CN112046155A - 液体喷射头以及液体喷射记录装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供能够减小液体喷射头的设置面积的液体喷射头以及液体喷射记录装置。本公开的一种实施方式所涉及的液体喷射头安装于液体喷射记录装置的滑架。该液体喷射头具备：喷射部，其设有喷射液体的喷嘴孔；支撑部件，其支撑前述喷射部，并且设有孔部，前述孔部包含沿前述液体的喷射方向贯穿的贯穿孔；偏压部件，其设于前述孔部内，并且将前述支撑部件朝前述滑架偏压；以及被偏压部件，其相对于前述滑架配置在既定的位置，并且在前述孔部内被前述偏压部件偏压，从而决定前述喷嘴孔相对于前述滑架的位置。

Description

液体喷射头以及液体喷射记录装置

技术领域

本公开涉及液体喷射头以及液体喷射记录装置。

背景技术

作为液体喷射记录装置的一种，提供有将油墨(液体)吐出(喷射)到记录纸等被记录介质来进行图像和文字等的记录的喷墨方式的记录装置。在该方式的液体喷射记录装置中，通过从油墨储罐向喷墨头(液体喷射头)供给油墨，并从该喷墨头的喷嘴孔对被记录介质吐出油墨，从而进行图像、字符等的记录。

在喷墨头中，例如，设有将多个喷嘴孔沿既定方向排列配置的喷嘴列。在液体喷射记录装置内，相对于滑架在既定位置配置喷嘴列(例如，参照专利文献1)。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2011-136507号公报。

发明内容

发明要解决的问题

在此种喷墨头中，期望减小液体喷射头的设置所需的面积。

因此，期望提供能够减小液体喷射头的设置面积的液体喷射头以及液体喷射记录装置。

用于解决问题的方案

本公开的一种实施方式所涉及的液体喷射头是安装于液体喷射记录装置的滑架的液体喷射头，具备：喷射部，其设有喷射液体的喷嘴孔；支撑部件，其支撑喷射部，并且设有孔部，孔部包含沿液体的喷射方向贯穿的贯穿孔；偏压部件，其设于孔部内，并且将支撑部件朝滑架偏压；以及被偏压部件，其相对于滑架配置在既定的位置，并且在孔部内被偏压部件偏压，从而决定喷嘴孔相对于滑架的位置。

本公开的一种实施方式所涉及的液体喷射记录装置具备上述本公开的一种实施方式所涉及的液体喷射头、和搭载液体喷射头的滑架。

发明效果

根据本公开的一种实施方式所涉及的液体喷射头以及液体喷射记录装置，能够减小液体喷射头的设置面积。

附图说明

图1是表示本公开的一种实施方式所涉及的液体喷射记录装置的概要结构例的示意立体图。

图2是示意性地表示图1中所示的液体喷射头以及滑架的结构例的立体图。

图3是图2中所示的液体喷射头以及滑架的俯视图。

图4是示意性地表示图3中所示的液体喷射头的具体结构的一例的俯视图。

图5是示意性地表示图4中所示的液体喷射头的结构的分解立体图。

图6是表示图5中所示的液体喷射头的结构的俯视示意图。

图7是将图5中所示的定位区域附近放大表示的分解立体图。

图8A是表示图5中所示的孔部以及孔部内侧结构的俯视示意图。

图8B是表示沿着图8A所示的B-B’线的截面结构的示意图。

图9是表示图7中所示的位置调整部件的结构的一例的立体图。

图10是表示图9中所示的偏心部的截面结构的示意图。

图11是表示图7中所示的孔部结构的一例的俯视示意图。

图12是表示图2等中所示的液体喷射头对滑架的安装方法的一个工序的立体图。

图13是表示接在图12之后的工序的立体图。

图14A是表示接在图13之后的工序的俯视图(1)。

图14B是表示接在图13之后的工序的俯视图(2)。

图15是表示接在图14A、图14B之后的工序的立体图。

图16是表示图14A、图14B中所示的位置调整部件的旋转角度和喷嘴孔的位移量的关系的图。

具体实施方式

以下，参照附图对本公开的实施方式进行详细的说明。

<1. 实施方式>

[打印机1的整体结构]

图1是将作为本公开的一种实施方式所涉及的液体喷射记录装置的打印机1的概要结构例示意性地利用立体图表示的图。该打印机1是利用油墨对作为被记录介质的记录纸P进行图像和字符等的记录(印刷)的喷墨打印机。

如图1所示，打印机1具备一对运送机构2a、2b、油墨储罐3、喷墨头4、供给管50以及扫描机构6。这些各部件容纳在具有规定形状的框体10内。此外，在本说明书的说明中使用的各附图中，为了使各部件为能够识别的大小，适当变更各部件的比例尺。

此处，打印机1与本公开中的“液体喷射记录装置”的一个具体例对应，喷墨头4与本公开中的“液体喷射头”的一个具体例对应。

如图1所示，运送机构2a、2b各自是将记录纸P沿着运送方向d(X轴方向)运送的机构。这些运送机构2a、2b各自具有栅格辊21、夹送辊22以及驱动机构(未图示)。栅格辊21以及夹送辊22各自沿着Y轴方向(记录纸P的宽度方向)延伸设置。驱动机构是使栅格辊21围绕轴旋转(在Z-X面内旋转)的机构，例如由马达等构成。

(油墨储罐3)

