CN219913343U - 一种大空间除尘净化系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公布了一种大空间除尘净化系统，属于车间除尘技术领域，包括设置在车间地面或地面上方的若干送风箱，设置在车间上方或顶面的若干回风口；送风箱上开设有送风口；送风箱通过送风管道连接总送风管；总送风管连接送风机；回风口通过回风管道连接总回风管；总回风管连接回风机；回风机连接除尘设备。本实用新型适用于有热源车间内使用，利用送风箱将外界的新风从低处送入厂房内，借助温度梯度将厂房内的热尘空气向上送入回风口排出并净化，实现工作区的含烟含尘空气为后续的新风所取代。

Description

一种大空间除尘净化系统

技术领域

本实用新型属于车间除尘技术领域，具体为一种大空间除尘净化系统。

背景技术

高大的焊接车间(厂房)，焊机数量多，烟尘量大，车间内各种工装设备比较多，且有行车起吊工件设备，传统的集中式焊烟捕捉净化系统因为有较多的管道连接与车间吊装等工艺有干涉，且系统固定不能对焊接工位进行调整，不适合采用。传统的单机处理方式造成除尘设备处理多，占用车间空间。

实用新型内容

针对以上问题，本实用新型提供一种大空间除尘净化系统，适用于有热源车间内使用，利用送风箱将外界的新风从低处送入厂房内，借助温度梯度将厂房内的热尘空气向上送入回风口排出并净化，实现工作区的含烟含尘空气为后续的新风所取代。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种大空间除尘净化系统，包括设置在车间地面或地面上方的若干送风箱，设置在车间上方或顶面的若干回风口；所述送风箱上开设有送风口；所述送风箱通过送风管道连接总送风管；所述总送风管连接送风机；所述回风口通过回风管道连接总回风管；所述总回风管连接回风机；所述回风机连接除尘设备。

作为上述方案的进一步改进，所述回风机的入口处设置有第二除尘滤网。可以对烟尘进行过滤，防止污染外界环境。

作为上述方案的进一步改进，所述送风机的进风口处设置有第一除尘滤网。可以对外界吸入的新风进行过滤。

作为上述方案的进一步改进，所述送风箱与送风管道之间设置有单向阀。单向阀可以避免烟尘倒流入到送风箱或送风管道内。

作为上述方案的进一步改进，所述回风机与送风机之间连接有旁通管。可以有效平衡气压。

作为上述方案的进一步改进，所述回风口设置在车间的行车顶部空间。解决了除尘系统与行车起吊干涉的情况。

作为上述方案的进一步改进，所述送风箱分布在车间两侧位置。不占用车间空间，同时使得空气向车间中心流动，提高对烟尘热空气的驱赶效果。

作为上述方案的进一步改进，所述送风箱设置在车间立柱地面处。不占用车间空间。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

在有热源的车间(如焊接车间)，由于在高度上具有稳定的温度梯度，利用送风箱以较低的风速将新鲜空气直接送入室内工作区，低温的新风在重力作用下先是下沉，随后慢慢扩散，在地面上形成一层薄薄的新鲜空气层。而室内热源产生的热气流由于浮力作用而上升。这样在后续新风的推动作用下和顶部抽风口的抽吸作用下，地面上方的新鲜空气缓缓上升，形成向上的均匀气流类，于是工作区的含烟含尘空气为后续的新风所取代。解决了高大的焊接车间(厂房)，焊机数量多，工位不固定，焊接烟尘量大，烟尘捕捉困难的情况；烟尘的捕着不是直接针对产烟部位，所以除尘系统不受焊接工件大小的影响、不受焊接工位变化的影响。

附图说明

图1为本系统的安装分布结构图。

图2为本系统的侧面示意图。

图3为本系统的连接关系示意图。

图中：1、回风口；2、送风管道；3、单向阀；4、送风箱；5、总送风管；6、送风机；7、进风口；8、旁通管；9、除尘设备；10、总回风管；11、排风管；12、第一除尘滤网；13、回风机；14、第二除尘滤网；15、回风管道。

具体实施方式

为了使本领域技术人员更好地理解技术方案，下面结合实施例对技术方案进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本专利的保护范围有任何的限制作用。

请参阅图1至图3，在一种具体的实施方式中，一种大空间除尘净化系统，包括设置在车间地面或地面上方的若干送风箱4，设置在车间上方或顶面的若干回风口1；送风箱4上开设有送风口；送风箱4通过送风管道2连接总送风管5；总送风管5连接送风机6；回风口1通过回风管道15连接总回风管10；总回风管10连接回风机13；回风机13连接除尘设备9，除尘设备9上设有排风管11。

