CN112053800A - 一种嵌入式耐高温透明导电薄膜、其制备方法及应用 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种嵌入式耐高温透明导电薄膜、其制备方法及应用。针对现有技术中纳米银薄膜材料难以耐受高温环境，制备工艺较为复杂的缺陷。本发明目的在于提供一种制备工艺简单并且具有良好热稳定性的导电薄膜材料。基于该目的，本发明提供了一种基于AgNWs咖啡环和PI的柔性耐高温导电薄膜，通过向聚合物薄膜表面喷覆纳米银溶液，待纳米银干燥后再旋涂一层液态柔性衬底，加热使液态柔性衬底固化，冷却后将导电薄膜与聚合物薄膜剥离得到所述导电薄膜。经本发明验证，该导电薄膜耐温性佳，并且同时具有良好的导电性，还能够耐受多种有机溶剂，可应用于某些极端环境中电子设备的制备。

Description

一种嵌入式耐高温透明导电薄膜、其制备方法及应用
技术领域
本发明属于柔性透明导电薄膜技术领域，具体涉及一种AgNWs咖啡环和聚酰亚胺(PI)的嵌入式柔性透明耐高温导电薄膜、其制备方法及应用。
背景技术
公开该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本发明的总体背景的理解，而不必然被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已经成为本领域一般技术人员所公知的现有技术。
柔性透明导电膜是一种横向具有导电性，纵向具有透明性的新型的透明导电材料。它是现代电子制造业不可缺少的一部分，可适用于触摸屏、太阳能电池、有机发光二极管、电磁屏蔽设备、偶极子天线、场效应晶体管、超级电容器、致动器、智能隐形眼镜、扬声器、加热器等各种电子设备。在柔性电子领域和可穿戴电子领域呈现出非常巨大的应用前景。
传统的商用透明导电薄膜材料主要是锡掺杂的氧化铟锡(ITO)。虽然技术成熟，但ITO是一种固有脆性高的刚性材料，而且热不稳定，很难在高温下正常工作。除此之外，铟是一种稀缺的贵金属材料，这也限制了ITO透明导电膜的长期发展。所以目前选用延展性、导电性好透光率高，成本低的银纳米线(AgNWs)作为替代物是非常有前景的一项研究。但由于AgNWs的接触电阻对其导电性能有很大限制，所以在制备导电薄膜时会用各种方法来减小接触电阻对导电性的影响，除此之外，AgNWs本身的热稳定性能并不是很突出。
目前研究中提供了多元醇法制备了五边形双纳米银线，在纳米银线表面覆盖聚乙烯吡咯烷酮(PVP)，然后将纳米线重新分散在30mL的甲醇中。分散后的银纳米线滴铸到悬浮的氮化硅窗口上，形成纳米线连接再进行刻蚀。发明人认为，该方法的预处理步骤较为复杂，还包括通过搅拌辅助方法简单地将AgNWs悬浮液混入控制良好的粘性溶剂中，通过简单地控制搅拌速度和持续时间，可以将单层AgNWs排列在预应变的带有聚(乙烯亚胺)(PEI)涂层的聚二甲基硅氧烷(PDMS)基板上。该材料中，AgNWs能够得到规则的正交网格形状，减少接触电阻，此外该导电薄膜耐温性良好，可耐100℃以内的温度。发明人认为，虽然上述方式制备的柔性导电薄膜在一定程度上能减小接触电阻，但仍然存在一些不足：上述方案对制备的设备要求高，如AG Heatpulse 210系统快速退火炉，制备过程涉及过硫酸铵、N,N'-二甲基-丙烯酰胺等对人体有危害的化学试剂。
针对上述研究，发明人认为，虽然上述方案能够在一定程度上能减少接触电阻，但导电薄膜的耐温性普遍都很差，无法适用于高温工作环境，很大程度限制了导电薄膜的应用。
发明内容
针对上述背景技术中的记载，本发明目的在于提供一种制备工艺简单，对设备要求低，器件在导电性和热稳定上表现较佳的导电薄膜。基于该技术目的，本发明提供了一种基于AgNWs咖啡环和PI的嵌入式柔性耐高温导电薄膜，制备工艺简单的同时还具有良好的稳定性。
基于上述技术效果，本发明提供以下技术方案：
