CN210081327U - 一种轴承加工用数控专机磨削装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种轴承加工用数控专机磨削装置，涉及轴承加工技术领域。该轴承加工用数控专机磨削，包括工作台、支撑腿、稳固板、定位装置、外圈本体和打磨装置，两个所述支撑腿的顶端与工作台底面的两端固定连接，两个所述稳固板的底端分别与工作台顶面的两端固定连接，所述定位装置的左端镶嵌于左侧的稳固板两侧面的中心处，所述外圈本体套装于定位装置的右端，所述打磨装置的右端与右侧的稳固板左侧面的中心处固定连接。该轴承加工用数控专机磨削，首先可以对不同直径轴承外圈的固定，其次还可以调节打磨板的位置，这样就可以适应不同大小直径的轴承外圈的打磨，从而很大程度的提高了设备的功能性和实用性。
Description
技术领域
本实用新型涉及轴承加工技术领域，具体为一种轴承加工用数控专机磨削装置。
背景技术
轴承是当代机械设备中一种重要零部件。它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度。滚动轴承一般由外圈、内圈、滚动体和保持架四部分组成。
目前，轴承外圈在刚生产过后，外圈的外表面是不光滑的，这时就需要通过打磨机对其进行磨削。现有的轴承打磨设备对轴承外圈的定位是不可调节的，以至于只能够单一的对同规格或者同直径的轴承外圈进行定位，而且现有的打磨设备也大多数是固定式的，而且不方便调节打磨板的位置，以至于不能够适应不同规格轴承外圈的打磨，这样就降低了打磨设备的功能性和实用性。
实用新型内容
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种轴承加工用数控专机磨削装置，该轴承加工用数控专机磨削具有便于调节定位直径的大小、便于调节打磨板的位置和具有很好的功能性和实用性。
为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种轴承加工用数控专机磨削装置，包括工作台、支撑腿、稳固板、定位装置、外圈本体和打磨装置，两个所述支撑腿的顶端与工作台底面的两端固定连接，两个所述稳固板的底端分别与工作台顶面的两端固定连接，所述定位装置的左端镶嵌于左侧的稳固板两侧面的中心处，所述外圈本体套装于定位装置的右端，所述打磨装置的右端与右侧的稳固板左侧面的中心处固定连接。
所述定位装置包括稳固管、固定轴承、螺纹杆、转盘、螺纹管、条形孔、滑块、助动杆、固定块、支撑杆和定位块，所述稳固管的左端镶嵌于左侧的稳固板两侧面的顶部，两个所述固定轴承分别套装于稳固管两端的内腔，所述螺纹杆分别与两个固定轴承的内腔插接，所述转盘的右侧面与螺纹杆的左端固定连接，所述螺纹管的内腔套装于螺纹杆右端的表面，两个所述条形孔分别开设于稳固管顶面和底面的中心处，两个所述滑块分别与两个条形孔的内腔插接，两个所述滑块相对的一端分别与螺纹管的顶面和底面固定连接，两个所述助动杆相对的一端的正面均通过销轴与两个滑块的正面铰接，两个所述固定块相对的一端分别与稳固管右端的顶面和底面固定连接，两个所述支撑杆相对的一端的正面均通过销轴与两个固定块的正面铰接，两个所述支撑杆和两个助动杆相互交叉处均通过销轴铰接，两个所述定位块相对的一面分别与两个支撑杆相反那的一端固定连接。
优选的，所述打磨装置包括气缸、活塞杆、减速电机、驱动杆、通孔、定位杆、打磨板、紧固弹簧和拉板，所述气缸的右端与右侧的稳固板左侧面的顶部固定连接，所述活塞杆的右端安装于气缸的左端，所述减速电机的右端与活塞杆的左端固定连接，所述驱动杆的底端与减速电机左端的输出轴末端的顶面固定连接，所述通孔开设于驱动杆顶面的左端，所述定位杆与通孔的内腔插接，所述打磨板的顶面与定位杆的底端固定连接，所述紧固弹簧的内腔套装于定位杆底端的表面，所述拉板的底面与定位杆的顶端固定连接。
优选的，所述螺纹杆的表面与螺纹管的内壁螺纹连接，且螺纹杆两端的表面分别与两个固定轴承的内壁固定连接。
优选的，所述支撑腿的总数量有四个，且四个支撑腿分别与工作台底面的四角处固定连接。
优选的，两个所述定位块分别与外圈本体内腔的顶面和底面搭接。
优选的，所述紧固弹簧的顶端和底端分别与打磨板的顶面和驱动杆左端的底面固定连接。
本实用新型提供了一种轴承加工用数控专机磨削装置。具备以下有益效果：
(1)、该轴承加工用数控专机磨削，通过设置的定位装置，可以调节转盘的正反转来控制螺纹杆正反转，当螺纹杆正转时，就可以带动螺纹管向右移动，螺纹管向右移动就可以带动两个助动杆向右移动，两个助动杆向右移动就可以推动两个支撑杆向相反的方向移动，两个支撑杆向相反的方向移动就可以带动两个定位块向相反的反向移动，当两个定位块与外圈本体内腔的顶面的底面充分接触时，这时就达到了固定外圈本体的效果，而当螺纹杆反转时，就可以带动两个定位块向相对的方向移动，这样就可以方便把打磨之后的外圈本体拆卸下来，通过螺纹杆的正反转就可以方便调节对不同直径外圈本体的固定，这样就使得轴承外圈打磨装置更加方便使用。
