CN219487900U - 一种双头自动卷膜热封口机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种双头自动卷膜热封口机，包括有机体和控制机构，在机体的工作台板上安装有转盘机构、封膜机构、供膜机构、进料机构和出料机构，转盘机构包括有转盘，在转盘周围具有封膜工位、进料工位和出料工位；封膜机构包括两个带有齿刀的热封头，热封头位于封膜工位上方；在转盘上沿其边缘设有容置槽，每个容置槽可容置两个内外排列的容器；转盘下面设有支撑板，支撑板上按内外设有挡条和分隔条，通过分隔条插入同一容置槽内的两个容器之间以分开两个容器，以方便后续同时进行两个容器的封膜操作，在达到结构简单的前提下可以将生产效率提升一倍。

Description

一种双头自动卷膜热封口机

技术领域

本实用新型涉及包装设备技术领域，具体涉及一种用于包装容器的双头自动卷膜热封口机。

背景技术

很多产品都会使用瓶子等容器进行包装，比如药品、食品、饮料等，包装时需要用膜封口以达到密封效果，有的使用片膜，有的使用卷膜，总体而言，卷膜封口的效率大于片膜封口的效率。目前市面上虽然有于卷膜封口的自动化设备，但现有的此类设备普遍结构比较复杂，尤其是采用转盘机构作为工位分配结构时，转盘的特性导致其很难同时进行两个容器的封膜，因此采用转盘机构的封膜设备通常都是单头结构，这显然会极大地影响封的工作效率。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是针对现有技术的缺陷，提供一种结构较简单、封膜效率高、采用转盘结构配合双头封膜的自动卷膜热封口机。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种双头自动卷膜热封口机，包括有机体和控制机构，在机体的工作台板上安装有转盘机构、封膜机构、供膜机构、进料机构和出料机构，封膜机构设置在转盘机构上方；转盘机构包括有转盘，转盘连接有旋转驱动装置，在转盘上对应封膜机构、进料机构和出料机构的位置分别形成封膜工位、进料工位和出料工位，封膜位于位于进料工位与出料工位之间，供膜机构设置于封膜工位两侧；封膜机构包括两个带有齿刀的热封头，热封头位于封膜工位上方，容器(比如瓶子)通过进料机构送入转盘机构中，其特征在于：在转盘上沿其边缘设置有若干个用于容置容器的容置槽，每个容置槽具有能容置两个容器的空间，容器在容置槽按从里往外的顺序排列；在转盘的下方设置有支撑板，容器通过支撑板支撑；在支撑板上设置有挡条和分隔条，挡条于转盘的外围从进料工位延伸至出料工位，通过挡条挡住从进料工位进入容置槽的容器；分隔条位于挡条的内侧，转盘旋转时其容置槽悬于分隔条的正上方，通过分隔条插入同一容置槽内的两个容器之间以实现两个容器的分隔。

进一步地，所述分隔条与挡条构成基本相互平行的内外圆弧结构，通过分隔条在支撑板上隔出内外两个用于容器通过的空间，分隔条与挡条之间的空间对应靠外侧的容器，分隔条内侧的空间对应靠内侧的容器。

进一步地，所述分隔条贴设于支撑板上，其靠近进料工位的一端为尖状结构，分隔条的尾端延伸至靠近出料工位。

当两个容器先后进入同一容置槽后，会按照从里到外的顺序排列并且相互贴靠在一起，但靠得太近会影响封膜操作，因此需要分开一些距离。当转盘旋转使两个容器途经分隔条时，因分隔条的前端是尖的，因此能够很容易地插入到两个容器之间，从而将两个容器分开并一直保持间距恒定的分开状态，以便于后续的封膜操作。

进一步地，控制机构通过若干支撑光轴安装在工作台板上。

进一步地，热封头装设在一升降座的底部，升降座连接有封膜气缸，封膜气缸设置在控制机构中。

进一步地，在热封头的下方设置有一压膜板，压膜板中设置有两个对准位于封膜工位的容器的通孔，两个热封头各对应一通孔；压膜板通过若干根固定柱与一固定板连接固定，升降座亦与该若干根固定柱连接。

进一步地，固定板安装在一升降支架上，该升降支架上设置有螺杆和调节轮，固定板与该螺杆连接，螺杆伸出于控制机构的上方，调节轮装设在螺杆顶端。通过转动调节轮可以调节固定板的高低位置，从而调节整个封膜机构的高低位置。

进一步地，供膜机构包括有放膜辊架和收卷辊架，两者分别通过放膜固定板和收卷固定板安装在控制机构的左右两侧；在放膜辊架与控制机构之间设置有放膜导辊，收卷辊架与控制机构之间设置有收卷导辊；收卷辊架连接有电机以实现自动收卷，电机安装在收卷固定板上。

