CN210109032U - 一种便携式的钢结构焊缝检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种便携式的钢结构焊缝检测装置，包括束缚带，母插接扣，子插接扣，连接套，工具袋，旋转固定板结构，角度调节固定板结构，顶紧固定板结构，拉紧套，连接带，挂接套，固定套，便携袋，焊缝检测仪和插接袋，所述的母插接扣缝接在束缚带的右侧下部。本实用新型束缚带，母插接扣，子插接扣和便携袋的设置，有利于携带焊缝检测仪，方便在工作的过程中移动焊缝检测仪；套接管，连接管，旋转杆，连接螺栓和螺母的设置，有利于调节焊缝检测仪的距离方便进行观察工作；固定杆，连接轴，调节管，伸缩杆和调节螺栓的设置，有利于调节焊缝检测仪的角度，方便工作的过程中观察焊缝检测仪。

Description

一种便携式的钢结构焊缝检测装置

技术领域

本实用新型属于钢结构质量检测设备技术领域，尤其涉及一种便携式的钢结构焊缝检测装置。

背景技术

钢结构件的焊缝检测工作主要是检验焊缝的外观成型质量，检验内容一般为焊脚高度，咬边，焊接变形，焊瘤，弧坑，焊缝直度等，还有焊缝的内在质量，如夹渣，气孔，未焊透，裂纹，未熔合等。裂纹是最危险的一种缺陷，它除了减少承载截面之外，还会产生严重的应力集中，在使用中裂纹会逐渐扩大，最后可能导致构件的破坏。所以焊接结构中一般不允许存在这种缺陷。热裂纹是在焊缝金属中由液态到固态的结晶过程中产生的，大多产生在焊缝金属中。其产生原因主要是焊缝中存在低熔点物质，它削弱了晶粒间的联系，当受到较大的焊接应力作用时，就容易在晶粒之间引起破裂。焊件及焊条内含S、Cu等杂质多时，就容易产生热裂纹。热裂纹有沿晶界分布的特征。当裂纹贯穿表面与外界相通时，则具有明显的氢化倾向。冷裂纹是在焊后冷却过程中产生的，大多产生在基体金属或基体金属与焊缝交界的熔合线上。其产生的主要原因是由于热影响区或焊缝内形成了淬火组织，在高应力作用下，引起晶粒内部的破裂，焊接含碳量较高或合金元素较多的易淬火钢材时，最易产生冷裂纹。焊缝中熔入过多的氢，也会引起冷裂纹。钢结构焊缝缺陷在建筑中存在着安全隐患，为了防止事故发生，在安装前必须对钢结构焊缝进行检测。现有的焊缝检测装置在使用方便性上还有提升的余地，有必要对其结构进行改进。

中国专利公开号为CN202903696U，发明创造名称为一种钢结构焊缝检测装置，包括有X射线发射机构和探测接收机构，该探测接收机构通过线路与计算机相连，探测接收机构接收X射线发射机构发出的射线强度，并传送至计算机汇总处理，X射线发射机构与探测接收机构设于支撑机构上，该支撑机构上具有传送机构，待检工件由传送机构转运，并从X射线发射机构与探测接收机构之间通过。但是现有的钢结构焊缝检测装置还存在着不方便携带，工作时不方便观察检测机和不方便调节检测机角度的问题。

