CN112048106A - 一种导静电轮胎及其制备方法 - Google Patents
一种导静电轮胎及其制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN112048106A CN112048106A CN202010957052.3A CN202010957052A CN112048106A CN 112048106 A CN112048106 A CN 112048106A CN 202010957052 A CN202010957052 A CN 202010957052A CN 112048106 A CN112048106 A CN 112048106A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- mixing
- parts
- master batch
- conductive tire
- tire according
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 230000003068 static effect Effects 0.000 title abstract description 18
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title abstract description 5
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 39
- 239000004594 Masterbatch (MB) Substances 0.000 claims abstract description 30
- 244000043261 Hevea brasiliensis Species 0.000 claims abstract description 28
- 229920003052 natural elastomer Polymers 0.000 claims abstract description 28
- 229920001194 natural rubber Polymers 0.000 claims abstract description 28
- XLOMVQKBTHCTTD-UHFFFAOYSA-N Zinc monoxide Chemical compound [Zn]=O XLOMVQKBTHCTTD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 20
- 229910021389 graphene Inorganic materials 0.000 claims abstract description 20
- 230000003712 anti-aging effect Effects 0.000 claims abstract description 19
- 239000002041 carbon nanotube Substances 0.000 claims abstract description 19
- 229910021393 carbon nanotube Inorganic materials 0.000 claims abstract description 19
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims abstract description 19
- 239000006229 carbon black Substances 0.000 claims abstract description 16
- 239000007822 coupling agent Substances 0.000 claims abstract description 16
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims abstract description 12
- 239000005062 Polybutadiene Substances 0.000 claims abstract description 11
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 11
- 229920002857 polybutadiene Polymers 0.000 claims abstract description 11
- 235000021355 Stearic acid Nutrition 0.000 claims abstract description 10
- QIQXTHQIDYTFRH-UHFFFAOYSA-N octadecanoic acid Chemical compound CCCCCCCCCCCCCCCCCC(O)=O QIQXTHQIDYTFRH-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 10
- OQCDKBAXFALNLD-UHFFFAOYSA-N octadecanoic acid Natural products CCCCCCCC(C)CCCCCCCCC(O)=O OQCDKBAXFALNLD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 10
- 239000008117 stearic acid Substances 0.000 claims abstract description 10