油墨储罐3是将油墨容纳于内部的储罐。作为该油墨储罐3，在本例中如图1所示，设有单独地容纳黄(Y)、洋红(M)、青(C)、黑(K)这四色油墨9的4种储罐。即，设有容纳黄色油墨的油墨储罐3Y、容纳洋红色油墨的油墨储罐3M、容纳青色油墨的油墨储罐3C、容纳黑色油墨的油墨储罐3K。这些油墨储罐3Y、3M、3C、3K在框体10内沿着X轴方向排列配置。

此外，油墨储罐3Y、3M、3C、3K各自除了所容纳的油墨的颜色以外都为相同的结构，故在以下总称为油墨储罐3进行说明。

(喷墨头4)

喷墨头4是从后述的多个喷嘴78对记录纸P喷射(吐出)液滴状的油墨来进行图像和字符等的记录的头。在打印机1中，该喷墨头4设有多个。例如，在打印机1中，设有12个喷墨头4(参照后述的图2等)。图1中为了简化，图示出一个喷墨头4。之后说明多个喷墨头4的配置。例如，对多个喷墨头4各自供给黄、洋红、青、以及黑色之中的一色或两色的油墨。打印机1所具有的喷墨头4的数量可以比12少，或者也可以比12多。

供给管50是用于从油墨储罐3内向喷墨头4内供给油墨的管。

(扫描机构6)

扫描机构6是使喷墨头4沿着记录纸P的宽度方向(Y轴方向)扫描的机构。如图1所示，该扫描机构6具有沿着Y轴方向延伸设置的一对导轨31、32、被这些导轨31、32以能够移动的方式支承的滑架33、使该滑架33沿着Y轴方向移动的驱动机构34。另外，驱动机构34具有配置于导轨31、32之间的一对滑轮35、36、卷绕于这些滑轮35、36之间的无接头带37、以及使滑轮35旋转驱动的驱动马达38。

滑轮35、36分别沿着Y轴方向配置在与各导轨31、32的两端附近对应的区域。滑架33与无接头带37连结。该滑架33例如具有载置前述的喷墨头的平板状的基台。

图2以及图3表示搭载于滑架33的多个喷墨头4的配置的一例。图2是表示搭载于滑架33的多个喷墨头4的结构的立体图，图3表示其平面结构。

如上所述，在滑架33例如载置有12个喷墨头4。之后说明喷墨头4的具体结构。多个喷墨头4各自包含基板41、以及将搭载于基板41的头模块(后述的图4的头模块40)的一部分覆盖的盖42(图3)。基板41例如是具有大致矩形平面(XY平面)形状的板状部件。基板41例如在长边方向(X轴方向)的两端部具有定位区域41R。盖42例如具有立方体的箱型形状，盖42的长边沿着基板41的长边方向(X轴方向)配置。即，喷墨头4具有大致矩形的平面形状。在基板41的从盖42露出的部分，设有定位区域41R。在此，基板41与本公开的“支撑部件”的一个具体例子对应。

在平面(XY平面)视图中，例如，沿着X轴方向(图1的运送方向d)，配置喷墨头4各自的长边，沿着Y轴方向(图1的记录纸P的宽度方向)配置喷墨头4各自的短边。例如，沿着滑架33的X轴方向，设有三个喷墨头4。这三个喷墨头4以Y轴方向的位置对齐的方式配置。另外，在滑架33的Y轴方向上，四个喷墨头4交错配置。具体而言，在Y轴方向上相邻的喷墨头4中，长边的一端以及另一端的X轴方向的位置错开长边大小的一半左右地配置。即，在打印机1中，多个喷墨头4交错状地配置于滑架33。通过如此将多个喷墨头4配置为交错状，能够将沿X轴方向相邻的喷墨头4之间的间隙用沿Y轴方向邻接的其它喷墨头4来填埋。

此外，通过这样的扫描机构6和前述的运送机构2a、2b，构成使喷墨头4和记录纸P相对移动的移动机构。

[喷墨头4的详细结构]

接下来，除了图2、图3之外，参照图4、图5，对喷墨头4的详细结构例进行说明。图4表示喷墨头4的平面结构，图5是喷墨头4的示意性的分解立体图。在图5中省略盖42的图示。

喷墨头4主要具有固定于滑架33的基板41、搭载于该基板41的头模块40、以及保护头模块40的一部分的盖42。在头模块40设有多个喷嘴孔401H。在此，头模块40与本公开的“喷射部”的一个具体例子对应。

(基板41)

基板41是支撑头模块40的支撑体。平板状的基板41具有表面S1和与表面S1朝向相反的背面S2，在表面S1载置有盖42。基板41的厚度方向(Z轴方向)与来自喷嘴孔401H的油墨(后述的图6的油墨9)的喷射方向平行地设置。表面S1以及背面S2例如为大致矩形。此种基板41具有大致矩形的外周缘41E。外周缘41E是与基板41的厚度方向(油墨的喷射方向)垂直的X轴方向以及Y轴方向的基板41的缘，具有大致矩形的形状。例如，在构成基板41外周缘41E的一对短边(沿Y轴方向延伸的边)中的一个，设有与周围的外周缘41E相比朝X轴方向突出的突抵部411A。突抵部411A例如设于基板41的短边的中央部附近。在构成基板41外周缘41E的一对长边(沿X轴方向延伸的边)中的一个，设有与周围的外周缘41E相比朝Y轴方向突出的突抵部411B。突抵部411B例如设于基板41的长边的两端附近。突抵部411A、411B被突抵于滑架33的既定位置。通过该突抵部411A、411B，确定基板41相对于滑架33的大致位置。

