CN112061485A - 药品包装机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种药品包装机，包括机架，机架上设有出料机构、送膜机构以及封膜机构；出料机构包括储料仓、取料仓、取料组件及出料管，取料组件包括第一驱动电机、第一转轴及取料轮，第一驱动电机安装于取料仓的外侧壁上，第一转轴与第一驱动电机的电机轴相连，取料轮安装于第一转轴上，取料轮的外壁开设有多个取料槽；取料仓的内壁上设有阻挡部；送膜机构包括第一卷膜组件、第二卷膜组件及拉膜组件；封膜机构包括固定支架、第二驱动电机、传动组件及热封组件，固定支架安装于机架上，第二驱动电机安装于固定支架上，第二驱动电机通过传动组件带动热封组件运动。本发明能快速实现药品的包装，包装效率高，具有省时省力的优点。

Description

药品包装机

技术领域

本发明涉及一种包装装置，特别是涉及一种药品包装机。

背景技术

以往，当根据处方笺将调制的药品向患者给药时，为了可以使患者自己不用每次都将不同的药品组合并服用，通常医护人员会将一次给药所需要的药品分包到同一分包袋来给药，并且根据患者情况分包相对数量的分包袋，而医护人员全程采用手工包装，费时费力，特别是遇到季节性流感等疾病时，大部分患者情相似，此时医护人员需要重复进行大量的分包操作，不仅效率低，而且会浪费大量的时间和精力。

因此，市场亟需一种药品包装机，以解决上述背景技术中提出的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种药品包装机，本发明能快速实现药品的包装，包装效率高，具有省时省力的优点。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：药品包装机，包括机架，所述机架上设有出料机构、送膜机构以及封膜机构；

所述出料机构包括储料仓、设置于储料仓底部的取料仓、设置于取料仓上的取料组件及设置于取料仓底部的出料管，所述取料组件包括第一驱动电机、第一转轴及取料轮，所述第一驱动电机安装于取料仓的外侧壁上，所述第一转轴贯穿取料仓并与第一驱动电机的电机轴相连，所述取料轮安装于第一转轴上，取料轮的外壁沿周向开设有多个取料槽，每个取料槽只允许一颗料丸落入；所述取料仓的内壁上设有阻挡部，所述阻挡部朝向取料轮的侧壁延伸并紧贴取料轮外壁，阻挡部及取料轮的上方形成待出料腔，阻挡部及取料轮的下方形成落料腔；

所述送膜机构包括第一卷膜组件、第二卷膜组件及拉膜组件，第一卷膜组件包括第一支架，第一支架上转动设置有第一载带盘，第一载带盘上卷绕有第一薄膜；第二卷膜组件包括第二支架，第二支架上转动设置有第二载带盘，第二载带盘上卷绕有第二薄膜；所述第一薄膜和第二薄膜在拉膜组件的作用下同步运动，所述出料机构将药丸依次落至第一薄膜上；

所述封膜机构包括固定支架、第二驱动电机、传动组件及热封组件，所述固定支架安装于机架上，第二驱动电机安装于固定支架上，第二驱动电机通过传动组件带动热封组件运动，热封组件将经过热封组件的第一薄膜和第二薄膜压合使第一薄膜位于药丸四周的部位与第二薄膜密封连接。

通过采用上述技术方案，将同品类的药丸储存于出料机构的储料仓中，部分储料仓中的药丸落至取料仓的待出料腔中。第一卷膜组件上的第一薄膜和第二卷膜组件上的第二薄膜通过拉膜组件朝同一方向同步移动，工作时，取料机构的第一驱动电机带动取料轮转动，药丸落至取料轮的取料槽后随着取料轮运动直至该药丸移动至待出料腔中，然后药丸依次通过待出料腔及出料管落到第一卷膜组件的第一薄膜上，第一薄膜上位于该药丸的位置运动到靠近封膜机构的热封组件时，第二卷膜组件的第二卷膜位移至第一卷膜上方，之后通过热封组件将第一薄膜和第二薄膜压合使第一薄膜位于药丸四周的部位与第二薄膜密封连接，从而完成药丸的快速包装，最后将药包一个一个剪切下来即可。因此，本发明能快速实现药品的包装，包装效率高，具有省时省力的优点。

