CN112060027B - 一种用于小型零件镀膜的多功能工件架及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于小型零件镀膜的多功能工件架及其使用方法，涉及零件镀膜技术领域，为解决现有小型零件镀膜工件架功能单一，一般采用圆柱挂钩式，导致一些形状差异较大的零件无法固定放置，从而给用户使用带来困扰的问题。所述零件镀膜工件架本体的中间位置处固定安装有驱动箱，所述驱动箱的内部的两侧均固定安装有第二驱动电机，所述第二驱动电机的输出端设置有第二联轴器，所述第二联轴器的上端设置有滚珠丝杠，第二驱动电机的输出端通过第二联轴器与滚珠丝杠传动连接，所述滚珠丝杠的外壁上设置有连接套管，连接套管与滚珠丝杠的外壁固定连接，相邻所述连接套管之间设置有电动导轨，电动导轨与连接套管固定连接。

Description

一种用于小型零件镀膜的多功能工件架及其使用方法

技术领域

本发明涉及零件镀膜技术领域，具体为一种用于小型零件镀膜的多功能工件架及其使用方法。

背景技术

工件指机械加工过程中的加工对象。它可以是单个零件，也可以是固定在一起的几个零件的组合体，工件架则是用来方便用户放置工件与零件的架体。

但是，现有小型零件镀膜工件架功能单一，一般采用圆柱挂钩式，导致一些形状差异较大的零件无法固定放置，从而给用户使用带来困扰的问题；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种用于小型零件镀膜的多功能工件架及其使用方法。

发明内容

本发明的目的在于提供一种用于小型零件镀膜的多功能工件架及其使用方法，以解决上述背景技术中提出的现有小型零件镀膜工件架功能单一，一般采用圆柱挂钩式，导致一些形状差异较大的零件无法固定放置，从而给用户使用带来困扰的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于小型零件镀膜的多功能工件架，包括零件镀膜工件架本体，所述零件镀膜工件架本体的中间位置处固定安装有驱动箱，所述驱动箱的内部的两侧均固定安装有第二驱动电机，所述第二驱动电机的输出端设置有第二联轴器，所述第二联轴器的上端设置有滚珠丝杠，第二驱动电机的输出端通过第二联轴器与滚珠丝杠传动连接，所述滚珠丝杠的外壁上设置有连接套管，连接套管与滚珠丝杠的外壁固定连接，相邻所述连接套管之间设置有电动导轨，电动导轨与连接套管固定连接，所述电动导轨的外壁上设置有滑块，滑块与电动导轨固定连接，所述滑块的前端面设置有气缸，气缸与滑块的前端面固定连接，电动导轨的外壁通过滑块与气缸滑动连接，所述气缸的输出端设置有气动夹具，气动夹具与气缸的输出端固定连接。

优选的，所述驱动箱内部的中间位置处设置有第一驱动电机，所述第一驱动电机的输出端设置有第一联轴器，所述第一联轴器的上端设置有第一传动杆，第一驱动电机的输出端通过第一联轴器与第一传动杆传动连接，所述第一传动杆的上端设置有旋转台，旋转台与第一传动杆的上端固定连接。

优选的，所述旋转台的上表面设置有小型通孔零件放置台，所述小型通孔零件放置台的一侧设置有大型通孔零件放置台，所述大型通孔零件放置台的一侧设置有片状零件放置台，所述片状零件放置台的一侧设置有杆体零件放置台。

优选的，所述小型通孔零件放置台的一侧固定安装有第三驱动电机，所述第三驱动电机的输出端设置有第三联轴器，所述第三联轴器的一端设置有第三传动杆，第三驱动电机的输出端通过第三联轴器与第三传动杆传动连接，所述第三传动杆的外壁上设置有通孔零件固定块，通孔零件固定块与第三传动杆的外壁固定连接。

优选的，所述片状零件放置台的外壁上设置有磁吸块，磁吸块与片状零件放置台的外壁固定连接，且磁吸块设置有八个。

优选的，所述杆体零件放置台的外壁上设置有杆体固定通孔，且杆体固定通孔设置有若干个。

优选的，所述旋转台的一侧设置有镀膜零件放置箱，所述旋转台的另一侧设置有未镀膜零件拿取箱。

优选的，所述零件镀膜工件架本体的下方设置有支撑架，支撑架与零件镀膜工件架本体的下方固定连接，所述支撑架的下方设置有万向轮，万向轮与支撑架的下方固定连接，且万向轮设置有四个。