在基板41的中央部，设有供头模块40插入的插入孔410。插入孔410例如是具有矩形平面形状的长孔，将基板41沿厚度方向贯穿。插入孔410的长边与构成外周缘41E的长边大致平行地配置，插入孔410的短边与构成外周缘41E的短边大致平行地配置。例如，在基板41，沿Y轴方向排列设有两个插入孔410，在该插入孔410各自插入头模块40。

在此种基板41的长边方向(X轴方向)的两端部设有定位区域41R。这一对定位区域41R是用于将搭载于基板41的头模块40的喷嘴孔401H(喷嘴列)定位于滑架33的区域。一对定位区域41R在俯视图中设于头模块40以及盖42的外侧。之后说明定位区域41R的具体结构。此种基板41例如由不锈钢(SUS)等金属材料构成。

(头模块40)

图6示意性地表示喷墨头4的平面(XZ平面)结构。喷墨头4例如除了上述头模块40之外具有电子控制盘43。头模块40例如包含头芯片400、导入端口44、以及排出端口45。

在该头模块40中，形成有从导入端口44去往排出端口45的油墨9的流路，并且在该流路设有喷嘴孔401H(放出口)。

头芯片400通过从喷嘴孔401H进行放出来将该油墨9喷射于被记录介质。该头芯片400例如包含从与电子控制盘43相比远的一侧开始依次层叠的喷嘴板401、促动器板402以及盖板403。

喷嘴板401具有为油墨9的喷射口的喷嘴孔401H。在此，喷嘴板401例如具有多个喷嘴孔401H，该多个喷嘴孔401H例如沿X轴方向排列配置。换言之，喷嘴板401具有沿X轴方向延伸的喷嘴列(图5)。但是，在图6中，为了简化图示内容，仅示出了一个喷嘴孔401H。在头模块40中，油墨9经由喷嘴孔401H从基板41的背面S2侧沿Z轴方向喷射。

促动器板402例如具有未图示的多个通道(被导入油墨9的多个喷射通道以及不导入油墨9的多个虚设通道)。该促动器板402例如在记录时，通过电性地使被导入油墨9的喷射通道的内压变化，使得从该喷射通道经由喷嘴孔401H朝外部喷射油墨9。盖板403例如具有未图示的多个狭缝，经由该多个狭缝将油墨9导入促动器板402(多个喷射通道)。

(电子控制盘43)

电子控制盘43控制喷墨头4的整体动作。该电子控制盘43例如包含电路基板431、驱动电路432、以及柔性基板433。电路基板431例如竖立设置于头芯片400。驱动电路432例如设于电路基板431，包含集成电路(IC)等电子部件。柔性基板433例如连接于头芯片400以及驱动电路432中的各个。

导入端口44是设有油墨9的导入口的管状部件，连接于头芯片400(盖板403)的一端部。排出端口45是设有油墨9的排出口的管状部件，连接于头芯片400(盖板403)的另一端部。此外，导入端口44以及排出端口45各自例如为了使油墨9循环，能够连接于未图示的供给管等。

(盖42)

盖42以覆盖电子控制盘43的周围的方式设于基板41上。电子控制盘43被密封于箱型的盖42内。该盖42是为了防止油墨9附着于电子控制盘43的部件。盖42由对油墨9的材料具有耐受性的材料构成。盖42例如由聚苯硫醚(PPS：Poly Phenylene Sulfide)以及尼龙等树脂材料或金属材料构成。

(定位区域41R)

图7是表示定位区域41R附近结构的分解立体图。在一对定位区域41R各自设有孔部H以及螺纹孔41SH。在孔部H的内侧，设有位置调整部件412以及偏压部件413。在此，位置调整部件412与本公开的“被偏压部件”的一个具体例子对应。

图8A是表示设于孔部H内侧的位置调整部件412以及偏压部件413的俯视图，图8B表示沿着图8A所示的B-B’线的截面结构。

孔部H具有在基板41的厚度方向的表面S1侧设置的有底孔Ha、以及将基板41沿厚度方向贯穿的贯穿孔Hb。在基板41的表面S1和背面S2之间，即基板41的厚度方向的中途，设有有底孔Ha的就位面41Z。在就位面41Z，设有朝表面S1侧突出的凸部Hp。贯穿孔Hb连通于有底孔Ha，从基板41的表面S1经由就位面41Z贯穿至背面S2。

螺纹孔41SH将基板41沿厚度方向贯穿，螺钉46(参照图5)贯穿插入该螺纹孔41S。螺钉46除了螺纹孔41SH之外还贯穿插入设于滑架33的螺纹孔。即，通过螺钉46，固定基板41相对于滑架33的位置。例如，在一对定位区域41R各自中设有两个螺纹孔41SH、以及一个孔部H。

接着，与图7～图8B一同利用图9说明贯穿插入孔部H的位置调整部件412。图9是表示位置调整部件412的结构的立体图。位置调整部件412是用于以较高精度调整基板41相对于滑架33在XY平面中位置的部件。即，能够通过位置调整部件412，调整喷嘴孔401H(喷嘴列)相对于滑架33在XY平面中的位置。例如，通过位置调整部件412，调整喷嘴列的Y轴方向位置以及喷嘴列的排列方向。在本实施方式中，该位置调整部件412与偏压部件413一同设于基板41的外周缘41E的内侧，具体而言设于孔部H内。之后详细说明，由此，能够减小用于设置喷墨头4的面积。

