CN113623161A - 一种带润滑功能的斜盘式柱塞泵 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种带润滑功能的斜盘式柱塞泵，涉及柱塞泵技术领域。包括泵体，所述泵体内侧安装有斜盘，所述泵体内侧安装有若干个柱塞，所述柱塞上靠近所述斜盘的一端设置有球形部，所述球形部处安装有滑靴，所述滑靴抵在耐磨盘上，所述耐磨盘安装有所述斜盘上；所述泵体内侧安装有若干个挡板，所述柱塞上设置有凹槽。本发明提供的一种带润滑功能的斜盘式柱塞泵，通过在斜盘上安装耐磨盘，避免斜盘直接与滑靴直接接触，能够延长斜盘的使用寿命；通过润滑油对滑靴与耐磨盘之间提供润滑，能够减少滑靴与耐磨盘之间的摩擦力，进而可有效防止柱塞长时间工作后表面因摩擦而过热的情况发生，能够有效延长柱塞的使用寿命。

Description

一种带润滑功能的斜盘式柱塞泵
技术领域
本发明涉及柱塞泵技术领域，尤其涉及一种带润滑功能的斜盘式柱塞泵。
背景技术
柱塞泵是液压系统的一个重要装置。它依靠柱塞在缸体中往复运动，使密封工作容腔的容积发生变化来实现吸油、压油。柱塞泵具有额定压力高、结构紧凑、效率高和流量调节方便等优点。
现有的一种直轴斜盘式柱塞泵在工作时，滑靴会抵在斜盘上，滑靴与斜盘之间相对转动，通过弹簧、传动轴等部件的相互配合，在带动滑靴转动的同时，可实现柱塞与泵体内壁的相对滑动，进而实现抽料、送料的过程，但是改装置在使用时，存在以下几点问题：
1、滑靴直接抵在斜盘上并延斜盘转动，长时间的工作情况下，会导致斜盘磨损严重，影响装置的使用寿命；
2、滑靴与斜盘之间缺少润滑结构，滑靴与斜盘之间摩擦力较大，在长时间工作时会导致活塞表面温度升高，影响活塞的使用寿命。
发明内容
本发明提供一种带润滑功能的斜盘式柱塞泵，达到解决上述背景技术提出的技术问题的目的。
为实现上述目的，本发明提供的一种带润滑功能的斜盘式柱塞泵，包括泵体，所述泵体内侧安装有斜盘，所述泵体内侧安装有若干个柱塞，所述柱塞上靠近所述斜盘的一端设置有球形部，所述球形部处安装有滑靴，所述滑靴抵在耐磨盘上，所述耐磨盘安装有所述斜盘上；
所述泵体内侧安装有若干个挡板，所述柱塞上设置有凹槽，所述凹槽、所述泵体内壁与所述挡板围成储油腔，所述柱塞与所述球形部内均设置有输送孔，所述滑靴内设置有送油口，所述滑靴内设置有若干个出油口，所述滑靴上安装有回程盘，所述泵体上安装有若干个挤压弹簧，所述挤压弹簧远离所述泵体的一侧抵在所述回程盘上；
所述泵体内穿插有传动轴，所述泵体内安装有配流盘。
优选的，所述耐磨盘采用耐磨材料，且所述耐磨盘与所述斜盘通过螺栓连接。
优选的，所述储油腔内设置有润滑油，所述输送孔位于所述凹槽处，且所述输送孔的起始端位于靠近所述斜盘的一侧。
优选的，所述送油口设置为漏斗形状，且所述送油口靠近所述球形部一侧的孔径大于远离所述球形部的一侧，所述滑靴内设置有周转腔，所述周转腔连接所述送油口。
优选的，所述出油口连接周转腔，所述出油口穿透周转腔。
优选的，所述传动轴外侧套设有第一轴承、第二轴承，所述第一轴承与所述第二轴承均卡入所述泵体内。
优选的，所述斜盘上装有伸缩装置，所述伸缩装置一端与所述斜盘铰接，所述伸缩装置远离所述斜盘的一侧安装在所述泵体内壁上，且所述伸缩装置与所述泵体内壁铰接。
