CN2588176Y - 润滑泵 - Google Patents
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Abstract
一种润滑泵,属于机械润滑技术领域,具体是滑块式润滑泵,特征是由定子2、转子7,滑块5、弹簧6、壳体1、端盖4、密封圈8等零件组成,具体结构是定子2固定在壳体1中,与定子2内孔不同心、可形成楔形油腔9的转子7,在定子2内孔中转动,转子7外缘上开设的四个滑槽中安装有可作径向滑动的滑块5,滑槽底部安装有压缩弹簧6,壳体的上下部分别开设有进油孔10和排油孔11,本实用新型优点是结构简单,体积小,造价低,吸油能力强,适用于润滑油黏度较大、需要压力较低的工作状况。
Description
技术领域
本实用新型属于机械润滑技术领域,具体涉及一种润滑泵。
背景技术:
目前,稀油润滑泵主要用齿轮泵、叶片泵及柱塞泵等。这些泵主要用于液压系统,其结构复杂,造价高,吸油性能差,对于稀油粘度大于CN200的润滑介质,和吸油高度大于800毫米时,上述油泵都很难适用。
发明内容:
本发明的目的是提供一种滑块式润滑泵,可适用于稀油粘度大于CN200的润滑介质。
本发明是这样实现的:它是由壳体、定子、转子、滑块、弹簧、端盖、密封圈等零件组成,其结构是具有园形内孔的定子固定安装在壳体中,具有园形外缘、且外缘直径小于定子内孔直径、和与定子内孔不同心、在定子内孔腔内形成楔形油腔的转子,安装在定子的内孔中,转子外缘上开设的四个滑槽中,安装有可在滑槽中作径向滑动的滑块,滑槽的底部安装有可压迫滑块永远与定子内壁相接触的弹簧,在壳体的下部开设有可使润滑油进入楔形油腔中的进油孔,在壳体的上部开设有可使楔形油腔中的润滑油排出的排油孔。由于转子外缘与定子内孔之间存在偏心而形成有楔形油腔,当转轴带动转子转动时,转子上滑槽内的滑块,便在滑槽内沿径向作往复运动,使润滑油由进油孔吸入,经过在楔形油腔内增压后,再由排油孔排出。
本实用新型优点及积极效果是:结构简单,体积小,造价低,吸油性能强,特别适用于润滑油粘度较大、吸油高度较大、需要压力较低的工作状况。
附图说明:图1为本实用新型结构图(图2中B-B剖视)图2为本实用新型结构图(图1中A-A剖视)图中:
1—壳体 2—定子 3—密封环
4—端盖 5—滑块 6—弹簧
7—转子 8—密封圈 9—油腔
10—进油孔 11—排油孔
O1-转子的中心 O2-定子的中心
A-A、B-B表示剖面
具体实施方式:
实施例:一种滑块式润滑油泵,由壳体1、定子2、密封环3、端盖4、滑块5、弹簧6、转子7、密封圈8等零件组成,内孔中心为O2的定子2固定安装在内孔中心为O1的壳体1中,O1与O2相距为e,与壳体1内孔同中心的转子7通过键与转轴连接在一起,转子7的外缘上开设有四个滑槽,滑槽中安装有可作径向滑动的滑块5,滑槽底部安装有可压迫滑块5永远与定子2的内壁相接触的压缩弹簧6,壳体1的下部开设有可使润滑油进入楔形油腔9的进油孔10,壳体1的上部开设有可使油腔9中的润滑油排出的排油孔11。当转轴带动转子7转动时,由于转子7的外缘与定子2的内孔不同心形成楔形油腔9,故转子7上的四个滑槽内的滑块5便会不停地在滑槽内作往复运动,可使润滑油由进油孔10吸入,经过油腔9增压,再由排油孔11排出。
Claims (1)
1、一种润滑泵,其特征在于它是由定子(2)、转子(7)、滑块(5)、弹簧(6)以及壳体(1)、端盖(4)、密封圈(5)等零件组成,其结构是具有圆形内孔的定子(2),固定安装在壳体(1)中,具有圆形外缘、且外缘直径小于定子(2)内孔直径和与定子(2)不同圆心、在定子(2)内孔形成楔形油腔(9)的转子(7),安装在定子(2)的内孔中,转子(7)的外缘上开设的四个滑槽中,安装有可在滑槽中作径向滑动的滑块(5),滑槽的底部安装有可压迫滑块(5)永远与定子(2)内壁相接触的弹簧(6),在壳体(1)的下部开设有可使润滑油进入油腔(9)的进油孔(10),在壳体(1)的上部开设有可使油腔(9)中的润滑油排出的排油孔(11)。
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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2002
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CN108916628B (zh) * | 2018-07-10 | 2019-12-31 | 浙江平柴泵业有限公司 | 一种高效机油泵 |
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