具体的，送风箱4上端连接送风管道2，送风管道2竖直安装，沿着立柱安装，不占用空间，送风管道2最后通过总送风管5连通送风机6，送风机6安装在车间外部；回风口1分布在车间顶面，高于行车高度；回风口1分布在两侧的送风箱4之间的上方空间，便于利用送风箱4的新风带动热尘空气上升进入到回风口1。

回风口1通过回风管道15连接总回风管10，总回风管10连接回风机13，通过回风机13产生吸力将车间内的热尘空气吸走。吸走的空气通过除尘设备9净化后排出。

如图3所示，作为上述实施例的优选方式，回风机13的入口处设置有第二除尘滤网14。具体的，第二除尘滤网14为空气过滤器。

如图3所示，作为上述实施例的优选方式，送风机6的进风口7处设置有第一除尘滤网12。具体的，第一除尘滤网12为空气过滤器

如图1所示，作为上述实施例的优选方式，送风箱4与送风管道2之间设置有单向阀3。具体的，单向阀3用于阻止送风箱4内的空气倒流到送风管道2内。

如图1所示，作为上述实施例的优选方式，回风机13与送风机6之间连接有旁通管8。

具体的，旁通管8将回风机13与送风机6连通，当气压不平衡时，旁通管8具有缓冲气压导通的作用。

如图1所示，作为上述实施例的优选方式，回风口1设置在车间的行车顶部空间。具体的，回风口1为矩形口，安装在行车顶部，可以不影响行车的移动使用。

如图1所示，作为上述实施例的优选方式，送风箱4分布在车间两侧位置。送风箱4分布在车间两侧可以将两侧的热尘空气向中心聚集被回风口1吸走。

如图2所示，作为上述实施例的优选方式，送风箱4设置在车间立柱地面处。

本实用新型具体工作原理：

在有热源的车间(如焊接车间)，由于在高度上具有稳定的温度梯度，如果以较低的风速新鲜空气直接送入室内工作区，低温的新风在重力作用下先是下沉，随后慢慢扩散，在地面上形成一层薄薄的新鲜空气层。而室内热源产生的热气流由于浮力作用而上升。这样在后续新风的推动作用下和顶部抽风口的抽吸作用下，地面上方的新鲜空气缓缓上升，形成向上的均匀气流类，于是工作区的含烟含尘空气为后续的新风所取代。

设计在车间立柱地面处布置送风箱4，新鲜空气从送风箱4百叶风口以低速气流送出到达工作区，由车间两侧的送风气流带动焊接烟尘上升，顶部聚集的烟尘由回风系统布置，回风管道15布置在行车顶部空间，不影响行车正常运行。

需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。本文中应用了具体个例对本专利技术方案的原理及实施方式进行了阐述，以上实例的说明只是用于帮助理解本专利的方法及其核心思想。以上仅是本专利的优选实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，而客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本专利原理的前提下，还可以做出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将专利的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均应视为本专利的保护范围。

Claims (8)

1.一种大空间除尘净化系统，其特征在于，包括设置在车间地面或地面上方的若干送风箱(4)，设置在车间上方或顶面的若干回风口(1)；所述送风箱(4)上开设有送风口；所述送风箱(4)通过送风管道(2)连接总送风管(5)；所述总送风管(5)连接送风机(6)；所述回风口(1)通过回风管道(15)连接总回风管(10)；所述总回风管(10)连接回风机(13)；所述回风机(13)连接除尘设备(9)。

2.根据权利要求1所述的一种大空间除尘净化系统，其特征在于，所述回风机(13)的入口处设置有第二除尘滤网(14)。

3.根据权利要求1所述的一种大空间除尘净化系统，其特征在于，所述送风机(6)的进风口(7)处设置有第一除尘滤网(12)。

4.根据权利要求1所述的一种大空间除尘净化系统，其特征在于，所述送风箱(4)与送风管道(2)之间设置有单向阀(3)。

5.根据权利要求1所述的一种大空间除尘净化系统，其特征在于，所述回风机(13)与送风机(6)之间连接有旁通管(8)。

6.根据权利要求1所述的一种大空间除尘净化系统，其特征在于，所述回风口(1)设置在车间的行车顶部空间。

7.根据权利要求1所述的一种大空间除尘净化系统，其特征在于，所述送风箱(4)分布在车间两侧位置。

8.根据权利要求1所述的一种大空间除尘净化系统，其特征在于，所述送风箱(4)设置在车间立柱地面处。