位置调整部件412例如沿着基板41的厚度依次包含轴部4121a、偏心部4122、中间部4123以及轴部4121b(图9)。即，位置调整部件412例如由包含偏心部4122的偏心凸轮构成。由偏心凸轮构成的位置调整部件412容易实现沿着基板41的厚度方向紧凑的结构，偏心部4122以及中间部4123容易容纳在基板41的厚度范围内。因此，如后所述，也能够从滑架33的背面安装位置调整部件412。通过此种位置调整部件412，能够简便地进行精密的位置调整。在此，分别地，轴部4121b与本公开的“第一轴部”的一个具体例对应，轴部4121a与本公开的“第二轴部”的一个具体例对应。

例如，轴部4121b插入滑架33的轴孔33H(图8B)。轴部4121b的截面(XY截面)形状例如为圆。轴孔33H的平面形状例如为圆。此时，轴部4121b的直径与轴孔33H的直径大致相同。由此，位置调整部件412被滑架33的轴孔33H以能够转动的方式轴支撑。通过位置调整部件412被滑架33的轴孔33H轴支撑，固定位置调整部件412相对于滑架33的位置。换言之，能够仅通过滑架33的轴孔33H来决定位置调整部件412相对于滑架33的位置。即，不需要使用多个部件以用于决定位置调整部件412相对于滑架33的位置。因此，能够通过简单的结构要素来调整喷嘴孔401H相对于滑架33的位置。

轴部4121b和偏心部4122之间的中间部4123设于贯穿孔Hb之中与就位面41Z相比为背面S2侧的部分。中间部4123的平面形状例如为圆，比轴部4121a、4121b的直径小。偏心部4122抵接于在孔部H的内侧设置的基准面SS(之后说明)。通过使位置调整部件412旋转，偏心部4122对基准面SS的抵接状态变化，基板41在XY平面中位移。

图10表示偏心部4122的截面(XY截面)结构。偏心部4122的截面形状例如为歪斜的圆形状，具有从位置调整部件412的旋转中心C到外周的距离不同的部分。偏心部4122例如包含具有从旋转中心C到外周的距离最短的距离r1的初始部4122s、以及具有从旋转中心C到外周的距离比距离r1长的距离r2的旋转限制部4122r。初始部4122s是在将位置调整部件412插入孔部H之后，并且在使位置调整部件412旋转之前的状态，即，初始状态下，抵接于基准面SS的部分。旋转限制部4122r例如与初始部4122s邻接地配置，在初始部4122s和旋转限制部4122r之间在俯视图中形成有阶梯差。距离r2例如是偏心部4122所具有的从旋转中心C到外周的距离的最大值。

将偏心部4122隔在中间，设于与轴部4121b相反的一侧的轴部4121a例如从基板41的表面S1沿Z轴方向突出设置。该轴部4121a的平面形状例如与轴部4121b的平面形状同样为圆，轴部4121a的直径与轴部4121b的直径大致相同。该轴部4121a以能够被滑架33的轴孔33H轴支撑的方式构成。位置调整部件412通过具有此种轴部4121a而能够将轴部4121a插入滑架33的轴孔33H。因而，不管从滑架33两面中的哪个面，都能够安装喷墨头4。

偏压部件413设于孔部H的有底孔Ha(图8A、图8B)。该偏压部件413是主要用于将基板41相对于滑架33偏压的部件。更具体而言，通过偏压部件413对位置调整部件412偏压，将基板41相对于滑架33偏压。通过设置此种偏压部件413，决定基板41相对于滑架33在XY平面中的大致位置，即，喷嘴孔401H相对于滑架33在XY平面中的大致位置。另外，通过设有偏压部件413，即使从该位置开始使位置调整部件412旋转，也能够在不使基板41晃荡的情况下使其位移。在此，在孔部H内与位置调整部件412一同设有偏压部件413。因此，在基板41的外周缘41E的外侧，不需要用于设置偏压部件413的空间。

偏压部件413例如由线弹簧构成，在延伸方向的中央附近具有屈曲部413V。该屈曲部413V设在凸部Hp和有底孔Ha的内壁之间，偏压部件413固定于有底孔Ha。在偏压部件413中，从屈曲部413V朝一侧延伸的部分抵接于有底孔Ha的内壁，从屈曲部413V朝另一侧延伸的部分抵接于位置调整部件412的偏心部4122。由此，偏压部件413对被滑架33轴支撑的位置调整部件412偏压，通过该偏压力的反作用，基板41经由孔部H的内壁被滑架33偏压。如此，通过将偏压部件413设于孔部H的内侧，通过力在孔部H内侧的相互作用，维持位置调整部件412相对于基板41的位置，并且维持基板41相对于滑架33的位置。

由线弹簧构成的偏压部件413能够容易地形成屈曲部413V，容易配置在孔部H的内侧。因此，如上所述，能够容易地实现位置调整部件412和基板41之间的力在孔部H内侧的相互作用。

接着，与图7～图8B一同利用图11说明孔部H。图11表示孔部H的平面形状。孔部H例如包含具有大致四边形的平面形状的有底孔Ha和具有钥匙孔状平面形状的贯穿孔Hb。有底孔Ha比贯穿孔Hb大，在俯视图中，有底孔Ha的外周缘配置在贯穿孔Hb的外周缘的外侧。在形成该有底孔Ha的外周缘的有底孔Ha内壁的一部分，设有供偏心部4122抵接的基准面SS(图8B)。