优选的，所述一种用于小型零件镀膜的多功能工件架的使用方法，包括如下步骤：

步骤一：将小型通孔零件放置在小型通孔零件放置台上，使其通孔与通孔零件固定块相固定，当其进行镀膜操作时，第三驱动电机能够带动第三传动杆与通孔零件固定块进行转动，使被固定在上部的小型通孔零件的表面能够全方位被镀膜；

步骤二：将大型通孔零件放置在大型通孔零件放置台上，大型通孔零件放置台上有一个通孔柱，将通孔插入至通孔柱内即可将其进行固定，由于通孔柱作用在通孔内部，其没有遮挡外部的零件表面，从而能够使其镀膜效果得到了提高；

步骤三：将片状零件放置在片状零件放置台上，片状零件放置台外壁有八个磁吸块，其能够依靠磁吸力吸附住片状零件的底座，使其能够在镀膜过程中具备良好的稳定性；

步骤四：将杆体零件放置在杆体零件放置台上，杆体零件放置台的外壁上设有若干杆体固定通孔，其外圈为小型杆体通孔，中间处为中型杆体通孔，内圈为大型杆体通孔，依靠不同大小的杆体固定通孔能够方便用户将不同大小的杆体零件放置在相应的通孔内，从而能够达到针对不同零件进行不同放置的目的；

步骤五：镀膜过程中第一驱动电机带动第一传动杆与旋转台进行转动，这样做的好处是能够提高不同零件放置台的镀膜过程中的全面性，使后续的成品质量得到了提高；

步骤六：镀膜工序结束后，滚珠丝杠将第二驱动电机的回转运动转换为直线运动，使连接套管能够在其外壁上进行上下移动，电动导轨则依靠电力带动滑块与气缸进行横向移动，气缸则带动输出端的气动夹具将下方的物体进行抓取，并放置进镀膜零件放置箱内，完成本次镀膜放置过程。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明通过将小型通孔零件放置在小型通孔零件放置台上，使其通孔与通孔零件固定块相固定，当其进行镀膜操作时，第三驱动电机能够带动第三传动杆与通孔零件固定块进行转动，使被固定在上部的小型通孔零件的表面能够全方位被镀膜，将大型通孔零件放置在大型通孔零件放置台上，大型通孔零件放置台上有一个通孔柱，将通孔插入至通孔柱内即可将其进行固定，由于通孔柱作用在通孔内部，其没有遮挡外部的零件表面，从而能够使其镀膜效果得到了提高，将片状零件放置在片状零件放置台上，片状零件放置台外壁有八个磁吸块，其能够依靠磁吸力吸附住片状零件的底座，使其能够在镀膜过程中具备良好的稳定性，将杆体零件放置在杆体零件放置台上，杆体零件放置台的外壁上设有若干杆体固定通孔，其外圈为小型杆体通孔，中间处为中型杆体通孔，内圈为大型杆体通孔，依靠不同大小的杆体固定通孔能够方便用户将不同大小的杆体零件放置在相应的通孔内，从而能够达到针对不同零件进行不同放置的目的，通过小型通孔零件放置台、大型通孔零件放置台、片状零件放置台以及杆体零件放置台的设置能够方便用户将不同的小型零件放置在对应的放置台上，一般的工件架都采用圆柱转筒式，虽然能够依靠挂钩来固定一些零件，但对于其他一些难以固定的零件，如杆体、片状则无法进行有效的放置，而本发明则能够对其不能放置的物体进行放置，从而能够提高整体的多功能性，更加方便用户进行使用。

2、通过滚珠丝杠将第二驱动电机的回转运动转换为直线运动，使连接套管能够在其外壁上进行上下移动，电动导轨则依靠电力带动滑块与气缸进行横向移动，气缸则带动输出端的气动夹具将下方的物体进行抓取，并放置进镀膜零件放置箱内，从而能够达到将镀膜完成的零件进行拿取放置的目的，并且能够灵活的进行上下移动与左右滑动，相较于一般的工件架，该工件架能够减轻用户的作业强度，也为后续的自动化打下基础。

