CN112048266A - 一种液晶显示器用压敏胶及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明实施例涉及压敏胶领域，具体涉及一种液晶显示器用压敏胶及其制备方法。本发明实施例提供的液晶显示器用压敏胶，包括下述重量份的组分：热塑性弹性体SIS 20‑50份，增粘树脂20‑40份，环烷油8‑20份，低分子聚二丁烯3‑10份，抗氧化剂0.3‑1份，碳酸钙1‑10份，纳米二氧化硅1‑10份。本发明提供的液晶显示器用压敏胶，软化点温度高，初粘性好，耐高温温度高，同时拉伸剪切强度和剥离强度高，具有卓越的耐高温和粘接性能，同时老化稳定高，胶体寿命长。本发明提供的液晶显示器用压敏胶的制备方法，工艺简单可控，可实现液晶显示器在粘接灯带、内部电线、配件过程中的自动化生产，代替现阶段生产中人工涂胶，节省人工成本，提高生产效率。

Description

一种液晶显示器用压敏胶及其制备方法
技术领域
本发明涉及压敏胶领域，具体涉及一种液晶显示器用压敏胶及其制备方法。
背景技术
目前液晶显示器领域，通常使用双面胶固定内部配件，粘接方式一般采用手工粘接。在生产过程中耗费了大量的人工和时间成本，造成费用高、效率低的矛盾现状。目前市场上的压敏胶存在着粘接强度低、初粘性差、耐候性差、稳定性差等缺点，易缩短液晶显示器的使用寿命，不适合用于液晶显示器领域。
公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本发明的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。
发明内容
发明目的
为解决上述技术问题，本发明的目的在于提供一种液晶显示器用压敏胶及其制备方法。本发明提供的液晶显示器用压敏胶，软化点温度高，初粘性好，耐高温温度高，同时拉伸剪切强度和剥离强度高，具有卓越的耐高温和粘接性能，同时老化稳定高，胶体寿命长。本发明提供的液晶显示器用压敏胶的制备方法，工艺简单可控，可实现液晶显示器在粘接灯带、内部电线、配件过程中的自动化生产，代替现阶段生产中人工涂胶，节省人工成本，提高生产效率。
解决方案
为实现本发明目的，本发明实施例提供了一种液晶显示器用压敏胶，包括下述重量份的组分：
热塑性弹性体SIS 20-50份，增粘树脂20-40份，环烷油8-20份，低分子聚二丁烯3-10份，抗氧化剂0.3-1份，碳酸钙1-10份，纳米二氧化硅1-10份。
上述液晶显示器用压敏胶在一种可能的实现方式中，所述液晶显示器用压敏胶包括下述重量份的组分：
热塑性弹性体SIS 35-40份，增粘树脂35-40份，环烷油9-12份，低分子聚二丁烯3-7份，抗氧化剂0.3-0.8份，碳酸钙5-9份，纳米二氧化硅2-5份。
上述液晶显示器用压敏胶在一种可能的实现方式中，所述液晶显示器用压敏胶包括下述重量份的组分：
热塑性弹性体SIS 38份，增粘树脂37.1份，环烷油9.3份，低分子聚二丁烯5份，抗氧化剂0.6份，碳酸钙7份，纳米二氧化硅3份。
上述液晶显示器用压敏胶在一种可能的实现方式中，所述热塑性弹性体SIS包括SIS1209或SIS 4019中的至少一种；可选地，SIS 1209的嵌段比(S/I)为29/7，2嵌段含量SI％为0％，拉伸强度为20MPa，邵氏A硬度为70；SIS 4019的嵌段比(S/I)为19/8，2嵌段含量SI％为30％，拉伸强度为7MPa，邵氏A硬度为46。SIS的常用型号有SIS1105，SIS1106，SIS1209，SIS11026，SIS4019，SIS1124，SIS1126等；型号中的数字有含义，如，第一个数字表示橡胶的结构，一般1表示线型，4表示四个臂的星型；第二个数字表示苯乙烯含量，1表示10％左右，2表示20％左右。