基准面SS例如从与位置调整部件412的旋转中心C对应的位置开始具有距离d1(图8B、图11)。距离d1例如与偏心部4122的初始部4122s距旋转中心C的距离r1大致相同。通过使位置调整部件412旋转，抵接于基准面SS的偏心部4122的距旋转中心C的距离慢慢变化。随之，与基板41一同，喷嘴孔401H(头模块40)相对于滑架33在XY平面中位移。

在有底孔Ha，在与基准面SS邻接的位置设有卡合部E(图8A、图11)。卡合部E是在大致四边形状的有底孔Ha的外周缘的一边设置的阶梯差部分，在位置调整部件412的旋转方向上，设于与基准面SS相邻的位置。例如，卡合部E是从基准面SS的位置朝外侧伸出距离d2的量的部分。距离d2与距离d1之和比偏心部4122的旋转限制部4122r距旋转中心C的距离r2大。在偏心部4122的初始部4122s抵接于基准面SS时，偏心部4122的旋转限制部4122r卡合于此种卡合部E。

钥匙孔形状的贯穿孔Hb包含具有大致圆的平面形状的第一贯穿孔部分Hb1和具有大致四边形的平面形状的第二贯穿孔部分Hb2。第一贯穿孔部分Hb1以及第二贯穿孔部分Hb2连通，沿既定方向(例如，在图11中为大致沿着Y轴的方向)排列配置。第一贯穿孔部分Hb1的外周缘与第二贯穿孔部分Hb2的外周缘相比朝外侧(有底孔Ha的外周缘侧)扩张。位置调整部件412的中间部4123设于第二贯穿孔部分Hb2(图8A)。中间部4123在将基板41安装于滑架33之前插入第一贯穿孔部分Hb1，之后，在贯穿孔Hb内滑动以设于第二贯穿孔部分Hb2。

[喷墨头4的安装方法]

接下来，使用图12～图15，对喷墨头4的安装方法进行说明。图12、图13以及图15是表示各工序的立体图，图14A以及图14B是表示喷墨头4的对位工序的俯视图。

首先，在基板41的孔部H的内侧，依次安装位置调整部件412以及偏压部件413。此时，将偏压部件413载置于有底孔Ha的就位面41Z，将屈曲部413V嵌入凸部Hp和有底孔Ha的内壁之间(参照图7)。另外，在将轴部4121b以及中间部4123插入贯穿孔Hb的第一贯穿孔部分Hb1之后，使位置调整部件412在贯穿孔Hb内滑动以移动至第二贯穿孔部分Hb2(参照图8A、图8B)。由此，轴部4121b从基板41的背面S2沿Z方向突出，并且中间部4123与第二贯穿孔部分Hb2的就位面41Z相比设于背面S2侧。

在将位置调整部件412以及偏压部件413安装于基板41的孔部H的内侧之后，如图12所示，将从基板41背面S2突出的位置调整部件412的轴部4121b插入滑架33的轴孔33H。由此，位置调整部件412被滑架33的轴孔33H轴支撑。

如果将位置调整部件412的轴部4121b插入滑架33的轴孔33H，将基板41载置于滑架33，那么抵接于位置调整部件412(具体而言偏心部4122)的偏压部件413对被滑架33的轴孔33H轴支撑的位置调整部件412偏压。由于该偏压力的反作用，有底孔Ha的内壁被偏压部件413偏压。由此，基板41的突抵部411A、411B被突抵于滑架33的既定位置，决定基板41相对于滑架33在XY平面内的大致位置，即喷嘴孔401H在XY平面内的大致位置(图13)。此时，在与设于有底孔Ha内壁的基准面SS相向的位置，设有偏心部4122(位置调整部件412)的初始部4122s。初始部4122s例如抵接于基准面SS(参照图8A、图8B)。在初始部4122s和基准面SS之间还可以设有间隙。在基板41相对于滑架33位于上述的位置时，偏心部4122的旋转限制部4122r配置在孔部H(有底孔Ha)的卡合部E附近。

接着，如图14A、图14B所示，通过使位置调整部件412(偏心部4122)旋转，以较高精度调整喷嘴孔401H的X轴方向以及Y轴方向的位置。例如，如果使位置调整部件412在纸面上顺时针旋转，那么抵接于基准面SS的初始部4122s移动，偏心部4122的距旋转中心C的距离更大的部分抵接于基准面SS。如此，距旋转中心C距离更大的偏心部4122抵接于基准面SS，从而基板41在XY平面中的位置，进而喷嘴孔401H(喷嘴列)在XY平面中的位置位移。例如，如果使设于定位区域41R中一者的位置调整部件412旋转，那么基板41将另一定位区域41R作为支点逆时针地位移(图14A)。另外，如果使设于定位区域41R中另一者的位置调整部件412旋转，那么基板41将一个定位区域41R作为支点顺时针地位移(图14B)。通过使两个定位区域41R的位置调整部件412旋转，还能够使基板41沿Y轴方向平行移动。

