CN106046436A - 基于导电和导热的石墨烯橡胶复合物及其应用、制备方法 - Google Patents
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Abstract
一种基于导电和导热的石墨烯橡胶复合物及其应用、制备方法，包含有橡胶原料载体物、与橡胶原料载体物混合并且作为添加剂的石墨烯氧化改性剂或碳纳米管氧化改性剂，通过石墨烯氧化改性剂或碳纳米管氧化改性剂和橡胶原料载体物经过混炼处理制的石墨烯橡胶复合物，由石墨烯橡胶复合物分散到轮胎制作原料和输送皮带制作原料中，不再使用轮胎制作原料和输送皮带制作原料，因此提高了轮胎的导电和导热的性能。
Description
一、技术领域
本发明涉及一种石墨烯橡胶复合物及其应用、制备方法，尤其是一种基于导电和导热的石墨烯橡胶复合物及其应用、制备方法。
二、背景技术
轮胎是汽车最重要部件之一，汽车在行驶过程中由于动力传动、摩擦等原因会造成轮胎生热，使轮胎温度提高，由于热量的积累这个温度会达到一个较高数值，如80℃-100℃，最高可到达150℃，如不能将这些热量快速散发出去，会导致轮胎安全性能急剧下降，甚至发生爆胎等安全事故，且大幅损害轮胎使用寿命及造成轮胎非正常损毁，并且汽车在行驶过程中，由于车身或所装运物品与空气及周围环境摩擦，会产生大量静电，这些静电的积累会给车辆运行安全带来极大隐患及驾乘不适，特别是对安全品运输危害极大，因此基于导电和导热的石墨烯橡胶复合物及其应用、制备方法是一种重要的汽车用品材料，在现有的基于导电和导热的石墨烯橡胶复合物及其应用、制备方法中，还没有一种基于导电和导热的石墨烯橡胶复合物及其应用、制备方法一种基于导电和导热的石墨烯橡胶复合物及其应用、制备方法，还都是通过改进轮胎结构进行增加轮胎的导电和导热。
基于现有的技术问题、技术特征和技术效果，做出本发明的申请技术方案。
三、发明内容
本发明的客体是一种基于导电和导热的石墨烯橡胶复合物，
本发明的客体是一种基于导电和导热的石墨烯橡胶复合物的应用，
本发明的客体是一种基于导电和导热的石墨烯橡胶复合物的制备方法。
为了克服上述技术缺点，本发明的目的是提供一种基于导电和导热的石墨烯橡胶复合物及其应用、制备方法，因此提高了轮胎的导电和导热的性能。
为达到上述目的，本发明采取的技术方案是：一种基于导电和导热的石墨烯橡胶复合物，包含有橡胶原料载体物、与橡胶原料载体物混合并且作为添加剂的石墨烯氧化改性剂或碳纳米管氧化改性剂。
由于设计了石墨烯氧化改性剂或碳纳米管氧化改性剂和橡胶原料载体物，通过石墨烯氧化改性剂或碳纳米管氧化改性剂和橡胶原料载体物经过混炼处理制的石墨烯橡胶复合物，由石墨烯橡胶复合物分散到轮胎制作原料和输送皮带制作原料中，不再使用轮胎制作原料和输送皮带制作原料，因此提高了轮胎的导电和导热的性能。
本发明设计了，一种基于导电和导热的石墨烯橡胶复合物，
石墨烯橡胶复合物Ⅰ设置为包含有按照重量比例把天然胶50-100份、石墨烯氧化改性剂50-100份、环烷油6-10份、塑解剂2-4份。
石墨烯橡胶复合物Ⅱ设置为按照重量比例把顺丁橡50-100份、碳纳米管氧化改性剂50-100份、环烷油6-10份。
本发明设计了，
石墨烯橡胶复合物Ⅰ设置为包含有按照重量比例把天然胶55份、石墨烯氧化改性剂85份、环烷油9份、塑解剂3份。
石墨烯橡胶复合物Ⅱ设置为按照重量比例把顺丁橡51份、碳纳米管氧化改性剂86份、环烷油9份。
本发明设计了，一种基于导电和导热的石墨烯橡胶复合物的制备方法，其步骤是：
石墨烯橡胶复合物Ⅰ的制备方法，其步骤是：
向含量90%的多层石墨烯粉体中通入浓度95%以上的氧气干燥气体，使多层石墨烯粉体在沸腾状态下氧化40-50分钟，在温度为100-120℃的干燥箱内对经过氧化后的多层石墨烯粉体进行时间40-50分钟的静止干燥处理，制的石墨烯氧化改性剂，
