转固定板结构(6),角度调节固定板结构(7),顶紧固定板结构(8),拉紧套(9),连接带(10),挂接套(11),固定套(12),便携袋(13),焊缝检测仪(14)和插接袋(15),所述的母插接扣(2)缝接在束缚带(1)的右侧下部;所述的子插接扣(3)缝接在束缚带(1)的右侧上部;所述的连接套(4)套接在束缚带(1)的下部外壁;所述的工具袋(5)缝接在连接套(4)的正表面;所述的旋转固定板结构(6)安装在束缚带(1)的左侧外壁中间位置;所述的角度调节固定板结构(7)安装在旋转固定板结构(6)的左侧;所述的顶紧固定板结构(8)安装在角度调节固定板结构(7)的上端;所述的拉紧套(9)套接在旋转固定板结构(6)的右侧外壁;所述的连接带(10)的上端缝接在拉紧套(9)的下端;所述的挂接套(11)分别缝接在连接带(10)的下端前面和后面;所述的固定套(12)套接在束缚带(1)的外壁上部;所述的便携袋(13)缝接在固定套(12)的后表面;所述的焊缝检测仪(14)插接在便携袋(13)的上端内部中间位置;所述的插接袋(15)缝接在便携袋(13)的右侧;所述的旋转固定板结构(6)包括保护板(61),套接管(62),连接管(63),旋转杆(64),连接螺栓(65)和螺母(66),所述的保护板(61)胶接在套接管(62)的右侧;所述的连接管(63)胶接在套接管(62)的左侧中间位置;所述的旋转杆(64)的右端插接在连接管(63)的左端开设的凹槽内;所述的连接螺栓(65)分别贯穿连接管(63)左侧内部中间位置;所述的连接螺栓(65)还贯穿旋转杆(64)的右侧内部中间位置;所述的螺母(66)螺纹连接在连接螺栓(65)的外壁上部。
2.如权利要求1所述的便携式的钢结构焊缝检测装置,其特征在于,所述的角度调节固定板结构(7)包括连接板(71),固定杆(72),连接轴(73),调节管(74),伸缩杆(75)和调节螺栓(76),所述的固定杆(72)焊接在连接板(71)的上端右侧;所述的连接轴(73)分别贯穿固定杆(72)的正表面上部中间位置;所述的连接轴(73)还贯穿伸缩杆(75)的正表面上部中间位置;所述的调节管(74)焊接在连接板(71)的上端左侧;所述的伸缩杆(75)的下端插接在调节管(74)的上端内部中间位置;所述的调节螺栓(76)螺纹连接在调节管(74)的右侧上部。
3.如权利要求1所述的便携式的钢结构焊缝检测装置,其特征在于,所述的顶紧固定板结构(8)包括转动板(81),U型座(82),防护板(83),顶紧螺栓(84),顶紧板(85)和防护垫(86),所述的U型座(82)分别螺栓连接在转动板(81)的下端左右两侧;所述的防护板(83)分别胶接在转动板(81)的上端四周位置;所述的顶紧螺栓(84)分别螺纹连接在防护板(83)的正表面左右两侧;所述的顶紧板(85)分别胶接在顶紧螺栓(84)的后面;所述的防护垫(86)胶接在顶紧板(85)的后表面。
4.如权利要求1所述的便携式的钢结构焊缝检测装置,其特征在于,所述的束缚带(1)采用尼龙松紧带;所述的便携袋(13)采用尼龙带。
5.如权利要求1所述的便携式的钢结构焊缝检测装置,其特征在于,所述的套接管(62)采用塑料管;所述的保护板(61)采用右侧设置为内弧形的塑料板。
6.如权利要求1所述的便携式的钢结构焊缝检测装置,其特征在于,所述的束缚带(1)贯穿套接管(62)的内部中间位置。
7.如权利要求2所述的便携式的钢结构焊缝检测装置,其特征在于,所述的连接板(71)螺栓连接在旋转杆(64)的左侧。
8.如权利要求3所述的便携式的钢结构焊缝检测装置,其特征在于,所述的防护垫(86)采用厚度为三毫米至五毫米的橡胶垫;所述的顶紧板(85)采用塑料板;所述的防护板(83)采用不锈钢板。
9.如权利要求1所述的便携式的钢结构焊缝检测装置,其特征在于,所述的拉紧套(9)套接在旋转杆(64)的外壁右侧。
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CN201920700702.9U CN210109032U (zh) | 2019-05-15 | 2019-05-15 | 一种便携式的钢结构焊缝检测装置 |
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CN201920700702.9U Active CN210109032U (zh) | 2019-05-15 | 2019-05-15 | 一种便携式的钢结构焊缝检测装置 |
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Cited By (1)
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CN112067693A (zh) * | 2020-09-01 | 2020-12-11 | 南京咏诚工程科技有限公司 | 一种钢结构焊缝检测装置及其使用方法 |
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2019
- 2019-05-15 CN CN201920700702.9U patent/CN210109032U/zh active Active
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CN112067693A (zh) * | 2020-09-01 | 2020-12-11 | 南京咏诚工程科技有限公司 | 一种钢结构焊缝检测装置及其使用方法 |
CN112067693B (zh) * | 2020-09-01 | 2022-06-14 | 南京咏诚工程科技有限公司 | 一种钢结构焊缝检测装置及其使用方法 |
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