CN112062594A - 一种具有优异的中低频吸声性能的轻质陶瓷吸声材料及其制备方法 - Google Patents

一种具有优异的中低频吸声性能的轻质陶瓷吸声材料及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN112062594A
CN112062594A CN202010838879.2A CN202010838879A CN112062594A CN 112062594 A CN112062594 A CN 112062594A CN 202010838879 A CN202010838879 A CN 202010838879A CN 112062594 A CN112062594 A CN 112062594A
Authority
CN
China
Prior art keywords
sound absorption
low frequency
absorbing
treatment
raw material
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN202010838879.2A
Other languages
English (en)
Other versions
CN112062594B (zh
Inventor
税安泽
何超
杜斌
钱俊杰
熊浩
蔡梅
曾生辉
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
South China University of Technology SCUT
Original Assignee
South China University of Technology SCUT
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by South China University of Technology SCUT filed Critical South China University of Technology SCUT
Priority to CN202010838879.2A priority Critical patent/CN112062594B/zh
Publication of CN112062594A publication Critical patent/CN112062594A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN112062594B publication Critical patent/CN112062594B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B38/00—Porous mortars, concrete, artificial stone or ceramic ware; Preparation thereof
    • C04B38/06—Porous mortars, concrete, artificial stone or ceramic ware; Preparation thereof by burning-out added substances by burning natural expanding materials or by sublimating or melting out added substances
    • C04B38/063—Preparing or treating the raw materials individually or as batches
    • C04B38/0635—Compounding ingredients
    • C04B38/0645—Burnable, meltable, sublimable materials
    • C04B38/068—Carbonaceous materials, e.g. coal, carbon, graphite, hydrocarbons
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B33/00—Clay-wares
    • C04B33/02—Preparing or treating the raw materials individually or as batches
    • C04B33/04—Clay; Kaolin
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B33/00—Clay-wares
    • C04B33/02—Preparing or treating the raw materials individually or as batches
    • C04B33/13—Compounding ingredients
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B33/00—Clay-wares
    • C04B33/02—Preparing or treating the raw materials individually or as batches
    • C04B33/13—Compounding ingredients
    • C04B33/1305—Organic additives
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B33/00—Clay-wares
    • C04B33/02—Preparing or treating the raw materials individually or as batches
    • C04B33/13—Compounding ingredients
    • C04B33/131—Inorganic additives
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B33/00—Clay-wares
    • C04B33/02—Preparing or treating the raw materials individually or as batches