本发明进一步设置为，所述出料机构还包括顶膜组件，所述顶膜组件包括安装板、顶管及联动杆；所述取料仓的底部为上大下小的锥形形状，所述安装板卡接于取料仓的底部并且安装板通过螺杆与储料仓的底部相连接；所述安装板上转动设置有第二转轴和第三转轴，所述第一转轴相对第一驱动电机的另一端设有主动带轮，第二转轴上设有从动带轮，主动带轮和从动带轮上包覆有皮带，所述第二转轴的外端联动设置有第一伞齿轮，第三转轴上设有与第一伞齿轮相啮合的第二伞齿轮，第三转轴的外端联动设置有转盘，所述顶管滑动设置于出料管上，所述联动杆的一端转动连接于转盘靠近边缘的部位，联动杆的另一端转动连接于顶管的外侧壁上。

通过采用上述技术方案，能够实现在药丸出料的同时，顶管下行并挤压第一薄膜，在第一薄膜上压出一个凹坑，从而使药丸落到凹坑中，避免药丸滚落至第一薄膜外部。

本发明进一步设置为，所述顶管套设在出料管外周，顶管的内壁上沿轴向开设有滑槽，出料管的外壁上设有与所述滑槽相适配的滑条。

通过采用上述技术方案，能够实现顶管的周向限位，同时使顶管滑移时更加稳定。

本发明进一步设置为，所述转盘上设有第一插槽，顶管的侧壁上设有第二插槽，所述联动杆为U形结构，联动杆的一端插设于第一插槽中，联动杆的另一端插设于第二插槽中。

通过采用上述技术方案，能快速实现连动杆与转盘及顶管的连接，拆装十分方便。

本发明进一步设置为，所述机架上位于顶管下方的位置设有支撑台，支撑台上设有与凹模槽，所述当顶管下行时，顶管将第一薄膜压入凹模槽使第一薄膜表面形成下凹的储药槽。

通过采用上述技术方案，在顶杆作用于第一薄膜时，支撑台对第一薄膜起到支撑作用，能避免第一薄膜被捅破，同时，支撑台上的储药槽起到收缩变形范围的作用，利于第一薄膜在外力作用下形成凹坑。

本发明进一步设置为，所述拉膜组件包括第三驱动电机、第四转轴、第五转轴、摩擦辊及支撑辊，所述第三驱动电机安装于机架上，第三驱动电机的电机轴与第四转轴联动连接，所述摩擦辊安装于第四转轴上，所述第五转轴转动设置于机架上，所述支撑辊安装于第五转轴上，并且所述摩擦辊的侧部与支撑辊的侧部相抵触。

通过采用上述技术方案，能够提供拉动第一薄膜和第二薄膜的动力，使二者进行同步运动。

本发明进一步设置为，所述支撑辊上套设有缓冲垫。

通过采用上述技术方案，能够避免摩擦辊与支撑辊之间的间隙过小而压坏药丸的情况发生。

本发明进一步设置为，所述机架上安装有用于第一薄膜导向的第一导向辊和用于第二薄膜导向的第二导向辊。

通过采用上述技术方案，从而使拉出的第二薄膜平行于第一薄膜，封膜机构对第一薄膜和第二薄膜进行压合操作。

本发明进一步设置为，所述传动组件包括设置于转动设置于固定支架上的第六转轴，第六转轴的一端与第二驱动电机的电机轴相连，第六转轴上安装有凸轮；所述固定支架上沿纵向设置两个第一导向管和两个第二导管，两个第一导向管上分别沿轴向贯穿设置有第一滑杆，两个第一滑杆的顶端通过第一上横板连接，两个第一滑杆的底端通过第一下横板连接，两个第二导向管上分别沿轴向贯穿设置有第二滑杆，两个第二滑杆的顶端通过第二上横板连接，两个第二滑杆的底端通过第二下横板连接；所述固定支架上还转动设置有第七转轴，第七转轴上安装有联动块，联动块的一端铰接有第一连杆，并且第一连杆与第一上横板相铰接，联动块的另一端铰接有第二连杆，并且第二连杆与第二下横板相铰接，联动块的侧部设有与凸轮相抵的联动柱；所述第七转轴的端部套设有扭簧，扭簧的一端卡接于第七转轴上，扭簧的另一端卡接于固定支架上；所述热封组件设置于第一下横板及第二下横板上。

