CN108916628B - 一种高效机油泵 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种高效机油泵，其技术方案要点是包括泵体、泵盖、互相啮合的内转子和外转子以及主动轴，外转子与内转子偏心设置且外转子的外缘面与容置腔的外侧壁旋转连接，内转子的外侧面凹陷处均凹设有第一滑移槽，第一滑移槽靠近泵盖一侧均设置有侧开槽，第一滑移槽内均滑移连接有滑移件，滑移件均包括有滑移块和导向柱，泵盖靠近内转子一侧均凹设有导向槽，导向柱均一端与滑移块固定连接，另一端穿过侧开槽于导向槽内滑移，导向槽成环状设置且导向槽的圆心与内转子以及外转子的中心轴线位于同一平面上，内转子的中心轴线位于导向槽的圆心与外转子的中心轴线之间。该机油泵在内转子旋转速度不变的情况下能够提供更高的机油输送效率。

Description

一种高效机油泵

技术领域

本发明涉及泵领域，更具体的说是涉及一种高效机油泵。

背景技术

为保证发动机润滑系统的循环油量，机油泵从油底壳将机油吸到主油道，为发动机的各零部件的润滑提供必要的介质。内啮合齿轮泵为机油泵的一种泵结构，该结构的机油泵通过主动内转子带动从动外转子同向转动，在机油进口处内转子与外转子上的齿轮相互分离形成负压而吸入机油，在机油出口处齿轮不断嵌入啮合而将机油挤压输出。

由于受到内转子与外转子之间相互啮合齿轮面的结构限制，因此内转子每旋转一周，机油的输送量稳定且较少。现有的机油泵中通常采用提高内转子旋转速度的方式来提高机油的输送效率，然而提高内转子的旋转速度将显著提高机油的输送成本。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种高效机油泵，该机油泵在内转子旋转速度不变的情况下能够提供更高的机油输送效率。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：一种高效机油泵，包括泵体、与泵体可拆卸连接的泵盖、互相啮合的内转子和外转子以及用于带动内转子旋转的主动轴，所述泵体内设置有用于容纳内转子与外转子的容置腔，所述容置腔的内壁上设置有进、出油口，所述外转子与内转子偏心设置且外转子的外缘面与容置腔的侧壁旋转连接，所述主动轴与内转子同轴固定连接，所述内转子的外侧面凹陷处均凹设有用于容纳机油的第一滑移槽，所述第一滑移槽靠近泵盖一侧均设置有侧开槽，所述第一滑移槽内均滑移连接有用于改变第一滑移槽内机油容量的滑移件，所述滑移件均包括有滑移块和能够在侧开槽内滑移的导向柱，所述滑移块的外轮廓与第一滑移槽的内轮廓相适配，所述泵盖靠近内转子一侧均凹设有供导向柱滑移的导向槽，所述导向柱的外径与导向槽的槽宽相适配，所述导向柱均一端与滑移块固定连接，另一端穿过侧开槽于导向槽内滑移，所述内转子旋转状态下，若干导向柱均于导向槽内滑移，所述导向槽成环状设置且导向槽的圆心与内转子的中心轴线以及外转子的中心轴线位于同一平面上，所述内转子的中心轴线位于导向槽的圆心与外转子的中心轴线之间，导向柱带动滑移块沿第一滑移槽的长度方向滑移状态下，第一滑移槽内机油容量不断改变。

作为本发明的进一步改进，所述滑移块与第一滑移槽之间均设置有用于增强滑移块与第一滑移槽间密闭性的橡胶层，所述橡胶层围设于滑移块一周且与滑移块固定连接。

作为本发明的进一步改进，所述导向槽内设置有第一箍环和第二箍环，所述第一箍环、第二箍环以及导向槽的圆心均位于同一直线上，所述第一箍环的内径大于第二箍环的内径，所述第一箍环与导向槽的外圈侧壁之间设置有若干第一滚珠，所述第一滚珠的外径和第一箍环与导向槽外圈侧壁之间的距离相适配，若干第一滚珠沿第一箍环的圆周方向排布，所述第二箍环与导向槽的内圈侧壁之间设置有若干第二滚珠，所述第二滚珠的外径和第二箍环与导向槽内圈侧壁之间的距离相适配，若干第二滚珠沿第二箍环的圆周方向排布，所述第一箍环与第二箍环之间的距离与导向柱的外径相适配，所述导向柱于导向槽内滑移状态下带动第一箍环与第二箍环旋转。

