CN2329793Y - 变容式转片泵 - Google Patents

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Abstract

本实用新型属于流体介质输送技术,现有的两角转子机的缸体型线为非圆,制造复杂、运行振动大。本设计在圆形缸体上开有偏心的转轴孔,转轴的一端与圆钵体制成一体构成驱动机构,开有直槽的圆柱形活动柱可在钵沿的凹坑内转动,带有旋转片的旋转盘套于缸盖上向内伸出的固定轴,旋转片从活动柱上的直槽穿出钵体与缸壁动配合,并可相对直槽来回滑动。本实用新型具有结构紧凑、变容比大、制作方便、振动及噪声小等优点。

Description

变容式转片泵
本实用新型属于流体介质输送技术,特别涉及一种变容式转片泵。
与本实用新型相近的技术方案为两角转子泵,如中国专利86104412和94248696,前者转轴直接带动滑块推动两角转子顶端沿具有旋轮线型线的缸体内壁滑动,后者转轴带动位于转子内的偏心轮,使两角转子顶端沿具有正弦型线的缸体内壁滑动,两者都有结构紧凑、重量轻、工作容积变比大等优点。但由于其缸体为非圆型线,一是制造难度大,二是运行时振动较大。
本实用新型的目的是设计一种缸体型线为圆而同样具有结构紧凑、重量轻、工作容积变比大的转片泵。
本实用新型的设计方案为:一种变容式转片泵,包括制有进口和出口的缸体及缸盖,缸体上偏心开有转轴孔,其特征是转轴的一端与圆钵体制成一体,在相对的钵沿各开一个圆柱型凹坑,开有直槽的圆柱形活动柱可在此凹坑内转动;缸盖中心处制有固定轴,位于钵体内的各固联有旋转片的两个旋转盘套于此轴并可转动,旋转片从上述圆柱形活动柱的直槽穿出钵体与缸壁动配合,并可相对直槽来回滑动。
上述的旋转片的主体宽度与缸深相配;其末端宽度与旋转盘厚度相配,使其能固定嵌入旋转盘。
上述的两个带旋转片的旋转盘相向活动套在固定轴上,也可配装轴承后套在固定轴上,以利于减小磨擦系数。
为了保证容腔工作时的密封真空度,可在旋转片顶端安装滚柱或刮片。
本实用新型所提供的转片泵,与其它泵类相比,相同体积变容比大,出水效率高,而且由于缸体型线为圆形,制造方便,成本降低,运行时噪声及振动都明显减小。另外,旋转片在缸体内密贴运转,负压高,故又具有自吸泵的优点。
附图中,图1是本实用新型结构示意图,图2是图1的A-A面示意图,图3是旋转盘及旋转片的安装示意图。
下面结合附图作进一步说明。
缸体1和缸盖13浇注成型,开有出口3和进口8,缸体1内腔呈圆形,其转轴孔位置由圆钵体4的半径确定。转轴9的末端与圆钵体4制成一体,可使钵体4在缸体1内腔以转轴9为轴心旋转。钵体4沿口相对开有两个圆柱形凹坑,径向开有直槽的圆柱形活动柱7在该凹坑内可转动。缸盖13的圆心处连出固定轴2,分别装有旋转片6、6`的两个旋转盘5、5`相向套入该固定轴2,旋转片6、6`分别通过上述的两个圆柱形活动柱7的直槽穿出钵体4,其顶端可与缸壁密贴滑动。
装配过程:首先在转轴孔内嵌装密封圈11和轴承10,将钵体4的转轴9从缸体1内穿出密封圈11和轴承10,再将圆柱形活动柱7放入钵体4上的凹坑内,然后将两个旋转盘5,5`相向放入缸体1的中心,并使旋转片6、6`通过活动柱7上的直槽穿出钵体4,最后盖上端盖13使固定轴2穿入两旋转盘后上紧螺柱即可。
工作过程:电动机驱动转轴9,使圆钵体4同速旋转,钵壁上的两个活动柱7分别驱动旋转片6、6`绕固定轴2旋转。因活动柱7是绕转轴9作圆周运动,与旋转片是非同心旋转,故受旋转片作用活动柱7在凹坑内周期来回转动,保证了活动柱7上的直槽永远保持相对于缸体1圆心为径向方向,从而驱动旋转片绕固定轴2作圆周运动,达到转轴9旋转一周,形成进口8和出口3两次吸、排的工作循环,出水效率明显提高。
为了保证容腔工作时的密封性和真空度,可在旋转片6、6`顶端嵌入滚柱或刮片等耐磨件,由于旋转片自行按缸体半径作圆周运动,故这种磨损相当小,可延长产品的使用寿命。
作为本实用新型的另一种变形,在缸体上连出固定轴,在缸盖上安装转轴及钵体,其技术效果相同。

Claims (3)

1、一种变容式转片泵,包括制有进口和出口的缸体(1)及缸盖(13),缸体(1)上偏心开有转轴孔,其特征在于转轴(9)的一端与圆钵体(4)制成一体,在相对的钵沿各开一个圆柱形凹坑,开有直槽的圆柱形活动柱(7)可在此凹坑内转动;缸盖(13)的中心处制有固定轴(2),位于钵体(4)内的各周联有旋转片(6)的两个旋转盘(5)套于此轴(2)并可转动,旋转片(6)从圆柱形活动柱(7)的直槽穿出钵体(4)与缸壁动配合,并可相对直槽来回滑动。
2、如权利要求1所述的变容式转片泵,其特征在于旋转片(6)的主体宽度与缸深相配,其末端宽度与旋转盘(5)厚度相配。
3、如权利要求1或2所述的变容式转片泵,其特征在于带旋转片(6),(6`)的旋转盘(5)、(5`)相向活动套入固定轴(2),也可配装轴承后套在固定轴(2)上。
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