(2)、该轴承加工用数控专机磨削，通过定位装置和打磨装置的配合使用，首先可以对不同直径轴承外圈的固定，其次还可以调节打磨板的位置，这样就可以适应不同大小直径的轴承外圈的打磨，从而很大程度的提高了设备的功能性和实用性。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型结构的正视图；
图3为本实用新型定位装置与稳固板连接结构的正面剖视图；
图4为本实用新型打磨装置结构的正面剖视图。
图中：1工作台、2支撑腿、3稳固板、4定位装置、401稳固管、402固定轴承、403螺纹杆、404转盘、405螺纹管、406条形孔、407滑块、408助动杆、409固定块、411支撑杆、412定位块、5外圈本体、6打磨装置、601气缸、602活塞杆、603减速电机、604驱动杆、605通孔、606定位杆、607打磨板、608紧固弹簧、609拉板。
具体实施方式
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种轴承加工用数控专机磨削装置，包括工作台1、支撑腿2、稳固板3、定位装置4、外圈本体5和打磨装置6，两个支撑腿2的顶端与工作台1底面的两端固定连接，支撑腿2的总数量有四个，且四个支撑腿2分别与工作台1底面的四角处固定连接，两个稳固板3的底端分别与工作台1顶面的两端固定连接，定位装置4的左端镶嵌于左侧的稳固板3两侧面的中心处，外圈本体5套装于定位装置4的右端，打磨装置5的右端与右侧的稳固板3左侧面的中心处固定连接。
定位装置4包括稳固管401、固定轴承402、螺纹杆403、转盘404、螺纹管405、条形孔406、滑块407、助动杆408、固定块409、支撑杆411和定位块412，稳固管401的左端镶嵌于左侧的稳固板3两侧面的顶部，两个固定轴承402分别套装于稳固管401两端的内腔，螺纹杆403分别与两个固定轴承402的内腔插接，螺纹杆403的表面与螺纹管405的内壁螺纹连接，且螺纹杆403两端的表面分别与两个固定轴承402的内壁固定连接，转盘404的右侧面与螺纹杆403的左端固定连接，正转转盘404，转盘404的转动就可以带动螺纹杆403转动，螺纹杆403转动就可以带动螺纹管405向右移动，螺纹管405向右移动就可以带动两个助动杆408向右移动，两个助动杆408向右移动就可以推动两个支撑杆411向相反的方向移动，两个支撑杆411向相反的方向移动就可以带动两个定位块412向相反的反向移动，当两个定位块412与外圈本体5内腔的顶面的底面充分接触时，这时就能够固定住外圈本体5，螺纹管405的内腔套装于螺纹杆403右端的表面，两个条形孔406分别开设于稳固管401顶面和底面的中心处，两个滑块407分别与两个条形孔406的内腔插接，两个滑块407相对的一端分别与螺纹管405的顶面和底面固定连接，两个助动杆408相对的一端的正面均通过销轴与两个滑块407的正面铰接，两个固定块409相对的一端分别与稳固管401右端的顶面和底面固定连接，两个支撑杆411相对的一端的正面均通过销轴与两个固定块409的正面铰接，两个支撑杆411和两个助动杆408相互交叉处均通过销轴铰接，两个定位块412相对的一面分别与两个支撑杆411相反那的一端固定连接，两个定位块412分别与外圈本体5内腔的顶面和底面搭接。
打磨装置6包括气缸601、活塞杆602、减速电机603、驱动杆604、通孔605、定位杆606、打磨板607、紧固弹簧608和拉板609，气缸601的右端与右侧的稳固板3左侧面的顶部固定连接，活塞杆602的右端安装于气缸601的左端，减速电机603的右端与活塞杆602的左端固定连接，减速电机603启动就可以带动驱动杆604转动，驱动杆604转动就可以带动定位杆606和打磨板607同时转动，通过打磨板607的转动就可以快速完成对外圈本体5外表面的打磨，驱动杆604的底端与减速电机603左端的输出轴末端的顶面固定连接，通孔605开设于驱动杆604顶面的左端，定位杆606与通孔605的内腔插接，打磨板607的顶面与定位杆606的底端固定连接，紧固弹簧608的内腔套装于定位杆606底端的表面，紧固弹簧608的顶端和底端分别与打磨板607的顶面和驱动杆604左端的底面固定连接，拉板609的底面与定位杆606的顶端固定连接。