上述液晶显示器用压敏胶在一种可能的实现方式中，所述热塑性弹性体SIS包括下述重量份的组分：SIS 1209 10-25份，SIS 4019 10-25份；进一步可选地，所述热塑性弹性体SIS包括下述重量份的组分：SIS 1209 15-20份，SIS 4019 15-20份；再进一步可选地，所述热塑性弹性体SIS包括下述重量份的组分：SIS 1209 18份，SIS 4019 20份。
上述液晶显示器用压敏胶在一种可能的实现方式中，所述增粘树脂包括C5石油树脂，古马隆-茚树脂或氢化松香树脂中的至少一种；可选地，所述增粘树脂包括下述重量份的组分：C5石油树脂5-20份，古马隆-茚树脂5-20份，氢化松香树脂5-20份；进一步可选地，所述增粘树脂包括下述重量份的组分：C5石油树脂10-20份，古马隆-茚树脂10-15份，氢化松香树脂10-15份；再进一步可选地，所述增粘树脂包括下述重量份的组分：C5石油树脂15份，古马隆-茚树脂12份，氢化松香树脂10.1份。
上述液晶显示器用压敏胶在一种可能的实现方式中，低分子聚二丁烯的分子量为1200-1375，粘度(100℃)为595-665mm2/s，闪点≥170℃。
上述液晶显示器用压敏胶在一种可能的实现方式中，所述液晶显示器用压敏胶包括下述重量份的组分：
热塑性弹性体SIS 1209 18份，热塑性弹性体SIS 4019 20份，C5石油树脂15份，古马隆-茚树脂12份，氢化松香树脂10.1份，环烷油9.3份，低分子聚二丁烯5份，抗氧化剂0.6份，碳酸钙7份，纳米二氧化硅3份。
上述液晶显示器用压敏胶在一种可能的实现方式中，所述抗氧化剂包括2,6-二叔丁基对甲酚(CAS号为128-37-0)、抗氧剂1010(四[β-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯)(CAS号为6683-19-8)或抗氧剂1076(β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸正十八碳醇酯)(CAS号为2082-79-3)中的至少一种。
上述液晶显示器用压敏胶在一种可能的实现方式中，所述环烷油为环烷基橡胶油KN4010。
本发明实施例还提供了利用上述液晶显示器用压敏胶配方制备液晶显示器用压敏胶的制备方法。
上述制备方法在一种可能的实现方式中，所述制备方法包括下述步骤：
本发明实施例还提供了上述液晶显示器用压敏胶的制备方法，包括下述步骤：
捏合机升温，加入上述重量份的热塑性弹性体SIS，增粘树脂，环烷油，低分子聚二丁烯，以及部分抗氧化剂、碳酸钙和纳米二氧化硅；抽真空，搅拌均匀后，加入剩余重量份的抗氧化剂、碳酸钙和纳米二氧化硅，搅拌均匀后出料。
上述制备方法在一种可能的实现方式中，捏合机升温至150-200℃；可选地为170℃。
上述制备方法在一种可能的实现方式中，抽真空后，保证液晶显示器用压敏胶物料温度为155-160℃。
有益效果
(1)本发明实施例中提供的液晶显示器用压敏胶，软化点温度高，初粘性好，耐高温温度高，同时拉伸剪切强度和剥离强度高，具有卓越的耐高温和粘接性能，同时老化稳定高，胶体寿命长。
(2)本发明实施例中提供的液晶显示器用压敏胶，采用热塑性弹性体SIS，SIS是苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯嵌段共聚物，具有很好的内聚力和粘接性能的同时，还具有模量低、弹性好、熔融黏度小、粘性强、涂布性能好的特点。其中，SIS 1209内聚力好，粘度低，便于涂布，耐温性能较好，反剥离性能好；SIS 4019：内聚力好，持粘性大，初粘性好；SIS 1209和SIS 4019配合使用，二者相互促进，可进一步提高液晶显示器用压敏胶的粘结性能等，尤其是初粘性方面。
(3)本发明实施例中提供的液晶显示器用压敏胶，使用增粘树脂，其可提高与被粘物的润湿性、初粘性、粘合力，还可以降低粘度，有利于涂布。其中，C5石油树脂与SIS中橡胶相相容性好，可降低体系模量和内聚强度，改善体系粘弹性、粘附性和压敏性；古马隆-茚树脂与SIS中塑料相相容性好，可增加固定相的相畴，改善体系硬度、模量、内聚强度和粘附力；C5石油树脂与古马隆-茚树脂复配，可分别与热塑性弹性体中的橡胶相和塑料相有良好的相容性；氢化松香树脂脆性低，抗氧化性能强；三者以特定比例复配，可改善液晶显示器用压敏胶的模量、内聚强度、粘附力及耐老化性。