通过采用上述技术方案，能够将第二驱动电机的动力传递给热封组件，进而驱动热封组件对第一薄膜和第二薄膜进行压合操作。

本发明进一步设置为，所述热封组件包括安装于第一下横板上的第一固定座和安装于第二下横板上的第二固定座，第一固定座和第二固定座相对设置，第一固定座上安装有呈矩形的第一安装面板，第一安装面板的边缘设有向上延伸的第一回形凸缘，第一回形凸缘上安装有第一电热片，第二固定座上安装有呈矩形的第二安装面板，第二安装面板的边缘设有向上延伸的第二回形凸缘，第二回形凸缘上安装有第二电热片。

通过采用上述技术方案，能够对第一薄膜和第二薄膜进行快速压合，进而实现对药丸的快速包装。

附图说明

图1为本发明整体的结构示意图；

图2为本发明出料机构的结构示意图；

图3为本发明取料仓内部的结构示意图；

图4为本发明顶膜组件的结构示意图；

图5为本发明顶管与出料管的配合结构示意图；

图6为本发明封膜机构的结构示意图。

图中：1、机架；2、出料机构；3、送膜机构；4、封膜机构；5、储料仓；6、取料仓；7、取料组件；8、出料管；9、第一卷膜组件；10、第二卷膜组件；11、拉膜组件；12、第一支架；13、第一载带盘；14、第一薄膜；15、第二支架；16、第二载带盘；17、第二薄膜；18、第三驱动电机；19、第四转轴；20、摩擦辊；21、第五转轴；22、支撑辊；23、缓冲垫；24、固定支架；25、第二驱动电机；26、传动组件；27、热封组件；28、第一导向辊；29、第二导向辊；30、支撑台；31、凹模槽；32、安装板；33、螺杆；34、第一驱动电机；35、第一转轴；37、顶膜组件；38、取料轮；39、取料槽；40、阻挡部；41、待出料腔；42、落料腔；43、顶管；44、联动杆；45、第二转轴；46、第三转轴；47、主动带轮；48、从动带轮；49、皮带；50、第一伞齿轮；51、第二伞齿轮；52、转盘；53、第一插槽；54、第二插槽；55、滑槽；56、滑条；57、第六转轴；58、凸轮；59、第一导向管；60、第一滑杆；61、第一上横板；62、第一下横板；63、第二导管；64、第二滑杆；65、第二上横板；66、第二下横板；67、第七转轴；68、联动块；69、第一连杆；70、第二连杆；71、联动柱；72、扭簧；73、第一固定座；74、第二固定座；75、第一安装面板；76、第一回形凸缘；77、第一电热片；78、第二安装面板；79、第二回形凸缘；80、第二电热片；81、储料槽。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例：本发明提供了一种药品包装机，如附图1～6所示，包括机架1，所述机架1上设有出料机构2、送膜机构3以及封膜机构4；

所述出料机构2包括储料仓5、设置于储料仓5底部的取料仓6、设置于取料仓6上的取料组件7及设置于取料仓6底部的出料管8，为防尘防潮，储料仓5的上开口出具有上盖，储料仓5与取料仓6为相通的。所述取料组件7包括第一驱动电机34、第一转轴35及取料轮38，所述第一驱动电机34安装于取料仓6的外侧壁上，所述第一转轴35贯穿取料仓6并与第一驱动电机34的电机轴相连，所述取料轮38安装于第一转轴35上，取料轮38的外壁沿周向开设有多个取料槽39，每个取料槽39只允许一颗料丸落入；所述取料仓6的内壁上设有阻挡部40，所述阻挡部40朝向取料轮38的侧壁延伸并紧贴取料轮38外壁，阻挡部40及取料轮38的上方形成待出料腔41，阻挡部40及取料轮38的下方形成落料腔42，部分储料仓5中的药丸落至取料仓6的待出料腔41中，阻挡部40能够阻止除取料槽39外的药丸进入到落料腔42中；

