CN112059359A - 一种火切机悬挂式卷吸烟气吸收系统及使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及环保除尘技术领域，具体为一种火切机悬挂式卷吸烟气吸收系统及使用方法，包括工作平台、工作车、吸风板、吸风管道，工作车可移动的设置在工作平台上，工作车上设置有两个或两个以上的导渣槽，导渣槽的两侧各竖直对称设置有吸风板，两个对称设置的吸风板构成一组吸风板，吸风板上设置有多个吸风孔，吸风孔通过吸风管道与吸风仓连通，吸风仓的出风口与外界的除尘处理系统连接，作车的左右两端设置有悬挂臂，悬挂的设置在生产线下方，节省空间；并且能单独控制单独进行一个或多个火切机区域的粉尘收集，除尘效果更好，效率更高。

Description

一种火切机悬挂式卷吸烟气吸收系统及使用方法

技术领域

本发明涉及环保除尘技术领域，具体为一种火切机悬挂式卷吸烟气吸收系统及使用方法。

背景技术

在连铸生产线设备中，连铸坯在一定长度范围内需要进行定尺分切，由于钢坯温度较高，只能使用火切机进行切割，如图5所示，现有技术的生产线中，钢坯经传动辊运输，在运送至火切机设备下方时，使用火切机切割时，多台火切机同时或分别切割多个传动辊路线上的钢坯。

火切机在切割钢坯时，切割枪区域空气温度远高于周边空气，因此会造成空气中的“卷吸”现象，烟尘随着卷吸现象会扩散到周边环境中，污染面积变大，烟尘吸收困难，尤其是在切割特殊钢种时，烟尘中含有大量粉末，污染更加严重。

现有技术中的除尘装置体型较大，且大都设置在生产线的上方，这样会占用更多空间，而且除尘装置为一体设置，没法针对单个火切机进行更有效的除尘，除尘效率不高。

发明内容

本发明的目的是针对上述存在的问题，提供一种火切机悬挂式卷吸烟气吸收系统及使用方法，吸收系统悬挂的设置在生产线下方，节省空间；并且能单独控制单独进行一个火切机区域的粉尘收集，除尘效果更好，效率更高。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种火切机悬挂式卷吸烟气吸收系统，包括工作平台、工作车、吸风板、吸风管道，所述的工作车可移动的设置在工作平台上，所述的工作车上设置有两个或两个以上的导渣槽，每个所述的导渣槽的两侧各竖直对称设置有吸风板，两个对称设置的吸风板构成一组吸风板，所述的吸风板上设置有多个吸风孔，吸风孔通过吸风管道与吸风仓连通，吸风仓的出风口与外界的除尘处理系统连接，所述的工作车的左右两端设置有悬挂臂。

进一步的，所述的工作车底部四个角端设置有四个行走轮，所述的工作平台上方设置有两条轨道，行走轮与轨道匹配。

进一步的，所述的导渣槽为方形漏斗型，所述的导渣槽上下两端贯通，方便颗粒粉尘落入底部。

进一步的，所述的吸风板与吸风管道之间设置有整流板，所述的整流板内部设有整流仓，整流仓与吸风孔之间通过连通管连接，所述的整流仓的下部与吸风管道连通。

进一步的，所述的吸风孔为漏斗形，所述的吸风孔阵列的设置在吸风板上，所述的连通管与吸风孔对应，吸风孔的大口一端朝向导渣槽上方，吸风孔的小口一端与连通管一端连接，连通管另一端与整流进风口连接，大口端的吸风孔增大吸尘面积，进入小口端吸风孔内后速度更快，经整流仓进行整流通过底部进入吸风管道后进入吸风仓。

进一步的，所述的工作车的一端设置有两条停放轨道，两条停放轨道的一端的底部设置有支撑臂，用以支撑停放的工作车。

进一步的，所述的吸风仓设置在工作车的另一端，多个所述的吸风管道分别通过多个电控阀门与吸风仓连通。

一种火切机悬挂式卷吸烟气吸收系统的使用方法，包括以下步骤：

s1.将工作车的悬挂臂固定在生产线火切机下方的纵向两端处；

s2.非工作状态时，将工作车从工作平台移动至支撑臂上方的停放轨道上静置；

s3.工作状态时，将工作车从停放轨道移动至工作平台上；

s4.根据火切机工作的数量和位置，开启或关闭电控阀门的数量和位置；

s5.处于工作状态的单个火切机的两个吸风板将火切机切割钢坯产生的粉尘吸入整流仓，多个整流仓内的粉尘经电控阀门进入吸风仓，颗粒较大的金属颗粒经导渣槽进入下方的渣盆中；

s6.吸风仓内的集中的粉尘经后序的处理系统集中处理。

进一步的，步骤s1中，根据所述的火切机工作生产线的支架的尺寸，确定悬挂臂和支撑臂的尺寸和高度，步骤s4中，所述的电控阀门的开闭控制处于工作状态下的火切机下方所对应的吸风板的开闭。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、通过在火切机工作区域的两侧设置两个吸风板，将切割产生的烟气通过吸风板吸入至吸风管道后经吸风仓的出风口排出后由除尘系统处理；通过悬挂臂，将工作车设置在传动辊和火切机的下方，合理利用占用空间，通过导渣槽将切割钢坯产生的金属屑等切割颗粒导向并流入至底部渣盆后集中处理。