3、通过第一驱动电机带动第一传动杆与旋转台进行转动，这样做的好处是能够提高不同零件放置台的镀膜过程中的全面性，使后续的成品质量得到了提高。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明的驱动箱局部结构示意图；

图3为本发明的旋转台局部结构示意图；

图4为本发明的小型通孔零件放置台局部结构示意图；

图5为本发明的片状零件放置台局部结构示意图；

图6为本发明的杆体零件放置台局部结构示意图；

图中：1、零件镀膜工件架本体；2、支撑架；3、万向轮；4、驱动箱；5、第一驱动电机；6、第一联轴器；7、第一传动杆；8、旋转台；9、小型通孔零件放置台；10、大型通孔零件放置台；11、片状零件放置台；12、杆体零件放置台；13、第二联轴器；14、滚珠丝杠；15、连接套管；16、电动导轨；17、滑块；18、气缸；19、气动夹具；20、磁吸块；21、杆体固定通孔；22、第三驱动电机；23、第三联轴器；24、第三传动杆；25、通孔零件固定块；26、镀膜零件放置箱；27、未镀膜零件拿取箱；28、第二驱动电机。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1-6，本发明提供的一种实施例：一种用于小型零件镀膜的多功能工件架，包括零件镀膜工件架本体1，零件镀膜工件架本体1的中间位置处固定安装有驱动箱4，驱动箱4的内部的两侧均固定安装有第二驱动电机28，第二驱动电机28的输出端设置有第二联轴器13，第二联轴器13的上端设置有滚珠丝杠14，第二驱动电机28的输出端通过第二联轴器13与滚珠丝杠14传动连接，滚珠丝杠14的外壁上设置有连接套管15，连接套管15与滚珠丝杠14的外壁固定连接，相邻连接套管15之间设置有电动导轨16，电动导轨16与连接套管15固定连接，电动导轨16的外壁上设置有滑块17，滑块17与电动导轨16固定连接，滑块17的前端面设置有气缸18，气缸18与滑块17的前端面固定连接，电动导轨16的外壁通过滑块17与气缸18滑动连接，气缸18的输出端设置有气动夹具19，气动夹具19与气缸18的输出端固定连接。

进一步，驱动箱4内部的中间位置处设置有第一驱动电机5，第一驱动电机5的输出端设置有第一联轴器6，第一联轴器6的上端设置有第一传动杆7，第一驱动电机5的输出端通过第一联轴器6与第一传动杆7传动连接，第一传动杆7的上端设置有旋转台8，旋转台8与第一传动杆7的上端固定连接，第一驱动电机5带动第一传动杆7与旋转台8进行转动，这样做的好处是能够提高不同零件放置台的镀膜过程中的全面性，使后续的成品质量得到了提高。

进一步，旋转台8的上表面设置有小型通孔零件放置台9，小型通孔零件放置台9的一侧设置有大型通孔零件放置台10，大型通孔零件放置台10的一侧设置有片状零件放置台11，片状零件放置台11的一侧设置有杆体零件放置台12，不同的放置台对于不同的零件，这样做的好处是提高了整体的实用性与功能性。

进一步，小型通孔零件放置台9的一侧固定安装有第三驱动电机22，第三驱动电机22的输出端设置有第三联轴器23，第三联轴器23的一端设置有第三传动杆24，第三驱动电机22的输出端通过第三联轴器23与第三传动杆24传动连接，第三传动杆24的外壁上设置有通孔零件固定块25，通孔零件固定块25与第三传动杆24的外壁固定连接，第三驱动电机22能够带动第三传动杆24与通孔零件固定块25进行转动，使被固定在上部的小型通孔零件的表面能够全方位被镀膜。

进一步，片状零件放置台11的外壁上设置有磁吸块20，磁吸块20与片状零件放置台11的外壁固定连接，且磁吸块20设置有八个，磁吸块20用来固定片状零件的底部，使其能够在固定过程中保持稳定。