作为本发明的进一步改进，所述第一箍环与导向槽外圈侧壁的相对两侧均凹设有供第一滚珠滚动的第一滚槽，所述第一滚槽均沿第一箍环和导向槽外圈侧壁的圆周方向成环状设置，所述第一滚槽的槽壁横截面成弧线设置，所述第一箍环旋转状态下，所述第一滚珠均于两个第一滚槽内滚动，所述第二箍环与导向槽内圈侧壁的相对两侧均凹设有供第二滚珠滚动的第二滚槽，所述第二滚槽均沿第二箍环和导向槽内圈侧壁的圆周方向成环状设置，所述第二滚槽的槽壁横截面成弧线设置，所述第二箍环旋转状态下，所述第二滚珠均于两个第二滚槽内滚动。

作为本发明的进一步改进，所述滑移块面向外转子一侧均凹设有第二滑移槽，所述第二滑移槽内均滑移连接有滑移板，所述滑移板的外轮廓与第二滑移槽的内轮廓相适配，所述第二滑移槽的槽口相对两侧设置有用于阻挡滑移板从第二滑移槽内滑出的挡块，所述第二滑移槽的槽底与滑移板之间设置有弹簧，所述弹簧处于压缩状态，所述滑移板于弹簧的弹力作用下与挡块相抵接。

本发明的有益效果：当内转子转动时，带动导向柱于导向槽内滑移，由于导向槽的圆心与内转子的中心轴线相互偏心设置，因此当导向柱在导向槽内滑移时，导向柱将带动滑移块于第一滑移槽内滑移，由于内转子的中心轴线位于导向槽的圆心与外转子的中心轴线之间，因此当第一滑移槽的槽口正对内转子与外转子的啮合处时，滑移块位于离第一滑移槽槽底的距离最远，此时内转子上的齿与外转子上的齿之间所形成的储油空间的容积最小，通过第一滑移槽、滑移件、侧开槽以及导向槽的设置，当内转子旋转时，通过滑移块在第一滑移槽内滑移，进一步增大了内转子上的齿与外转子上的齿之间所形成的储油空间的容积变化，当内转子旋转一周时，机油的输送量增大，因此机油的输送效率更高，该机油泵在内转子旋转速度不变的情况下能够提供更高的机油输送效率。

附图说明

图1为一种高效机油泵的结构示意图；

图2为图1中A处的结构放大图；

图3为滑移件与第一滑移槽的连接剖视图；

图4为泵盖的结构示意图；

图5为导向槽的结构剖视图。

附图标记：1、泵体；11、容置腔；2、泵盖；21、导向槽；22、第一箍环；23、第二箍环；24、第一滚珠；25、第二滚珠；26、第一滚槽；27、第二滚槽；3、内转子；31、第一滑移槽；32、侧开槽；33、滑移件；331、滑移块；3311、第二滑移槽；3312、滑移板；3313、挡块；3314、弹簧；332、导向柱；333、橡胶层；4、外转子；5、主动轴。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本发明进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

参照图1至5所示，本实施例的一种高效机油泵，包括泵体1、与泵体1可拆卸连接的泵盖2、互相啮合的内转子3和外转子4以及用于带动内转子3旋转的主动轴5，泵体1内设置有用于容纳内转子3与外转子4的容置腔11，容置腔11的内壁上设置有进、出油口，外转子4与内转子3偏心设置且外转子4的外缘面与容置腔11的侧壁旋转连接，主动轴5与内转子3同轴固定连接，其特征在于：内转子3的外侧面凹陷处均凹设有用于容纳机油的第一滑移槽31，第一滑移槽31靠近泵盖2一侧均设置有侧开槽32，第一滑移槽31内均滑移连接有用于改变第一滑移槽31内机油容量的滑移件33，滑移件33均包括有滑移块331和能够在侧开槽32内滑移的导向柱332，滑移块331的外轮廓与第一滑移槽31的内轮廓相适配，泵盖2靠近内转子3一侧均凹设有供导向柱332滑移的导向槽21，导向柱332的外径与导向槽21的槽宽相适配，导向柱332均一端与滑移块331固定连接，另一端穿过侧开槽32于导向槽21内滑移，内转子3旋转状态下，若干导向柱332均于导向槽21内滑移，导向槽21成环状设置且导向槽21的圆心与内转子3的中心轴线以及外转子4的中心轴线位于同一平面上，内转子3的中心轴线位于导向槽21的圆心与外转子4的中心轴线之间，导向柱332带动滑移块331沿第一滑移槽31的长度方向滑移状态下，第一滑移槽31内机油容量不断改变。