2、通过工作车侧边的停放轨道，非工作时间，将工作车停放至停放轨道，不妨碍火切机及传动辊生产线的维护。

3、通过电控阀门控制单组或多组吸风板的工作，可以根据生产线的具体情况，合理利用，单独工作时会使该切割区域内的粉尘都进入单组吸风板区域内，吸尘效率更高。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明立体结构示意图一，

图2为本发明吸收系统主视图，

图3为本发明吸收系统左视图，

图4为本发明内部结构示意图，

图5为本发明使用状态示意图。

图中：1-工作平台，2-工作车，3-吸风板，4-吸风管道，5、导渣槽，6-吸风仓，7-整流板，8-悬挂臂，9-停放轨道，10-支撑臂，11-电控阀门，12-行走轮，31-吸风孔，61-出风口，71-连通管，72-整流仓，73-整流进风口。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

如图1-5

实施例一

本发明提供如下技术方案：本发明提供如下技术方案：一种火切机悬挂式卷吸烟气吸收系统，包括工作平台1、工作车2、吸风板3、吸风管道4，所述的工作车2可移动的设置在工作平台1上，所述的工作车2上设置有两个或两个以上的导渣槽5，每个所述的导渣槽5的两侧各竖直对称设置有吸风板3，两个对称设置的吸风板3构成一组吸风板3，所述的吸风板3上设置有多个吸风孔31，吸风孔31通过吸风管道4与吸风仓6连通，吸风仓6的出风口61与外界的除尘处理系统连接，所述的工作车2的左右两端设置有悬挂臂，通过悬挂臂，将工作车2设置在传动辊和火切机的下方，合理利用占用空间，火切机工作区域的两侧设置两个吸风板3，将切割产生的烟气通过吸风板3吸入至吸风管道4后经吸风仓6的出风口61排出后由除尘系统处理；工作车2底部四个角端设置有四个行走轮12，所述的工作平台1上方设置有两条轨道，行走轮12与轨道匹配，工作车2的一端设置有两条停放轨道9，两条停放轨道9的一端的底部设置有支撑臂10，用以支撑停放的工作车2。

导渣槽5为方形漏斗型，所述的导渣槽5上下两端贯通，方便颗粒粉尘落入底部，通过导渣槽5将切割钢坯产生的金属屑等切割颗粒导向并流入至底部渣盆后集中处理。

吸风板3与吸风管道4之间设置有整流板7，所述的整流板7内部设有整流仓72，整流仓72与吸风孔31之间通过连通管71连接，所述的整流仓72的下部与吸风管道4连通。

吸风孔31为漏斗形，所述的吸风孔31阵列的设置在吸风板3上，所述的连通管71与吸风孔31对应，吸风孔31的大口一端朝向导渣槽5上方，吸风孔31的小口一端与连通管71一端连接，连通管71另一端与整流进风口73连接，大口端的吸风孔31增大吸尘面积，进入小口端吸风孔31内后速度更快，经整流仓72进行整流通过底部进入吸风管道4后进入吸风仓6。吸风仓6设置在工作车2的另一端，多个所述的吸风管道4分别通过多个电控阀门11与吸风仓6连通，一组吸风板3连接两个整流板7，两个整流板7分别与两个吸风管道4连通，两个吸风管道4汇集为一个吸风管道4后再通过电控阀门11与吸风仓6内连通。

工作原理及使用方法：如图5所示，s1.将工作车2的悬挂臂8固定在火切机生产线下方的纵向两端处；

s2.非工作状态时，将工作车2从工作平台1移动至支撑臂10上方的停放轨道9上静置，工作车2在停用时，因为工作平台1的轨道与停放轨道9相匹配，工作车2可由工作平台1沿轨道移动至停放轨道9上，然后可以进行火切机及传动辊生产线的维护。；

s3.工作状态时，将工作车2从停放轨道9移动至工作平台上1；

s4.根据火切机工作的数量和位置，开启或关闭电控阀门11的数量和位置；

s5.处于工作状态的单个火切机的两个吸风板3将火切机切割钢坯产生的粉尘吸入整流仓72，多个整流仓72内的粉尘经电控阀门11进入吸风仓6，颗粒较大的金属颗粒经导渣槽5进入下方的渣盆中，；