按照重量比例把天然胶50-100份、石墨烯氧化改性剂50-100份、环烷油6-10份、塑解剂2-4份进行混合，把混合物在开炼机上进行混炼处理，按照参数为温度110℃-120℃、时间28-32分钟对混炼处理的混合物进行高温调质处理，制的石墨烯橡胶复合物Ⅰ，
石墨烯橡胶复合物Ⅱ的制备方法，其步骤是：
向碳纳米管中通入浓度95%以上的氧气干燥气体，使多层石墨烯粉体在沸腾状态下氧化40-50分钟，在温度为100-120℃的干燥箱内对经过氧化后的多层石墨烯粉体进行时间40-50分钟的静止干燥处理，制的碳纳米管氧化改性剂，
按照重量比例把顺丁橡50-100份、碳纳米管氧化改性剂50-100份、环烷油6-10份进行混合，把混合物在开炼机上进行混炼处理，按照参数为温度110℃-120℃、时间28-32分钟对混炼处理的混合物进行高温调质处理，制的石墨烯橡胶复合物Ⅱ，
本发明设计了，天然胶设置为SMR20#标胶。
本发明设计了，塑解剂设置为橡胶塑解剂SJ-103系一种硫酚类的化学塑解剂或塑解剂B。
本发明设计了，顺丁橡胶设置为BR9000。
本发明设计了，100g石墨烯进行氧化、干燥与100g天然胶、10g环烷油、3g塑解剂在开炼机上进行混炼，停放2小时，进行115℃30分钟调质，得到石墨烯橡胶复合物Ⅰ。
50Kg石墨烯进行氧化，氧化时间45分钟，再烘干110℃，烘干45分钟，取50Kg天然胶即SMR20#标胶、10Kg环烷油、3Kg塑解剂在110升捏练机上进行混炼，下片后停放4小时，在115℃高温箱中进行30分钟调质，取出，停放24小时后造粒，得到石墨烯橡胶复合物Ⅰ。
50Kg碳纳米管进行氧化，氧化时间45分钟，再烘干115℃，烘干45分钟，取50Kg顺丁橡胶即BR9000、6Kg环烷油在110升捏练机上进行混炼，下片后停放4小时，在145℃高温箱中进行45分钟调质，取出，停放24小时后造粒，得到石墨烯橡胶复合物Ⅱ。
本发明设计了，一种基于导电和导热的石墨烯橡胶复合物的应用，石墨烯橡胶复合物在轮胎制作原料中作为导电和导热添加剂的应用。
本发明设计了，一种基于导电和导热的石墨烯橡胶复合物的应用，石墨烯橡胶复合物在输送皮带制作原料中作为导电和导热添加剂的应用。
在本技术方案中，石墨烯橡胶复合物Ⅰ被命名为石墨烯复合材料RNC1201，石墨烯橡胶复合物Ⅱ被命名为石墨烯复合材料RNC1202。
在本技术方案中，石墨烯氧化改性剂或碳纳米管氧化改性剂为重要技术特征，在基于导电和导热的石墨烯橡胶复合物及其应用、制备方法的技术领域中，具有新颖性、创造性和实用性，在本技术方案中的术语都是可以用本技术领域中的专利文献进行解释和理解。
四、具体实施方式
根据审查指南，对本发明所使用的诸如“具有”、“包含”以及“包括”术语应当理解为不配出一个或多 个其它元件或其组合的存在或添加。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于一般所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不设置为示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
此外，下面所描述的本发明不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。
下面结合实施例，对本发明进一步描述，以下实施例旨在说明本发明而不是对本发明的进一步限定。一种基于导电和导热的石墨烯橡胶复合物的制备方法，第一个实施例，石墨烯橡胶复合物Ⅰ的制备方法，其步骤是：