因此，发明一种便携式的钢结构焊缝检测装置显得非常必要。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种便携式的钢结构焊缝检测装置，以解决现有的钢结构焊缝检测装置存在着不方便携带，工作时不方便观察检测机和不方便调节检测机角度的问题。一种便携式的钢结构焊缝检测装置，包括束缚带，母插接扣，子插接扣，连接套，工具袋，旋转固定板结构，角度调节固定板结构，顶紧固定板结构，拉紧套，连接带，挂接套，固定套，便携袋，焊缝检测仪和插接袋，所述的母插接扣缝接在束缚带的右侧下部；所述的子插接扣缝接在束缚带的右侧上部；所述的连接套套接在束缚带的下部外壁；所述的工具袋缝接在连接套的正表面；所述的旋转固定板结构安装在束缚带的左侧外壁中间位置；所述的角度调节固定板结构安装在旋转固定板结构的左侧；所述的顶紧固定板结构安装在角度调节固定板结构的上端；所述的拉紧套套接在旋转固定板结构的右侧外壁；所述的连接带的上端缝接在拉紧套的下端；所述的挂接套分别缝接在连接带的下端前面和后面；所述的固定套套接在束缚带的外壁上部；所述的便携袋缝接在固定套的后表面；所述的焊缝检测仪插接在便携袋的上端内部中间位置；所述的插接袋缝接在便携袋的右侧；所述的旋转固定板结构包括保护板，套接管，连接管，旋转杆，连接螺栓和螺母，所述的保护板胶接在套接管的右侧；所述的连接管胶接在套接管的左侧中间位置；所述的旋转杆的右端插接在连接管的左端开设的凹槽内；所述的连接螺栓分别贯穿连接管左侧内部中间位置；所述的连接螺栓还贯穿旋转杆的右侧内部中间位置；所述的螺母螺纹连接在连接螺栓的外壁上部。

优选的，所述的角度调节固定板结构包括连接板，固定杆，连接轴，调节管，伸缩杆和调节螺栓，所述的固定杆焊接在连接板的上端右侧；所述的连接轴分别贯穿固定杆的正表面上部中间位置；所述的连接轴还贯穿伸缩杆的正表面上部中间位置；所述的调节管焊接在连接板的上端左侧；所述的伸缩杆的下端插接在调节管的上端内部中间位置；所述的调节螺栓螺纹连接在调节管的右侧上部。

优选的，所述的顶紧固定板结构包括转动板，U型座，防护板，顶紧螺栓，顶紧板和防护垫，所述的U型座分别螺栓连接在转动板的下端左右两侧；所述的防护板分别胶接在转动板的上端四周位置；所述的顶紧螺栓分别螺纹连接在防护板的正表面左右两侧；所述的顶紧板分别胶接在顶紧螺栓的后面；所述的防护垫胶接在顶紧板的后表面。

优选的，所述的束缚带采用尼龙松紧带；所述的便携袋采用尼龙带。

优选的，所述的套接管采用塑料管；所述的保护板采用右侧设置为内弧形的塑料板。

优选的，所述的束缚带贯穿套接管的内部中间位置。

优选的，所述的连接板螺栓连接在旋转杆的左侧。

优选的，所述的防护垫采用厚度为三毫米至五毫米的橡胶垫；所述的顶紧板采用塑料板；所述的防护板采用不锈钢板。

优选的，所述的拉紧套套接在旋转杆的外壁右侧。

优选的，所述的连接轴分别插接在U型座的内部中间位置。

优选的，所述的焊缝检测仪具体采用型号为MUT-350的超声波检测仪。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

1.本实用新型中，所述的束缚带，母插接扣，子插接扣和便携袋的设置，有利于携带焊缝检测仪，方便在工作的过程中移动焊缝检测仪。

2.本实用新型中，所述的套接管，连接管，旋转杆，连接螺栓和螺母的设置，有利于调节焊缝检测仪的距离方便进行观察工作。

3.本实用新型中，所述的固定杆，连接轴，调节管，伸缩杆和调节螺栓的设置，有利于调节焊缝检测仪的角度，方便工作的过程中观察焊缝检测仪。

4.本实用新型中，所述的束缚带，母插接扣，子插接扣，连接套和工具袋的设置，有利于携带记号笔和检测工具，方便检测后进行标记工作。

5.本实用新型中，所述的拉紧套，连接带和挂接套的设置，有利于防止在工作的过程中焊缝检测仪歪斜影响检测工作。

6.本实用新型中，所述的连接管，旋转杆，连接螺栓和螺母的设置，有利于调节旋转杆的角度，方便调节焊缝检测仪距离眼部的距离。

7.本实用新型中，所述的调节管，伸缩杆和调节螺栓的设置，有利于调节调节管和伸缩杆的长度，方便调节工作。

8.本实用新型中，所述的顶紧板和防护垫的设置，有利于保护焊缝检测仪，防止顶紧螺栓损坏焊缝检测仪。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的旋转固定板结构的结构示意图。