图16表示位置调整部件412的旋转角度(rad)和喷嘴孔401H在XY平面中的位移量(μm)的关系。如此，喷嘴孔401H的位移量与位置调整部件412的旋转角度对应，随着位置调整部件412的旋转角度变大，喷嘴孔401H的位移量变大。具体而言，通过距旋转中心C距离更大的部分的偏心部4122抵接于基准面SS，基板41的位移量，进而喷嘴孔401H的位移量变大。如此，喷嘴孔401H的位移量和位置调整部件412的旋转量处于比例关系。由此，根据位置调整部件412的旋转量，能够容易计算出喷嘴孔401H的位移量。

此外，如果欲使位置调整部件412在图14A、图14B的纸面中逆时针旋转，那么位置调整部件412(偏心部4122)的旋转限制部4122r卡合于有底孔Ha的卡合部E(参照图8A、图8B)。由此，能够抑制因操作者引起的位置调整部件412的朝相反方向的旋转错误的发生，简便地进行喷嘴孔401H的位置调整。

在将喷嘴孔401H调整至期望位置之后，如图15所示，将螺钉46插入螺纹孔41SH，将喷墨头4固定于滑架33。例如，能够如此安装喷墨头4。在将多个喷墨头4安装于滑架33时，将各个喷墨头4如此安装于滑架33即可。此种喷墨头4的安装例如在打印机1的制造时以及喷墨头4的更换时等进行。

[动作以及作用·效果]

(A. 打印机1的基本动作)

在该打印机1中，如下进行对记录纸P的图像、字符等的记录动作(印刷动作)。此外，作为初始状态，设在图1所示的四种油墨储罐3中分别充分地封入有对应颜色(四色)的油墨。另外，为油墨储罐3内的油墨填充在喷墨头4内的状态。

在此种初始状态下，如果使打印机1工作，通过使运送机构2a、2b中的栅格辊21各自旋转，从而在栅格辊21和夹送辊22之间夹持记录纸P并沿着运送方向d(X轴方向)运送记录纸P。另外，在此种运送动作的同时，驱动机构34中的驱动马达38通过使滑轮35、36各自旋转来使无接头带37动作。由此，滑架33一边被导轨31、32引导，一边沿着记录纸P的宽度方向(Y轴方向)往复移动。然后此时，通过各喷墨头4使油墨适当地吐出到记录纸P，从而进行对该记录纸P的图像和字符等的记录动作。

(B. 头模块40中的动作)

接着，对头模块40的动作进行说明(图6)。在该头模块40中，形成有从导入端口44去往排出端口45的油墨9的流路，并且在该流路设有喷嘴孔401H(放出口)。在该油墨9的流路中，如果从导入端口44对流路供给油墨9，那么该油墨9从导入端口44朝排出端口45流动，并且该油墨9的一部分在必要时(记录时)从喷嘴孔401H放出到外部。

(C. 作用·效果)

在本实施方式中，定位区域41R设于基板41的外周缘41E的内侧。更具体而言，位置调整部件412以及偏压部件413设于基板41的孔部H内。该设于定位区域41R的孔部H的偏压部件413对位置调整部件412偏压，通过该偏压力的反作用，基板41被滑架33偏压。由此，决定喷嘴孔401H相对于滑架33在XY平面中的大致位置。而且，通过使调整部件412对在基板41的孔部H(有底孔Ha)的内侧设置的基准面SS作用，基板41以及头模块40相对于滑架33在XY平面中的位置变化。即，调整喷嘴孔401H(喷嘴列)相对于滑架33的位置。

在该喷墨头4中，在与基板41的外周缘41E相比内侧的定位区域41R，更具体而言，在孔部H，设有位置调整部件412以及偏压部件413。即，用于决定喷嘴孔401H相对于滑架33在XY平面中大致位置的部件配置在基板41的外周缘41E的内侧，具体而言配置在基板41的孔部H内。由此，与将用于决定喷嘴孔401H相对于滑架33在XY平面中大致位置的部件配置在基板41的外周缘41E的外侧的情况相比，喷墨头4的占有区域变小。由此，能够减小用于设置喷墨头4的面积。另外，通过该喷墨头4的设置面积的缩小化，能够以高密度将多个喷墨头4配置于滑架33。

进而，在该喷墨头4中，在该孔部H的内侧设有供位置调整部件412抵接的基准面SS，通过将位置调整部件412推抵于该基准面SS，高精度地调整喷嘴孔401H相对于滑架33在XY平面中的位置。即，能够通过设于孔部H内的位置调整部件412，以较高精度调整喷嘴孔401H相对于滑架33在XY平面中的位置。因而，与将用于调整喷嘴孔401H位置的部件配置在基板41的外周缘41E外侧的情况相比，喷墨头4的占有区域变小。由此，在喷墨头4中，能够以较高的位置精度配置喷嘴孔401H，并且减小喷墨头4的设置面积。

另外，优选的是，定位区域41R设于沿着喷嘴孔401H的排列方向(以下称为喷嘴列方向。在此为X轴方向)的、头模块40的外侧。由此，容易减小在与喷嘴列方向交叉的方向(Y轴方向)上的喷墨头4的占有面积。相比于减小与喷嘴列方向平行的方向上的喷墨头4的占有面积，减小与喷嘴列方向交叉的方向上的喷墨头4的占有面积能够以更高密度将多个喷墨头4设置于滑架3。以下，对此进行说明。