向含量90%的多层石墨烯粉体中通入浓度95%的氧气干燥气体，使多层石墨烯粉体在沸腾状态下氧化40分钟，在温度为100℃的干燥箱内对经过氧化后的多层石墨烯粉体进行时间40分钟的静止干燥处理，制的石墨烯氧化改性剂，
按照重量比例把天然胶50份、石墨烯氧化改性剂50份、环烷油6份、塑解剂2份进行混合，把混合物在开炼机上进行混炼处理，按照参数为温度110℃、时间28分钟对混炼处理的混合物进行高温调质处理，制的石墨烯橡胶复合物Ⅰ，
在本实施例中，天然胶设置为SMR20#标胶。
在本实施例中，塑解剂设置为橡胶塑解剂SJ-103系一种硫酚类的化学塑解剂。
石墨烯橡胶复合物Ⅱ的制备方法，其步骤是：
向碳纳米管中通入浓度95%的氧气干燥气体，使多层石墨烯粉体在沸腾状态下氧化40分钟，在温度为100℃的干燥箱内对经过氧化后的多层石墨烯粉体进行时间40分钟的静止干燥处理，制的碳纳米管氧化改性剂，
按照重量比例把顺丁橡50份、碳纳米管氧化改性剂50份、环烷油6份进行混合，把混合物在开炼机上进行混炼处理，按照参数为温度110℃、时间28分钟对混炼处理的混合物进行高温调质处理，制的石墨烯橡胶复合物Ⅱ，
在本实施例中，顺丁橡胶设置为BR9000。
在轮胎等橡胶制品中具有良好的分散性、相容性，在不同种类橡胶制品中电阻可控制调整范围1×10²Ω—1×105Ω，在不同种类橡胶制品中能够提高对应橡胶制品散热系数10%~55%，能够有效增加轮胎等橡胶制品散热能力，减少制品的热损坏并使轮胎安全系数的得到有效提高。
第二个实施例，石墨烯橡胶复合物Ⅰ的制备方法，其步骤是：
向含量90%的多层石墨烯粉体中通入浓度97%的氧气干燥气体，使多层石墨烯粉体在沸腾状态下氧化50分钟，在温度为120℃的干燥箱内对经过氧化后的多层石墨烯粉体进行时间50分钟的静止干燥处理，制的石墨烯氧化改性剂，
按照重量比例把天然胶100份、石墨烯氧化改性剂100份、环烷油10份、塑解剂4份进行混合，把混合物在开炼机上进行混炼处理，按照参数为温度120℃、时间32分钟对混炼处理的混合物进行高温调质处理，制的石墨烯橡胶复合物Ⅰ，
在本实施例中，天然胶设置为SMR20#标胶。
在本实施例中，塑解剂B牌号SJ-103。
石墨烯橡胶复合物Ⅱ的制备方法，其步骤是：
向碳纳米管中通入浓度97%的氧气干燥气体，使多层石墨烯粉体在沸腾状态下氧化50分钟，在温度为120℃的干燥箱内对经过氧化后的多层石墨烯粉体进行时间50分钟的静止干燥处理，制的碳纳米管氧化改性剂，
按照重量比例把顺丁橡100份、碳纳米管氧化改性剂100份、环烷油10份进行混合，把混合物在开炼机上进行混炼处理，按照参数为温度120℃、时间32分钟对混炼处理的混合物进行高温调质处理，制的石墨烯橡胶复合物Ⅱ，
在本实施例中，顺丁橡胶设置为BR9000。
第三个实施例，石墨烯橡胶复合物Ⅰ的制备方法，其步骤是：
向含量90%的多层石墨烯粉体中通入浓度95%以上的氧气干燥气体，使多层石墨烯粉体在沸腾状态下氧化40-50分钟，在温度为100-120℃的干燥箱内对经过氧化后的多层石墨烯粉体进行时间40-50分钟的静止干燥处理，制的石墨烯氧化改性剂，
按照重量比例把天然胶50-100份、石墨烯氧化改性剂50-100份、环烷油6-10份、塑解剂2-4份进行混合，把混合物在开炼机上进行混炼处理，按照参数为温度110℃-120℃、时间28-32分钟对混炼处理的混合物进行高温调质处理，制的石墨烯橡胶复合物Ⅰ，
在本实施例中，天然胶设置为SMR20#标胶。
在本实施例中，塑解剂设置为橡胶塑解剂SJ-103系一种硫酚类的化学塑解剂或塑解剂B牌号SJ-103。
石墨烯橡胶复合物Ⅱ的制备方法，其步骤是：
向碳纳米管中通入浓度95%以上的氧气干燥气体，使多层石墨烯粉体在沸腾状态下氧化40-50分钟，在温度为100-120℃的干燥箱内对经过氧化后的多层石墨烯粉体进行时间40-50分钟的静止干燥处理，制的碳纳米管氧化改性剂，
按照重量比例把顺丁橡50-100份、碳纳米管氧化改性剂50-100份、环烷油6-10份进行混合，把混合物在开炼机上进行混炼处理，按照参数为温度110℃-120℃、时间28-32分钟对混炼处理的混合物进行高温调质处理，制的石墨烯橡胶复合物Ⅱ，
在本实施例中，顺丁橡胶设置为BR9000。
第四个实施例，石墨烯橡胶复合物Ⅰ的制备方法，其步骤是：
向含量90%的多层石墨烯粉体中通入浓度96%的氧气干燥气体，使多层石墨烯粉体在沸腾状态下氧化45分钟，在温度为110℃的干燥箱内对经过氧化后的多层石墨烯粉体进行时间45分钟的静止干燥处理，制的石墨烯氧化改性剂，
按照重量比例把天然胶75份、石墨烯氧化改性剂75份、环烷油8份、塑解剂3份进行混合，把混合物在开炼机上进行混炼处理，按照参数为温度115℃、时间30分钟对混炼处理的混合物进行高温调质处理，制的石墨烯橡胶复合物Ⅰ，
在本实施例中，天然胶设置为SMR20#标胶。
在本实施例中，塑解剂设置为塑解剂B牌号SJ-103。
石墨烯橡胶复合物Ⅱ的制备方法，其步骤是：
向碳纳米管中通入浓度96%以上的氧气干燥气体，使多层石墨烯粉体在沸腾状态下氧化45分钟，在温度为110℃的干燥箱内对经过氧化后的多层石墨烯粉体进行时间45分钟的静止干燥处理，制的碳纳米管氧化改性剂，
按照重量比例把顺丁橡75份、碳纳米管氧化改性剂75份、环烷油8份进行混合，把混合物在开炼机上进行混炼处理，按照参数为温度115℃、时间30分钟对混炼处理的混合物进行高温调质处理，制的石墨烯橡胶复合物Ⅱ，
在本实施例中，顺丁橡胶设置为BR9000。
第五个实施例，石墨烯橡胶复合物Ⅰ的制备方法，其步骤是：
向含量90%的多层石墨烯粉体中通入浓度95%的氧气干燥气体，使多层石墨烯粉体在沸腾状态下氧化49分钟，在温度为102℃的干燥箱内对经过氧化后的多层石墨烯粉体进行时间42分钟的静止干燥处理，制的石墨烯氧化改性剂，
按照重量比例把天然胶80份、石墨烯氧化改性剂52份、环烷油7份、塑解剂4份进行混合，把混合物在开炼机上进行混炼处理，按照参数为温度115℃、时间29分钟对混炼处理的混合物进行高温调质处理，制的石墨烯橡胶复合物Ⅰ，
在本实施例中，天然胶设置为SMR20#标胶。
在本实施例中，塑解剂设置为橡胶塑解剂SJ-103系一种硫酚类的化学塑解剂。
石墨烯橡胶复合物Ⅱ的制备方法，其步骤是：
向碳纳米管中通入浓度97%的氧气干燥气体，使多层石墨烯粉体在沸腾状态下氧化48分钟，在温度为101℃的干燥箱内对经过氧化后的多层石墨烯粉体进行时间49分钟的静止干燥处理，制的碳纳米管氧化改性剂，
按照重量比例把顺丁橡85份、碳纳米管氧化改性剂60份、环烷油6份进行混合，把混合物在开炼机上进行混炼处理，按照参数为温度120℃、时间29分钟对混炼处理的混合物进行高温调质处理，制的石墨烯橡胶复合物Ⅱ，
在本实施例中，顺丁橡胶设置为BR9000。
一种基于导电和导热的石墨烯橡胶复合物的制备方法的其它形式的实施例， 实施案例1
100g石墨烯进行氧化、干燥与100g天然胶、10g环烷油、3g塑解剂在开炼机上进行混炼，停放2小时，进行115℃30分钟调质，得到石墨烯橡胶复合物Ⅰ。
实施案例2
50Kg石墨烯进行氧化，氧化时间45分钟，再烘干110℃，烘干45分钟，取50Kg天然胶即SMR20#标胶、10Kg环烷油、3Kg塑解剂在110升捏练机上进行混炼，下片后停放4小时，在115℃高温箱中进行30分钟调质，取出，停放24小时后造粒，得到石墨烯橡胶复合物Ⅰ。
实施案例3
50Kg碳纳米管进行氧化，氧化时间45分钟，再烘干115℃，烘干45分钟，取50Kg顺丁橡胶即BR9000、6Kg环烷油在110升捏练机上进行混炼，下片后停放4小时，在145℃高温箱中进行45分钟调质，取出，停放24小时后造粒，得到石墨烯橡胶复合物Ⅱ。
下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
具体说明本实施例，一种基于导电和导热的石墨烯橡胶复合物，第一个实施例，
石墨烯橡胶复合物Ⅰ设置为包含有按照重量比例把天然胶50份、石墨烯氧化改性剂50份、环烷油6份、塑解剂2份。
石墨烯橡胶复合物Ⅱ设置为按照重量比例把顺丁橡50份、碳纳米管氧化改性剂50份、环烷油6份。
第二个实施例，
石墨烯橡胶复合物Ⅰ设置为包含有按照重量比例把天然胶100份、石墨烯氧化改性剂100份、环烷油10份、塑解剂4份。
石墨烯橡胶复合物Ⅱ设置为按照重量比例把顺丁橡100份、碳纳米管氧化改性剂100份、环烷油10份。
第三个实施例，
石墨烯橡胶复合物Ⅰ设置为包含有按照重量比例把天然胶50-100份、石墨烯氧化改性剂50-100份、环烷油6-10份、塑解剂2-4份。
石墨烯橡胶复合物Ⅱ设置为按照重量比例把顺丁橡50-100份、碳纳米管氧化改性剂50-100份、环烷油6-10份。
第四个实施例，
石墨烯橡胶复合物Ⅰ设置为包含有按照重量比例把天然胶75份、石墨烯氧化改性剂75份、环烷油8份、塑解剂3份。
石墨烯橡胶复合物Ⅱ设置为按照重量比例把顺丁橡75份、碳纳米管氧化改性剂75份、环烷油8份。
第五个实施例，
石墨烯橡胶复合物Ⅰ设置为包含有按照重量比例把天然胶55份、石墨烯氧化改性剂85份、环烷油9份、塑解剂3份。
石墨烯橡胶复合物Ⅱ设置为按照重量比例把顺丁橡51份、碳纳米管氧化改性剂86份、环烷油9份。
一种基于导电和导热的石墨烯橡胶复合物的应用，石墨烯橡胶复合物在轮胎制作原料中作为导电和导热添加剂的应用。
一种基于导电和导热的石墨烯橡胶复合物的应用，石墨烯橡胶复合物在输送皮带制作原料中作为导电和导热添加剂的应用。
本发明具有下特点：
1、由于设计了石墨烯氧化改性剂或碳纳米管氧化改性剂和橡胶原料载体物，通过石墨烯氧化改性剂或碳纳米管氧化改性剂和橡胶原料载体物经过混炼处理制的石墨烯橡胶复合物，由石墨烯橡胶复合物分散到轮胎制作原料和输送皮带制作原料中，不再使用轮胎制作原料和输送皮带制作原料，因此提高了轮胎的导电和导热的性能。
2、由于设计了氧化、混炼和高温调质处理，提升了石墨烯氧化改性剂和石墨烯橡胶复合物的性能。
3、由于设计了石墨烯橡胶复合物，在轮胎和输送皮带中应用效果最好。
4、由于设计了对结构形状进行了数值范围的限定，使数值范围为本发明的技术方案中的技术特征，不是通过公式计算或通过有限次试验得出的技术特征，试验表明该数值范围的技术特征取得了很好的技术效果。
5、由于设计了本发明的技术特征，在技术特征的单独和相互之间的集合的作用，通过试验表明，本发明的各项性能指标为现有的各项性能指标的至少为1.7倍，通过评估具有很好的市场价值。
还有其它的与石墨烯氧化改性剂或碳纳米管氧化改性剂相同或相近似的技术特征都是本发明的实施例之一，并且以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为满足专利法、专利实施细则和审查指南的要求，不再对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合的实施例都进行描述。
上述实施例只是本发明所提供的基于导电和导热的石墨烯橡胶复合物及其应用、制备方法的一种实现形式，根据本发明所提供的方案的其他变形，增加或者减少其中的成份或步骤，或者将本发明用于其他的与本发明接近的技术领域，均属于本发明的保护范围。
Claims (10)
1.一种基于导电和导热的石墨烯橡胶复合物，其特征是：包含有橡胶原料载体物、与橡胶原料载体物混合并且作为添加剂的石墨烯氧化改性剂或碳纳米管氧化改性剂。
2.根据权利要求1所述的基于导电和导热的石墨烯橡胶复合物，其特征是：石墨烯橡胶复合物Ⅰ设置为包含有按照重量比例把天然胶50-100份、石墨烯氧化改性剂50-100份、环烷油6-10份、塑解剂2-4份，
石墨烯橡胶复合物Ⅱ设置为按照重量比例把顺丁橡50-100份、碳纳米管氧化改性剂50-100份、环烷油6-10份。
3.根据权利要求1所述的基于导电和导热的石墨烯橡胶复合物，其特征是：石墨烯橡胶复合物Ⅰ设置为包含有按照重量比例把天然胶55份、石墨烯氧化改性剂85份、环烷油9份、塑解剂3份，
石墨烯橡胶复合物Ⅱ设置为按照重量比例把顺丁橡51份、碳纳米管氧化改性剂86份、环烷油9份。
4.一种基于导电和导热的石墨烯橡胶复合物的制备方法，其步骤是：
其步骤是：
石墨烯橡胶复合物Ⅰ的制备方法，其步骤是：
向含量90%的多层石墨烯粉体中通入浓度95%以上的氧气干燥气体，使多层石墨烯粉体在沸腾状态下氧化40-50分钟，在温度为100-120℃的干燥箱内对经过氧化后的多层石墨烯粉体进行时间40-50分钟的静止干燥处理，制的石墨烯氧化改性剂，
按照重量比例把天然胶50-100份、石墨烯氧化改性剂50-100份、环烷油6-10份、塑解剂2-4份进行混合，把混合物在开炼机上进行混炼处理，按照参数为温度110℃-120℃、时间28-32分钟对混炼处理的混合物进行高温调质处理，制的石墨烯橡胶复合物Ⅰ，
石墨烯橡胶复合物Ⅱ的制备方法，其步骤是：
向碳纳米管中通入浓度95%以上的氧气干燥气体，使多层石墨烯粉体在沸腾状态下氧化40-50分钟，在温度为100-120℃的干燥箱内对经过氧化后的多层石墨烯粉体进行时间40-50分钟的静止干燥处理，制的碳纳米管氧化改性剂，
按照重量比例把顺丁橡50-100份、碳纳米管氧化改性剂50-100份、环烷油6-10份进行混合，把混合物在开炼机上进行混炼处理，按照参数为温度110℃-120℃、时间28-32分钟对混炼处理的混合物进行高温调质处理，制的石墨烯橡胶复合物Ⅱ。
5.根据权利要求4所述的基于导电和导热的石墨烯橡胶复合物的制备方法，其特征是：天然胶设置为SMR20#标胶。
6.根据权利要求4所述的基于导电和导热的石墨烯橡胶复合物的制备方法，其特征是：顺丁橡胶设置为BR9000。
7.根据权利要求4所述的基于导电和导热的石墨烯橡胶复合物的制备方法，其特征是：塑解剂设置为橡胶塑解剂SJ-103系一种硫酚类的化学塑解剂或塑解剂B。
8.根据权利要求4所述的基于导电和导热的石墨烯橡胶复合物的制备方法，其特征是：100g石墨烯进行氧化、干燥与100g天然胶、10g环烷油、3g塑解剂在开炼机上进行混炼，停放2小时，进行115℃30分钟调质，得到石墨烯橡胶复合物Ⅰ，
50Kg石墨烯进行氧化，氧化时间45分钟，再烘干110℃，烘干45分钟，取50Kg天然胶即SMR20#标胶、10Kg环烷油、3Kg塑解剂在110升捏练机上进行混炼，下片后停放4小时，在115℃高温箱中进行30分钟调质，取出，停放24小时后造粒，得到石墨烯橡胶复合物Ⅰ，
50Kg碳纳米管进行氧化，氧化时间45分钟，再烘干115℃，烘干45分钟，取50Kg顺丁橡胶即BR9000、6Kg环烷油在110升捏练机上进行混炼，下片后停放4小时，在145℃高温箱中进行45分钟调质，取出，停放24小时后造粒，得到石墨烯橡胶复合物Ⅱ。
9.一种基于导电和导热的石墨烯橡胶复合物的应用，石墨烯橡胶复合物在轮胎制作原料中作为导电和导热添加剂的应用。
10.一种基于导电和导热的石墨烯橡胶复合物的应用，石墨烯橡胶复合物在输送皮带制作原料中作为导电和导热添加剂的应用。
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