(4)本发明实施例中提供的液晶显示器用压敏胶，使用低分子聚二丁烯，可提高粘接力、柔韧性、耐老化性、气密性和电绝缘性。
(5)本发明实施例中提供的液晶显示器用压敏胶，配方中的环烷油可促进橡胶的熔化，增加初粘力，降低成本，调节粘度，增强柔韧性、耐寒性；环烷基橡胶油KN4010具有较高的环烷烃含量和较低的挥发损失损失，在抗日光、抗热氧化等性能方面均有非常优异的性能表现。
抗氧化剂可防止胶液在高温下制备和熔融涂布时的氧化和降解，延长使用寿命。
碳酸钙作为填料使用，价低，可降低生产成本。
纳米二氧化硅可增强机械性能，提高胶粘剂内聚力。
(6)本发明实施例中提供的液晶显示器用压敏胶的制备方法，工艺简单可控。配合自动化上胶系统可实现液晶显示器在粘接灯带、内部电线、配件过程中的自动化生产，代替现阶段生产中人工涂胶，节省了人工成本，提高了生产效率。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。除非另有其它明确表示，否则在整个说明书和权利要求书中，术语“包括”或其变换如“包含”或“包括有”等等将被理解为包括所陈述的元件或组成部分，而并未排除其它元件或其它组成部分。
另外，为了更好的说明本发明，在下文的具体实施方式中给出了众多的具体细节。本领域技术人员应当理解，没有某些具体细节，本发明同样可以实施。在一些实施例中，对于本领域技术人员熟知的原料、元件、方法、手段等未作详细描述，以便于凸显本发明的主旨。
下述实施例中，所用原料均为市购产品。其中，
SIS 1209和SIS 4019购自广州市壹诺化工科技有限公司；型号分别为YH-1209(嵌段比(S/I)为29/7，2嵌段含量SI％为0％，拉伸强度为20MPa，邵氏A硬度为70)和YH4019(嵌段比(S/I)为19/8，2嵌段含量SI％为30％，拉伸强度为7MPa，邵氏A硬度为46)；
抗氧剂1010：购自汽巴精化(上海)有限公司，型号为Irganos1010；抗氧剂1076：购自汽巴精化(上海)有限公司，型号为Irganos1076；
低分子聚二丁烯：购自中国石油抚顺石化公司，型号为PB1300(分子量1300，粘度(100℃)645±50，倾点℃3±5，闪点℃220)；
纳米二氧化硅：购自杭州智钛净化科技有限公司，型号为VK-SP30H。
实施例1
一种液晶显示器用压敏胶，包括下述重量份的组分：
热塑性弹性体SIS 1209 18份，热塑性弹性体SIS 4019 20份，C5石油树脂15份，古马隆-茚树脂12份，氢化松香树脂10.1份，环烷基橡胶油KN4010 9.3份，低分子聚二丁烯5份，抗氧化剂1010 0.6份，碳酸钙7份，纳米二氧化硅3份。
上述液晶显示器用压敏胶的制备方法包括下述步骤：
1、捏合机升温至170℃，打开搅拌；其中，转速设置为20转/min；两搅拌桨设置为左侧顺时针搅拌，右侧逆时针搅拌，该搅拌方向记为“正转”，反之记为“反转”；在合成过程中，“正转”与“反转”每半小时更换1次；
2、加入物料SIS 38份、C5石油树脂15份、古马隆-茚树脂12份、氢化松香树脂10.1份、环烷油9.3份、低分子聚二丁烯5份、抗氧化剂0.45份、碳酸钙5.25份、纳米二氧化硅2.25份；
3、开始抽真空，保证捏合机内压力-0.06MPa，物料混合过程中持续抽真空；同时保证胶粘剂物料温度在155-160℃；
4、1.5h后待物料混合均匀，加入抗氧化剂0.15份、碳酸钙1.75份、纳米二氧化硅0.75份；
5、1.5h后待物料混合均匀，关闭捏合机搅拌、控温和抽真空装置，进行出料，得到液晶显示器用压敏胶。
实施例2
一种液晶显示器用压敏胶，包括下述重量份的组分：