- 239000011787 zinc oxide Substances 0.000 claims abstract description 10
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims abstract description 8
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 42
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 claims description 25
- 239000005060 rubber Substances 0.000 claims description 25
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 20
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 12
- 239000003292 glue Substances 0.000 claims description 7
- 239000006087 Silane Coupling Agent Substances 0.000 claims description 5
- 239000003112 inhibitor Substances 0.000 claims 2
- 238000004513 sizing Methods 0.000 claims 1
- ZUBNXRHITOZMOO-UHFFFAOYSA-N zinc;octadecanoic acid;oxygen(2-) Chemical compound [O-2].[Zn+2].CCCCCCCCCCCCCCCCCC(O)=O ZUBNXRHITOZMOO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 230000005611 electricity Effects 0.000 abstract description 9
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 9
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 6
- 238000004227 thermal cracking Methods 0.000 description 5
- DEQZTKGFXNUBJL-UHFFFAOYSA-N n-(1,3-benzothiazol-2-ylsulfanyl)cyclohexanamine Chemical compound C1CCCCC1NSC1=NC2=CC=CC=C2S1 DEQZTKGFXNUBJL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 3
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 3
- 239000011324 bead Substances 0.000 description 2
- 238000007664 blowing Methods 0.000 description 2
- 239000000498 cooling water Substances 0.000 description 2
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 2
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 2
- 238000010926 purge Methods 0.000 description 2
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 2
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 238000009795 derivation Methods 0.000 description 1
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 1
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000003973 paint Substances 0.000 description 1
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 238000006467 substitution reaction Methods 0.000 description 1
- 230000002277 temperature effect Effects 0.000 description 1
- 238000004073 vulcanization Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L7/00—Compositions of natural rubber
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B60—VEHICLES IN GENERAL
- B60C—VEHICLE TYRES; TYRE INFLATION; TYRE CHANGING; CONNECTING VALVES TO INFLATABLE ELASTIC BODIES IN GENERAL; DEVICES OR ARRANGEMENTS RELATED TO TYRES