进一步，杆体零件放置台12的外壁上设置有杆体固定通孔21，且杆体固定通孔21设置有若干个，杆体固定通孔21用来方便用户固定杆体零件，依照大小，分为外圈、中部、内圈三个部分，来方便用户进行固定。

进一步，旋转台8的一侧设置有镀膜零件放置箱26，旋转台8的另一侧设置有未镀膜零件拿取箱27，镀膜零件放置箱26用来方便用户储藏镀膜零件。

进一步，零件镀膜工件架本体1的下方设置有支撑架2，支撑架2与零件镀膜工件架本体1的下方固定连接，支撑架2的下方设置有万向轮3，万向轮3与支撑架2的下方固定连接，且万向轮3设置有四个，万向轮3用来方便用户将整个工件架进行移动。

进一步，一种用于小型零件镀膜的多功能工件架的使用方法，包括如下步骤

步骤一：将小型通孔零件放置在小型通孔零件放置台9上，使其通孔与通孔零件固定块25相固定，当其进行镀膜操作时，第三驱动电机22能够带动第三传动杆24与通孔零件固定块25进行转动，使被固定在上部的小型通孔零件的表面能够全方位被镀膜；

步骤二：将大型通孔零件放置在大型通孔零件放置台10上，大型通孔零件放置台10上有一个通孔柱，将通孔插入至通孔柱内即可将其进行固定，由于通孔柱作用在通孔内部，其没有遮挡外部的零件表面，从而能够使其镀膜效果得到了提高；

步骤三：将片状零件放置在片状零件放置台11上，片状零件放置台11外壁有八个磁吸块20，其能够依靠磁吸力吸附住片状零件的底座，使其能够在镀膜过程中具备良好的稳定性；

步骤四：将杆体零件放置在杆体零件放置台12上，杆体零件放置台12的外壁上设有若干杆体固定通孔21，其外圈为小型杆体通孔，中间处为中型杆体通孔，内圈为大型杆体通孔，依靠不同大小的杆体固定通孔21能够方便用户将不同大小的杆体零件放置在相应的通孔内，从而能够达到针对不同零件进行不同放置的目的；

步骤五：镀膜过程中第一驱动电机5带动第一传动杆7与旋转台8进行转动，这样做的好处是能够提高不同零件放置台的镀膜过程中的全面性，使后续的成品质量得到了提高；

步骤六：镀膜工序结束后，滚珠丝杠14将第二驱动电机28的回转运动转换为直线运动，使连接套管15能够在其外壁上进行上下移动，电动导轨16则依靠电力带动滑块17与气缸18进行横向移动，气缸18则带动输出端的气动夹具19将下方的物体进行抓取，并放置进镀膜零件放置箱26内，完成本次镀膜放置过程

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (4)