本发明第一方面，提供一种嵌入式耐高温透明导电薄膜，所述导电薄膜的一个表面具有纳米银层，所述纳米银呈现咖啡环结构并嵌入于柔性衬底中。
本发明目的在于提供一种具有良好耐高温性能导电薄膜材料，聚酰亚胺材料本身具有良好的热稳定性，采用聚酰亚胺作为衬底材料有望获得良好热稳定性能。
相比于现有技术，本发明使用大家日常都会经历过但又时常被忽视的“咖啡环效应”，即当在衬底上喷射一定浓度的AgNWs溶液时，在衬底表面会钉扎喷射出来的小液滴，因为液滴中间蒸发速度要低于边缘地区，这样就会产生毛细流动，使得溶液中的AgNWs从中心位置被驱动到边缘位置，产生“咖啡环”。该方法独特之处在于成本低，制备简单，对实验设备、材料、环境要求较低，并且可以显著降低AgNWs的接触电阻，便于大规模批量生产，除此之外，咖啡环的大小根据实际需要也是可以调控的，这样可以根据实际应用的需要选择合理的方阻与透明度。
依据本发明的研究结果，采用咖啡环结构的AgNWs与聚酰亚胺衬底结合能够兼顾导电效果及耐高温性能，应用于极限环境的导电材料具有良好的开发前景。并且本发明的进一步研究表明，纳米银与聚酰亚胺的结合形式能够进一步影响该导电薄膜的热稳定性。依据本发明的研究结果，当纳米银环状结构嵌入聚酰亚胺薄膜内，所述导电薄膜的耐温性能实现了一倍的提升效果，耐温极限显著提高，最高可耐受400℃左右的高温，显著超过现有研究中导电材料的耐热能力，并且还具有良好的化学稳定性。基于该效果，本发明还提供所述嵌入结构导电薄膜的制备方法。
本发明第二方面，提供第一方面所述嵌入式耐高温透明导电薄膜的制备方法，所述制备方法包括以下步骤：向聚合物薄膜表面喷覆纳米银溶液，待纳米银干燥后再旋涂一层液态柔性衬底，加热使液态柔性衬底固化，冷却后将导电薄膜与聚合物薄膜剥离得到所述导电薄膜。
本发明提供的制备工艺简单，对于工业化扩大生产十分友好，并且能够通过调节喷涂的参数很容易的实现对咖啡环尺寸的调节，从而根据应用目的对导电性能进行改善。
本发明第三方面，提供第一方面所述嵌入式耐高温透明导电薄膜在信息、能源、医疗及国防领域的应用。
由于本发明提供的导电薄膜在耐温性能方面有突出的提升，应用于极端环境中工作的电子设备，如高温工作环境中的航空航天、冶金设备，或含有化学腐蚀的化工设备中，相比现有技术中的导电薄膜材料具有显著的优势。
以上一个或多个技术方案的有益效果是：
本发明所提供的导电薄膜，成本低、制备简单、对实验设备、材料、环境要求低、可调控性强，可大规模批量生产。并且耐温性佳，可承受400℃的高温，远高于一般的柔性导电薄膜。同时，该导电薄膜具有良好的导电性，方阻均匀约为30Ω/□，此时透明度约为68.1％。此外，所述柔性导电薄膜还能耐受多种有机溶剂，如乙醇、丙酮、甲苯等，可应用于高温化工设备的电子元器件制备，相比现有导电薄膜大大扩展了应用方式。
附图说明
构成本发明的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。
图1是本发明所述耐高温导电薄膜的制备方法的参考流程示意图。
图2是本发明实施例1所述耐高温导电薄膜的热稳定图谱。
图3是本发明实施例1所述耐高温导电薄膜的光学显微镜图谱。
图4是本发明实施例1所述耐高温导电薄膜的扫描电子显微镜图谱；
其中，图4(a)为1000倍尺寸，图4(b)为8424倍尺寸。
图5是本发明实施例1所述耐高温导电薄膜的化学稳定性图谱。
图6是本发明实施例1所述耐高温导电薄膜的透明度测试图谱。
图7为本发明实施例4中所述非嵌入式导电薄膜SEM图；
其中，图7(a)为咖啡环交接处的节点附着在PI薄膜表面的SEM图(即图b中圆圈所示)，放大倍数为5890倍；
图7(b)为部分导电薄膜附着在PI膜表面的微观结构SEM图，放大倍数为1780倍；
图7(c)为咖啡环交接处的银纳米线束(即图b中方框所示)，放大倍数为10000倍。
图8为实施例1中所述嵌入式导电薄膜SEM图；
其中，图8为AgNWs咖啡环嵌入在PI薄膜内的SEM图，放大倍数为507倍。