进一步地，在压膜板的左右两侧分别安装有一导入辊架和导出辊架，导入辊架和导出辊架分别与放膜导辊及收卷导辊对接。卷状膜料从放膜辊架牵引至放膜导辊，经左侧的导入辊架后引入压膜板的下方，再经右侧的导出辊架及收卷导辊后牵引至收卷辊架。

进一步地，所述旋转驱动装置采用一转盘电机，转盘通过转盘轴连接转盘电机。

本实用新型以转盘机构作为封膜工位，进料机构、放膜机构、封膜机构及出料机构围绕转盘机构进行配合，可以高效快速地完成封膜操作，整个工序配合顺畅。而转盘机构通过挡条、分隔条及转盘的配合可以方便地同时进行两个容器的封膜操作，在达到结构简单的前提下可以将生产效率提升一倍。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型另一角度的整体结构示意图；

图3为本实用新型拆除转盘机构后的示意图。

图中，1为机体，11为工作台板，12为支撑光轴，21为转盘，22为容置槽，23为支撑板，24为挡条，25为分隔条，26为转盘轴，27为转盘电机，31为热封头，32为升降座，33为压膜板，34为调节轮，35为导入辊架，36为导出辊架，4为进料机构，51为放膜辊架，52为放膜固定板，53为放膜导辊，54为收卷辊架，55为电机，56为收卷固定板，57为收卷导辊，6为出料机构，7为控制机构，8为容器。

具体实施方式

本实施例中，参照图1-图3，所述双头自动卷膜热封口机，包括有机体1和控制机构7，在机体1的工作台板11上安装有转盘机构、封膜机构、供膜机构、进料机构4和出料机构6，封膜机构设置在转盘机构上方，进料机构4和出料机构6采用直线式传送机构，在进料机构4上设置有拦停装置，以便配合转盘的动作过程拦停和放行进料机构4上的容器8；转盘机构包括有转盘21，转盘21连接有旋转驱动装置，在转盘21上对应封膜机构、进料机构4和出料机构6的位置分别形成封膜工位、进料工位和出料工位，封膜位于位于进料工位与出料工位之间，供膜机构设置于封膜工位两侧；封膜机构包括两个带有齿刀的热封头31，热封头31位于封膜工位上方；在转盘21上沿其边缘设置有四个用于容置容器8的容置槽22，每个容置槽22具有能容置两个容器8的空间，容器8通过进料机构4送入容置槽22中，使两个容器8在容置槽22按从里往外的顺序排列；在转盘21的下方设置有支撑板23，容器8通过支撑板23支撑；在支撑板23上设置有挡条24和分隔条25，挡条24于转盘21的外围从进料工位延伸至出料工位，通过挡条24挡住从进料工位进入容置槽22的容器8，防止转盘21旋转时容器8掉落；分隔条25位于挡条24的内侧，转盘21旋转时其容置槽22悬于分隔条25的正上方，通过分隔条25插入同一容置槽22内的两个容器8之间以实现两个容器8的分隔。

所述分隔条25与挡条24构成基本相互平行的内外圆弧结构，通过分隔条25在支撑板23上隔出内外两个用于容器通过的空间，分隔条25与挡条24之间的空间对应靠外侧的容器，分隔条25内侧的空间对应靠内侧的容器。

所述分隔条25贴设于支撑板23上，其靠近进料工位的一端为尖状结构，分隔条的尾端延伸至靠近出料工位。

当两个容器8先后进入同一容置槽22后，会按照从里到外的顺序排列并且相互贴靠在一起，但靠得太近会影响封膜操作，因此需要分开一些距离。当转盘21旋转使两个容器8途经分隔条25时，因分隔条25的前端是尖的，因此能够很容易地插入到两个容器8之间，从而将两个容器8分开并一直保持间距恒定的分开状态，以便于后续的封膜操作。

控制机构7通过若干支撑光轴12安装在工作台板11上。

热封头31装设在一升降座32的底部，升降座32连接有封膜气缸，封膜气缸设置在控制机构7中。

在热封头31的下方设置有一压膜板33，压膜板33中设置有两个对准位于封膜工位的容器的通孔，两个热封头31各对应一通孔；压膜板33通过若干根固定柱与一固定板(未标示)连接固定，升降座32亦与该若干根固定柱连接。

固定板安装在一升降支架(未标示)上，该升降支架上设置有螺杆(未标示)和调节轮34，固定板与该螺杆连接，螺杆伸出于控制机构7的上方，调节轮34装设在螺杆顶端。通过转动调节轮34可以调节固定板的高低位置，从而调节整个封膜机构的高低位置，以适应不同高度的容器。

