CN112049768A - 一种高精度的变量轴向柱塞泵 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种高精度的变量轴向柱塞泵，包括前端盖，所述前端盖的顶部固定连接有泵体，所述泵体远离前端盖的一端固定连接有后端盖，所述后端盖的顶部开设有输油孔，所述后端盖的顶部固定连接有紧固螺钉。通过推板、限位滑块、缓冲块、嵌入块和嵌入槽的的设置，方便对柱塞杆进行防震缓冲，启动调节气缸带动柱塞杆移动，推板和支杆随之移动，则T型块移动，变量斜圆盘随之移动，压力仓内部的压力方便调节大小，压力脉动更加稳定，柱塞杆移动时方便缓冲保护，缓冲弹簧方便拉伸复位，嵌入块与嵌入槽接触，缓冲块对推板进行缓冲，压力仓内部的压力脉动更加稳定，且随着推板的移动，控制精度不会受到壳体回油压力干扰，精度更高。

Description

一种高精度的变量轴向柱塞泵

技术领域

本发明属于轴向柱塞泵技术领域，具体涉及一种高精度的变量轴向柱塞泵。

背景技术

柱塞泵是液压系统的一个重要装置。它依靠柱塞在缸体中往复运动，使密封工作容腔的容积发生变化来实现吸油、压油。柱塞泵具有额定压力高、结构紧凑、效率高和流量调节方便等优点，被广泛应用于高压、大流量和流量需要调节的场合，诸如液压机、工程机械和船舶中。轴向柱塞泵是活塞或柱塞的往复运动方向与缸体中心轴平行的柱塞泵。由于柱塞和柱塞孔都是圆形零件，加工时可以达到很高的精度配合，因此容积效率高。

现有的轴向柱塞泵在使用时，柱塞杆移动时不方便缓冲保护，会产生较大流量脉动和压力脉动，控制精度易受壳体回油压力干扰，精度较差，且泵体的电机连接轴耐磨效果差，电机连接轴高速转动时会产生磨损，影响使用寿命，且不方便均匀地加油润滑，使用效果差。

发明内容

本发明的目的在于提供一种高精度的变量轴向柱塞泵，以解决上述背景技术中提出现有的一种高精度的变量轴向柱塞泵在使用过程中，由于柱塞杆移动时不方便缓冲保护，会产生较大流量脉动和压力脉动，且泵体的电机连接轴耐磨效果差，电机连接轴高速转动时会产生磨损，从而控制精度易受壳体回油压力干扰，精度较差，影响使用寿命，且不方便均匀地加油润滑，使用效果差的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种高精度的变量轴向柱塞泵，包括前端盖，所述前端盖的顶部固定连接有泵体，所述泵体远离前端盖的一端固定连接有后端盖，所述后端盖的顶部开设有输油孔，所述后端盖的顶部固定连接有紧固螺钉，所述后端盖的一端转动连接有电机连接轴，所述泵体的外壁开设有棱形槽，所述前端盖的左侧固定连接有调节气缸，所述电机连接轴位于泵体内部的外壁固定连接有配油盘，所述泵体的左侧且位于前端盖的上方开设有吸流口，所述泵体的右侧且位于前端盖的上方开设有排流口，所述电机连接轴的底部设置有回程盘，所述泵体的内部且位于电机连接轴的两侧设置有导流槽，所述导流槽的一端开设有润滑通管。

所述前端盖的内部开设有压力仓，所述调节气缸的右侧活动连接有柱塞杆，所述柱塞杆的外壁套接有缓冲弹簧，所述柱塞杆的外壁套接有密封块，所述柱塞杆的右侧固定连接有推板，所述压力仓的内壁固定连接有凸型挡块，所述推板的上下两端均固定连接有限位滑块，所述推板的右侧开设有嵌入槽，所述凸型挡块的左侧固定连接有缓冲块，所述凸型挡块的左侧且位于缓冲块的下方固定连接有嵌入块，所述推板的右侧固定连接有支杆，所述推板的右侧通过支杆固定连接有T型块，所述T型块的顶部固定连接有变量斜圆盘。