例如，如图2以及图3所示，在多个喷墨头4设于滑架33时，如果在沿Y轴方向排列的喷墨头4中彼此的喷嘴列重叠的区域过大，那么不吐出油墨的喷嘴孔401H增多，生产效率降低。因此，即使减小X轴方向上的喷墨头4的占有面积，由于该喷嘴列的重叠区域的限制，也难以提高沿X轴方向排列的喷墨头4的密度。相对于此，由于在沿Y轴方向排列的喷墨头4之间，没有此种喷嘴列的重叠区域的限制，故通过减小Y轴方向上的喷墨头4的占有面积，能够有效地提高沿Y轴方向排列的喷墨头4的密度。

另外，优选的是，定位区域41R设于基板41的喷嘴列方向的两端部。由此，如上所述，能够将一个定位区域41R作为支点使另一个定位区域41R旋转，将另一个定位区域41R作为支点使一个定位区域41R旋转。因而，与仅在基板41的喷嘴列方向的单侧端部设置定位区域41R的情况相比，能够更自由地调整基板41的角度以及位置，进而调整喷嘴列方向的角度以及喷嘴列的位置。

如上所述，在本实施方式的喷墨头4以及打印机1中，由于在孔部H内设置位置调整部件412以及偏压部件413，与在基板41的外周缘41E的外侧设置用于进行喷嘴孔401H的定位的部件的情况相比，能够减小喷墨头4的占有面积。由此，能够减小用于设置喷墨头4的面积。另外，能够通过设于该孔部H内的位置调整部件412，以较高精度调整喷嘴孔401H相对于滑架33在XY平面中的位置。

<2. 其它变形例>

以上，虽然举了几个实施方式对本公开进行了说明，但本公开不限定于这些实施方式等，能够进行各种变形。

例如，在上述实施方式中，具体地举了打印机、喷墨头以及头芯片中的各部件的结构例(形状、配置、个数等)进行了说明，但在上述实施方式中说明的并不限定于此，也可以是其它形状和配置、个数等。

另外，虽然在上述实施方式中，对在基板41的长边方向的两端部设置定位区域41R的情况进行了说明，但也可以在基板41的长边方向的一个端部设置定位区域41R。或者，定位区域41R设于基板41的外周缘41E的内侧即可，例如，也可以设于基板41的短边方向的端部等。

另外，虽然在上述实施方式中，对本公开的“被偏压部件”为位置调整部件412的情况举例进行了说明，但也可以用其它部件构成本公开的“被偏压部件”。例如，还可以用没有设置偏心部4122的销来构成本公开的“被偏压部件”。此时，偏压部件413对销偏压，通过该偏压力的反作用，基板41被滑架33偏压。由此，基板41的突抵部411A、411B被突抵于滑架33的既定位置，决定喷嘴孔401H相对于滑架33在XY平面中的位置。在不需要喷嘴孔401H相对于滑架33的高精度位置调整时，即，在如果喷嘴孔401H相对于滑架33的位置大致决定，则能够充分使用打印机1时，能够将销等用作“被偏压部件”。此种不具有位置调整功能的“被偏压部件”与具有位置调整功能的“被偏压部件”相比，不要求较高精度。因而，能够更简便地进行喷墨头4相对于滑架的定位，并且减小用于设置喷墨头4的面积。

另外，打印机1还可以具备使油墨在油墨储罐3和喷墨头4之间循环的油墨循环机构，或者，还可以具备油墨不循环的非循环型的喷墨头4。

另外，促动器板402可以是将具有互不相同的极化方向的两片压电基板层叠的人字纹类型的促动器板，或者，还可以是悬臂梁类型的促动器板。悬臂梁类型的促动器板由极化方向沿着厚度方向单向地设定的一个压电基板形成。

另外，喷墨头4可以是边射类型的喷墨头，或者，也可以是侧射类型的喷墨头。

另外，虽然在上述实施方式等中，对打印机1用穿梭方式进行记录的情况进行了说明，但打印机1也可以用一次通过方式等其它方式进行记录。穿梭方式是喷墨头4移动并进行记录的方式，一次通过方式是记录介质单向移动并进行记录的方式。

进一步地，在上述实施方式等中，作为本公开中的“液体喷射记录装置”的一个具体例，举了打印机1(喷墨打印机)进行了说明，但不限定于该例子，也可以将本公开适用于喷墨打印机以外的其它装置。换言之，也可以将本公开的“液体喷射头”(喷墨头4)适用于喷墨打印机以外的其它装置。具体地，例如也可以将本公开的“液体喷射头”适用于传真机和按需印刷机等装置。

此外，本说明书中记载的效果仅为示例，并非用于限定，也可以具有其它效果。

另外，本公开也能够采用以下这样的结构。

(1)

一种液体喷射头，其安装于液体喷射记录装置的滑架，具备：

喷射部，其设有喷射液体的喷嘴孔；

支撑部件，其支撑前述喷射部，并且设有孔部，前述孔部包含沿前述液体的喷射方向贯穿的贯穿孔；

偏压部件，其设于前述孔部内，并且将前述支撑部件朝前述滑架偏压；以及

被偏压部件，其相对于前述滑架配置在既定的位置，并且在前述孔部内被前述偏压部件偏压，从而决定前述喷嘴孔相对于前述滑架的位置。

(2)

根据前述(1)记载的液体喷射头，其中，还具有设于前述孔部的内侧，且供前述被偏压部件抵接的基准面，

前述被偏压部件是调整前述喷嘴孔相对于前述滑架的位置的位置调整部件。

(3)

根据前述(2)记载的液体喷射头，其中，前述位置调整部件是偏心凸轮，前述偏心凸轮包含偏心部和第一轴部，前述偏心部包含抵接于前述基准面的部分，前述第一轴部被设于前述滑架的轴孔轴支撑。