    • C04B33/13—Compounding ingredients
    • C04B33/132—Waste materials; Refuse; Residues
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B33/00—Clay-wares
    • C04B33/36—Reinforced clay-wares
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B38/00—Porous mortars, concrete, artificial stone or ceramic ware; Preparation thereof
    • C04B38/06—Porous mortars, concrete, artificial stone or ceramic ware; Preparation thereof by burning-out added substances by burning natural expanding materials or by sublimating or melting out added substances
    • C04B38/063—Preparing or treating the raw materials individually or as batches
    • C04B38/0635—Compounding ingredients
    • C04B38/0645—Burnable, meltable, sublimable materials
    • C04B38/067—Macromolecular compounds
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
    • C04B2235/50—Constituents or additives of the starting mixture chosen for their shape or used because of their shape or their physical appearance
    • C04B2235/52—Constituents or additives characterised by their shapes
    • C04B2235/5276—Whiskers, spindles, needles or pins
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/65—Aspects relating to heat treatments of ceramic bodies such as green ceramics or pre-sintered ceramics, e.g. burning, sintering or melting processes
    • C04B2235/656—Aspects relating to heat treatments of ceramic bodies such as green ceramics or pre-sintered ceramics, e.g. burning, sintering or melting processes characterised by specific heating conditions during heat treatment
    • C04B2235/6567—Treatment time
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/70—Aspects relating to sintered or melt-casted ceramic products
    • C04B2235/74—Physical characteristics
    • C04B2235/77—Density
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P40/00—Technologies relating to the processing of minerals
    • Y02P40/60—Production of ceramic materials or ceramic elements, e.g. substitution of clay or shale by alternative raw materials, e.g. ashes

Abstract

本发明公开了一种具有优异的中低频吸声性能的轻质陶瓷吸声材料及其制备方法。该方法包括：将煤粉、胶凝剂、分散剂、固体废物、陶瓷原料、无机盐加入溶剂中混合均匀，得到料浆，发泡，注模，烧成，然后浸渍在晶须原料悬浮液中，烧结，得到该材料。该材料的显气孔率为85.6％‑88.5％，容重为0.28‑0.40g/cm3，在200‑2000Hz频率范围内，降噪系数在0.58‑0.65之间(驻波管法测量)，属于一级降噪吸声材料。本发明材料的孔与孔之间高度连通，孔径分布范围广以及轻质的特点，对中低频波段的噪音具有较高的吸收效果；制备工艺简单，原料成本低廉，具有耐候性强，安全环保等优点。

Description

一种具有优异的中低频吸声性能的轻质陶瓷吸声材料及其制 备方法
技术领域
本发明属于材料制备领域，具体涉及一种具有优异的中低频吸声性能的轻质陶瓷吸声材料及其制备方法。
背景技术
噪音与水污染、空气污染并成为世界三大污染，长期处于噪音污染环境下，会对人的身心健康产生极大的危害。在生活中2000Hz以下的噪音非常常见，例如家用电器，发动机，各种震动等都会产生大量的此类噪音。特别是2000以下的中频噪音，在日常生活中是出现最多的，需要重点防治。而低频噪音因为本身特性，所以具有衰减慢，传播距离远，穿越障碍能力强等特点，但人耳本身对低频很迟钝，所以低频对人的危害也很大。而2000hz以上的噪音对于人耳来说很敏感，所以一般大多数这种噪音在源头上就解决了，在人类的日常生活中相对较少。高频噪音由于衰减快的特性，很多吸声材料在高频范围都具有很好的吸声系数。基于此建筑吸声产品的吸声性能分级(GB/T 16731-1997)采用降噪系数(吸声系数分别在250，500,1000,2000Hz取平均值)大小来划分吸声材料等级。通常采用混响室法测得的降噪系数大于0.8即属于一级降噪吸声材料。驻波管法测得的吸声系数因声波入射方式与混响室法不同，往往相比于实际吸声系数会小。按照驻波管法与混响室法的经验吸声系数关系曲线换算，当驻波管法测得的吸声系数为0.57时，换算为混响室法测得的吸声系数即为0.8。