优选的，所述输油孔的数量为两个，且所述输油孔以电机连接轴为中心轴呈圆周阵列，所述电机连接轴贯穿后端盖和泵体。

优选的，所述紧固螺钉的数量为四个，且所述紧固螺钉以电机连接轴为中心轴呈圆周阵列。

优选的，所述输油孔的底部与导流槽相互连通，所述润滑通管设置于电机连接轴的外表面。

优选的，所述回程盘位于变量斜圆盘的上方，所述密封块的外壁与压力仓的左侧内壁固定连接。

优选的，所述限位滑块远离推板的一侧与压力仓的内壁滑动连接。

优选的，所述压力仓的顶部开设有与T型块相适配的通口，所述缓冲块是由橡胶材料制成的。

优选的，所述电机连接轴的外壁且位于后端盖的顶部固定连接有电机轴套，所述电机轴套的材质为锡青铜材料。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、通过推板、限位滑块、缓冲块、嵌入块和嵌入槽的的设置，方便对柱塞杆进行防震缓冲，启动调节气缸带动柱塞杆移动，推板和支杆随之移动，则T型块移动，变量斜圆盘随之移动，压力仓内部的压力方便调节大小，压力脉动更加稳定，柱塞杆移动时方便缓冲保护，缓冲弹簧方便拉伸复位，嵌入块与嵌入槽接触，缓冲块对推板进行缓冲，压力仓内部的压力脉动更加稳定，且随着推板的移动，控制精度不会受到壳体回油压力干扰，精度更高，柱塞泵的控制简便，动作灵敏，调节方便，使用效果更好。

2、通过输油孔、导流槽和润滑通管的设置，方便对电机连接轴进行均匀的加油润滑，电机连接轴高速转动时会减少磨损的产生，提高电机连接轴的耐磨性能，使用效果更好，且锡青铜材料制成的电机轴套硬度更高，有效地提高了电机连接轴的使用寿命，实用性更佳。

附图说明

图1为本发明的结构立体图；

图2为本发明的正面结构示意图；

图3为本发明的正面结构剖视图；

图4为本发明的图3中A处结构放大示意图；

图5为本发明的前端盖内部结构示意图；

图6为本发明的图5中B处结构放大示意图。

图中：1、前端盖；2、泵体；3、后端盖；4、输油孔；5、紧固螺钉；6、电机连接轴；7、棱形槽；8、调节气缸；9、配油盘；10、吸流口；11、排流口；12、回程盘；13、导流槽；14、润滑通管；15、压力仓；16、柱塞杆；17、缓冲弹簧；18、密封块；19、推板；20、凸型挡块；21、限位滑块；22、嵌入槽；23、缓冲块；24、嵌入块；25、T型块；26、变量斜圆盘。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：一种高精度的变量轴向柱塞泵，包括前端盖1，前端盖1的顶部固定连接有泵体2，泵体2远离前端盖1的一端固定连接有后端盖3，后端盖3的顶部开设有输油孔4，后端盖3的顶部固定连接有紧固螺钉5，后端盖3的一端转动连接有电机连接轴6，泵体2的外壁开设有棱形槽7，前端盖1的左侧固定连接有调节气缸8，电机连接轴6位于泵体2内部的外壁固定连接有配油盘9，泵体2的左侧且位于前端盖1的上方开设有吸流口10，泵体2的右侧且位于前端盖1的上方开设有排流口11，电机连接轴6的底部设置有回程盘12，泵体2的内部且位于电机连接轴6的两侧设置有导流槽13，导流槽13的一端开设有润滑通管14。