具体实施方式
应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对本发明提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本发明所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。
需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本发明的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。
正如背景技术所介绍的，针对现有技术中导电薄膜耐温性能不佳，并且预处理方式较为复杂的缺陷，为了解决如上的技术问题，本发明提出了一种基于AgNWs咖啡环和PI的柔性热稳定导电薄膜。
本发明第一方面，提供一种嵌入式耐高温透明导电薄膜，所述导电薄膜的一个表面具有纳米银层，所述纳米银呈现咖啡环结构并嵌入于柔性衬底中。
优选的，所述柔性衬底包括但不限于聚酰亚胺(PI)薄膜、无色聚酰亚胺(CPI)薄膜、聚酯(PET)薄膜、聚二甲基硅氧烷(PDMS)薄膜、苯乙烯橡胶(SEBS)薄膜、聚四氟乙烯(PTFE)、聚氯乙烯(PVC)等。
进一步优选的，所述柔性衬底为聚酰亚胺薄膜；更进一步的，所述聚酰亚胺薄膜的厚度为10-1000um。
依据本发明的研究结果，采用聚酰亚胺薄膜能够获得良好的稳定性，包括热稳定及化学稳定。采用旋涂法可以方便的对聚酰亚胺薄膜的厚度进行调节，上述数据范围内，随着厚度的提升，薄膜稳定性也会随之提升。本领域技术人员可以依据使用目的选择合适的厚度，厚度较大时，可以通过多次涂胶的方式实现。
优选的，所述纳米银的直径为10-100nm。
优选的，所述纳米银的长度为10-500um。
本发明第二方面，提供第一方面所述嵌入式耐高温透明导电薄膜的制备方法，所述制备方法包括以下步骤：向聚合物薄膜表面喷覆纳米银溶液，待纳米银干燥后再旋涂一层液态柔性衬底，加热使液态柔性衬底固化，冷却后将导电薄膜与聚合物薄膜剥离得到所述导电薄膜。
优选的，所述聚合物薄膜为包括但不限于聚酰亚胺(PI)薄膜、无色聚酰亚胺(CPI)薄膜、聚酯(PET)薄膜、聚二甲基硅氧烷(PDMS)薄膜、苯乙烯橡胶(SEBS)、聚四氟乙烯(PTFE)、聚氯乙烯(PVC)薄膜中的一种。
上述聚合物薄膜的主要职能在于为纳米银咖啡环结构的形成提供具有一定张力及疏水性表面，依据本发明研究，采用上述聚酰亚胺(PI)薄膜、无色聚酰亚胺(CPI)薄膜、聚酯(PET)薄膜、聚二甲基硅氧烷(PDMS)薄膜、苯乙烯橡胶(SEBS)、聚四氟乙烯(PTFE)、聚氯乙烯(PVC)薄膜都能得到比较理想的成环效果。
进一步优选的，所述聚合物薄膜为聚酰亚胺薄膜。
在上述优选技术方案的一些具体实施方式中，所述聚合物薄膜为聚酰亚胺薄膜，所述柔性衬底也是聚酰亚胺薄膜。当柔性衬底厚度增加，需要较高温度烘干时，聚酰亚胺材料自身具有良好的耐高温性能，能够在烘干过程中保持稳定性能，并且所述聚合物薄膜与柔性衬底采用同种材料，其冷却后会更容易剥离，可以有效减少机械剥离对导电薄膜的破坏。
优选的，所述纳米银溶液为纳米银的水溶液、有机溶液或水与有机溶液的混合液。
进一步优选的，所述有机溶液为纳米银的IPA、乙醇或甲醇溶液。
优选的，所述纳米银溶液的浓度为0.001-10mg/ml。
优选的，所述纳米银溶液通过喷枪喷覆于聚合物薄膜表面。
在本发明一些具体的实施方式中，所述喷枪的喷嘴的直径为0.1-10mm，喷嘴到PI薄膜的距离为1-100cm，载运气体为惰性气体，所述惰性气体包括但不限于高纯空气、氮气、氩气等。
咖啡环的尺寸可以通过载运气体的压强、喷嘴尺寸、以及流体的粘滞性加以调节。载运气体压强越高，喷嘴尺寸越小，更容易使AgNWs溶液分散成小液滴，这样这些小液滴被喷覆到衬底上，溶剂挥发干燥后得到的咖啡环尺寸就会更小；同理，当纳米银溶液的浓度较小，即流体的粘滞性较小时，载运气体更容易将溶液分散成小的液滴，得到尺寸较小的咖啡环。