热塑性弹性体SIS 1209 10份，热塑性弹性体SIS 4019 10份，C5石油树脂5份，古马隆-茚树脂20份，氢化松香树脂5份，环烷基橡胶油KN4010 8份，低分子聚二丁烯3份，抗氧化剂1010 0.3份，碳酸钙1份，纳米二氧化硅1份。
上述液晶显示器用压敏胶的制备方法替换各原料份数后，其余步骤及参数参照实施例1，。
实施例3
一种液晶显示器用压敏胶，包括下述重量份的组分：
热塑性弹性体SIS 1209 25份，热塑性弹性体SIS 4019 25份，C5石油树脂20份，古马隆-茚树脂5份，氢化松香树脂15份，环烷基橡胶油KN4010 12份，低分子聚二丁烯10份，抗氧化剂1076 1份，碳酸钙10份，纳米二氧化硅10份。
上述液晶显示器用压敏胶的制备方法替换各原料份数后，其余步骤及参数参照实施例1。
实施例4
一种压敏胶，包括下述重量份的组分：
热塑性弹性体SIS 1209 38份，C5石油树脂15份，古马隆-茚树脂12份，氢化松香树脂10.1份，环烷基橡胶油KN4010 9.3份，低分子聚二丁烯5份，抗氧化剂1010 0.6份，碳酸钙7份，纳米二氧化硅3份。
其制备方法替换各原料份数后，其余步骤及参数参照实施例1。
实施例5
一种压敏胶，包括下述重量份的组分：
热塑性弹性体SIS 1209 18份，热塑性弹性体SIS 4019 20份，C5石油树脂20.6份，古马隆-茚树脂16.5份，环烷基橡胶油KN4010 9.3份，低分子聚二丁烯5份，抗氧化剂10100.6份，碳酸钙7份，纳米二氧化硅3份。
制备方法替换各原料份数后，其余步骤及参数参照实施例1。。
对比例1
一种压敏胶，其配方及制备方法与实施例1的差别仅在于不加低分子聚二丁烯。
对比例2
一种压敏胶，其原料组成为：
热塑性弹性体SIS 35g(购自科腾公司，牌号为9113)，萜烯树脂40g，液体石蜡40g，微晶蜡1g。
其制备方法为：将35g热塑性弹性体SIS和15g液体石蜡、0.5g微晶蜡加入三口圆底烧瓶，通氮气5min排除空气，升温至混合物熔融，同时通氮气保护，在140℃控温，搅拌，搅拌速度为100转/秒，至混合物形成均一透明的黏性胶体；然后，将40g萜烯树脂和25g液体石蜡、0.5g微晶蜡投入上述混合物中，在100℃控温，搅拌半小时，搅拌速度为100转/秒，同时通氮气保护，至混合物形成均一透明的黏弹性胶体。最后，将上述胶体冷却到90℃，倒出，即得热熔压敏胶。
试验例
对实施例1、4、5制得的液晶显示器用压敏胶和对比例1-2制得的压敏胶进行性能测试，结果见表1。
其中，粘度的测试根据HG/T 3660-1999中的方法进行；
软化点的测试根据GB/T 15332-1994中的方法进行；
初粘性的测试根据GB/T 4852-2002中的方法进行；
180度剥离强度(kN/m)的测试根据GB/T 2790-1995中的方法进行；
可剥离性的测试方法为：将压敏胶制作成胶带，环境温度25℃，粘于镀锌板表面，剥离后观察有无残留；
老化稳定性的测试方法为：将压敏胶置于180℃环境中，放置24h，观察颜色变化。
表1
Figure BDA0002086212440000071
由表1结果可知，本发明提供的液晶显示器用压敏胶，软化点高，耐高温性好，在储存和运输过程中，胶体不易发生形变；初粘性好，与基材贴合瞬间产生的粘接力大，定位效果好，同时耐低温效果好，0℃放置4h后，胶体粘性仍较好；180度剥离强度高，可剥离性好，胶体不易残留到基材表面，影响美观；老化稳定性高，胶体寿命长。实施例1和实施例4结果对比可知，SIS 1209和4019复配使用，可提高液晶显示器用压敏胶的初粘性等；实施例1和实施例5结果对比可知，C5石油树脂、古马隆-茚树脂、氢化松香树脂复配使用，可提高液晶显示器用压敏胶的耐老化性等；由对比例1结果可知，不加低分子聚二丁烯，180度剥离强度降低，老化稳定性差。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (9)

1.一种液晶显示器用压敏胶，包括下述重量份的组分：