图3是本实用新型的角度调节固定板结构的结构示意图。

图4是本实用新型的顶紧固定板结构的结构示意图。

图中：

1、束缚带；2、母插接扣；3、子插接扣；4、连接套；5、工具袋；6、旋转固定板结构；61、保护板；62、套接管；63、连接管；64、旋转杆；65、连接螺栓；66、螺母；7、角度调节固定板结构；71、连接板；72、固定杆；73、连接轴；74、调节管；75、伸缩杆；76、调节螺栓；8、顶紧固定板结构；81、转动板；82、U型座；83、防护板；84、顶紧螺栓；85、顶紧板；86、防护垫；9、拉紧套；10、连接带；11、挂接套；12、固定套；13、便携袋；14、焊缝检测仪；15、插接袋。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行具体描述，如附图1和附图2所示，一种便携式的钢结构焊缝检测装置，包括束缚带1，母插接扣2，子插接扣3，连接套4，工具袋5，旋转固定板结构6，角度调节固定板结构7，顶紧固定板结构8，拉紧套9，连接带10，挂接套11，固定套12，便携袋13，焊缝检测仪14和插接袋15，所述的母插接扣2缝接在束缚带1的右侧下部；所述的子插接扣3缝接在束缚带1的右侧上部；所述的连接套4套接在束缚带1的下部外壁；所述的工具袋5缝接在连接套4的正表面；所述的旋转固定板结构6安装在束缚带1的左侧外壁中间位置；所述的角度调节固定板结构7安装在旋转固定板结构6的左侧；所述的顶紧固定板结构8安装在角度调节固定板结构7的上端；所述的拉紧套9套接在旋转固定板结构6的右侧外壁；所述的连接带10的上端缝接在拉紧套9的下端；所述的挂接套11分别缝接在连接带10的下端前面和后面；所述的固定套12套接在束缚带1的外壁上部；所述的便携袋13缝接在固定套12的后表面；所述的焊缝检测仪14插接在便携袋13的上端内部中间位置；所述的插接袋15缝接在便携袋13的右侧；所述的旋转固定板结构6包括保护板61，套接管62，连接管63，旋转杆64，连接螺栓65和螺母66，所述的保护板61胶接在套接管62的右侧；所述的连接管63胶接在套接管62的左侧中间位置；所述的旋转杆64的右端插接在连接管63的左端开设的凹槽内；所述的连接螺栓65分别贯穿连接管63左侧内部中间位置；所述的连接螺栓65还贯穿旋转杆64的右侧内部中间位置；所述的螺母66螺纹连接在连接螺栓65的外壁上部；使用时，使用束缚带1缠绕在工作人员的腰部，使母插接扣2和子插接扣3相互插接固定好便携袋13，将焊缝检测仪14插接在便携袋13内，方便携带焊缝检测仪14进行移动，有利于进行焊缝检测工作，需要时，松开螺母66，转动旋转杆64，方便调节焊缝检测仪14的角度和距离方便在工作中进行观察。

本实施方案中，结合附图3所示，所述的角度调节固定板结构7包括连接板71，固定杆72，连接轴73，调节管74，伸缩杆75和调节螺栓76，所述的固定杆72焊接在连接板71的上端右侧；所述的连接轴73分别贯穿固定杆72的正表面上部中间位置；所述的连接轴73还贯穿伸缩杆75的正表面上部中间位置；所述的调节管74焊接在连接板71的上端左侧；所述的伸缩杆75的下端插接在调节管74的上端内部中间位置；所述的调节螺栓76螺纹连接在调节管74的右侧上部；在工作的过程中，松开调节螺栓76向上移动伸缩杆75，调节在连接板71的角度，方便调节焊缝检测仪14的角度，方便进行观察工作，有利于提高工作效率。