目前仍未有合适的材料可以大范围应用去解决生活中中低频噪音对人产生的危害。例如，专利号为CN209855103U的专利公开了“具有低频降噪、吸声性能的轻型木结构墙体”，它通过优化墙体结构,将特定结构的吸声层与传统轻型木墙体结构相结合,利用吸声层结构对低频声波的高效吸收性能来吸收低频噪音。但这种方法，不仅造价高，占用面积大；而且因为木质材料本身原因，寿命短，且对使用环境有一定要求。专利号为CN110845217A的专利公开了“一种吸声、减噪的陶瓷加工工艺”，将填料与大量高分子原料混合作为吸声陶瓷原料，不仅存在成本高的缺点，而且施釉会让该孔连通率不高的陶瓷吸声性能大大降低；专利号为CN108947573A的专利公开了“一种吸声玻璃棉纤维复合材料的制备方法”，通过将玻璃纤维和纳米二氧化硅符合来制备吸声材料，同样存在成本高昂的缺点，且需要等离子和甲苯处理，不适合产业化生产。
发明内容
为了克服以上背景技术中提到的缺陷和不足，本发明旨在通过对陶瓷材料孔结构的控制，提供一种具有优异的中低频吸声性能的轻质陶瓷吸声材料及其制备方法。
本发明的目的至少通过如下技术方案之一实现。
本发明提供的一种具有优异的中低频吸声性能的轻质陶瓷材料，是通过控制水泡沫、煤粉、聚苯乙烯球的大小和比例以及水泡沫的稳定性即可控制该轻质陶瓷材料的孔结构，孔径分布具有多峰分布的特点，且孔与孔之间高度连通。本发明提供的方法，是通过在多孔陶瓷基体中原位生长廉价晶须来提高中低频吸声系数。
本发明的重点在于制备出一款降噪性能优异，成本低廉，寿命长且安全无毒的轻质陶瓷吸声材料，同时避免了为提高材料吸声系数而增加厚度或进行结构设计，大大节省了资源和空间。
本发明提供的一种具有优异的中低频吸声性能的轻质吸声陶瓷材料的制备方法，包括如下步骤：
(1)将煤粉、胶凝剂、分散剂、固体废物、陶瓷原料、无机盐加入溶剂中混合，球磨均匀，得到料浆；
(2)往步骤(1)所述料浆中加入表面活性剂，在搅拌状态下进行直接发泡，得到发泡料浆，在搅拌状态下加入水泡沫(聚乙烯醇泡沫)进行二次发泡处理，得到发泡后的料浆；
(3)将聚苯乙烯球和料浆粘度调节剂加入步骤(2)所述发泡后的料浆中，搅拌均匀，注模，在室温下进行凝固处理，脱模，干燥，得到生胚；
(4)将步骤(3)所述生胚升温进行烧成处理，得到烧成后的多孔陶瓷基体；
(5)将晶须原料和助熔剂依次加入水中，在搅拌状态下(转速优选为1000r/min)进行水浴加热处理，得到晶须原料悬浮液；
(6)将步骤(4)所述烧成后的多孔陶瓷基体浸渍在晶须原料悬浮液中，抽真空处理，升温进行水浴加热，然后加入胶凝剂，干燥，烧结处理，得到所述具有优异的中低频吸声性能的轻质吸声陶瓷材料。
进一步地，步骤(1)所述陶瓷原料为球土、高岭土、长石、滑石中的一种以上；步骤(1)所述固体废物为粉煤灰、盾构泥中的一种以上；步骤(1)所述煤粉的尺寸为200目以上；步骤(1)所述胶凝剂为卡拉胶；步骤(1)所述分散剂为六偏磷酸钠、聚乙二醇中的一种以上，所述聚乙二醇的聚合度为2000-20000；所述无机盐为氯化钾。
进一步地，步骤(1)所述溶剂为聚乙烯醇溶液；所述聚乙烯醇溶液的浓度为1-3wt％；步骤(1)所述料浆的固含量为60-70％。
优选地，步骤(1)所述溶剂为聚乙烯醇溶液；所述聚乙烯醇溶液的浓度为3wt％。所述聚乙烯醇溶液对料浆发泡和生胚增强起到了协同作用。
进一步地，按照质量份数计，步骤(1)所述料浆，包括：
煤粉10-20份；
胶凝剂0.8-1.2份；
分散剂3-4份；
固体废物0-80份；
陶瓷原料0-80份；
无机盐0.5-1份。
进一步地，步骤(2)所述表面活性剂为十二烷基硫酸钠；步骤(2)所述表面活性剂与步骤(1)所述溶剂的质量比为0.3-0.5wt％；步骤(2)所述水浴加热处理的温度为65-75℃；直接发泡时间为1-3min。
进一步地，步骤(2)所述水泡沫的制备，包括：将聚乙烯醇、十二烷基硫酸钠及十二醇混合均匀，得到所述水泡沫；所述十二烷基硫酸钠的质量为聚乙烯醇溶液质量的0.3-0.5wt％；所述十二烷基硫酸钠与十二醇的质量比为1.2-2.4:1；所述水泡沫中，聚乙烯醇溶液的浓度为3-5wt％，所述聚乙烯醇的聚合度为1700-2600；步骤(2)所述水泡沫与步骤(1)所述溶剂的体积比为2-4:1；步骤(2)所述二次发泡处理的时间为4-8min。
优选地，步骤(2)所述直接发泡和二次发泡处理中，搅拌的转速为300r/min-2000r/min。
进一步地，步骤(3)所述聚苯乙烯球的尺寸为0.5mm-2mm；步骤(3)所述聚苯乙烯球与步骤(2)所述混合液的体积比为0.2-0.6:1；步骤(3)所述凝固处理的时间为1-3h；步骤(3)所述干燥包括：在室温下干燥12-24h，然后在55-75℃下干燥12-24h；所述料浆粘度调节剂为微晶纤维素；所述微晶纤维素的质量为步骤(2)所述混合料浆质量的0.5-1wt％。
优选地，步骤(3)所述干燥包括：在室温下干燥12h，然后在75℃下干燥12h。
优选地，步骤(3)所述聚苯乙烯球尺寸在0.5mm-2mm之间，且要进行级配，微晶纤维素为料浆粘度调节剂。
进一步地，步骤(4)所述烧成处理的温度为1000-1100℃，步骤(4)所述烧成处理的时间为15-60min；步骤(5)所述助熔剂为氯化钾、氯化钠中的一种以上；步骤(5)所述晶须原料为硼砂、硼酸、氧化镁、六水氯化镁、氢氧化镁中的一种以上；所述晶须原料与助熔剂的物质的量比为1-2:1；在所述晶须原料悬浮液中，晶须原料的浓度为10-30wt％；步骤(5)所述水浴加热处理的温度为70-90℃，水浴加热处理的时间为1-3h。
优选地，步骤(5)所述水浴加热处理的温度为90℃。
进一步地，步骤(6)所述水浴加热的温度为70-90℃，水浴加热的时间为6-12h；步骤(6)所述晶须原料悬浮液与多孔陶瓷基体的质量比为8-10:1；所述胶凝剂的质量为晶须原料悬浮液质量的0.7-0.9wt％；步骤(6)所述烧结处理的温度为750℃-850℃，烧结处理的时间为4-8h。