所述送膜机构3包括第一卷膜组件9、第二卷膜组件10及拉膜组件11，第一卷膜组件9包括第一支架12，第一支架12上转动设置有第一载带盘13，第一载带盘13上卷绕有第一薄膜14；第二卷膜组件10包括第二支架15，第二支架15上转动设置有第二载带盘16，第二载带盘16上卷绕有第二薄膜17；所述第一薄膜14和第二薄膜17在拉膜组件11的作用下同步运动，所述出料机构2将药丸依次落至第一薄膜14上；

所述封膜机构4包括固定支架24、第二驱动电机25、传动组件26及热封组件27，所述固定支架24安装于机架1上，第二驱动电机25安装于固定支架24上，第二驱动电机25通过传动组件26带动热封组件27运动，热封组件27将经过热封组件27的第一薄膜14和第二薄膜17压合使第一薄膜14位于药丸四周的部位与第二薄膜17密封连接，从而完成药丸的快速包装，最后将药包一个一个剪切下来即可，十分方便。

如附图4所示，所述出料机构2还包括顶膜组件37，所述顶膜组件37包括安装板32、顶管43及联动杆44；所述取料仓6的底部为上大下小的锥形形状，所述安装板32卡接于取料仓6的底部并且安装板32通过螺杆33与储料仓5的底部相连接；所述安装板32上转动设置有第二转轴45和第三转轴46，所述第一转轴35相对第一驱动电机34的另一端设有主动带轮47，第二转轴45上设有从动带轮48，主动带轮47和从动带轮48上包覆有皮带49，所述第二转轴45的外端联动设置有第一伞齿轮50，第三转轴46上设有与第一伞齿轮50相啮合的第二伞齿轮51，第三转轴46的外端联动设置有转盘52，所述顶管43滑动设置于出料管8上，所述联动杆44的一端转动连接于转盘52靠近边缘的部位，联动杆44的另一端转动连接于顶管43的外侧壁上。该结构能够实现在药丸出料的同时，顶管43下行并挤压第一薄膜14，在第一薄膜14上压出一个凹坑，从而使药丸落到凹坑中，避免药丸滚落至第一薄膜14外部。

如附图5所示，所述顶管43套设在出料管8外周，顶管43的内壁上沿轴向开设有滑槽55，出料管8的外壁上设有与所述滑槽55相适配的滑条56。上述结构能够实现顶管43的周向限位，同时使顶管43滑移时更加稳定。

如附图4所示，所述转盘52上设有第一插槽53，顶管43的侧壁上设有第二插槽54，所述联动杆44为U形结构，联动杆44的一端插设于第一插槽53中，联动杆44的另一端插设于第二插槽54中。上述结构能快速实现连动杆与转盘52及顶管43的连接，拆装十分方便。

如附图1所示，所述机架1上位于顶管43下方的位置设有支撑台30，支撑台30上设有与凹模槽31，所述当顶管43下行时，顶管43将第一薄膜14压入凹模槽31使第一薄膜14表面形成下凹的储药槽。在顶杆作用于第一薄膜14时，支撑台30对第一薄膜14起到支撑作用，能避免第一薄膜14被捅破，同时，支撑台30上的储药槽起到收缩变形范围的作用，利于第一薄膜14在外力作用下形成凹坑。