本实施方案中，结合附图4所示，所述的顶紧固定板结构8包括转动板81，U型座82，防护板83，顶紧螺栓84，顶紧板85和防护垫86，所述的U型座82分别螺栓连接在转动板81的下端左右两侧；所述的防护板83分别胶接在转动板81的上端四周位置；所述的顶紧螺栓84分别螺纹连接在防护板83的正表面左右两侧；所述的顶紧板85分别胶接在顶紧螺栓84的后面；所述的防护垫86胶接在顶紧板85的后表面；在工作的过程中为了方便观察焊缝检测仪14，将焊缝检测仪14插接在防护板83和防护板83之间，拧紧顶紧螺栓84固定好焊缝检测仪14，进行检测的过程中方便观察焊缝检测仪14，记录焊缝的焊接情况，方便固定焊缝检测仪14，同时方便在工作的过程中携带焊缝检测仪14。

本实施方案中，具体的，所述的束缚带1采用尼龙松紧带；所述的便携袋13采用尼龙带。

本实施方案中，具体的，所述的套接管62采用塑料管；所述的保护板61采用右侧设置为内弧形的塑料板。

本实施方案中，具体的，所述的束缚带1贯穿套接管62的内部中间位置。

本实施方案中，具体的，所述的连接板71螺栓连接在旋转杆64的左侧。

本实施方案中，具体的，所述的防护垫86采用厚度为三毫米至五毫米的橡胶垫；所述的顶紧板85采用塑料板；所述的防护板83采用不锈钢板。

本实施方案中，具体的，所述的拉紧套9套接在旋转杆64的外壁右侧。

本实施方案中，具体的，所述的连接轴73分别插接在U型座82的内部中间位置。

本实施方案中，具体的，所述的焊缝检测仪14具体采用型号为MUT-350的超声波检测仪。

工作原理

本实用新型中，使用时，使用束缚带1缠绕在工作人员的腰部，使母插接扣2和子插接扣3相互插接固定好便携袋13，将焊缝检测仪14插接在便携袋13内，方便携带焊缝检测仪14进行移动，有利于进行焊缝检测工作，需要时，松开螺母66，转动旋转杆64，方便调节焊缝检测仪14的角度和距离方便在工作中进行观察，在工作的过程中，松开调节螺栓76向上移动伸缩杆75，调节在连接板71的角度，方便调节焊缝检测仪14的角度，方便进行观察工作，有利于提高工作效率，在工作的过程中为了方便观察焊缝检测仪14，将焊缝检测仪14插接在防护板83和防护板83之间，拧紧顶紧螺栓84固定好焊缝检测仪14，进行检测的过程中方便观察焊缝检测仪14，记录焊缝的焊接情况，方便固定焊缝检测仪14，同时方便在工作的过程中携带焊缝检测仪14，进而完成检测工作。