- B60C1/00—Tyres characterised by the chemical composition or the physical arrangement or mixture of the composition
- B60C1/0016—Compositions of the tread
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
- C08K3/18—Oxygen-containing compounds, e.g. metal carbonyls
- C08K3/20—Oxides; Hydroxides
- C08K3/22—Oxides; Hydroxides of metals
- C08K2003/2296—Oxides; Hydroxides of metals of zinc
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K2201/00—Specific properties of additives
- C08K2201/011—Nanostructured additives
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K2201/00—Specific properties of additives
- C08K2201/014—Additives containing two or more different additives of the same subgroup in C08K
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L2201/00—Properties
- C08L2201/04—Antistatic
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L2205/00—Polymer mixtures characterised by other features
- C08L2205/02—Polymer mixtures characterised by other features containing two or more polymers of the same C08L -group
- C08L2205/025—Polymer mixtures characterised by other features containing two or more polymers of the same C08L -group containing two or more polymers of the same hierarchy C08L, and differing only in parameters such as density, comonomer content, molecular weight, structure
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L2205/00—Polymer mixtures characterised by other features
- C08L2205/03—Polymer mixtures characterised by other features containing three or more polymers in a blend
- C08L2205/035—Polymer mixtures characterised by other features containing three or more polymers in a blend containing four or more polymers in a blend
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Tires In General (AREA)
- Processes Of Treating Macromolecular Substances (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
本发明公开了一种导静电轮胎及其制备方法，属于轮胎制造技术领域，导静电轮胎包括以下原料组分：石墨烯改性母料、炭纳米管改性母料，配比为10‑20：1‑5。还包括以下原料组分：天然橡胶、顺丁橡胶、炭黑、偶联剂、防老剂、氧化锌、硬脂酸、促进剂、硫磺粉。本发明制得的轮胎具有显著的导静电功能，实现全时段、连续、可靠地导出车体静电。
Description
技术领域
本发明涉及到轮胎制造技术领域，尤其涉及一种导静电轮胎及其制备方法。
背景技术
轮胎是在各种车辆或机械上装配的接地滚动的圆环形弹性橡胶制品。通常安装在金属轮辆上，能支承车身，缓冲外界冲击，实现与路面的接触并保证车辆的行驶性能。轮胎常在复杂和苛刻的条件下使用，它在行驶时承受着各种变形、负荷、力以及高低温作用，因此必须具有较高的承载性能、牵引性能、缓冲性能。同时，还要求具备高耐磨性和耐屈挠性，以及低的滚动阻力与生热性。世界耗用橡胶量的一半用于轮胎生产。
汽车轮胎按胎体结构不同可分为充气轮胎和实心轮胎。现代汽车绝大多数采用充气轮胎。按胎内空气压力的高低，充气轮胎可分为高压胎、低压胎和超低压胎三种。各类汽车普遍采用低压胎。充气轮胎按组成结构不同，又分为有内胎轮胎和无内胎轮胎两种。轿车普遍采用无内胎轮胎。按轮胎内部帘布层和缓冲层的排列方式不同，轮胎又可分为子午线轮胎和斜交轮胎两种。汽车上普遍采用的是子午线轮胎。