如附图1所示，所述拉膜组件11包括第三驱动电机18、第四转轴19、第五转轴21、摩擦辊20及支撑辊22，所述第三驱动电机18安装于机架1上，第三驱动电机18的电机轴与第四转轴19联动连接，所述摩擦辊20安装于第四转轴19上，所述第五转轴21转动设置于机架1上，所述支撑辊22安装于第五转轴21上，并且所述摩擦辊20的侧部与支撑辊22的侧部相抵触，该结构能够提供拉动第一薄膜14和第二薄膜17的动力，使二者进行同步运动。热封后的第一薄膜14和第二薄膜17形成一条膜带，膜带从摩擦辊20和支撑辊22之间穿过。

其中，所述支撑辊22上套设有缓冲垫23，缓冲垫23为海绵。缓冲垫23能够避免摩擦辊20与支撑辊22之间的间隙过小而压坏药丸的情况发生。

如附图1所示，所述机架1上安装有用于第一薄膜14导向的第一导向辊28和用于第二薄膜17导向的第二导向辊29。从而使拉出的第二薄膜17平行于第一薄膜14，封膜机构4对第一薄膜14和第二薄膜17进行压合操作。

如附图6所示，所述传动组件26包括设置于转动设置于固定支架24上的第六转轴57，第六转轴57的一端与第二驱动电机25的电机轴相连，第六转轴57上安装有凸轮58；所述固定支架24上沿纵向设置两个第一导向管59和两个第二导管63，两个第一导向管59上分别沿轴向贯穿设置有第一滑杆60，两个第一滑杆60的顶端通过第一上横板61连接，两个第一滑杆60的底端通过第一下横板62连接，两个第二导向管上分别沿轴向贯穿设置有第二滑杆64，两个第二滑杆64的顶端通过第二上横板65连接，两个第二滑杆64的底端通过第二下横板66连接；所述固定支架24上还转动设置有第七转轴67，第七转轴67上安装有联动块68，联动块68的一端铰接有第一连杆69，并且第一连杆69与第一上横板61相铰接，联动块68的另一端铰接有第二连杆70，并且第二连杆70与第二下横板66相铰接，联动块68的侧部设有与凸轮58相抵的联动柱71；所述第七转轴67的端部套设有扭簧72，扭簧72的一端卡接于第七转轴67上，扭簧72的另一端卡接于固定支架24上；所述热封组件27设置于第一下横板62及第二下横板66上。第二驱动电机25运行时带动第六转轴57转动，第六转轴57上的凸轮58随着第六转轴57一起转动，凸轮58作用于第七转轴67联动块68上的联动柱71，进而使联动块68转动，联动块68通过第一连杆69和第二连杆70分别带动第一上横杆和第二上横杆位移，第一上横杆和第二上横杆分别带动第一滑杆60和第二滑动滑移，进而使第一下横杆和第二下横杆进行位移，由于热封组件27设置于第一下横板62及第二下横板66上，最终将动力传递给热封组件27，进而驱动热封组件27对第一薄膜14和第二薄膜17进行压合操作。

如附图6所示，所述热封组件27包括安装于第一下横板62上的第一固定座73和安装于第二下横板66上的第二固定座74，第一固定座73和第二固定座74相对设置，第一固定座73上安装有呈矩形的第一安装面板75，第一安装面板75的边缘设有向上延伸的第一回形凸缘76，第一回形凸缘76上安装有第一电热片77，第二固定座74上安装有呈矩形的第二安装面板78，第二安装面板78的边缘设有向上延伸的第二回形凸缘79，第二回形凸缘79上安装有第二电热片80。上述结构能够对第一薄膜14和第二薄膜17进行快速压合，进而实现对药丸的快速包装。

工作原理：将同品类的药丸储存于出料机构2的储料仓5中，部分储料仓5中的药丸落至取料仓6的待出料腔41中。第一卷膜组件9上的第一薄膜14和第二卷膜组件10上的第二薄膜17通过拉膜组件11朝同一方向同步移动，工作时，取料机构的第一驱动电机34带动取料轮38转动，药丸落至取料轮38的取料槽39后随着取料轮38运动直至该药丸移动至待出料腔41中，然后药丸依次通过待出料腔41及出料管8落到第一卷膜组件9的第一薄膜14上，第一薄膜14上位于该药丸的位置运动到靠近封膜机构4的热封组件27时，第二卷膜组件10的第二卷膜17位移至第一卷膜14上方，之后通过热封组件27将第一薄膜14和第二薄膜17压合使第一薄膜14位于药丸四周的部位与第二薄膜17密封连接，从而完成药丸的快速包装，最后将药包一个一个剪切下来即可。因此，本发明能快速实现药品的包装，包装效率高，具有省时省力的优点。

