CN112066737B - 一种简易高效的浮渣打捞装置及打捞方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种简易高效的浮渣打捞装置，包括上连接件，上连接件下端连接浮渣打捞杆，浮渣打捞杆连接下连接件，下连接件上设置多个金属板条，每个金属板条均通过金属丝材固定浮渣打捞件。本发明的浮渣打捞装置，浮渣打捞装置结构简单，易更换，可以实现合金熔炼过程中浮渣在线打捞、多次打捞，并且同炉次合金熔炼过程中打捞件替换后可再次进行浮渣打捞；浮渣打捞方法可以实现在线打捞合金液表面的浮渣，通过熔炼过程中合金液面浮渣的打捞进而使得合金在真空熔炼的基础上得到进一步的净化，提高真空熔炼感应炉所制备合金的纯净度，进而提高合金性能。

Description

一种简易高效的浮渣打捞装置及打捞方法
技术领域
本发明涉及高温合金熔炼技术领域，尤其涉及一种简易高效的浮渣打捞装置及打捞方法。
背景技术
高温合金的熔炼制备经历了由大气熔炼到现在的真空熔炼的变迁，通过真空感应熔炼，可以更好的制备出纯净度更高的高温合金。然而在真空感应熔炼过程中，合金纯净度受多方面的影响，如原材料、坩埚等，在真空感应炉状态良好的情况下，若合金熔炼所用原材料纯度不够，或者是采用返回料作为熔炼的原材料，再或者是坩埚使用次数较多而在合金液冲刷作用下坩埚料进入合金熔液，则会在合金熔炼过程中，会产生较多夹杂物，在熔炼过程中则表现为合金液面浮渣较多。如果合金熔炼过程中浮渣含量较高，在合金浇注过程中随着合金熔液进入到合金内部，则会变为形成夹杂物的核心，在合金后期使用过程中产生导致铸件失效的缺陷；如何将合金液表面浮渣有效去除成为真空感应熔炼合金的一个亟待解决的难题。
发明内容
本发明的目的是在于克服、补充现有技术中存在的不足，提供一种简易高效的浮渣打捞装置及打捞方法，在合金熔炼过程中将浮渣去除，达到充分净化合金的目的。本发明采用的技术方案是：
一种简易高效的浮渣打捞装置，其中：包括上连接件，所述上连接件下端连接浮渣打捞杆，所述浮渣打捞杆连接下连接件，所述下连接件上设置多个金属板条，每个所述金属板条均通过金属丝材固定浮渣打捞件。
优选的是，所述的简易高效的浮渣打捞装置，其中：所述浮渣打捞杆为圆柱体，直径为10mm～20mm。
优选的是，所述的简易高效的浮渣打捞装置，其中：所述下连接件为圆饼状，厚度为15mm～60mm。
优选的是，所述的简易高效的浮渣打捞装置，其中：所述上连接件包括螺帽和螺杆，所述螺杆上端设置外螺纹。
优选的是，所述的简易高效的浮渣打捞装置，其中：所述浮渣打捞杆下端设置外螺纹，所述下连接件上端中部设置通孔，所述通孔内设置与浮渣打捞杆外螺纹配合的内螺纹。
优选的是，所述的简易高效的浮渣打捞装置，其中：每个金属板条上均设置多个缺口部。
优选的是，所述的简易高效的浮渣打捞装置，其中：所述浮渣打捞件为网状疏松多孔结构，材质为耐火材料。
一种浮渣打捞方法，其中：包括以下步骤：
（1）将浮渣打捞件放入加热炉中烘烤；将浮渣打捞杆上端焊接上连接件，浮渣打捞杆下端连接下连接件，下连接件焊接多个金属板条，备用；
（2）将加热后的浮渣打捞件通过金属丝材固定在金属板条上形成打捞装置；
（3）将合金原料加入真空感应炉中熔化后，将浮渣打捞装置安装在真空感应炉上加料室的升降杆上；