优选地，步骤(6)所述水浴加热的温度为90℃。
优选地，步骤(6)所述干燥的温度为50℃，干燥的时间为36h。
优选地，步骤(6)所述抽真空处理的时间为10min-80min。
本发明提供一种由上述的制备方法制得的具有优异的中低频吸声性能的轻质吸声陶瓷材料。
与现有技术相比，本发明具有如下优点和有益效果：
(1)本发明提供的制备方法，相比其他无机或金属泡沫材料，不用通过增加厚度或者进行结构设计便可以在中低频频段获得优异的吸声性能，且具有使用寿命长，安全无毒，耐火度高等优点；
(2)本发明提供的制备方法，采用复合发泡法，节省了添加剂的使用，提高了生产工艺可操作性；
(3)本发明提供的制备方法，通过将廉价晶须在高比表面，高连通且具有多峰孔径分布的多孔陶瓷基体中原位生长，进一步提高了多孔陶瓷内部的吸声表面，使粘滞效应和热交换更加显著，从而使制品获得了优异的吸声性能；
(4)本发明提供的制备方法，将固废利用与吸声材料制备相结合，降低了烧成温度，提高了制品强度，同时具有一定的社会效益。
附图说明
图1为本发明实施例1制备的轻质陶瓷吸声材料的吸声系数曲线对比图；
图2a、图2b及图2c分别为本发明实施例1制备的轻质陶瓷吸声材料引入晶须原料后内部在不同放大倍数下的扫描电镜图；
图3为本发明实施例2制备的轻质陶瓷吸声材料的吸声系数曲线对比图；
图4为本发明实施例3制备的轻质陶瓷吸声材料的吸声系数曲线对比图；
图5为本发明对比实施例1制备的轻质陶瓷吸声材料的吸声系数曲线对比图；
图6a、图6b及图6c分别为对比实施例1制备的轻质陶瓷吸声材料引入晶须原料后内部在不同放大倍数下的扫描电镜图；
图7为本发明对比实施例2制备的轻质陶瓷吸声材料的吸声系数曲线对比图；
图8a、图8b及图8c分别为对比实施例2制备的轻质陶瓷吸声材料引入晶须原料后内部在不同放大倍数下的扫描电镜图。
具体实施方式
以下结合实例对本发明的具体实施作进一步说明，但本发明的实施和保护不限于此。需指出的是，以下若有未特别详细说明之过程，均是本领域技术人员可参照现有技术实现或理解的。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，视为可以通过市售购买得到的常规产品。
以下实施例及对比例所用到的重量(质量)份数，作为举例，重量单位可以为克、千克等，也可以是本领域常用的任意其他用量。
以下实施例及对比例制得的材料的降噪系数，是在200-2000Hz频率范围内，使用驻波管法测量得到的。
实施例1
一种具有优异的中低频吸声性能的轻质吸声陶瓷材料的制备方法，包括如下步骤：
(1)将20份煤粉、0.8份胶凝剂、4份分散剂、0份固体废物、80份陶瓷原料、0.5份无机盐(选用氯化钾)加入溶剂(1wt％聚乙烯醇水溶液，聚乙烯醇的聚合度为1700)中混合，球磨均匀(球磨的时间为30min)，得到料浆；所述料浆的固含量为65％；
(2)往步骤(1)所述料浆中加入表面活性剂(选用十二烷基硫酸钠)，所述表面活性剂与步骤(1)所述溶剂的质量比为0.4wt％，在水浴搅拌状态下进行直接发泡，水浴加热的温度为70℃，水浴加热的时间为2min，得到混合液，在搅拌状态下加入水泡沫进行二次发泡处理(时间为6min)，所述水泡沫的制备，包括：将聚乙烯醇、十二烷基硫酸钠及十二醇混合均匀，得到所述水泡沫；所述十二烷基硫酸钠的质量为聚乙烯醇质量的0.4wt％；所述十二烷基硫酸钠与十二醇的质量比为1.2：1；所述水泡沫中，聚乙烯醇的浓度为3wt％，所述聚乙烯醇的聚合度为1700-2600；所述水泡沫与步骤(1)所述溶剂的体积比为3：1，得到发泡后的料浆；
(3)将聚苯乙烯球(0.5-2mm，级配)加入步骤(2)所述发泡后的料浆中，所述聚苯乙烯球与步骤(2)所述混合液的体积比为2:5，搅拌均匀，注模，凝固处理(时间为2h)，脱模，干燥(在室温下干燥12h，然后在75℃下干燥12h)，得到生胚；
(4)将步骤(3)所述生胚升温进行烧成处理，烧成处理的温度为1100℃，烧成处理的时间为30min，得到烧成后的多孔陶瓷基体(未引入晶须的轻质陶瓷基体)；
(5)将晶须原料(硼砂和六水氯化镁，硼砂和六水氯化镁的摩尔比为4：1)和助熔剂(氯化钠和氯化钾，氯化钠和氯化钾的摩尔比为1:1)加入水中，所述晶须原料和助熔剂的物质的量比为1:1，在搅拌状态下进行水浴加热处理(温度为90℃，时间为3h)，得到晶须原料悬浮液(浓度为30wt％)；
(6)将步骤(4)所述烧成后的多孔陶瓷基体浸渍在晶须原料悬浮液中，抽真空处理(时间为80min)，升温进行水浴加热(温度为90℃，时间为12h)，然后加入胶凝剂(胶凝胶的质量为晶须原料悬浮液质量的0.8wt％)，干燥(温度为50℃，时间为36h)，烧结处理(温度为850℃，时间为8h)，得到所述具有优异的中低频吸声性能的轻质吸声陶瓷材料(引入晶须后的轻质陶瓷材料)。
制得的未引入晶须的轻质陶瓷基体的显气孔率为88.5％，容重为0.28g/cm3，厚度为28mm，降噪系数为0.45；引入晶须后降噪系数为0.58，降噪系数提高了28.9％。引入晶须前后的吸声系数曲线如图1所示，晶须在基体上生长的SEM图如图2a、图2b及图2c所示，图2a、图2b及图2c的比例尺分别为100μm、10μm及2μm。
实施例2
一种具有优异的中低频吸声性能的轻质吸声陶瓷材料的制备方法，包括如下步骤：
(1)将20份煤粉、1.0份胶凝剂、3.5份分散剂、40份粉煤灰、40份陶瓷原料、0.8份无机盐(选用氯化钾)加入溶剂(2wt％聚乙烯醇水溶液，聚乙烯醇的聚合度为2000)中混合，球磨均匀(球磨的时间为30min)，得到料浆；所述料浆的固含量为70％；
(2)往步骤(1)所述料浆中加入表面活性剂(选用十二烷基硫酸钠)，所述表面活性剂与步骤(1)所述溶剂的质量比为0.5wt％，在水浴搅拌状态下进行直接发泡，水浴加热的温度为75℃，水浴加热的时间为1min，得到混合液，在搅拌状态下加入水泡沫进行二次发泡处理(时间为4min)，所述水泡沫的制备，包括：将聚乙烯醇、十二烷基硫酸钠及十二醇混合均匀，得到所述水泡沫；所述十二烷基硫酸钠的质量为聚乙烯醇质量的0.3-0.5wt％；所述十二烷基硫酸钠与十二醇的质量比为2.4：1；所述水泡沫中，聚乙烯醇的浓度为5wt％，所述聚乙烯醇的聚合度为1700-2600；所述水泡沫与步骤(1)所述溶剂的体积比为4：1，得到发泡后的料浆；
(3)将聚苯乙烯球(0.5-2mm，级配)加入步骤(2)所述发泡后的料浆中，所述聚苯乙烯球与步骤(2)所述混合液的体积比为3:5，搅拌均匀，注模，凝固处理(时间为1h)，脱模，干燥(在室温下干燥12h，然后在75℃下干燥12h)，得到生胚；