Claims (10)

1.药品包装机，包括机架(1)，其特征在于：所述机架(1)上设有出料机构(2)、送膜机构(3)以及封膜机构(4)；

所述出料机构(2)包括储料仓(5)、设置于储料仓(5)底部的取料仓(6)、设置于取料仓(6)上的取料组件(7)及设置于取料仓(6)底部的出料管(8)，所述取料组件(7)包括第一驱动电机(34)、第一转轴(35)及取料轮(38)，所述第一驱动电机(34)安装于取料仓(6)的外侧壁上，所述第一转轴(35)贯穿取料仓(6)并与第一驱动电机(34)的电机轴相连，所述取料轮(38)安装于第一转轴(35)上，取料轮(38)的外壁沿周向开设有多个取料槽(39)，每个取料槽(39)只允许一颗料丸落入；所述取料仓(6)的内壁上设有阻挡部(40)，所述阻挡部(40)朝向取料轮(38)的侧壁延伸并紧贴取料轮(38)外壁，阻挡部(40)及取料轮(38)的上方形成待出料腔(41)，阻挡部(40)及取料轮(38)的下方形成落料腔(42)；

所述送膜机构(3)包括第一卷膜组件(9)、第二卷膜组件(10)及拉膜组件(11)，第一卷膜组件(9)包括第一支架(12)，第一支架(12)上转动设置有第一载带盘(13)，第一载带盘(13)上卷绕有第一薄膜(14)；第二卷膜组件(10)包括第二支架(15)，第二支架(15)上转动设置有第二载带盘(16)，第二载带盘(16)上卷绕有第二薄膜(17)；所述第一薄膜(14)和第二薄膜(17)在拉膜组件(11)的作用下同步运动，所述出料机构(2)将药丸依次落至第一薄膜(14)上；

所述封膜机构(4)包括固定支架(24)、第二驱动电机(25)、传动组件(26)及热封组件(27)，所述固定支架(24)安装于机架(1)上，第二驱动电机(25)安装于固定支架(24)上，第二驱动电机(25)通过传动组件(26)带动热封组件(27)运动，热封组件(27)将经过热封组件(27)的第一薄膜(14)和第二薄膜(17)压合使第一薄膜(14)位于药丸四周的部位与第二薄膜(17)密封连接。

2.根据权利要求1所述的药品包装机，其特征在于：所述出料机构(2)还包括顶膜组件(37)，所述顶膜组件(37)包括安装板(32)、顶管(43)及联动杆(44)；所述取料仓(6)的底部为上大下小的锥形形状，所述安装板(32)卡接于取料仓(6)的底部并且安装板(32)通过螺杆(33)与储料仓(5)的底部相连接；所述安装板(32)上转动设置有第二转轴(45)和第三转轴(46)，所述第一转轴(35)相对第一驱动电机(34)的另一端设有主动带轮(47)，第二转轴(45)上设有从动带轮(48)，主动带轮(47)和从动带轮(48)上包覆有皮带(49)，所述第二转轴(45)的外端联动设置有第一伞齿轮(50)，第三转轴(46)上设有与第一伞齿轮(50)相啮合的第二伞齿轮(51)，第三转轴(46)的外端联动设置有转盘(52)，所述顶管(43)滑动设置于出料管(8)上，所述联动杆(44)的一端转动连接于转盘(52)靠近边缘的部位，联动杆(44)的另一端转动连接于顶管(43)的外侧壁上。