s6.吸风仓6内的集中的粉尘经后序的处理系统集中处理。

进一步的，步骤s1中，根据所述的火切机工作生产线的支架的尺寸，确定悬挂臂8和支撑臂10的尺寸和高度，步骤s4中，所述的电控阀门11的开闭控制处于工作状态下的火切机下方所对应的吸风板3的开闭。工作车2通过两端的悬挂臂8固定在火切机设备的机架上，多个火切机喷嘴的下方为传动辊运送的钢坯，在喷嘴下方进行一个或多个钢坯的切割，根据具体情况通过电控阀门11控制吸风管道4的开闭，如只进行最左侧火切机下方的钢坯的切割，则至开启该火切机下方的两个吸风板3对应的吸风管道4的电控阀门11，使得一个除尘系统的风机单独为单个切割区域提供吸风动力，这样使得单个切割区域的工作效率更高，可以根据具体使用情况合理使用，电控阀门11还可以控制吸风动力的大小，电控阀门11开启后，火切机切割产生较小的粉尘通过吸风孔31进入到整流仓72内，整合后的粉尘经吸风管道4进入吸风仓6，之后通过吸风仓6的出风口61进入除尘系统进行处理，较大的粉尘颗粒直接落入导渣槽5下方的渣盆。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (9)

1.一种火切机悬挂式卷吸烟气吸收系统，其特征在于：包括工作平台(1)、工作车(2)、吸风板(3)、吸风管道(4)，所述的工作车(2)可移动的设置在工作平台(1)上，所述的工作车(2)上设置有两个或两个以上的导渣槽(5)，每个所述的导渣槽(5)的两侧各竖直对称设置有吸风板(3)，所述的吸风板(3)上设置有多个吸风孔(31)，吸风孔(31)通过吸风管道(4)与吸风仓(6)连通，吸风仓(6)的出风口(61)与外界的除尘处理系统连接，所述的工作车(2)的左右两端设置有悬挂臂(8)。

2.根据权利要求1所述的一种火切机悬挂式卷吸烟气吸收系统，其特征在于：所述的工作车(2)底部四个角端设置有四个行走轮(12)，所述的工作平台(1)上方设置有两条轨道，行走轮(12)与轨道匹配。

3.根据权利要求2所述的一种火切机悬挂式卷吸烟气吸收系统，其特征在于：所述的导渣槽(5)为方形漏斗型，所述的导渣槽(5)上下两端贯通。

4.根据权利要求3所述的一种火切机悬挂式卷吸烟气吸收系统，其特征在于：所述的吸风板(3)与吸风管道(4)之间设置有整流板(7)，所述的整流板(7)内部设有整流仓(72)，整流仓(72)与吸风孔(31)之间通过连通管(71)连接，所述的整流仓(72)的下部与吸风管道(4)连通。

5.根据权利要求4所述的一种火切机悬挂式卷吸烟气吸收系统，其特征在于：所述的吸风孔(31)为漏斗形，所述的吸风孔(31)阵列的设置在吸风板(3)上，所述的连通管(71)与吸风孔(31)对应，吸风孔(31)的大口一端朝向导渣槽(5)上方，吸风孔(31)的小口一端与连通管(71)一端连接，连通管(71)另一端与整流进风口(73)连接。

6.根据权利要求2所述的一种火切机悬挂式卷吸烟气吸收系统，其特征在于：所述的工作车(2)的一端设置有两条停放轨道(9)，两条停放轨道(9)的一端的底部设置有支撑臂(10)。

7.根据权利要求6所述的一种火切机悬挂式卷吸烟气吸收系统，其特征在于：所述的吸风仓(6)设置在工作车(2)的另一端，多个所述的吸风管道(4)分别通过多个电控阀门(11)与吸风仓(6)连通。

8.根据权利要求1-7任一所述的一种火切机悬挂式卷吸烟气吸收系统的使用方法，其特征在于：所述方法包括以下步骤：

s1.将工作车(2)的悬挂臂(8)固定在生产线火切机下方的纵向两端处；

s2.非工作状态时，将工作车(2)从工作平台(1)移动至支撑臂(10)上方的停放轨道(9)上静置；

s3.工作状态时，将工作车(2)从停放轨道(9)移动至工作平台(1)上；

s4.根据火切机工作的数量和位置，开启或关闭电控阀门(11)的数量和位置；

s5.处于工作状态的单个火切机的两个吸风板(3)将火切机切割钢坯产生的粉尘吸入整流仓(72)，多个整流仓(72)内的粉尘经电控阀门(11)进入吸风仓(6)，颗粒较大的金属颗粒经导渣槽(5)进入下方的渣盆中；

s6.吸风仓(6)内的集中的粉尘经后序的处理系统集中处理。

9.根据根据权利要求8所述的一种火切机悬挂式卷吸烟气吸收系统的使用方法，其特征在于：步骤s1中，根据所述的火切机工作生产线的支架的尺寸，确定悬挂臂(8)和支撑臂(10)的尺寸和高度，步骤s4中，所述的电控阀门(11)的开闭控制处于工作状态下的火切机下方所对应的吸风板(3)的开闭。

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