热塑性弹性体SIS 20-50份，增粘树脂20-40份，环烷油8-20份，低分子聚二丁烯3-10份，抗氧化剂0.3-1份，碳酸钙1-10份，纳米二氧化硅1-10份。
2.根据权利要求1所述的液晶显示器用压敏胶，其特征在于：所述液晶显示器用压敏胶包括下述重量份的组分：
热塑性弹性体SIS 35-40份，增粘树脂35-40份，环烷油9-12份，低分子聚二丁烯3-7份，抗氧化剂0.3-0.8份，碳酸钙5-9份，纳米二氧化硅2-5份。
3.根据权利要求1所述的液晶显示器用压敏胶，其特征在于：所述液晶显示器用压敏胶包括下述重量份的组分：
热塑性弹性体SIS 38份，增粘树脂37.1份，环烷油9.3份，低分子聚二丁烯5份，抗氧化剂0.6份，碳酸钙7份，纳米二氧化硅3份。
4.根据权利要求1-3任一项所述的液晶显示器用压敏胶，其特征在于：所述热塑性弹性体SIS包括SIS 1209或SIS 4019中的至少一种；
可选地，SIS 1209的嵌段比(S/I)为29/7，2嵌段含量SI％为0％，拉伸强度为20MPa，邵氏A硬度为70；SIS 4019的嵌段比(S/I)为19/8，2嵌段含量SI％为30％，拉伸强度为7MPa，邵氏A硬度为46；
可选地，所述热塑性弹性体SIS包括下述重量份的组分：SIS 1209 10-25份，SIS 401910-25份；进一步可选地，所述热塑性弹性体SIS包括下述重量份的组分：SIS 1209 15-20份，SIS 4019 15-20份；再进一步可选地，所述热塑性弹性体SIS包括下述重量份的组分：SIS 1209 18份，SIS 4019 20份。
5.根据权利要求4任一项所述的液晶显示器用压敏胶，其特征在于：所述增粘树脂包括C5石油树脂，古马隆-茚树脂或氢化松香树脂中的至少一种；可选地，所述增粘树脂包括下述重量份的组分：C5石油树脂5-20份，古马隆-茚树脂5-20份，氢化松香树脂5-20份；进一步可选地，所述增粘树脂包括下述重量份的组分：C5石油树脂10-20份，古马隆-茚树脂10-15份，氢化松香树脂10-15份；再进一步可选地，所述增粘树脂包括下述重量份的组分：C5石油树脂15份，古马隆-茚树脂12份，氢化松香树脂10.1份；
和/或，低分子聚二丁烯的分子量为1200-1375，粘度(100℃)为595-665mm2/s，闪点≥170℃。
6.根据权利要求5所述的液晶显示器用压敏胶，其特征在于：所述液晶显示器用压敏胶包括下述重量份的组分：
热塑性弹性体SIS 1209 18份，热塑性弹性体SIS 4019 20份，C5石油树脂15份，古马隆-茚树脂12份，氢化松香树脂10.1份，环烷油9.3份，低分子聚二丁烯5份，抗氧化剂0.6份，碳酸钙7份，纳米二氧化硅3份。
7.根据权利要求1所述的液晶显示器用压敏胶，其特征在于：所述抗氧化剂包括2,6-二叔丁基对甲酚、抗氧剂1010(四[β-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯)或抗氧剂1076(β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸正十八碳醇酯)中的至少一种；
和/或，所述环烷油为环烷基橡胶油KN4010。
8.一种使用权利要求1-7任一项所述的液晶显示器用压敏胶配方制备液晶显示器用压敏胶的制备方法。
9.根据权利要求8所述的制备方法，其特征在于：所述制备方法包括下述步骤：
捏合机升温，加入上述重量份的热塑性弹性体SIS，增粘树脂，环烷油，低分子聚二丁烯，以及部分抗氧化剂、碳酸钙和纳米二氧化硅；抽真空，搅拌均匀后，加入剩余重量份的抗氧化剂、碳酸钙和纳米二氧化硅，搅拌均匀后出料；
可选地，捏合机升温至150-200℃；进一步可选地为170℃；
可选地，抽真空后，保证液晶显示器用压敏胶物料温度为155-160℃。
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