汽车的防静电技术，目前主要是拖曳式汽车防静电技术，但具有装备打火花、易磨短、易脱落、不能可靠导出车体静电等缺点。
中国专利CN200710193236.1公开了一种轮胎制造方法，包括如下步骤：形成包括胎面、胎侧壁和胎圈的生胎；将生胎放入模具中；加热生胎，其中生胎的外表面紧靠模具的型腔面，部分胎圈的内表面紧靠安装在模具中的插入模芯，未紧靠插入模芯的生胎的内周表面紧靠安装在模具中的软气囊。该专利文献公开的制造轮胎的方法，制造的轮胎，虽然舒适性尚可，但是其导电及导热性效果较差。
现有技术具有以下技术缺陷：轮胎的导电性能不佳，不能全时段、连续、可靠地导出车体静电。
发明内容
本发明为了克服上述现有技术的缺陷，提供一种导静电轮胎及其制备方法，本发明制得的轮胎具有显著的导静电功能，实现全时段、连续、可靠地导出车体静电。
本发明通过下述技术方案实现：
一种导静电轮胎，其特征在于：包括以下原料组分：石墨烯改性母料、炭纳米管改性母料，配比为10-20：1-5。
还包括以下原料组分：天然橡胶、顺丁橡胶、炭黑、偶联剂、防老剂、氧化锌、硬脂酸、促进剂、硫磺粉。
原料组分以重量份计，配比如下：
天然橡胶 70-80份
顺丁橡胶 20-30份
炭黑 40-60份
石墨烯改性母料 10-20份
炭纳米管改性母料 1-5份
偶联剂 1-5份
防老剂 1-5份
氧化锌 1-5份
硬脂酸 1-5份
促进剂 1-3份
硫磺粉 1-5份；
所述天然橡胶：为泰国标胶STR 20#或马来西亚标胶NR20#；
所述石墨烯改性母料：由以下组分组成：天然橡胶、热裂解炭黑和石墨烯，质量配比为60-90:40-60:0.5-5；
所述炭纳米管改性母料：由以下组分组成：天然橡胶和炭纳米管，质量配比为60-90:0.5-5；
所述偶联剂：为硅烷偶联剂 TESPT；
所述防老剂：为防老剂4020 和防老剂RD中的一种或两种组合；
所述促进剂：为促进剂CZ。
一种导静电轮胎的制备方法，包括以下步骤：
a、先将天然橡胶塑炼，塑炼完成后静置24小时；塑炼温度为70-90℃，塑炼压力为0.65-0.75兆帕，塑炼时间为40秒。
b、再将塑炼后的天然橡胶与顺丁橡胶、石墨烯改性母料进行混炼，得到混炼胶料A；混炼温度为100-120℃，混炼压力为0.65-0.75兆帕，混炼时间为50秒。
c、向混炼胶料A中加入炭黑、偶联剂、防老剂、氧化锌、硬脂酸，进行混炼，混炼温度为135-145℃，混炼压力为0.65-0.75兆帕，混炼时间为40秒；得到混炼胶料B。
d、上述材料完全混合后，向混炼胶料B中，加入炭纳米管改性母料继续混炼；混炼温度为155-165℃，混炼压力为0.65-0.75兆帕，混炼时间为30秒；得到混炼胶料C。
e、混炼胶料C静置24小时后，加入促进剂、硫磺粉进行混炼；混炼温度为95-105℃，混炼压力为0.65-0.75兆帕，混炼时间为1分20秒；得到胶片。
f、将胶片放入冷却水槽中进行冷却，再通过高压风机进行吹扫冷却；高压风机吹扫冷却时间为24小时。
g、将冷却后的胶片放入挤出机，经挤出机挤出制成轮胎胎面。
本发明的有益效果是：
（1）本发明制得的轮胎胎面，胎面硬度低，胎面硬度邵尔A在 62-65。
（2）本发明制得的轮胎胎面，弹性好，在165℃×25min硫化后，回弹性（23℃）为22，回弹性（60℃）为 57。
（3）本发明制得的轮胎胎面，具有良好的抗拉伸强度，抗拉伸强度达到28MPA。轮胎导电性能达到7.444×106MΩ；克服了现有拖曳式汽车防静电技术和装备打火花、易磨短、易脱落、不能可靠导出车体静电等缺点，通过具有导静电功能的轮胎胎面接地，实现全时段、连续、可靠地导出车体静电。
具体实施方式
实施例1一种导静电轮胎
包括以下重量份的组分：
天然橡胶 70份
顺丁橡胶 30份
炭黑 40份
石墨烯改性母料 10份
炭纳米管改性母料 1份
偶联剂 1份
防老剂 1份
氧化锌 1份
硬脂酸 1份
促进剂 1份
硫磺粉 1份；
所述天然橡胶：为泰国标胶STR 20#；
所述石墨烯改性母料：由以下组分组成：天然橡胶、热裂解炭黑和石墨烯，质量配比为70:56:3；
所述炭纳米管改性母料：由以下组分组成：天然橡胶和炭纳米管，质量配比为85:4；
所述偶联剂：为硅烷偶联剂 TESPT；
所述防老剂：为防老剂4020；
所述促进剂：为促进剂CZ。
实施例2
一种导静电轮胎，包括以下重量份的组分：
天然橡胶 75份
顺丁橡胶 25份
炭黑 50份
石墨烯改性母料 15份
炭纳米管改性母料 3份
偶联剂 3份
防老剂 3份
氧化锌 3份
硬脂酸 3份
促进剂 2份；
硫磺粉 3份；
所述天然橡胶：为马来西亚标胶NR20#；
所述石墨烯改性母料：由以下组分组成：天然橡胶、热裂解炭黑和石墨烯，质量配比为88:40:1；
所述炭纳米管改性母料：由以下组分组成：天然橡胶和炭纳米管，质量配比为65: 3；
所述偶联剂：为硅烷偶联剂 TESPT；
所述防老剂：为防老剂RD；
所述促进剂：为促进剂CZ。
实施例3
一种轮导静电轮胎，包括以下重量份的组分：
天然橡胶 80份
顺丁橡胶 20份
炭黑 60份
石墨烯改性母料 20份
炭纳米管改性母料 5份
偶联剂 5份
防老剂 5份
氧化锌 5份
硬脂酸 5份
促进剂 3份
硫磺粉 5份；
所述天然橡胶：为泰国标胶STR 20#；
所述石墨烯改性母料：由以下组分组成：天然橡胶、热裂解炭黑和石墨烯，质量配比为60:44:5；
所述炭纳米管改性母料：由以下组分组成：天然橡胶和炭纳米管，质量配比为90: 0.5；
所述偶联剂：为硅烷偶联剂 TESPT；
所述防老剂：为防老剂RD；
所述促进剂：为促进剂CZ。
实施例4一种导静电轮胎的制备方法
包括以下步骤：
a、先将天然橡胶塑炼，塑炼完成后静置24小时；塑炼温度为90℃，塑炼压力为0.65兆帕，塑炼时间为40秒。
b、再将塑炼后的天然橡胶与顺丁橡胶、石墨烯改性母料进行混炼，得到混炼胶料A；混炼温度为100℃，混炼压力为0.75兆帕，混炼时间为50秒。