(4)将步骤(3)所述生胚升温进行烧成处理，烧成处理的温度为1000℃，烧成处理的时间为60min，得到烧成后的多孔陶瓷基体(未引入晶须的轻质陶瓷基体)；
(5)将晶须原料(硼酸和氧化镁，硼酸和氧化镁的摩尔比为3：1)和助熔剂(氯化钾)加入水中，所述晶须原料和助熔剂的物质的量比为3:2，在搅拌状态下进行水浴加热处理(温度为90℃，时间为2h)，得到晶须原料悬浮液(浓度为20wt％)；
(6)将步骤(4)所述烧成后的多孔陶瓷基体浸渍在晶须原料悬浮液中，抽真空处理(时间为40min)，升温进行水浴加热(温度为90℃，时间为10h)，然后加入胶凝剂(胶凝胶的质量为晶须原料悬浮液质量的0.7wt％)，干燥(温度为50℃，时间为36h)，烧结处理(温度为800℃，时间为6h)，得到所述具有优异的中低频吸声性能的轻质吸声陶瓷材料(引入晶须后的轻质陶瓷材料)。
制得的未引入晶须的轻质陶瓷基体显气孔率为85.6％，容重为0.40g/cm3，厚度为28mm降噪系数为0.48，引入晶须后降噪系数为0.58，降噪系数提高了20.8％。引入晶须前后的吸声系数曲线如图3所示。
实施例3
一种具有优异的中低频吸声性能的轻质吸声陶瓷材料的制备方法，包括如下步骤：
(1)将20份煤粉、1.2份胶凝剂、3.0份分散剂、30份粉煤灰、50份盾构泥、1份无机盐(选用氯化钾)加入溶剂(3wt％聚乙烯醇水溶液，聚乙烯醇的聚合度为2600)中混合，球磨均匀(球磨的时间为30min)，得到料浆；所述料浆的固含量为70％；
(2)往步骤(1)所述料浆中加入表面活性剂(选用十二烷基硫酸钠)，所述表面活性剂与步骤(1)所述溶剂的质量比为0.3wt％，在水浴搅拌状态下进行直接发泡，水浴加热的温度为65℃，水浴加热的时间为3min，得到混合液，在搅拌状态下加入水泡沫进行二次发泡处理(时间为8min)，所述水泡沫的制备，包括：将聚乙烯醇、十二烷基硫酸钠及十二醇混合均匀，得到所述水泡沫；所述十二烷基硫酸钠的质量为聚乙烯醇质量的0.4wt％；所述十二烷基硫酸钠与十二醇的质量比为2:1；所述水泡沫中，聚乙烯醇的浓度为4wt％，所述聚乙烯醇的聚合度为1700-2600；所述水泡沫与步骤(1)所述溶剂的体积比为2：1，得到发泡后的料浆；
(3)将聚苯乙烯球(0.5-2mm，级配)加入步骤(2)所述发泡后的料浆中，所述聚苯乙烯球与步骤(2)所述混合液的体积比为1:5，搅拌均匀，注模，凝固处理(时间为3h)，脱模，干燥(在室温下干燥12h，然后在75℃下干燥12h)，得到生胚；
(4)将步骤(3)所述生胚升温进行烧成处理，烧成处理的温度为1060℃，烧成处理的时间为15min，得到烧成后的多孔陶瓷基体(未引入晶须的轻质陶瓷基体)；
(5)将晶须原料(硼酸和氢氧化镁，硼酸和氢氧化镁的摩尔比为4：1)和助熔剂(氯化钾)加入水中，所述晶须原料和助熔剂的物质的量比为2:1，在搅拌状态下进行水浴加热处理(温度为90℃，时间为1h)，得到晶须原料悬浮液(浓度为10wt％)；
(6)将步骤(4)所述烧成后的多孔陶瓷基体浸渍在晶须原料悬浮液中，抽真空处理(时间为10min)，升温进行水浴加热(温度为90℃，时间为6h)，然后加入胶凝剂(胶凝胶的质量为晶须原料悬浮液质量的0.9wt％)，干燥(温度为50℃，时间为36h)，烧结处理(温度为750℃，时间为4h)，得到所述具有优异的中低频吸声性能的轻质吸声陶瓷材料(引入晶须后的轻质陶瓷材料)。
制得的未引入晶须的轻质陶瓷基体显气孔率为87.0％，容重为0.35g/cm3，厚度为30mm，降噪系数为0.55，引入晶须后降噪系数为0.65，降噪系数提高了18.5％。引入晶须前后的吸声系数曲线如图4所示。
对比实施例1
一种具有优异的中低频吸声性能的轻质吸声陶瓷材料的制备方法，包括如下步骤：
(1)将20份煤粉、0.8份胶凝剂、4份分散剂、0份固体废物、80份陶瓷原料、0.5份无机盐(选用氯化钾)加入溶剂(1wt％聚乙烯醇水溶液，聚乙烯醇的聚合度为1700中混合，球磨均匀(球磨的时间为30min)，得到料浆；所述料浆的固含量为65％；
(2)往步骤(1)所述料浆中加入表面活性剂(选用十二烷基硫酸钠)，所述表面活性剂与步骤(1)所述溶剂的质量比为0.4wt％，在水浴搅拌状态下进行直接发泡，水浴加热的温度为70℃，水浴加热的时间为2min，得到混合液，在搅拌状态下加入水泡沫进行二次发泡处理(时间为6min)，所述水泡沫的制备，包括：将聚乙烯醇、十二烷基硫酸钠及十二醇混合均匀，得到所述水泡沫；所述十二烷基硫酸钠的质量为聚乙烯醇质量的0.4wt％；所述十二烷基硫酸钠与十二醇的质量比为1.2:1；所述水泡沫中，聚乙烯醇的浓度为3wt％，所述聚乙烯醇的聚合度为1700-2600；所述水泡沫与步骤(1)所述溶剂的体积比为3：1，得到发泡后的料浆；
(3)将聚苯乙烯球(0.5-2mm，级配)加入步骤(2)所述发泡后的料浆中，所述聚苯乙烯球与步骤(2)所述混合液的体积比为2:5，搅拌均匀，注模，凝固处理(时间为2h)，脱模，干燥(在室温下干燥12h，然后在75℃下干燥12h)，得到生胚；
(4)将步骤(3)所述生胚升温进行烧成处理，烧成处理的温度为1100℃，烧成处理的时间为30min，得到烧成后的多孔陶瓷基体(未引入晶须的轻质陶瓷基体)；
(5)将晶须原料(硼砂和六水氯化镁，硼砂和六水氯化镁的摩尔比为4：1)和助熔剂(氯化钠和氯化钾，氯化钠和氯化钾的摩尔比为1:1)加入水中，所述晶须原料和助熔剂的物质的量比为1:1，在搅拌状态下进行水浴加热处理(温度为90℃，时间为3h)，得到晶须原料悬浮液(浓度为30wt％)；
(6)将步骤(4)所述烧成后的多孔陶瓷基体浸渍在晶须原料悬浮液中，抽真空处理(时间为80min)，升温进行水浴加热(温度为90℃，时间为12h)，然后加入胶凝剂(胶凝胶的质量为晶须原料悬浮液质量的0.8wt％)，干燥(温度为50℃，时间为36h)，烧结处理(温度为850℃，时间为0h)，得到具有中低频吸声性能的轻质吸声陶瓷材料(引入晶须后的轻质陶瓷材料)。
制得的未引入晶须的轻质陶瓷基体的显气孔率为87.7％，容重为0.30g/cm3，厚度为32mm，降噪系数为0.54；引入晶须后降噪系数为0.48，降噪系数降低了12.5％。引入晶须原料前后的吸声系数曲线如图5所示，引入晶须原料在基体后的SEM图如图6a、图6b及图6c所示，图6a、图6b及图6c的比例尺分别为100μm、10μm及2μm。