优选的，所述液态柔性衬底中固含量为5～50％
优选的，所述加热温度为60-350℃。
优选的，所述加热时间为20-120min。
进一步优选的，所述加热采用烘干的方式；具体的实施方式中，将旋涂后的薄膜材料置于烘箱中待液态柔性衬底固化。
本发明第三方面，提供第一方面所述嵌入式耐高温透明导电薄膜在信息、能源、医疗及国防领域的应用。
优选的，所述信息方面的应用包括范不限于用于制备电子显示器、电子储存材料、触控材料、印刷设备等。
优选的，所述医疗领域的应用包括但不限于用于制备柔性可穿戴医疗设备。
优选的，所述能源领域的应用包括但不限于薄膜太阳能电池、冶金设备及热处理设备等。
优选的，所述国防领域的应用包括但不限于在航空航天领域的应用。
为了使得本领域技术人员能够更加清楚地了解本发明的技术方案，以下将结合具体的实施例详细说明本发明的技术方案。
实施例1
本实施例中，提供一种嵌入式耐高温透明导电薄膜，所述导电薄膜的制备方法如下：选取直径和长度分别为30nm，20um的纳米银加入IPA中配置成浓度为0.5mg/ml的AgNWs溶液，将所述AgNWs溶液加入喷枪中，所述喷嘴直径为0.3mm，喷射距离为20cm，将所述AgNWs溶液喷覆在聚酰亚胺薄膜上，待其干燥。
将干燥后的聚酰亚胺薄膜置于匀胶机上，在转速500rpm条件下将液态聚酰亚胺溶液旋涂于喷覆有AgNWs咖啡环的PI薄膜上。将所述的待固化薄膜与涂覆有AgNWs咖啡环的PI薄膜一起放入烘箱中，在100℃的条件下加热60min，所述待固化薄膜形成固化的柔性导电薄膜，待所述喷覆有AgNWs咖啡环的PI薄膜与固化的柔性导电薄膜冷却后，将所述柔性导电薄膜剥离下来。
实施例2
本实施例中，提供一种嵌入式耐高温透明导电薄膜，所述导电薄膜的制备方法如下：选取直径10nm和长度分别为20μm的纳米银加入IPA中配置成浓度为5mg/ml的AgNWs溶液，将所述AgNWs溶液加入喷枪中，所述喷嘴直径为0.1mm，喷射距离为30cm，将所述AgNWs溶液喷覆在聚酰亚胺薄膜上，待其干燥。
将干燥后的聚酰亚胺薄膜置于匀胶机上，在转速600rpm条件下将液态聚酰亚胺溶液旋涂于喷覆有AgNWs咖啡环的PI薄膜上。将所述的待固化薄膜与涂覆有AgNWs咖啡环的PI薄膜一起放入烘箱中，在120℃的条件下加热30min，所述待固化薄膜形成固化的柔性导电薄膜，待所述喷覆有AgNWs咖啡环的PI薄膜与固化的柔性导电薄膜冷却后，将所述柔性导电薄膜剥离下来。
实施例3
本实施例中，提供一种嵌入式耐高温透明导电薄膜，所述导电薄膜的制备方法如下：选取直径80nm和长度分别为60μm的纳米银加入IPA中配置成浓度为2mg/ml的AgNWs溶液，将所述AgNWs溶液加入喷枪中，所述喷嘴直径为3mm，喷射距离为70cm，将所述AgNWs溶液喷覆在聚酰亚胺薄膜上，待其干燥。
将干燥后的聚酰亚胺薄膜置于匀胶机上，在转速500rpm条件下将液态聚酰亚胺溶液旋涂于喷覆有AgNWs咖啡环的PI薄膜上。将所述的待固化薄膜与涂覆有AgNWs咖啡环的PI薄膜一起放入烘箱中，在130℃的条件下加热50min，所述待固化薄膜形成固化的柔性导电薄膜，待所述喷覆有AgNWs咖啡环的PI薄膜与固化的柔性导电薄膜冷却后，将所述柔性导电薄膜剥离下来。
实施例4
本实施例中，提供一种非嵌入式的导电薄膜，将0.5mg/ml的AgNWs溶液，将所述AgNWs溶液加入喷枪中，所述喷嘴直径为0.3mm，喷射距离为20cm，将所述AgNWs溶液喷覆在聚酰亚胺薄膜上，待其干燥，得到一种纳米银层附着在聚酰亚胺薄膜表面上的导电薄膜。