（4）合金原料在真空感应炉中完全融化后得到合金熔液，真空感应炉停止加热，使得合金熔液降温结膜，同时将真空感应炉上加料室抽真空，使得上加料室与真空感应炉内部压强相同，打开上加料室与真空感应炉内部之间的闸板阀，通过上加料室的传动装置将浮渣打捞装置下降至合金液面，并将浮渣打捞件浸入合金液面，摇动坩埚，使合金熔液表面浮渣吸附在浮渣打捞件上，将浮渣打捞件多次浸入液面进行浮渣打捞，直至合金液面浮渣面积百分比小于2%为止；
（5）浮渣打捞干净后，将打捞装置通过上加料室的传动装置升至上加料室，关闭上加料室与真空感应炉之间的闸板阀，打开上加料室，将浮渣打捞装置取出，取下浮渣打捞件，浮渣打捞完成。
优选的是，所述的浮渣打捞方法，其中：所述步骤（4）真空感应炉真空度不大于5Pa。
优选的是，所述的浮渣打捞方法，其中：所述步骤（1）控制烘烤温度为900~1200℃，烘烤时间为2~3小时。
本发明的优点：
本发明的浮渣打捞装置，浮渣打捞装置结构简单，易更换，可以实现合金熔炼过程中浮渣在线打捞、多次打捞，并且同炉次合金熔炼过程中打捞件替换后可再次进行浮渣打捞；浮渣打捞方法可以实现在线打捞合金液表面的浮渣，通过熔炼过程中合金液面浮渣的打捞进而使得合金在真空熔炼的基础上得到进一步的净化，提高真空熔炼感应炉所制备合金的纯净度，进而提高合金性能。
附图说明
图1是本发明简易高效的浮渣打捞装置的结构组成示意图。
具体实施方式
下面结合具体附图和实施例对本发明作进一步说明。
实施例1
如图1所示，本实施例提供一种简易高效的浮渣打捞装置，其中：包括上连接件1-1，所述上连接件1-1下端连接浮渣打捞杆1-2，所述浮渣打捞杆1-1连接下连接件1-3，所述下连接件1-3上设置多个金属板条1-4，每个所述金属板条1-3均通过金属丝材固定浮渣打捞件1-5。
所述浮渣打捞杆1-2为圆柱体，直径为10mm～20mm；所述下连接件1-3为圆饼状，厚度为15mm～60mm。
下连接件为圆形板状金属材质，下连接件中心为带有可与连接杆相连的螺纹的通孔，其四周通过焊接连接多个带有缺口的金属板条，每根金属板条内侧固定一个耐火材质的浮渣打捞件。
所述上连接件1-1包括螺帽和螺杆，所述螺杆上端设置外螺纹。
所述浮渣打捞杆1-2下端设置外螺纹，所述下连接件1-3上端中部设置通孔，所述通孔内设置与浮渣打捞杆1-2外螺纹配合的内螺纹。
每个金属板条1-4上均设置多个缺口部1-6。缺口部1-6的设置有利于打捞件位置的固定及打捞件顺利浸入合金液。
所述浮渣打捞件1-5的材质为耐火材料，浮渣打捞件1-5为网状疏松多孔结构，在浮渣打捞过程中可以有效吸附较多的浮渣，对浮渣有较好的去除效果。
连接金属板条1-4和浮渣打捞件1-5的金属丝材为镍铬丝，材质柔软，耐高温，易于固定金属板条1-4和浮渣打捞件1-5，并且易于浮渣打捞件1-5的更换。
浮渣打捞装置结构简单，易更换，可以实现合金熔炼过程中浮渣在线打捞、多次打捞，并且同炉次合金熔炼过程中打捞件替换后可再次进行浮渣打捞。
实施例2
一种浮渣打捞方法，其中：包括以下步骤：
（1）将浮渣打捞件放入加热炉中烘烤，控制烘烤温度为900~1200℃，烘烤时间为2~3小时；将浮渣打捞杆上端焊接上连接件，浮渣打捞杆下端连接下连接件，下连接件焊接多个金属板条，备用；
（2）将加热后的浮渣打捞件通过金属丝材固定在金属板条上形成打捞装置；
（3）将合金原料加入真空感应炉中熔化后，将浮渣打捞装置安装在真空感应炉上加料室的升降杆上；
（4）合金原料在真空感应炉中完全融化后得到合金熔液，真空感应炉真空度不大于5Pa，真空感应炉停止加热，使得合金熔液降温结膜，同时将真空感应炉上加料室抽真空，使得上加料室与真空感应炉内部压强相同，打开上加料室与真空感应炉内部之间的闸板阀，通过上加料室的传动装置将浮渣打捞装置下降至合金液面，并将浮渣打捞件浸入合金液面，摇动坩埚，使合金熔液表面浮渣吸附在浮渣打捞件上，将浮渣打捞件多次浸入液面进行浮渣打捞，直至合金液面浮渣面积百分比小于2%为止；
（5）浮渣打捞干净后，将打捞装置通过上加料室的传动装置升至上加料室，关闭上加料室与真空感应炉之间的闸板阀，打开上加料室，将浮渣打捞装置取出，取下浮渣打捞件，浮渣打捞完成。
将浮渣打捞装置安装于真空感应熔炼炉的上加料室内，熔炼过程中通过浮渣打捞方法可以实现在线打捞合金液表面的浮渣，通过熔炼过程中合金液面浮渣的打捞进而使得合金在真空熔炼的基础上得到进一步的净化，提高真空熔炼感应炉所制备合金的纯净度，进而提高合金性能。
最后所应说明的是，以上具体实施方式仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照实例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (1)

1.一种用于高温合金熔炼的浮渣打捞方法，其特征在于：包括以下步骤：
（1）将浮渣打捞件放入加热炉中烘烤；将浮渣打捞杆上端焊接上连接件，浮渣打捞杆下端连接下连接件，下连接件焊接多个金属板条，备用；
（2）将加热后的浮渣打捞件通过金属丝材固定在金属板条上形成打捞装置；
（3）将合金原料加入真空感应炉中熔化后，将浮渣打捞装置安装在真空感应炉上加料室的升降杆上；
（4）合金原料在真空感应炉中完全融化后得到合金熔液，真空感应炉停止加热，使得合金熔液降温结膜，同时将真空感应炉上加料室抽真空，使得上加料室与真空感应炉内部压强相同，打开上加料室与真空感应炉内部之间的闸板阀，通过上加料室的传动装置将浮渣打捞装置下降至合金液面，并将浮渣打捞件浸入合金液面，摇动坩埚，使合金熔液表面浮渣吸附在浮渣打捞件上，将浮渣打捞件多次浸入液面进行浮渣打捞，直至合金液面浮渣面积百分比小于2%为止；
（5）将打捞装置通过上加料室的传动装置升至上加料室，关闭上加料室与真空感应炉之间的闸板阀，打开上加料室，将浮渣打捞装置取出，取下浮渣打捞件，浮渣打捞完成；
其中，所述步骤（4）真空感应炉真空度不大于5Pa；所述步骤（1）控制烘烤温度为900~1200℃，烘烤时间为2~3小时；
其中，所述浮渣打捞装置包括上连接件，所述上连接件下端连接浮渣打捞杆，所述浮渣打捞杆连接下连接件，所述下连接件上设置多个金属板条，每个所述金属板条均通过金属丝材固定浮渣打捞件；
所述浮渣打捞杆为圆柱体，直径为10mm～20mm；所述下连接件为圆饼状，厚度为15mm～60mm；每个所述金属板条上均设置多个缺口部；以及所述浮渣打捞件为网状疏松多孔结构，材质为耐火材料；所述上连接件包括螺帽和螺杆，所述螺杆上端设置外螺纹；
所述浮渣打捞杆下端设置外螺纹，所述下连接件上端中部设置通孔，所述通孔内设置与浮渣打捞杆外螺纹配合的内螺纹。
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