3.根据权利要求2所述的药品包装机，其特征在于：所述顶管(43)套设在出料管(8)外周，顶管(43)的内壁上沿轴向开设有滑槽(55)，出料管(8)的外壁上设有与所述滑槽(55)相适配的滑条(56)。

4.根据权利要求2所述的药品包装机，其特征在于：所述转盘(52)上设有第一插槽(53)，顶管(43)的侧壁上设有第二插槽(54)，所述联动杆(44)为U形结构，联动杆(44)的一端插设于第一插槽(53)中，联动杆(44)的另一端插设于第二插槽(54)中。

5.根据权利要求2所述的药品包装机，其特征在于：所述机架(1)上位于顶管(43)下方的位置设有支撑台(30)，支撑台(30)上设有与凹模槽(31)，所述当顶管(43)下行时，顶管(43)将第一薄膜(14)压入凹模槽(31)使第一薄膜(14)表面形成下凹的储药槽(81)。

6.根据权利要求1所述的药品包装机，其特征在于：所述拉膜组件(11)包括第三驱动电机(18)、第四转轴(19)、第五转轴(21)、摩擦辊(20)及支撑辊(22)，所述第三驱动电机(18)安装于机架(1)上，第三驱动电机(18)的电机轴与第四转轴(19)联动连接，所述摩擦辊(20)安装于第四转轴(19)上，所述第五转轴(21)转动设置于机架(1)上，所述支撑辊(22)安装于第五转轴(21)上，并且所述摩擦辊(20)的侧部与支撑辊(22)的侧部相抵触。

7.根据权利要求6所述的药品包装机，其特征在于：所述支撑辊(22)上套设有缓冲垫(23)。

8.根据权利要求1所述的药品包装机，其特征在于：所述机架(1)上安装有用于第一薄膜(14)导向的第一导向辊(28)和用于第二薄膜(17)导向的第二导向辊(29)。

9.根据权利要求1所述的药品包装机，其特征在于：所述传动组件(26)包括设置于转动设置于固定支架(24)上的第六转轴(57)，第六转轴(57)的一端与第二驱动电机(25)的电机轴相连，第六转轴(57)上安装有凸轮(58)；所述固定支架(24)上沿纵向设置两个第一导向管(59)和两个第二导管(63)，两个第一导向管(59)上分别沿轴向贯穿设置有第一滑杆(60)，两个第一滑杆(60)的顶端通过第一上横板(61)连接，两个第一滑杆(60)的底端通过第一下横板(62)连接，两个第二导向管上分别沿轴向贯穿设置有第二滑杆(64)，两个第二滑杆(64)的顶端通过第二上横板(65)连接，两个第二滑杆(64)的底端通过第二下横板(66)连接；所述固定支架(24)上还转动设置有第七转轴(67)，第七转轴(67)上安装有联动块(68)，联动块(68)的一端铰接有第一连杆(69)，并且第一连杆(69)与第一上横板(61)相铰接，联动块(68)的另一端铰接有第二连杆(70)，并且第二连杆(70)与第二下横板(66)相铰接，联动块(68)的侧部设有与凸轮(58)相抵的联动柱(71)；所述第七转轴(67)的端部套设有扭簧(72)，扭簧(72)的一端卡接于第七转轴(67)上，扭簧(72)的另一端卡接于固定支架(24)上；所述热封组件(27)设置于第一下横板(62)及第二下横板(66)上。

10.根据权利要求9所述的药品包装机，其特征在于：所述热封组件(27)包括安装于第一下横板(62)上的第一固定座(73)和安装于第二下横板(66)上的第二固定座(74)，第一固定座(73)和第二固定座(74)相对设置，第一固定座(73)上安装有呈矩形的第一安装面板(75)，第一安装面板(75)的边缘设有向上延伸的第一回形凸缘(76)，第一回形凸缘(76)上安装有第一电热片(77)，第二固定座(74)上安装有呈矩形的第二安装面板(78)，第二安装面板(78)的边缘设有向上延伸的第二回形凸缘(79)，第二回形凸缘(79)上安装有第二电热片(80)。

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