对比实施例1在步骤(6)的烧结处理时间与实施例1不同，实施例1的烧结时间比对比例1长，从两者的SEM图(图2a、图2b、图2c、图6a、图6b及图6c)上观察到，实施例1的材料中晶须生长的程度比对比实施例1的材料好，实施例1的材料比对比例的材料吸收效果更佳(图1和图5)，由此说明晶须对吸声有增强的作用。
对比实施例2
一种具有优异的中低频吸声性能的轻质吸声陶瓷材料的制备方法，包括如下步骤：
(1)将20份煤粉、0.8份胶凝剂、4份分散剂、0份固体废物、80份陶瓷原料、0.5份无机盐(选用氯化钾)加入溶剂(1wt％聚乙烯醇水溶液，聚乙烯醇的聚合度为1700)中混合，球磨均匀(球磨的时间为30min)，得到料浆；所述料浆的固含量为65％；
(2)往步骤(1)所述料浆中加入表面活性剂(选用十二烷基硫酸钠)，所述表面活性剂与步骤(1)所述溶剂的质量比为0.4wt％，在水浴搅拌状态下进行直接发泡，水浴加热的温度为70℃，水浴加热的时间为2min，得到混合液，在搅拌状态下加入水泡沫进行二次发泡处理(时间为6min)，所述水泡沫的制备，包括：将聚乙烯醇、十二烷基硫酸钠及十二醇混合均匀，得到所述水泡沫；所述十二烷基硫酸钠的质量为聚乙烯醇质量的0.4wt％；所述十二烷基硫酸钠与十二醇的质量比为1.2：1；所述水泡沫中，聚乙烯醇的浓度为3wt％，所述聚乙烯醇的聚合度为1700-2600；所述水泡沫与步骤(1)所述溶剂的体积比为3：1，得到发泡后的料浆；
(3)将聚苯乙烯球(0.5-2mm，级配)加入步骤(2)所述发泡后的料浆中，所述聚苯乙烯球与步骤(2)所述混合液的体积比为2:5，搅拌均匀，注模，凝固处理(时间为2h)，脱模，干燥(在室温下干燥12h，然后在75℃下干燥12h)，得到生胚；
(4)将步骤(3)所述生胚升温进行烧成处理，烧成处理的温度为1100℃，烧成处理的时间为30min，得到烧成后的多孔陶瓷基体(未引入晶须的轻质陶瓷基体)。
(5)将晶须原料(硼砂和六水氯化镁，硼砂和六水氯化镁的摩尔比为4：1)和助熔剂(氯化钠和氯化钾，氯化钠和氯化钾的摩尔比为1:1)加入水中，所述晶须原料和助熔剂的物质的量比为1:1，在搅拌状态下进行水浴加热处理(温度为90℃，时间为3h)，得到晶须原料悬浮液(浓度为30wt％)；
(6)将步骤(4)所述烧成后的多孔陶瓷基体浸渍在晶须原料悬浮液中，抽真空处理(时间为80min)，升温进行水浴加热(温度为90℃，时间为12h)，然后加入胶凝剂(胶凝胶的质量为晶须原料悬浮液质量的0.8wt％)，干燥(温度为50℃，时间为36h)，烧结处理(温度为850℃，时间为2h)，得到具有中低频吸声性能的轻质吸声陶瓷材料(引入晶须后的轻质陶瓷材料)。
制得的未引入晶须的轻质陶瓷基体的显气孔率为87.9％，容重为0.29g/cm3，厚度为30mm，降噪系数为0.50；引入晶须后降噪系数为0.51，降噪系数基本没有提高。引入少量晶须前后的吸声系数曲线如图7所示，引入少量晶须在基体后的SEM图如图8a、图8b及图8c所示，图8a、图8b及图8c的比例尺分别为100μm、10μm及2μm。
对比实施例2在步骤(6)的烧结处理时间与实施例1不同，实施例1的烧结时间比对比例2长，从两者的SEM图(图2a、图2b、图2c、图8a、图8b及图8c)上观察到，实施例1的材料中晶须生长的程度比对比实施例2的材料好，实施例1的材料比对比例的材料吸收效果更佳(图1和图7)，由此说明晶须对吸声有增强的作用。
以上实施例仅为本发明较优的实施方式，仅用于解释本发明，而非限制本发明，本领域技术人员在未脱离本发明精神实质下所作的改变、替换、修饰等均应属于本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种具有优异的中低频吸声性能的轻质吸声陶瓷材料的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
(1)将煤粉、胶凝剂、分散剂、固体废物、陶瓷原料、无机盐加入溶剂中混合，球磨均匀，得到料浆；
(2)往步骤(1)所述料浆中加入表面活性剂，在搅拌状态下进行直接发泡，得到发泡料浆，在搅拌状态下加入水泡沫进行二次发泡处理，得到发泡后的料浆；
(3)将聚苯乙烯球和料浆粘度调节剂加入步骤(2)所述发泡后的料浆中，搅拌均匀，注模，凝固处理，脱模，干燥，得到生胚；
(4)将步骤(3)所述生胚升温进行烧成处理，得到烧成后的多孔陶瓷基体；
(5)将晶须原料和助熔剂加入水中，在搅拌状态下进行水浴加热处理，得到晶须原料悬浮液；
(6)将步骤(4)所述烧成后的多孔陶瓷基体浸渍在晶须原料悬浮液中，抽真空处理，升温进行水浴加热，然后加入胶凝剂，干燥，烧结处理，得到所述具有优异的中低频吸声性能的轻质吸声陶瓷材料。
2.根据权利要求1所述的具有优异的中低频吸声性能的轻质吸声陶瓷材料的制备方法，其特征在于，步骤(1)所述陶瓷原料为球土、高岭土、长石、滑石中的一种以上；步骤(1)所述固体废物为粉煤灰、盾构泥中的一种以上；步骤(1)所述煤粉的尺寸为200目以上；步骤(1)所述胶凝剂为卡拉胶；步骤(1)所述分散剂为六偏磷酸钠、聚乙二醇中的一种以上，所述聚乙二醇的聚合度为2000-20000；所述无机盐为氯化钾。
3.根据权利要求1所述的具有优异的中低频吸声性能的轻质吸声陶瓷材料的制备方法，其特征在于，步骤(1)所述溶剂为聚乙烯醇溶液；所述聚乙烯醇溶液的浓度为1-3wt％；步骤(1)所述料浆的固含量为60-70％。
4.根据权利要求1所述的具有优异的中低频吸声性能的轻质吸声陶瓷材料的制备方法，其特征在于，按照质量份数计，步骤(1)所述料浆，包括：
煤粉10-20份；
胶凝剂0.8-1.2份；
分散剂3-4份；
固体废物0-80份；
陶瓷原料0-80份；
无机盐0.5-1份。
5.根据权利要求1所述的具有优异的中低频吸声性能的轻质吸声陶瓷材料的制备方法，其特征在于，步骤(2)所述表面活性剂为十二烷基硫酸钠；步骤(2)所述表面活性剂与步骤(1)所述溶剂的质量比为0.3-0.5wt％；步骤(2)所述水浴加热处理的温度为65-75℃；直接发泡时间为1-3min。
6.根据权利要求1所述的具有优异的中低频吸声性能的轻质吸声陶瓷材料的制备方法，其特征在于，步骤(2)所述水泡沫的制备，包括：将聚乙烯醇、十二烷基硫酸钠及十二醇混合均匀，得到所述水泡沫；所述十二烷基硫酸钠的质量为聚乙烯醇溶液质量的0.3-0.5wt％；所述十二烷基硫酸钠与十二醇的质量比为1.2-2.4:1；所述水泡沫中，聚乙烯醇溶液的浓度为3-5wt％，所述聚乙烯醇的聚合度为1700-2600；步骤(2)所述水泡沫与步骤(1)所述溶剂的体积比为2-4:1；步骤(2)所述二次发泡处理的时间为4-8min。