利用本实用新型所述的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种便携式的钢结构焊缝检测装置，其特征在于，该便携式的钢结构焊缝检测装置包括束缚带(1)，母插接扣(2)，子插接扣(3)，连接套(4)，工具袋(5)，旋转固定板结构(6)，角度调节固定板结构(7)，顶紧固定板结构(8)，拉紧套(9)，连接带(10)，挂接套(11)，固定套(12)，便携袋(13)，焊缝检测仪(14)和插接袋(15)，所述的母插接扣(2)缝接在束缚带(1)的右侧下部；所述的子插接扣(3)缝接在束缚带(1)的右侧上部；所述的连接套(4)套接在束缚带(1)的下部外壁；所述的工具袋(5)缝接在连接套(4)的正表面；所述的旋转固定板结构(6)安装在束缚带(1)的左侧外壁中间位置；所述的角度调节固定板结构(7)安装在旋转固定板结构(6)的左侧；所述的顶紧固定板结构(8)安装在角度调节固定板结构(7)的上端；所述的拉紧套(9)套接在旋转固定板结构(6)的右侧外壁；所述的连接带(10)的上端缝接在拉紧套(9)的下端；所述的挂接套(11)分别缝接在连接带(10)的下端前面和后面；所述的固定套(12)套接在束缚带(1)的外壁上部；所述的便携袋(13)缝接在固定套(12)的后表面；所述的焊缝检测仪(14)插接在便携袋(13)的上端内部中间位置；所述的插接袋(15)缝接在便携袋(13)的右侧；所述的旋转固定板结构(6)包括保护板(61)，套接管(62)，连接管(63)，旋转杆(64)，连接螺栓(65)和螺母(66)，所述的保护板(61)胶接在套接管(62)的右侧；所述的连接管(63)胶接在套接管(62)的左侧中间位置；所述的旋转杆(64)的右端插接在连接管(63)的左端开设的凹槽内；所述的连接螺栓(65)分别贯穿连接管(63)左侧内部中间位置；所述的连接螺栓(65)还贯穿旋转杆(64)的右侧内部中间位置；所述的螺母(66)螺纹连接在连接螺栓(65)的外壁上部。

2.如权利要求1所述的便携式的钢结构焊缝检测装置，其特征在于，所述的角度调节固定板结构(7)包括连接板(71)，固定杆(72)，连接轴(73)，调节管(74)，伸缩杆(75)和调节螺栓(76)，所述的固定杆(72)焊接在连接板(71)的上端右侧；所述的连接轴(73)分别贯穿固定杆(72)的正表面上部中间位置；所述的连接轴(73)还贯穿伸缩杆(75)的正表面上部中间位置；所述的调节管(74)焊接在连接板(71)的上端左侧；所述的伸缩杆(75)的下端插接在调节管(74)的上端内部中间位置；所述的调节螺栓(76)螺纹连接在调节管(74)的右侧上部。

3.如权利要求1所述的便携式的钢结构焊缝检测装置，其特征在于，所述的顶紧固定板结构(8)包括转动板(81)，U型座(82)，防护板(83)，顶紧螺栓(84)，顶紧板(85)和防护垫(86)，所述的U型座(82)分别螺栓连接在转动板(81)的下端左右两侧；所述的防护板(83)分别胶接在转动板(81)的上端四周位置；所述的顶紧螺栓(84)分别螺纹连接在防护板(83)的正表面左右两侧；所述的顶紧板(85)分别胶接在顶紧螺栓(84)的后面；所述的防护垫(86)胶接在顶紧板(85)的后表面。

4.如权利要求1所述的便携式的钢结构焊缝检测装置，其特征在于，所述的束缚带(1)采用尼龙松紧带；所述的便携袋(13)采用尼龙带。

5.如权利要求1所述的便携式的钢结构焊缝检测装置，其特征在于，所述的套接管(62)采用塑料管；所述的保护板(61)采用右侧设置为内弧形的塑料板。

6.如权利要求1所述的便携式的钢结构焊缝检测装置，其特征在于，所述的束缚带(1)贯穿套接管(62)的内部中间位置。

7.如权利要求2所述的便携式的钢结构焊缝检测装置，其特征在于，所述的连接板(71)螺栓连接在旋转杆(64)的左侧。

8.如权利要求3所述的便携式的钢结构焊缝检测装置，其特征在于，所述的防护垫(86)采用厚度为三毫米至五毫米的橡胶垫；所述的顶紧板(85)采用塑料板；所述的防护板(83)采用不锈钢板。

9.如权利要求1所述的便携式的钢结构焊缝检测装置，其特征在于，所述的拉紧套(9)套接在旋转杆(64)的外壁右侧。

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