使用时，首先把外圈本体5套在两个定位块412的外部，然后正转转盘404，转盘404的转动就可以带动螺纹杆403转动，螺纹杆403转动就可以带动螺纹管405向右移动，螺纹管405向右移动就可以带动两个助动杆408向右移动，两个助动杆408向右移动就可以推动两个支撑杆411向相反的方向移动，两个支撑杆411向相反的方向移动就可以带动两个定位块412向相反的反向移动，当两个定位块412与外圈本体5内腔的顶面的底面充分接触时，这时就能够固定住外圈本体5，然后就可以启动气缸601，气缸601的启动就可以带动活塞杆602向左移动，活塞杆602向左移动可以带动减速电机603和驱动杆604同时向左移动，当驱动杆604靠近外圈本体5时，就可以拉动拉板609，当拉板609的底部与外圈本体5的顶面位置对应时，就可以停止气缸601的运作，然后松开拉板609，紧固弹簧608的弹性力就可以推动打磨板607与外圈本体5的顶面充分接触，这时就可以启动减速电机603，减速电机603启动就可以带动驱动杆604转动，驱动杆604转动就可以带动定位杆606和打磨板607同时转动，通过打磨板607的转动就可以快速完成对外圈本体5外表面的打磨。
Claims (6)
1.一种轴承加工用数控专机磨削装置，包括工作台(1)、支撑腿(2)、稳固板(3)、定位装置(4)、外圈本体(5)和打磨装置(6)，其特征在于：两个所述支撑腿(2)的顶端与工作台(1)底面的两端固定连接，两个所述稳固板(3)的底端分别与工作台(1)顶面的两端固定连接，所述定位装置(4)的左端镶嵌于左侧的稳固板(3)两侧面的中心处，所述外圈本体(5)套装于定位装置(4)的右端，所述打磨装置(6)的右端与右侧的稳固板(3)左侧面的中心处固定连接；
所述定位装置(4)包括稳固管(401)、固定轴承(402)、螺纹杆(403)、转盘(404)、螺纹管(405)、条形孔(406)、滑块(407)、助动杆(408)、固定块(409)、支撑杆(411)和定位块(412)，所述稳固管(401)的左端镶嵌于左侧的稳固板(3)两侧面的顶部，两个所述固定轴承(402)分别套装于稳固管(401)两端的内腔，所述螺纹杆(403)分别与两个固定轴承(402)的内腔插接，所述转盘(404)的右侧面与螺纹杆(403)的左端固定连接，所述螺纹管(405)的内腔套装于螺纹杆(403)右端的表面，两个所述条形孔(406)分别开设于稳固管(401)顶面和底面的中心处，两个所述滑块(407)分别与两个条形孔(406)的内腔插接，两个所述滑块(407)相对的一端分别与螺纹管(405)的顶面和底面固定连接，两个所述助动杆(408)相对的一端的正面均通过销轴与两个滑块(407)的正面铰接，两个所述固定块(409)相对的一端分别与稳固管(401)右端的顶面和底面固定连接，两个所述支撑杆(411)相对的一端的正面均通过销轴与两个固定块(409)的正面铰接，两个所述支撑杆(411)和两个助动杆(408)相互交叉处均通过销轴铰接，两个所述定位块(412)相对的一面分别与两个支撑杆(411)相反那的一端固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种轴承加工用数控专机磨削装置，其特征在于：所述打磨装置(6)包括气缸(601)、活塞杆(602)、减速电机(603)、驱动杆(604)、通孔(605)、定位杆(606)、打磨板(607)、紧固弹簧(608)和拉板(609)，所述气缸(601)的右端与右侧的稳固板(3)左侧面的顶部固定连接，所述活塞杆(602)的右端安装于气缸(601)的左端，所述减速电机(603)的右端与活塞杆(602)的左端固定连接，所述驱动杆(604)的底端与减速电机(603)左端的输出轴末端的顶面固定连接，所述通孔(605)开设于驱动杆(604)顶面的左端，所述定位杆(606)与通孔(605)的内腔插接，所述打磨板(607)的顶面与定位杆(606)的底端固定连接，所述紧固弹簧(608)的内腔套装于定位杆(606)底端的表面，所述拉板(609)的底面与定位杆(606)的顶端固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种轴承加工用数控专机磨削装置，其特征在于：所述螺纹杆(403)的表面与螺纹管(405)的内壁螺纹连接，且螺纹杆(403)两端的表面分别与两个固定轴承(402)的内壁固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种轴承加工用数控专机磨削装置，其特征在于：所述支撑腿(2)的总数量有四个，且四个支撑腿(2)分别与工作台(1)底面的四角处固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种轴承加工用数控专机磨削装置，其特征在于：两个所述定位块(412)分别与外圈本体(5)内腔的顶面和底面搭接。
6.根据权利要求2所述的一种轴承加工用数控专机磨削装置，其特征在于：所述紧固弹簧(608)的顶端和底端分别与打磨板(607)的顶面和驱动杆(604)左端的底面固定连接。
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