优选的，所述斜盘上安装有第一安装座，所述第一安装座铰接伸缩杆，所述伸缩杆插入所述限位柱内，所述伸缩杆与所述限位柱可相对滑动，所述伸缩杆上安装有调节弹簧，所述限位柱远离所述伸缩杆的一端卡入第二安装座内，且所述限位柱与所述第二安装座可相对转动，所述第二安装座安装在所述泵体内壁上。
与相关技术相比较，本发明提供的一种带润滑功能的斜盘式柱塞泵具有如下有益效果：
本发明提供的一种带润滑功能的斜盘式柱塞泵，通过在斜盘上安装耐磨盘，避免斜盘直接与滑靴直接接触，能够延长斜盘的使用寿命；储油腔内注射有润滑油，柱塞可延泵体内壁相对滑动，柱塞向右侧移动时，储油腔的容积变小，润滑油经由输送孔、送油口、周转腔最终从出油口流到滑靴与耐磨盘之间，滑靴转动时，通过润滑油能够降低滑靴与耐磨盘之间的摩擦力，进而延长耐磨盘的使用寿命，能够延长装置的使用寿命，在柱塞向左侧移动时，储油腔的容积变大，润滑油被抽至储油腔内，能够防止润滑油长时间与滑靴、耐磨盘接触，能够减少润滑油的损耗，进而减少润滑油的使用量，能够降低使用成本，通过润滑油对滑靴与耐磨盘之间提供润滑，能够减少滑靴与耐磨盘之间的摩擦力，进而可有效防止柱塞长时间工作后表面因摩擦而过热的情况发生，能够有效延长柱塞的使用寿命；
本发明提供的一种带润滑功能的斜盘式柱塞泵，通过伸缩装置、第一安装座、伸缩杆、限位柱、第二安装座、调节弹簧，第一安装座内穿插有转轴，通过转轴与伸缩杆转动连接，转轴与泵体内壁连接，伸缩装置可自动伸缩，伸缩装置伸缩时可拉动斜盘，进而带动斜盘转动，改变斜盘的倾斜角，改变斜盘的倾斜角可改变柱塞的最大移动量，通过调节柱塞移动量来调节装置的输送能力；
本发明提供的一种带润滑功能的斜盘式柱塞泵，通过在泵体内安装第一轴承、第二轴承，能够方便安装传动轴，提高传动轴的稳定性，同时减少传动轴与泵体之间的摩擦力，能够减少能量损耗。
附图说明
图1为一种带润滑功能的斜盘式柱塞泵的结构示意图。
图2为一种带润滑功能的斜盘式柱塞泵中泵体的内部结构示意图。
图3为一种带润滑功能的斜盘式柱塞泵中图2中A处的结构示意图。
图4为一种带润滑功能的斜盘式柱塞泵中图2中B处的结构示意图。
图中标号：1、泵体；2、斜盘；3、柱塞；4、球形部；5、滑靴；6、耐磨盘；7、储油腔；8、挡板；9、输送孔；10、送油口；11、周转腔；12、出油口；13、传动轴；14、伸缩装置；15、第一安装座；16、伸缩杆；17、限位柱；18、第二安装座；19、调节弹簧；20、第一轴承；21、第二轴承；22、配流盘；23、回程盘。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一
由图1-4给出，本发明包括泵体1，泵体1内侧安装有斜盘2，泵体1内侧安装有若干个柱塞3，柱塞3上靠近斜盘2的一端设置有球形部4，球形部4处安装有滑靴5，滑靴5抵在耐磨盘6上，耐磨盘6安装有斜盘2上；
泵体1内侧安装有若干个挡板8，柱塞3上设置有凹槽，凹槽、泵体1内壁与挡板8围成储油腔7，柱塞3与球形部4内均设置有输送孔9，滑靴5内设置有送油口10，滑靴5内设置有若干个出油口12，滑靴5上安装有回程盘23，泵体1上安装有若干个挤压弹簧，挤压弹簧远离泵体1的一侧抵在回程盘23上；
泵体1内穿插有传动轴13，泵体1内安装有配流盘22。
实施例二
在实施例一的基础上，斜盘2上装有伸缩装置14，伸缩装置14一端与斜盘2铰接，伸缩装置14远离斜盘2的一侧安装在泵体1内壁上，且伸缩装置14与泵体1内壁铰接；
斜盘2上安装有第一安装座15，第一安装座15铰接伸缩杆16，伸缩杆16插入限位柱17内，伸缩杆16与限位柱17可相对滑动，伸缩杆16上安装有调节弹簧19，限位柱17远离伸缩杆16的一端卡入第二安装座18内，且限位柱17与第二安装座18可相对转动，第二安装座18安装在泵体1内壁上。
实施例三
本发明包括泵体1，泵体1内侧安装有斜盘2，泵体1内侧安装有若干个柱塞3，柱塞3上靠近斜盘2的一端设置有球形部4，球形部4处安装有滑靴5，滑靴5抵在耐磨盘6上，耐磨盘6安装有斜盘2上，耐磨盘6采用耐磨材料，且耐磨盘6与斜盘2通过螺栓连接；
泵体1内侧安装有若干个挡板8，柱塞3上设置有凹槽，凹槽、泵体1内壁与挡板8围成储油腔7，储油腔7内设置有润滑油，柱塞3与球形部4内均设置有输送孔9，输送孔9位于凹槽处，且输送孔9的起始端位于靠近斜盘2的一侧，滑靴5内设置有送油口10，送油口10设置为漏斗形状，且送油口10靠近球形部4一侧的孔径大于远离球形部4的一侧，滑靴5内设置有周转腔11，周转腔11连接送油口10，滑靴5内设置有若干个出油口12，出油口12连接周转腔11，出油口12穿透周转腔11，滑靴5上安装有回程盘23，泵体1上安装有若干个挤压弹簧，挤压弹簧远离泵体1的一侧抵在回程盘23上；
泵体1内穿插有传动轴13，传动轴13外侧套设有第一轴承20、第二轴承21，第一轴承20与第二轴承21均卡入泵体1内，泵体1内安装有配流盘22，斜盘2上装有伸缩装置14，伸缩装置14一端与斜盘2铰接，伸缩装置14远离斜盘2的一侧安装在泵体1内壁上，且伸缩装置14与泵体1内壁铰接；
斜盘2上安装有第一安装座15，第一安装座15铰接伸缩杆16，伸缩杆16插入限位柱17内，伸缩杆16与限位柱17可相对滑动，伸缩杆16上安装有调节弹簧19，限位柱17远离伸缩杆16的一端卡入第二安装座18内，且限位柱17与第二安装座18可相对转动，第二安装座18安装在泵体1内壁上。
工作原理：
本发明使用时，外联电源与控制器进行使用，通过在斜盘2上安装耐磨盘6，避免斜盘2直接与滑靴5直接接触，能够延长斜盘2的使用寿命；储油腔7内注射有润滑油，柱塞3可延泵体1内壁相对滑动，柱塞3向右侧移动时，储油腔7的容积变小，润滑油经由输送孔9、送油口10、周转腔11最终从出油口12流到滑靴5与耐磨盘6之间，滑靴5转动时，通过润滑油能够降低滑靴5与耐磨盘6之间的摩擦力，进而延长耐磨盘6的使用寿命，能够延长装置的使用寿命，在柱塞3向左侧移动时，储油腔7的容积变大，润滑油被抽至储油腔7内，能够防止润滑油长时间与滑靴5、耐磨盘6接触，能够减少润滑油的损耗，进而减少润滑油的使用量，能够降低使用成本；
通过伸缩装置14、第一安装座15、伸缩杆16、限位柱17、第二安装座18、调节弹簧19，第一安装座15内穿插有转轴，通过转轴与伸缩杆16转动连接，转轴与泵体1内壁连接，伸缩装置14可自动伸缩，伸缩装置14伸缩时可拉动斜盘2，进而带动斜盘2转动，改变斜盘2的倾斜角，改变斜盘2的倾斜角可改变柱塞3的最大移动量，通过调节柱塞3移动量来调节装置的输送能力；
通过在泵体1内安装第一轴承20、第二轴承21，能够方便安装传动轴13，提高传动轴13的稳定性，同时减少传动轴13与泵体1之间的摩擦力，能够减少能量损耗。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种带润滑功能的斜盘式柱塞泵，包括泵体(1)，其特征在于，所述泵体(1)内侧安装有斜盘(2)，所述泵体(1)内侧安装有若干个柱塞(3)，所述柱塞(3)上靠近所述斜盘(2)的一端设置有球形部(4)，所述球形部(4)处安装有滑靴(5)，所述滑靴(5)抵在耐磨盘(6)上，所述耐磨盘(6)安装有所述斜盘(2)上；
所述泵体(1)内侧安装有若干个挡板(8)，所述柱塞(3)上设置有凹槽，所述凹槽、所述泵体(1)内壁与所述挡板(8)围成储油腔(7)，所述柱塞(3)与所述球形部(4)内均设置有输送孔(9)，所述滑靴(5)内设置有送油口(10)，所述滑靴(5)内设置有若干个出油口(12)，所述滑靴(5)上安装有回程盘(23)，所述泵体(1)上安装有若干个挤压弹簧，所述挤压弹簧远离所述泵体(1)的一侧抵在所述回程盘(23)上；
所述泵体(1)内穿插有传动轴(13)，所述泵体(1)内安装有配流盘(22)。
2.根据权利要求1所述的一种带润滑功能的斜盘式柱塞泵，其特征在于，所述耐磨盘(6)采用耐磨材料，且所述耐磨盘(6)与所述斜盘(2)通过螺栓连接。
3.根据权利要求1所述的一种带润滑功能的斜盘式柱塞泵，其特征在于，所述储油腔(7)内设置有润滑油，所述输送孔(9)位于所述凹槽处，且所述输送孔(9)的起始端位于靠近所述斜盘(2)的一侧。
4.根据权利要求3所述的一种带润滑功能的斜盘式柱塞泵，其特征在于，所述送油口(10)设置为漏斗形状，且所述送油口(10)靠近所述球形部(4)一侧的孔径大于远离所述球形部(4)的一侧，所述滑靴(5)内设置有周转腔(11)，所述周转腔(11)连接所述送油口(10)。
5.根据权利要求4所述的一种带润滑功能的斜盘式柱塞泵，其特征在于，所述出油口(12)连接周转腔(11)，所述出油口(12)穿透周转腔(11)。
6.根据权利要求1所述的一种带润滑功能的斜盘式柱塞泵，其特征在于，所述传动轴(13)外侧套设有第一轴承(20)、第二轴承(21)，所述第一轴承(20)与所述第二轴承(21)均卡入所述泵体(1)内。
7.根据权利要求1所述的一种带润滑功能的斜盘式柱塞泵，其特征在于，所述斜盘(2)上装有伸缩装置(14)，所述伸缩装置(14)一端与所述斜盘(2)铰接，所述伸缩装置(14)远离所述斜盘(2)的一侧安装在所述泵体(1)内壁上，且所述伸缩装置(14)与所述泵体(1)内壁铰接。
8.根据权利要求7所述的一种带润滑功能的斜盘式柱塞泵，其特征在于，所述斜盘(2)上安装有第一安装座(15)，所述第一安装座(15)铰接伸缩杆(16)，所述伸缩杆(16)插入所述限位柱(17)内，所述伸缩杆(16)与所述限位柱(17)可相对滑动，所述伸缩杆(16)上安装有调节弹簧(19)，所述限位柱(17)远离所述伸缩杆(16)的一端卡入第二安装座(18)内，且所述限位柱(17)与所述第二安装座(18)可相对转动，所述第二安装座(18)安装在所述泵体(1)内壁上。
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