本实施方案中，通过输油孔4、导流槽13和润滑通管14的设置，方便对电机连接轴6进行均匀的加油润滑，润滑油从输油孔4输入，并经由导流槽13导流，均匀的进入润滑通管14，能够有效地减少电机连接轴6的磨损。

前端盖1的内部开设有压力仓15，调节气缸8的右侧活动连接有柱塞杆16，柱塞杆16的外壁套接有缓冲弹簧17，柱塞杆16的外壁套接有密封块18，柱塞杆16的右侧固定连接有推板19，压力仓15的内壁固定连接有凸型挡块20，推板19的上下两端均固定连接有限位滑块21，推板19的右侧开设有嵌入槽22，凸型挡块20的左侧固定连接有缓冲块23，凸型挡块20的左侧且位于缓冲块23的下方固定连接有嵌入块24，推板19的右侧固定连接有支杆，推板19的右侧通过支杆固定连接有T型块25，T型块25的顶部固定连接有变量斜圆盘26。

本实施方案中，通过推板19、限位滑块21、缓冲块23、嵌入块24和嵌入槽22的的设置，方便对柱塞杆16进行防震缓冲，启动调节气缸8带动柱塞杆16移动，推板19和支杆随之移动，则T型块25移动，变量斜圆盘26随之移动，压力仓15内部的压力方便调节大小，压力脉动更加稳定，柱塞杆16移动时方便缓冲保护，缓冲弹簧17方便拉伸复位，嵌入块24与嵌入槽22接触，缓冲块23对推板19进行缓冲，压力仓15内部的压力脉动更加稳定，且随着推板19的移动，控制精度不会受到壳体回油压力干扰，精度更高，使用效果更好。