c、向混炼胶料A中加入炭黑、偶联剂、防老剂、氧化锌、硬脂酸，进行混炼，混炼温度为145℃，混炼压力为0.65兆帕，混炼时间为40秒；得到混炼胶料B。
d、上述材料完全混合后，向混炼胶料B中，加入炭纳米管改性母料继续混炼；混炼温度为155℃，混炼压力为0.75兆帕，混炼时间为30秒；得到混炼胶料C。
e、混炼胶料C静置24小时后，加入促进剂、硫磺粉进行混炼；混炼温度为105℃，混炼压力为0.65兆帕，混炼时间为1分20秒；得到胶片。
f、将胶片放入冷却水槽中进行冷却，再通过高压风机进行吹扫冷却；高压风机吹扫冷却时间为24小时。
g、将冷却后的胶片放入挤出机，经挤出机挤出制成轮胎胎面。
除特殊说明外，本发明所述的比例为质量比，所述的百分数为质量百分数。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种导静电轮胎，其特征在于：包括以下原料组分：石墨烯改性母料、炭纳米管改性母料，配比为10-20：1-5。
2.根据权利要求1所述的一种导静电轮胎，其特征在于：还包括以下原料组分：天然橡胶、顺丁橡胶、炭黑、偶联剂、防老剂、氧化锌、硬脂酸、促进剂、硫磺粉。
3.根据权利要求2所述的一种导静电轮胎，其特征在于：以重量份计，原料组分的配比为：
天然橡胶 70-80份
顺丁橡胶 20-30份
炭黑 40-60份
石墨烯改性母料 10-20份
炭纳米管改性母料 1-5份
偶联剂 1-5份
防老剂 1-5份
氧化锌 1-5份
硬脂酸 1-5份
促进剂 1-3份
硫磺粉 1-5份。
4.根据权利要求2所述的一种导静电轮胎，其特征在于：所述天然橡胶：为泰国标胶STR20#或马来西亚标胶NR20#；所述偶联剂：为硅烷偶联剂 TESPT；所述防老剂：为防老剂4020和防老剂RD中的一种或两种组合。
5.根据权利要求1所述的一种导静电轮胎的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：
步骤a、将天然橡胶塑炼，塑炼完成后静置22-26小时；
步骤b、将塑炼后的天然橡胶与顺丁橡胶、石墨烯改性母料进行混炼，得到混炼胶料A；
步骤c、向混炼胶料A中加入炭黑、偶联剂、防老剂、氧化锌、硬脂酸，进行混炼，得到混炼胶料B；
步骤d、向混炼胶料B中，加入炭纳米管改性母料继续混炼；得到混炼胶料C；
步骤e、混炼胶料C静置22-26小时后，加入促进剂、硫磺粉进行混炼；得到胶片。
6.根据权利要求5所述的一种导静电轮胎的制备方法，其特征在于：
所述步骤a,塑炼温度为70-90℃，塑炼压力为0.65-0.75兆帕，塑炼时间为30-50秒。
7.根据权利要求5所述的一种导静电轮胎的制备方法，其特征在于：
所述步骤b,混炼温度为100-120℃，混炼压力为0.65-0.75兆帕，混炼时间为40-60秒。
8.根据权利要求5所述的一种导静电轮胎的制备方法，其特征在于：
所述步骤c，混炼温度为135-145℃，混炼压力为0.65-0.75兆帕，混炼时间为30-50秒；。
9.根据权利要求5所述的一种导静电轮胎的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：所述步骤d，混炼温度为155-165℃，混炼压力为0.65-0.75兆帕，混炼时间为20-40秒。
10.根据权利要求5所述的一种导静电轮胎的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：所述步骤e，混炼温度为95-105℃，混炼压力为0.65-0.75兆帕，混炼时间为1分20秒。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202010957052.3A CN112048106A (zh) | 2020-09-12 | 2020-09-12 | 一种导静电轮胎及其制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202010957052.3A CN112048106A (zh) | 2020-09-12 | 2020-09-12 | 一种导静电轮胎及其制备方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN112048106A true CN112048106A (zh) | 2020-12-08 |
Family
ID=73610788
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202010957052.3A Pending CN112048106A (zh) | 2020-09-12 | 2020-09-12 | 一种导静电轮胎及其制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN112048106A (zh) |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20150018481A1 (en) * | 2013-07-15 | 2015-01-15 | The Goodyear Tire & Rubber Company | Preparation of rubber reinforced with at least one of graphene and carbon nanotubes with specialized coupling agent and tire with component |
| CN106046436A (zh) * | 2016-06-17 | 2016-10-26 | 山东容奈材料设计有限公司 | 基于导电和导热的石墨烯橡胶复合物及其应用、制备方法 |