供膜机构包括有放膜辊架51和收卷辊架54，两者分别通过放膜固定板52和收卷固定板56安装在控制机构7的左右两侧；在放膜辊架51与控制机构7之间设置有放膜导辊53，收卷辊架54与控制机构7之间设置有收卷导辊57；收卷辊架54连接有电机55以实现自动收卷，电机55安装在收卷固定板56上。

在压膜板33的左右两侧分别安装有一导入辊架35和导出辊架36，导入辊架35和导出辊架36分别与放膜导辊53及收卷导辊57对接。卷状膜料从放膜辊架51牵引至放膜导辊53，经左侧的导入辊架35后引入压膜板33的下方，再经右侧的导出辊架36及收卷导辊57后牵引至收卷辊架54。

所述旋转驱动装置采用一转盘电机27，转盘21通过转盘轴26连接转盘电机27。

以上已将本实用新型做一详细说明，以上所述，仅为本实用新型之较佳实施例而已，当不能限定本实用新型实施范围，即凡依本申请范围所作均等变化与修饰，皆应仍属本实用新型涵盖范围内。

Claims (10)

1.一种双头自动卷膜热封口机，包括有机体和控制机构，在机体的工作台板上安装有转盘机构、封膜机构、供膜机构、进料机构和出料机构，封膜机构设置在转盘机构上方；转盘机构包括有转盘，转盘连接有旋转驱动装置，在转盘上对应封膜机构、进料机构和出料机构的位置分别形成封膜工位、进料工位和出料工位，封膜位于位于进料工位与出料工位之间，供膜机构设置于封膜工位两侧；封膜机构包括两个带有齿刀的热封头，热封头位于封膜工位上方，容器通过进料机构送入转盘机构中，其特征在于：在转盘上沿其边缘设置有若干个用于容置容器的容置槽，每个容置槽具有能容置两个容器的空间，容器在容置槽按从里往外的顺序排列；在转盘的下方设置有支撑板，容器通过支撑板支撑；在支撑板上设置有挡条和分隔条，挡条于转盘的外围从进料工位延伸至出料工位，通过挡条挡住从进料工位进入容置槽的容器；分隔条位于挡条的内侧，转盘旋转时其容置槽悬于分隔条的正上方，通过分隔条插入同一容置槽内的两个容器之间以实现两个容器的分隔。

2.根据权利要求1所述的双头自动卷膜热封口机，其特征在于：所述分隔条与挡条构成基本相互平行的内外圆弧结构，通过分隔条在支撑板上隔出内外两个用于容器通过的空间，分隔条与挡条之间的空间对应靠外侧的容器，分隔条内侧的空间对应靠内侧的容器。

3.根据权利要求1所述的双头自动卷膜热封口机，其特征在于：所述分隔条贴设于支撑板上，其靠近进料工位的一端为尖状结构，分隔条的尾端延伸至靠近出料工位。

4.根据权利要求1所述的双头自动卷膜热封口机，其特征在于：控制机构通过若干支撑光轴安装在工作台板上。

5.根据权利要求4所述的双头自动卷膜热封口机，其特征在于：热封头装设在一升降座的底部，升降座连接有封膜气缸，封膜气缸设置在控制机构中。

6.根据权利要求5所述的双头自动卷膜热封口机，其特征在于：在热封头的下方设置有一压膜板，压膜板中设置有两个对准位于封膜工位的容器的通孔，两个热封头各对应一通孔；压膜板通过若干根固定柱与一固定板连接固定，升降座亦与该若干根固定柱连接。

7.根据权利要求6所述的双头自动卷膜热封口机，其特征在于：固定板安装在一升降支架上，该升降支架上设置有螺杆和调节轮，固定板与该螺杆连接，螺杆伸出于控制机构的上方，调节轮装设在螺杆顶端。

8.根据权利要求7所述的双头自动卷膜热封口机，其特征在于：供膜机构包括有放膜辊架和收卷辊架，两者分别通过放膜固定板和收卷固定板安装在控制机构的左右两侧；在放膜辊架与控制机构之间设置有放膜导辊，收卷辊架与控制机构之间设置有收卷导辊；收卷辊架连接有电机以实现自动收卷，电机安装在收卷固定板上。

9.根据权利要求8所述的双头自动卷膜热封口机，其特征在于：在压膜板的左右两侧分别安装有一导入辊架和导出辊架，导入辊架和导出辊架分别与放膜导辊及收卷导辊对接。

10.根据权利要求1所述的双头自动卷膜热封口机，其特征在于：所述旋转驱动装置采用一转盘电机，转盘通过转盘轴连接转盘电机。