7.根据权利要求1所述的具有优异的中低频吸声性能的轻质吸声陶瓷材料的制备方法，其特征在于，步骤(3)所述聚苯乙烯球的尺寸为0.5mm-2mm；步骤(3)所述聚苯乙烯球与步骤(2)所述混合液的体积比为0.2-0.6:1；步骤(3)所述凝固处理的时间为1-3h；步骤(3)所述干燥包括：在室温下干燥12-24h，然后在55-75℃下干燥12-24h；所述料浆粘度调节剂为微晶纤维素；所述微晶纤维素的质量为步骤(2)所述混合料浆质量的0.5-1wt％。
8.根据权利要求1所述的具有优异的中低频吸声性能的轻质吸声陶瓷材料的制备方法，其特征在于，步骤(4)所述烧成处理的温度为1000-1100℃，步骤(4)所述烧成处理的时间为15-60min；步骤(5)所述助熔剂为氯化钾、氯化钠中的一种以上；步骤(5)所述晶须原料为硼砂、硼酸、氧化镁、六水氯化镁、氢氧化镁中的一种以上；所述晶须原料与助熔剂的物质的量比为1-2:1；在所述晶须原料悬浮液中，晶须原料的浓度为10-30wt％；步骤(5)所述水浴加热处理的温度为70-90℃，水浴加热处理的时间为1-3h。
9.根据权利要求1所述的具有优异的中低频吸声性能的轻质吸声陶瓷材料的制备方法，其特征在于，步骤(6)所述水浴加热的温度为70-90℃，水浴加热的时间为6-12h；步骤(6)所述晶须原料悬浮液与多孔陶瓷基体的质量比为8-10:1；所述胶凝剂的质量为晶须原料悬浮液质量的0.7-0.9wt％；步骤(6)所述烧结处理的温度为750℃-850℃，烧结处理的时间为4-8h。
10.一种由权利要求1-9任一项所述的制备方法制得的具有优异的中低频吸声性能的轻质吸声陶瓷材料。
CN202010838879.2A 2020-08-19 2020-08-19 一种具有优异的中低频吸声性能的轻质陶瓷吸声材料及其制备方法 Active CN112062594B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010838879.2A CN112062594B (zh) 2020-08-19 2020-08-19 一种具有优异的中低频吸声性能的轻质陶瓷吸声材料及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010838879.2A CN112062594B (zh) 2020-08-19 2020-08-19 一种具有优异的中低频吸声性能的轻质陶瓷吸声材料及其制备方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN112062594A true CN112062594A (zh) 2020-12-11
CN112062594B CN112062594B (zh) 2021-09-21

Family

ID=73662282

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202010838879.2A Active CN112062594B (zh) 2020-08-19 2020-08-19 一种具有优异的中低频吸声性能的轻质陶瓷吸声材料及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN112062594B (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN114478059A (zh) * 2021-12-31 2022-05-13 西安理工大学 陶瓷滤材的制备方法

Citations (15)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20100200816A1 (en) * 2007-09-28 2010-08-12 Kouya Oohira Dielectric elastomer composition and high-frequency electronic component material
CN101885620A (zh) * 2009-05-12 2010-11-17 程丽 多级孔道结构的陶瓷材料及其制造方法
CN101967679A (zh) * 2010-10-29 2011-02-09 北京矿冶研究总院 一种氧化锌晶须形貌的调控方法
CN102951906A (zh) * 2012-11-08 2013-03-06 航天特种材料及工艺技术研究所 一种制备自增韧氮化硅陶瓷的方法
CN104311144A (zh) * 2014-09-19 2015-01-28 大连理工大学 一种含有垂直于层界面定向排列晶须的层状氧化铝-环氧树脂复合材料及其制备方法
CN104562210A (zh) * 2015-01-14 2015-04-29 黄冈师范学院 尺寸和形貌可控的硼酸镁晶须的制备方法
CN105174999A (zh) * 2015-08-27 2015-12-23 江苏南瓷绝缘子股份有限公司 一种多孔陶瓷吸声材料及其制备方法
CN106478146A (zh) * 2016-11-02 2017-03-08 常州创索新材料科技有限公司 一种利用二次发泡制备泡沫混凝土的方法
CN108191451A (zh) * 2018-03-13 2018-06-22 合肥卓创新材料有限公司 一种高强度多孔吸声材料及其制备方法
CN108329051A (zh) * 2017-07-04 2018-07-27 中国科学院金属研究所 一种超高孔隙率和低坯体收缩率Y2SiO5多孔陶瓷的制备方法
CN108529935A (zh) * 2017-03-06 2018-09-14 北京城建银龙混凝土有限公司 一种可泵送的重混凝土
CN108546143A (zh) * 2018-04-13 2018-09-18 华南理工大学 一种高强多孔陶瓷及其低温制备方法
CN109095932A (zh) * 2017-06-20 2018-12-28 中国科学院金属研究所 一种晶须增韧氮化硅泡沫材料及其无压烧结制备方法