(4)

根据前述(3)记载的液体喷射头，其中，前述位置调整部件将前述偏心部隔在中间设于前述第一轴部的相反侧，并且包含能够被设于前述滑架的轴孔轴支撑的第二轴部。

(5)

根据前述(3)或前述(4)记载的液体喷射头，其中，前述喷嘴孔的位移量与前述位置调整部件的旋转量对应。

(6)

根据前述(3)至前述(5)中的任一项记载的液体喷射头，其中，前述偏心部包含：

距旋转中心具有第一距离的初始部；以及

与前述初始部邻接设置，并且距前述旋转中心具有比前述第一距离大的第二距离的旋转限制部，

前述第二距离比从前述孔部的与前述旋转中心对应的位置到前述基准面的距离大，

在前述孔部设有卡合部，前述卡合部通过卡合于前述旋转限制部来限制前述位置调整部件的一个方向的旋转。

(7)

根据前述(1)至前述(6)中的任一项记载的液体喷射头，其中，前述被偏压部件贯穿插入前述孔部，并且被设于前述滑架的轴孔以能够转动的方式轴支撑。

(8)

根据前述(1)至前述(7)中的任一项记载的液体喷射头，其中，在前述喷射部中，多个前述喷嘴孔沿既定方向排列，

前述支撑部件在前述喷射部的前述既定方向的外侧具有定位区域，

前述孔部设于前述定位区域。

(9)

根据前述(8)记载的液体喷射头，其中，前述支撑部件在前述既定方向的两侧具有前述定位区域。

(10)

根据前述(1)至前述(9)中的任一项记载的液体喷射头，其中，前述偏压部件由线弹簧构成。

(11)

一种液体喷射记录装置，具备：

前述(1)至前述(10)中的任一项记载的液体喷射头；以及

搭载前述液体喷射头的前述滑架。

符号说明

1 打印机

10 框体

2a、2b 运送机构

21 栅格辊

22 夹送辊

3 油墨储罐

33 滑架

4 喷墨头

40 头模块

400 头芯片

401 喷嘴板

401H 喷嘴孔

402 促动器板

403 盖板

41 基板

41E 外周缘

41R 定位区域

41SH 螺纹孔

411A、411B 突抵部

412 位置调整部件

4121a、4121b 轴部

4122 偏心部

4123 中间部

413 偏压部件

42 盖

43 电子控制盘

44 导入端口

45 排出端口

46 螺钉

S1 表面

S2 背面

P 记录纸

d 运送方向。

Claims (11)

1.一种液体喷射头，其安装于液体喷射记录装置的滑架，具备：

喷射部，其设有喷射液体的喷嘴孔；

支撑部件，其支撑所述喷射部，并且设有孔部，所述孔部包含沿所述液体的喷射方向贯穿的贯穿孔；

偏压部件，其设于所述孔部内，并且将所述支撑部件朝所述滑架偏压；以及

被偏压部件，其相对于所述滑架配置在既定的位置，并且在所述孔部内被所述偏压部件偏压，从而决定所述喷嘴孔相对于所述滑架的位置。

2.根据权利要求1所述的液体喷射头，其中，还具有设于所述孔部的内侧，且供所述被偏压部件抵接的基准面，

所述被偏压部件是调整所述喷嘴孔相对于所述滑架的位置的位置调整部件。

3.根据权利要求2所述的液体喷射头，其中，所述位置调整部件是偏心凸轮，所述偏心凸轮包含偏心部和第一轴部，所述偏心部包含抵接于所述基准面的部分，所述第一轴部被设于所述滑架的轴孔轴支撑。

4.根据权利要求3所述的液体喷射头，其中，所述位置调整部件将所述偏心部隔在中间设于所述第一轴部的相反侧，并且包含能够被设于所述滑架的轴孔轴支撑的第二轴部。

5.根据权利要求3所述的液体喷射头，其中，所述喷嘴孔的位移量与所述位置调整部件的旋转量对应。

6. 根据权利要求3至权利要求5中的任一项所述的液体喷射头，其中，所述偏心部包含：

距旋转中心具有第一距离的初始部；以及

与所述初始部邻接设置，并且距所述旋转中心具有比所述第一距离大的第二距离的旋转限制部，

所述第二距离比从所述孔部的与所述旋转中心对应的位置到所述基准面的距离大，

在所述孔部设有卡合部，所述卡合部通过卡合于所述旋转限制部来限制所述位置调整部件的一个方向的旋转。

7.根据权利要求1至权利要求5中的任一项所述的液体喷射头，其中，所述被偏压部件贯穿插入所述孔部，并且被设于所述滑架的轴孔以能够转动的方式轴支撑。

8.根据权利要求1至权利要求5中的任一项所述的液体喷射头，其中，在所述喷射部中，多个所述喷嘴孔沿既定方向排列，

所述支撑部件在所述喷射部的所述既定方向的外侧具有定位区域，

所述孔部设于所述定位区域。

9.根据权利要求8所述的液体喷射头，其中，所述支撑部件在所述既定方向的两侧具有所述定位区域。

10.根据权利要求1至5中的任一项所述的液体喷射头，其中，所述偏压部件由线弹簧构成。

11. 一种液体喷射记录装置，具备：

权利要求1至权利要求5中的任一项所记载的液体喷射头、以及

搭载所述液体喷射头的所述滑架。

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