泵盖2可设置为一套，不同泵盖2上的导向槽21的直径大小不同，以便于内转子3旋转一圈时提供不同的机油输送量；主动轴5上可设置有齿轮，外部设备通过齿轮传动来带动内转子3转动，当内转子3转动时，带动导向柱332于导向槽21内滑移，由于导向槽21的圆心与内转子3的中心轴线相互偏心设置，因此当导向柱332在导向槽21内滑移时，导向柱332将带动滑移块331于第一滑移槽31内滑移，由于内转子3的中心轴线位于导向槽21的圆心与外转子4的中心轴线之间，因此当第一滑移槽31的槽口正对内转子3与外转子4的啮合处时，滑移块331位于离第一滑移槽31槽底的距离最远，此时内转子3上的齿与外转子4上的齿之间所形成的储油空间的容积最小，通过第一滑移槽31、滑移件33、侧开槽32以及导向槽21的设置，当内转子3旋转时，通过滑移块331在第一滑移槽31内滑移，进一步增大了内转子3上的齿与外转子4上的齿之间所形成的储油空间的容积变化，当内转子3旋转一周时，机油的输送量增大，因此机油的输送效率更高，该机油泵在内转子3旋转速度不变的情况下能够提供更高的机油输送效率。

作为改进的一种具体实施方式，滑移块331与第一滑移槽31之间均设置有用于增强滑移块331与第一滑移槽31间密闭性的橡胶层333，橡胶层333围设于滑移块331一周且与滑移块331固定连接。

由于橡胶层333具有一定的弹性，因此橡胶层333的设置有利于填充滑移块331与第一滑移槽31之间的间隙，使得滑移块331与第一滑移槽31之间的连接更加紧密，避免在内转子3上的齿与外转子4上的齿之间所形成的储油空间的容积改变时，机油从储油空间通过滑移块331与第一滑移槽31之间的连接间隙进入到第一滑移槽31的槽底与滑移块331远离外转子4一侧之间，导致储油空间的容积变化时机油能够游走，机油的输送效率降低。

作为改进的一种具体实施方式，导向槽21内设置有第一箍环22和第二箍环23，第一箍环22、第二箍环23以及导向槽21的圆心均位于同一直线上，第一箍环22的内径大于第二箍环23的内径，第一箍环22与导向槽21的外圈侧壁之间设置有若干第一滚珠24，第一滚珠24的外径和第一箍环22与导向槽21外圈侧壁之间的距离相适配，若干第一滚珠24沿第一箍环22的圆周方向排布，第二箍环23与导向槽21的内圈侧壁之间设置有若干第二滚珠25，第二滚珠25的外径和第二箍环23与导向槽21内圈侧壁之间的距离相适配，若干第二滚珠25沿第二箍环23的圆周方向排布，第一箍环22与第二箍环23之间的距离与导向柱332的外径相适配，导向柱332于导向槽21内滑移状态下带动第一箍环22与第二箍环23旋转。

导向柱332可设置为不与导向槽21的槽底相抵接，当导向柱332于导向槽21内滑移时，带动第一箍环22和第二箍环23绕其圆心旋转，第一箍环22与第二箍环23旋转状态下带动第一滚珠24以及第二滚珠25滚动，因此通过第一箍环22、第二箍环23、第一滚珠24以及第二滚珠25的设置，使得导向柱332与导向槽21之间由滑移摩擦转变为滚动摩擦，使得导向柱332更易于导向槽21内滑移且滑移更顺畅，减小了内转子3于旋转过程中所受到的旋转阻力，有利于降低内转子3旋转所需驱动力，节约驱动成本。

作为改进的一种具体实施方式，第一箍环22与导向槽21外圈侧壁的相对两侧均凹设有供第一滚珠24滚动的第一滚槽26，第一滚槽26均沿第一箍环22和导向槽21外圈侧壁的圆周方向成环状设置，第一滚槽26的槽壁横截面成弧线设置，第一箍环22旋转状态下，第一滚珠24均于两个第一滚槽26内滚动，第二箍环23与导向槽21内圈侧壁的相对两侧均凹设有供第二滚珠25滚动的第二滚槽27，第二滚槽27均沿第二箍环23和导向槽21内圈侧壁的圆周方向成环状设置，第二滚槽27的槽壁横截面成弧线设置，第二箍环23旋转状态下，第二滚珠25均于两个第二滚槽27内滚动。

通过第一滚槽26与第二滚槽27的设置，使得第一滚珠24被限位于两个第一滚槽26内滚动，第二滚珠25被限位于两个第二滚槽27内滚动，且第一滚珠24与第二滚珠25又对第一箍环22以及第二箍环23的径向移动起到限位作用，此时第一箍环22与第二箍环23可设置为靠近导向槽21槽底一侧均与槽底留有间隙，进一步减小第一箍环22与第二箍环23的旋转阻力，由于第一滚珠24与第二滚珠25对第一箍环22以及第二箍环23的径向限位作用，因此当泵盖2拆下时，第一滚珠24、第二滚珠25、第一箍环22以及第二箍环23均不会从泵盖2上脱落导致遗失。

作为改进的一种具体实施方式，滑移块331面向外转子4一侧均凹设有第二滑移槽3311，第二滑移槽3311内均滑移连接有滑移板3312，滑移板3312的外轮廓与第二滑移槽3311的内轮廓相适配，第二滑移槽3311的槽口相对两侧设置有用于阻挡滑移板3312从第二滑移槽3311内滑出的挡块3313，第二滑移槽3311的槽底与滑移板3312之间设置有弹簧3314，弹簧3314处于压缩状态，滑移板3312于弹簧3314的弹力作用下与挡块3313相抵接。

滑移板3312与第二滑移槽3311之间也可设置有用于提高密封性的橡胶，由于内转子3在转动到一定位置时，齿槽内的油会封闭在内转子3与外转子4的齿槽之间，不与外界相通，这种现象称为困油。随着内转子3转动，困油的容积会先缩小再增大，造成压力增大或出现真空现象，使得压力不稳定，损坏机件，通过第二滑移槽3311、滑移板3312以及弹簧3314的设置，通常情况下滑移板3312在离心力以及弹簧3314的弹力作用下与挡块3313相抵接，当内转子3旋转至困油位置时，困油的容积缩小时将挤压滑移板3312，使得滑移板3312向第二滑移槽3311的槽底一侧滑移，此时困油的容积变化通过滑移板3312的滑移抵消，当内转子3继续旋转使得困油的容积增大时，滑移板3312在弹簧3314的弹力作用下向第二滑移槽3311的槽口滑移直至与挡块3313相抵接，此时困油的容积变化通过滑移板3312的滑移抵消，因此通过第二滑移槽3311、滑移板3312以及弹簧3314的设置，使得困油的容积基本保持不变，因此困油的压力保持稳定，不会因困油压力变化而损坏机件。

以上仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (5)

1.一种高效机油泵，包括泵体(1)、与泵体(1)可拆卸连接的泵盖(2)、互相啮合的内转子(3)和外转子(4)以及用于带动内转子(3)旋转的主动轴(5)，所述泵体(1)内设置有用于容纳内转子(3)与外转子(4)的容置腔(11)，所述容置腔(11)的内壁上设置有进、出油口，所述外转子(4)与内转子(3)偏心设置且外转子(4)的外缘面与容置腔(11)的侧壁旋转连接，所述主动轴(5)与内转子(3)同轴固定连接，其特征在于：所述内转子(3)的外侧面凹陷处均凹设有用于容纳机油的第一滑移槽(31)，所述第一滑移槽(31)靠近泵盖(2)一侧均设置有侧开槽(32)，所述第一滑移槽(31)内均滑移连接有用于改变第一滑移槽(31)内机油容量的滑移件(33)，所述滑移件(33)均包括有滑移块(331)和能够在侧开槽(32)内滑移的导向柱(332)，所述滑移块(331)的外轮廓与第一滑移槽(31)的内轮廓相适配，所述泵盖(2)靠近内转子(3)一侧均凹设有供导向柱(332)滑移的导向槽(21)，所述导向柱(332)的外径与导向槽(21)的槽宽相适配，所述导向柱(332)均一端与滑移块(331)固定连接，另一端穿过侧开槽(32)于导向槽(21)内滑移，所述内转子(3)旋转状态下，若干导向柱(332)均于导向槽(21)内滑移，所述导向槽(21)成环状设置且导向槽(21)的圆心与内转子(3)的中心轴线以及外转子(4)的中心轴线位于同一平面上，所述内转子(3)的中心轴线位于导向槽(21)的圆心与外转子(4)的中心轴线之间，导向柱(332)带动滑移块(331)沿第一滑移槽(31)的长度方向滑移状态下，第一滑移槽(31)内机油容量不断改变。

2.根据权利要求1所述的一种高效机油泵，其特征在于：所述滑移块(331)与第一滑移槽(31)之间均设置有用于增强滑移块(331)与第一滑移槽(31)间密闭性的橡胶层(333)，所述橡胶层(333)围设于滑移块(331)一周且与滑移块(331)固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种高效机油泵，其特征在于：所述导向槽(21)内设置有第一箍环(22)和第二箍环(23)，所述第一箍环(22)、第二箍环(23)以及导向槽(21)的圆心均位于同一直线上，所述第一箍环(22)的内径大于第二箍环(23)的内径，所述第一箍环(22)与导向槽(21)的外圈侧壁之间设置有若干第一滚珠(24)，所述第一滚珠(24)的外径和第一箍环(22)与导向槽(21)外圈侧壁之间的距离相适配，若干第一滚珠(24)沿第一箍环(22)的圆周方向排布，所述第二箍环(23)与导向槽(21)的内圈侧壁之间设置有若干第二滚珠(25)，所述第二滚珠(25)的外径和第二箍环(23)与导向槽(21)内圈侧壁之间的距离相适配，若干第二滚珠(25)沿第二箍环(23)的圆周方向排布，所述第一箍环(22)与第二箍环(23)之间的距离与导向柱(332)的外径相适配，所述导向柱(332)于导向槽(21)内滑移状态下带动第一箍环(22)与第二箍环(23)旋转。

4.根据权利要求3所述的一种高效机油泵，其特征在于：所述第一箍环(22)与导向槽(21)外圈侧壁的相对两侧均凹设有供第一滚珠(24)滚动的第一滚槽(26)，所述第一滚槽(26)均沿第一箍环(22)和导向槽(21)外圈侧壁的圆周方向成环状设置，所述第一滚槽(26)的槽壁横截面成弧线设置，所述第一箍环(22)旋转状态下，所述第一滚珠(24)均于两个第一滚槽(26)内滚动，所述第二箍环(23)与导向槽(21)内圈侧壁的相对两侧均凹设有供第二滚珠(25)滚动的第二滚槽(27)，所述第二滚槽(27)均沿第二箍环(23)和导向槽(21)内圈侧壁的圆周方向成环状设置，所述第二滚槽(27)的槽壁横截面成弧线设置，所述第二箍环(23)旋转状态下，所述第二滚珠(25)均于两个第二滚槽(27)内滚动。

5.根据权利要求1-4中任意一项所述的一种高效机油泵，其特征在于：所述滑移块(331)面向外转子(4)一侧均凹设有第二滑移槽(3311)，所述第二滑移槽(3311)内均滑移连接有滑移板(3312)，所述滑移板(3312)的外轮廓与第二滑移槽(3311)的内轮廓相适配，所述第二滑移槽(3311)的槽口相对两侧设置有用于阻挡滑移板(3312)从第二滑移槽(3311)内滑出的挡块(3313)，所述第二滑移槽(3311)的槽底与滑移板(3312)之间设置有弹簧(3314)，所述弹簧(3314)处于压缩状态，所述滑移板(3312)于弹簧(3314)的弹力作用下与挡块(3313)相抵接。