CN109503196A (zh) * 2018-12-13 2019-03-22 深圳市翠箓科技绿化工程有限公司 一种多孔陶瓷颗粒的制备方法
CN110342956A (zh) * 2019-08-21 2019-10-18 山西天合新材料科技有限公司 具有多种吸声结构的低成本生态陶瓷材料及其制备方法

Patent Citations (15)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20100200816A1 (en) * 2007-09-28 2010-08-12 Kouya Oohira Dielectric elastomer composition and high-frequency electronic component material
CN101885620A (zh) * 2009-05-12 2010-11-17 程丽 多级孔道结构的陶瓷材料及其制造方法
CN101967679A (zh) * 2010-10-29 2011-02-09 北京矿冶研究总院 一种氧化锌晶须形貌的调控方法
CN102951906A (zh) * 2012-11-08 2013-03-06 航天特种材料及工艺技术研究所 一种制备自增韧氮化硅陶瓷的方法
CN104311144A (zh) * 2014-09-19 2015-01-28 大连理工大学 一种含有垂直于层界面定向排列晶须的层状氧化铝-环氧树脂复合材料及其制备方法
CN104562210A (zh) * 2015-01-14 2015-04-29 黄冈师范学院 尺寸和形貌可控的硼酸镁晶须的制备方法
CN105174999A (zh) * 2015-08-27 2015-12-23 江苏南瓷绝缘子股份有限公司 一种多孔陶瓷吸声材料及其制备方法
CN106478146A (zh) * 2016-11-02 2017-03-08 常州创索新材料科技有限公司 一种利用二次发泡制备泡沫混凝土的方法
CN108529935A (zh) * 2017-03-06 2018-09-14 北京城建银龙混凝土有限公司 一种可泵送的重混凝土
CN109095932A (zh) * 2017-06-20 2018-12-28 中国科学院金属研究所 一种晶须增韧氮化硅泡沫材料及其无压烧结制备方法
CN108329051A (zh) * 2017-07-04 2018-07-27 中国科学院金属研究所 一种超高孔隙率和低坯体收缩率Y2SiO5多孔陶瓷的制备方法
CN108191451A (zh) * 2018-03-13 2018-06-22 合肥卓创新材料有限公司 一种高强度多孔吸声材料及其制备方法
CN108546143A (zh) * 2018-04-13 2018-09-18 华南理工大学 一种高强多孔陶瓷及其低温制备方法
CN109503196A (zh) * 2018-12-13 2019-03-22 深圳市翠箓科技绿化工程有限公司 一种多孔陶瓷颗粒的制备方法
CN110342956A (zh) * 2019-08-21 2019-10-18 山西天合新材料科技有限公司 具有多种吸声结构的低成本生态陶瓷材料及其制备方法

Non-Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
占君: "四针状氧化锌(T-ZnO)晶须的研究进展", 《江苏化工》 *
波津: "《无机盐工艺学上》", 31 December 1965 *

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN114478059A (zh) * 2021-12-31 2022-05-13 西安理工大学 陶瓷滤材的制备方法
CN114478059B (zh) * 2021-12-31 2023-04-21 西安理工大学 陶瓷滤材的制备方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN112062594B (zh) 2021-09-21

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN108676395B (zh) 一种超薄防火水性涂料的制备方法
CN111892422B (zh) 一种多孔吸声降噪陶瓷的制备方法
CN108529887B (zh) 一种高强度多孔吸声材料的制备方法
CN112062594B (zh) 一种具有优异的中低频吸声性能的轻质陶瓷吸声材料及其制备方法
CN115321939B (zh) 一种宽频共振高效吸声砖的制备方法
CN102503520B (zh) 一种制备SiC泡沫陶瓷过滤器的方法
CN109678456A (zh) 吸声陶瓷材料及其制备方法
CN102515820A (zh) 一种环保型轻质多孔莫来石陶瓷及其制备方法
CN108439871A (zh) 一种水泥基陶粒吸声材料
CN109305793B (zh) 一种松脂岩保温材料及其制备方法
CN111960853B (zh) 一种用于变电站的吸声降噪多孔陶瓷
CN113493319A (zh) 一种地聚物轻质发泡材料的制备工艺
CN111004439A (zh) 一种硅藻土聚丙烯复合吸声降噪材料及其制备方法
CN105924138A (zh) 细孔径泡沫陶瓷的制备方法
CN110668753A (zh) 一种憎水绝热气凝胶砂浆的制备方法
CN114057964B (zh) 一种建筑节能保温隔热材料及其制备方法和应用
CN108585792A (zh) 一种轻质降噪复合材料及其制备方法
CN108002812A (zh) 一种抗菌防霉降解甲醛的Bi2O3/贝壳粉复合吸音板
CN112573899A (zh) 一种低频隔音砖及其制备方法
CN111056811A (zh) 一种加气混凝土砌块的制备方法
CN112063218A (zh) 一种建筑用隔音保温腻子及其制备方法
CN106284827A (zh) 一种地质聚合物基轻质墙板及制备方法
CN116283227B (zh) 一种利用污泥制备的生态开孔陶瓷吸声材料及其制备方法
CN116283221B (zh) 一种基于太湖底泥的微开孔吸声陶瓷材料及其制备方法
CN116730741B (zh) 一种声屏障用陶瓷吸声材料及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant