CN203917907U - 一种清渣勺 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种清渣勺，包括：清渣盘，所述清渣盘上设置有用于漏掉铝液的孔；与所述清渣盘的外圆周连接的连接杆。从上述技术方案可以看出，本实用新型提供的清渣勺，包括清渣盘和与清渣盘连接的连接杆，清渣盘上设置有孔，操作连接杆，将清渣盘伸入铝液中，对铝液中的铝渣进行捞取，铝液可以通过清渣盘上的孔漏出，清渣盘相对于现有技术中的打渣装置的清渣面积大，在每次清理铝渣的过程中，清理的铝渣量相对于现有技术中的打渣装置多，可以减少工作人员的打渣次数，在一定程度上降低了铝液浮渣清理的人工劳动强度。
Description
技术领域
本实用新型涉及铝合金铸造技术领域，特别涉及一种清渣勺。
背景技术
在铝合金铸造过程中，除气室DDF、DFU、SINF、ALPUR等装置的铝液表面存在浮渣，影响铝水的纯净度，现有技术中的打渣装置，每次清理的铝渣量很小，需要工作人员多次清理，增加了工作人员清理浮渣的人工劳动强度。
因此，如何降低铝液浮渣清理的人工劳动强度，成为本领域技术人员亟待解决的技术问题。
实用新型内容
有鉴于此，本实用新型提供了一种清渣勺，以解决降低铝液浮渣清理的人工劳动强度。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种清渣勺，包括：
清渣盘，所述清渣盘上设置有用于漏掉铝液的孔；
与所述清渣盘的外圆周连接的连接杆。
优选的，在上述清渣勺中，还包括设置在与所述连接杆顶端的手柄，所述手柄与所述连接杆垂直布置。
优选的，在上述清渣勺中，所述手柄为短杆。
优选的，在上述清渣勺中，所述手柄为圆环。
优选的，在上述清渣勺中，所述清渣盘为圆盘。
优选的，在上述清渣勺中，所述清渣盘圆形凹盘。
优选的，在上述清渣勺中，所述清渣盘为不锈钢材料制作的清渣盘，所述连接杆为不锈钢材料制作的连接杆。
优选的，在上述清渣勺中，所述连接杆的长度为1.5m-2m。
优选的，在上述清渣勺中，所述孔的直径为3mm-8mm。
从上述技术方案可以看出，本实用新型提供的清渣勺，包括清渣盘和与清渣盘连接的连接杆，清渣盘上设置有孔，操作连接杆，将清渣盘伸入铝液中，对铝液中的铝渣进行捞取，铝液可以通过清渣盘上的孔漏出，清渣盘相对于现有技术中的打渣装置的清渣面积大，在每次清理铝渣的过程中，清理的铝渣量相对于现有技术中的打渣装置多，可以减少工作人员的打渣次数，在一定程度上降低了铝液浮渣清理的人工劳动强度。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型实施例提供的清渣勺的结构示意图。
具体实施方式
本实用新型公开了一种清渣勺，以解决降低铝液浮渣清理的人工劳动强度。
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1，图1为本实用新型实施例提供的清渣勺的结构示意图。
一种清渣勺，包括：
清渣盘1，清渣盘1上设置有用于漏掉铝液的孔4；
与清渣盘1的外圆周连接的连接杆2。
本方案提供的清渣勺包括设置有漏渣孔的清渣盘1和与清渣盘1连接的连接杆，使用时，工作人员操作连接杆2，连接杆2带动清渣盘1对铝液中的浮渣进行打捞，本方案中的清渣盘1的清渣面积相对于现有技术中的打渣装置的清渣面积大，在每次清渣的过程中可以清理较多的浮渣，减少工作人员清理浮渣的次数，从而在一定程度上降低了工作人员清理浮渣的人工劳动强度，同时在打捞过程中进入清渣盘1上的铝液可以沿着清渣盘1上的孔4漏出，有效的避免了在清理渣体的过程中对铝液的浪费。
为了方便工作人员对清渣勺的使用，还包括设置在与连接杆2顶端的手柄3，手柄3与连接杆2垂直布置，工作人员操作手柄3，控制连接杆2和清渣盘1的工作，进行浮渣处理，操作简单方便。
手柄3具有多种形式：手柄3为一根短杆，短杆与连接杆2垂直布置，短杆与连接杆2可以焊接连接，也可以一体成型，或者通过螺纹连接，短杆的长度可以根据使用者的需要进行设计；或者手柄3为圆环，圆环与连接杆2的末端焊接连接。工作人员握住手柄3操作清渣勺，相对于操作连接杆2可以降低工作人员的操作难度，使得清渣勺的使用简单方便。
为了增大清渣勺的清渣面积和清渣效果，清渣盘1优选的为圆盘，清渣盘1的圆盘对铝液上的浮渣进行清理，铝液从圆盘的孔4漏出，铝渣落在圆盘内，实现对铝液的清理。
为了进一步优化上述技术方案，在本实用新型的一具体实施例中，清渣盘1圆形凹盘，圆形凹盘的形状自中间向两端过度，且圆形凹盘的底壁距离顶端的高度为40～60mm，在清理铝渣的过程中，铝液从圆形凹盘的孔4内漏出时，可以防止铝渣从清渣盘1的边缘被带入铝液中，减少了浮渣的清理次数，降低了人工劳动强度。
为了保证清渣勺的使用寿命，清渣盘1和连接杆2均为不锈钢材料制作，不锈钢具有一定的耐高温性和抗腐蚀性，且不锈钢不与铝液发生黏着，进一步减少了对铝液的浪费，同时方便了对清渣勺的清理。
为了进一步优化上述技术方案，在本实用新型的一具体实施例中，连接杆2的长度为1.5m-2m，工作人员在清渣的过程中，可以与熔炉保持一定的距离，使工作人员避免热源的烘烤。
为了进一步优化上述技术方案，在本实用新型的一具体实施例中，孔4的直径为5mm，可以有效清理铝渣，孔4之间的间距优选的为20～30mm。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
Claims (6)
1.一种清渣勺，其特征在于，包括：
清渣盘(1)，所述清渣盘(1)上设置有用于漏掉铝液的孔(4)；
与所述清渣盘(1)的外圆周连接的连接杆(2)，还包括设置在与所述连接杆(2)顶端的手柄(3)，所述手柄(3)与所述连接杆(2)垂直布置，所述手柄(3)为短杆或者所述手柄(3)为圆环。
2.根据权利要求1所述的清渣勺，其特征在于，所述清渣盘(1)为圆盘。
3.根据权利要求2所述的清渣勺，其特征在于，所述清渣盘(1)圆形凹盘。
4.根据权利要求1所述的清渣勺，其特征在于，所述清渣盘(1)为不锈钢材料制作的清渣盘，所述连接杆(2)为不锈钢材料制作的连接杆。
5.根据权利要求1所述的清渣勺，其特征在于，所述连接杆(2)的长度为1.5m-2m。
6.根据权利要求1所述的清渣勺，其特征在于，所述孔(4)的直径为3mm-8mm。
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| Publication Number | Publication Date |
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Cited By (2)
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|---|---|---|---|---|
| CN110340341A (zh) * | 2019-07-05 | 2019-10-18 | 鹤庆溢鑫铝业有限公司 | 一种用于有色金属冶炼打渣用耐高温抗氧化铌合金渣瓢 |
| CN112066737A (zh) * | 2020-09-04 | 2020-12-11 | 江苏隆达超合金航材有限公司 | 一种简易高效的浮渣打捞装置及打捞方法 |
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2014
- 2014-02-27 CN CN201420088311.3U patent/CN203917907U/zh not_active Expired - Lifetime
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