具体的，输油孔4的数量为两个，且输油孔4以电机连接轴6为中心轴呈圆周阵列，电机连接轴6贯穿后端盖3和泵体2。

实施例中，输油孔4的设置是为了方便润滑加油，润滑油的流动更加均匀，润滑效果更好。

具体的，紧固螺钉5的数量为四个，且紧固螺钉5以电机连接轴6为中心轴呈圆周阵列。

实施例中，紧固螺钉5的设置是为了固定后端盖3，使其与泵体2之间的连接更稳定。

具体的，输油孔4的底部与导流槽13相互连通，润滑通管14设置于电机连接轴6的外表面。

实施例中，润滑油从输油孔4输入，并经由导流槽13导流，均匀的进入润滑通管14，润滑效果更好。

具体的，回程盘12位于变量斜圆盘26的上方，密封块18的外壁与压力仓15的左侧内壁固定连接。

实施例中，密封块18的设置是为了减小柱塞杆16移动时的缝隙，密封性更好。

具体的，限位滑块21远离推板19的一侧与压力仓15的内壁滑动连接。

实施例中，推板19移动时带动限位滑块21在压力仓15的内壁滑动，限位效果更好，推板19移动时更加稳定。

具体的，压力仓15的顶部开设有与T型块25相适配的通口，缓冲块23是由橡胶材料制成的。

实施例中，T型块25方便转动，使用效果好，橡胶材质的缓冲块23弹性更高，且耐磨性能好，使用效果更佳。

具体的，电机连接轴6的外壁且位于后端盖3的顶部固定连接有电机轴套，电机轴套的材质为锡青铜材料。

实施例中，锡青铜材料制成的电机轴套硬度更高，有效地提高了电机连接轴6的使用寿命，实用性更佳。

本发明的工作原理及使用流程：通过推板19、限位滑块21、缓冲块23、嵌入块24和嵌入槽22的的设置，方便对柱塞杆16进行防震缓冲，启动调节气缸8带动柱塞杆16移动，推板19和支杆随之移动，则T型块25移动，变量斜圆盘26随之移动，压力仓15内部的压力方便调节大小，压力脉动更加稳定，柱塞杆16移动时方便缓冲保护，缓冲弹簧17方便拉伸复位，嵌入块24与嵌入槽22接触，缓冲块23对推板19进行缓冲，压力仓15内部的压力脉动更加稳定，且随着推板19的移动，控制精度不会受到壳体回油压力干扰，精度更高，使用效果更好，通过输油孔4、导流槽13和润滑通管14的设置，方便对电机连接轴6进行均匀的加油润滑，润滑油从输油孔4输入，并经由导流槽13导流，均匀的进入润滑通管14。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种高精度的变量轴向柱塞泵，包括前端盖（1），其特征在于：所述前端盖（1）的顶部固定连接有泵体（2），所述泵体（2）远离前端盖（1）的一端固定连接有后端盖（3），所述后端盖（3）的顶部开设有输油孔（4），所述后端盖（3）的顶部固定连接有紧固螺钉（5），所述后端盖（3）的一端转动连接有电机连接轴（6），所述泵体（2）的外壁开设有棱形槽（7），所述前端盖（1）的左侧固定连接有调节气缸（8），所述电机连接轴（6）位于泵体（2）内部的外壁固定连接有配油盘（9），所述泵体（2）的左侧且位于前端盖（1）的上方开设有吸流口（10），所述泵体（2）的右侧且位于前端盖（1）的上方开设有排流口（11），所述电机连接轴（6）的底部设置有回程盘（12），所述泵体（2）的内部且位于电机连接轴（6）的两侧设置有导流槽（13），所述导流槽（13）的一端开设有润滑通管（14）；

所述前端盖（1）的内部开设有压力仓（15），所述调节气缸（8）的右侧活动连接有柱塞杆（16），所述柱塞杆（16）的外壁套接有缓冲弹簧（17），所述柱塞杆（16）的外壁套接有密封块（18），所述柱塞杆（16）的右侧固定连接有推板（19），所述压力仓（15）的内壁固定连接有凸型挡块（20），所述推板（19）的上下两端均固定连接有限位滑块（21），所述推板（19）的右侧开设有嵌入槽（22），所述凸型挡块（20）的左侧固定连接有缓冲块（23），所述凸型挡块（20）的左侧且位于缓冲块（23）的下方固定连接有嵌入块（24），所述推板（19）的右侧固定连接有支杆，所述推板（19）的右侧通过支杆固定连接有T型块（25），所述T型块（25）的顶部固定连接有变量斜圆盘（26）。

2.根据权利要求1所述的一种高精度的变量轴向柱塞泵，其特征在于：所述输油孔（4）的数量为两个，且所述输油孔（4）以电机连接轴（6）为中心轴呈圆周阵列，所述电机连接轴（6）贯穿后端盖（3）和泵体（2）。

3.根据权利要求1所述的一种高精度的变量轴向柱塞泵，其特征在于：所述紧固螺钉（5）的数量为四个，且所述紧固螺钉（5）以电机连接轴（6）为中心轴呈圆周阵列。

4.根据权利要求1所述的一种高精度的变量轴向柱塞泵，其特征在于：所述输油孔（4）的底部与导流槽（13）相互连通，所述润滑通管（14）设置于电机连接轴（6）的外表面。

5.根据权利要求1所述的一种高精度的变量轴向柱塞泵，其特征在于：所述回程盘（12）位于变量斜圆盘（26）的上方，所述密封块（18）的外壁与压力仓（15）的左侧内壁固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种高精度的变量轴向柱塞泵，其特征在于：所述限位滑块（21）远离推板（19）的一侧与压力仓（15）的内壁滑动连接。

7.根据权利要求1所述的一种高精度的变量轴向柱塞泵，其特征在于：所述压力仓（15）的顶部开设有与T型块（25）相适配的通口，所述缓冲块（23）是由橡胶材料制成的。

8.根据权利要求1所述的一种高精度的变量轴向柱塞泵，其特征在于：所述电机连接轴（6）的外壁且位于后端盖（3）的顶部固定连接有电机轴套，所述电机轴套的材质为锡青铜材料。

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