本实施例中，对实施例1和实施例4中所述导电薄膜的耐温性能进行了检测，结果如附图2所示，从图2中可以看出，实施例1中所述具有嵌入结构的导电薄膜能够耐受400℃左右的高温，而实施例4中方法制备的导电薄膜材料只能耐受200℃左右的温度。通过该结果的对比可以证明，本发明中所述导电薄膜的耐高温性能不止由聚酰亚胺材料带来，纳米银对聚酰亚胺的结合形式也具有重要的影响作用。
另外，本实施例还针对实施例1中所述耐高温导电薄膜的电学性能及稳定性进行了验证。
从附图3和4中可以看出，本发明方法制备的导电薄膜，其中咖啡环大小均匀。
根据附图5和6，实施例1中制备的柔性导电薄膜，方阻均匀约为30Ω/□，此时透明度约为68.1％，并且，该导电薄膜还能耐有机溶剂，如乙醇、丙酮、甲苯等，长时间浸泡于有机试剂中其电学性能依然稳定，不会发生改变。
根据附图8，实施例1中制备的嵌入式耐高温透明导电薄膜，其Ag NWs咖啡环镶嵌在聚酰亚胺里面。
根据附图7，实施例4中制备的柔性导电薄膜，其Ag NWs咖啡环附着在聚酰亚胺表面。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种嵌入式耐高温透明导电薄膜，其特征在于，所述导电薄膜的一个表面具有纳米银层，所述纳米银呈现咖啡环结构并嵌入于柔性衬底中。
2.如权利要求1所述嵌入式耐高温透明导电薄膜，其特征在于，所述柔性衬底包括但不限于聚酰亚胺薄膜、无色聚酰亚胺薄膜、聚酯薄膜、聚二甲基硅氧烷薄膜、苯乙烯橡胶薄膜；
优选的，所述柔性衬底为聚酰亚胺薄膜；更进一步的，所述聚酰亚胺薄膜的厚度为10-1000um。
3.如权利要求1所述嵌入式耐高温透明导电薄膜，其特征在于，所述纳米银的直径为10-100nm；
或所述纳米银的长度为10-500um。
4.权利要求1-3任一项所述嵌入式耐高温透明导电薄膜的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括以下步骤：向聚合物薄膜表面喷覆纳米银溶液，待纳米银干燥后再旋涂一层液态柔性衬底，加热使液态柔性衬底固化，冷却后将导电薄膜与聚合物薄膜剥离得到所述导电薄膜。
5.如权利要求4所述嵌入式耐高温透明导电薄膜的制备方法，其特征在于，所述聚合物薄膜为包括但不限于聚酰亚胺薄膜、无色聚酰亚胺薄膜、聚酯薄膜、聚二甲基硅氧烷薄膜、苯乙烯橡胶薄膜中的一种；
优选的，所述聚合物薄膜为聚酰亚胺薄膜；进一步优选的，所述聚合物薄膜为聚酰亚胺薄膜，所述柔性衬底也是聚酰亚胺薄膜。
6.如权利要求4所述嵌入式耐高温透明导电薄膜的制备方法，其特征在于，所述纳米银溶液为纳米银的水溶液、有机溶液或水与有机溶液的混合液；
优选的，所述有机溶液为纳米银的IPA、乙醇或甲醇溶液。
7.如权利要求4所述嵌入式耐高温透明导电薄膜的制备方法，其特征在于，所述纳米银溶液的浓度为0.001-10mg/ml；
或，所述纳米银溶液通过喷枪喷覆于聚合物薄膜表面；
优选的，所述喷枪的喷嘴的直径为0.1-10mm，喷嘴到PI薄膜的距离为1-100cm，载运气体为惰性气体，所述惰性气体包括但不限于高纯空气、氮气、氩气等。
8.如权利要求4所述嵌入式耐高温透明导电薄膜的制备方法，其特征在于，所述液态柔性衬底中固化量为5～50％；
或，所述加热温度为60-350℃；
或，所述加热时间为20-120min；
优选的，所述加热采用烘干的方式；具体的实施方式中，将旋涂后的薄膜材料置于烘箱中待液态柔性衬底固化。
9.权利要求1-3任一项所述嵌入式耐高温透明导电薄膜在信息、能源、医疗及国防领域的应用。
10.如权利要求9所述嵌入式耐高温透明导电薄膜在信息、能源、医疗及国防领域的应用，其特征在于，所述信息方面的应用包括范不限于用于制备电子显示器、电子储存材料、触控材料、印刷设备；
或，所述医疗领域的应用包括但不限于用于制备柔性可穿戴医疗设备；
或，所述能源领域的应用包括但不限于薄膜太阳能电池、冶金设备及热处理设备；
或，所述国防领域的应用包括但不限于在航空航天领域的应用。
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