| CN107674252A (zh) * | 2017-09-01 | 2018-02-09 | 上海绿人生态经济环境保护研究所 | 氧化石墨烯的制备方法和产品以及轮胎胎面的制造方法 |
| CN110698737A (zh) * | 2019-09-26 | 2020-01-17 | 江苏新奥碳纳米材料应用技术研究院有限公司 | 石墨烯增强抗静电橡胶组合物及其制备方法 |
-
2020
- 2020-09-12 CN CN202010957052.3A patent/CN112048106A/zh active Pending
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20150018481A1 (en) * | 2013-07-15 | 2015-01-15 | The Goodyear Tire & Rubber Company | Preparation of rubber reinforced with at least one of graphene and carbon nanotubes with specialized coupling agent and tire with component |
| CN106046436A (zh) * | 2016-06-17 | 2016-10-26 | 山东容奈材料设计有限公司 | 基于导电和导热的石墨烯橡胶复合物及其应用、制备方法 |
| CN107674252A (zh) * | 2017-09-01 | 2018-02-09 | 上海绿人生态经济环境保护研究所 | 氧化石墨烯的制备方法和产品以及轮胎胎面的制造方法 |
| CN110698737A (zh) * | 2019-09-26 | 2020-01-17 | 江苏新奥碳纳米材料应用技术研究院有限公司 | 石墨烯增强抗静电橡胶组合物及其制备方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN109070633B (zh) | 充气轮胎 | |
| JP4611451B1 (ja) | 空気入りタイヤ | |
| CN106189198B (zh) | 一种混炼型聚氨酯胎面-橡胶胎体复合轮胎及其制造方法 | |
| CN104744746A (zh) | 一种用于轿车跑气保用轮胎胎侧部位的橡胶组合物 | |
| CN102421611B (zh) | 充气轮胎 | |
| JPH11227415A (ja) | 空気入りタイヤおよびその製造方法 | |
| WO2013065385A1 (ja) | 空気入りタイヤ | |
| JP5887321B2 (ja) | 台タイヤの製造方法及びタイヤの製造方法 | |
| JP6101186B2 (ja) | 台タイヤ及びタイヤの製造方法 | |
| CN112048106A (zh) | 一种导静电轮胎及其制备方法 | |
| EP2692544B1 (en) | Tire casing | |
| JP2005281390A (ja) | タイヤとその製造方法及びそれを用いた自動車 | |
| JPH1081783A (ja) | 帯電防止用ゴムセメントおよびこれで被覆された空気入りタイヤ | |
| EP3517317A1 (en) | Pneumatic tire | |
| JPH11115414A (ja) | 空気入りタイヤおよびその製造方法 | |
| JP2004224278A (ja) | 更生タイヤ用トレッド及び更生タイヤ | |
| JPH1134611A (ja) | 空気入りラジアルタイヤ | |
| CN110654165A (zh) | 一种防滑橡胶轮及其生产工艺 | |
| CN106280438A (zh) | 一种矿用轮胎配方及其制备方法 | |
| CN106279840A (zh) | 一种轮胎配方及其制备方法 | |
| KR101582049B1 (ko) | 실리카 적용 공기입 타이어 | |
| JP6395500B2 (ja) | 空気入りタイヤ | |
| CN106349524A (zh) | 一种环保轮胎配方及其制备方法 | |
| JP5924985B2 (ja) | 空気入りタイヤ | |
| EP2679408B1 (en) | Method for manufacturing a retread tire and method for manufacturing a tread for a retread tire |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| CB02 | Change of applicant information | ||
| CB02 | Change of applicant information |
Address after: No. 18, Chang'an Avenue, Jiangzhuang Town, Gaomi, Weifang, Shandong 261000 Applicant after: Shandong Zhentai Group Co.,Ltd. Address before: 261507 Renhe Industrial Park, Jiangzhuang Town, Gaomi City, Weifang City, Shandong Province Applicant before: SHANDONG ZHENTAI GROUP CO.,LTD. |
|
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20201208 |