1.一种用于小型零件镀膜的多功能工件架，包括零件镀膜工件架本体（1），其特征在于：所述零件镀膜工件架本体（1）的中间位置处固定安装有驱动箱（4），所述驱动箱（4）的内部的两侧均固定安装有第二驱动电机（28），所述第二驱动电机（28）的输出端设置有第二联轴器（13），所述第二联轴器（13）的上端设置有滚珠丝杠（14），第二驱动电机（28）的输出端通过第二联轴器（13）与滚珠丝杠（14）传动连接，所述滚珠丝杠（14）的外壁上设置有连接套管（15），连接套管（15）与滚珠丝杠（14）的外壁固定连接，相邻所述连接套管（15）之间设置有电动导轨（16），电动导轨（16）与连接套管（15）固定连接，所述电动导轨（16）的外壁上设置有滑块（17），滑块（17）与电动导轨（16）固定连接，所述滑块（17）的前端面设置有气缸（18），气缸（18）与滑块（17）的前端面固定连接，电动导轨（16）的外壁通过滑块（17）与气缸（18）滑动连接，所述气缸（18）的输出端设置有气动夹具（19），气动夹具（19）与气缸（18）的输出端固定连接，所述驱动箱（4）内部的中间位置处设置有第一驱动电机（5），所述第一驱动电机（5）的输出端设置有第一联轴器（6），所述第一联轴器（6）的上端设置有第一传动杆（7），第一驱动电机（5）的输出端通过第一联轴器（6）与第一传动杆（7）传动连接，所述第一传动杆（7）的上端设置有旋转台（8），旋转台（8）与第一传动杆（7）的上端固定连接，所述旋转台（8）的上表面设置有小型通孔零件放置台（9），所述小型通孔零件放置台（9）的一侧设置有大型通孔零件放置台（10），所述大型通孔零件放置台（10）的一侧设置有片状零件放置台（11），所述片状零件放置台（11）的一侧设置有杆体零件放置台（12），所述小型通孔零件放置台（9）的一侧固定安装有第三驱动电机（22），所述第三驱动电机（22）的输出端设置有第三联轴器（23），所述第三联轴器（23）的一端设置有第三传动杆（24），第三驱动电机（22）的输出端通过第三联轴器（23）与第三传动杆（24）传动连接，所述第三传动杆（24）的外壁上设置有通孔零件固定块（25），通孔零件固定块（25）与第三传动杆（24）的外壁固定连接，所述片状零件放置台（11）的外壁上设置有磁吸块（20），磁吸块（20）与片状零件放置台（11）的外壁固定连接，且磁吸块（20）设置有八个，所述杆体零件放置台（12）的外壁上设置有杆体固定通孔（21），且杆体固定通孔（21）设置有若干个。

2.根据权利要求1所述的一种用于小型零件镀膜的多功能工件架，其特征在于：所述旋转台（8）的一侧设置有镀膜零件放置箱（26），所述旋转台（8）的另一侧设置有未镀膜零件拿取箱（27）。

3.根据权利要求1所述的一种用于小型零件镀膜的多功能工件架，其特征在于：所述零件镀膜工件架本体（1）的下方设置有支撑架（2），支撑架（2）与零件镀膜工件架本体（1）的下方固定连接，所述支撑架（2）的下方设置有万向轮（3），万向轮（3）与支撑架（2）的下方固定连接，且万向轮（3）设置有四个。

4.根据权利要求1-3任意一项所述一种用于小型零件镀膜的多功能工件架的使用方法，包括以下步骤：

步骤一：将小型通孔零件放置在小型通孔零件放置台（9）上，使其通孔与通孔零件固定块（25）相固定，当其进行镀膜操作时，第三驱动电机（22）能够带动第三传动杆（24）与通孔零件固定块（25）进行转动，使被固定在上部的小型通孔零件的表面能够全方位被镀膜；

步骤二：将大型通孔零件放置在大型通孔零件放置台（10）上，大型通孔零件放置台（10）上有一个通孔柱，将通孔插入至通孔柱内即可将其进行固定，由于通孔柱作用在通孔内部，其没有遮挡外部的零件表面，从而能够使其镀膜效果得到了提高；

步骤三：将片状零件放置在片状零件放置台（11）上，片状零件放置台（11）外壁有八个磁吸块（20），其能够依靠磁吸力吸附住片状零件的底座，使其能够在镀膜过程中具备良好的稳定性；

步骤四：将杆体零件放置在杆体零件放置台（12）上，杆体零件放置台（12）的外壁上设有若干杆体固定通孔（21），其外圈为小型杆体通孔，中间处为中型杆体通孔，内圈为大型杆体通孔，依靠不同大小的杆体固定通孔（21）能够方便用户将不同大小的杆体零件放置在相应的通孔内，从而能够达到针对不同零件进行不同放置的目的；

步骤五：镀膜过程中第一驱动电机（5）带动第一传动杆（7）与旋转台（8）进行转动，这样做的好处是能够提高不同零件放置台的镀膜过程中的全面性，使后续的成品质量得到了提高；

步骤六：镀膜工序结束后，滚珠丝杠（14）将第二驱动电机（28）的回转运动转换为直线运动，使连接套管（15）能够在其外壁上进行上下移动，电动导轨（16）则依靠电力带动滑块（17）与气缸（18）进行横向移动，气缸（18）则带动输出端的气动夹具（19）将下方的物体进行抓取，并放置进镀膜零件放置箱（26）内，完成本次镀膜放置过程。

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