CN112045141A - 一种自动铆压设备 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种自动铆压设备，包括冲压装置、与所述冲压装置适配的铆压用平台和控制系统；所述冲压装置包括主体、上铆头和下铆头；所述铆压用平台包括架体，传送组件，台面，其中，所述传送组件与所述架体之间设有第一升降组件；所述台面与所述架体之间设有第二升降组件；所述架体与所述传送组件之间形成一用于加工的操作区；所述传送组件包括水平均匀排列的滚筒；零件加工时，通过所述第一升降组件与所述第二升降组件将所述台面和所述滚筒的最高点高度进行调节，使待加工零件的加工面始终保持水平。通过冲压装置和铆压用平台结合的方法。使得设备能够加工大工件或不规则工件，只需一人操作即可，省时省力，提高生产效率。

Description

一种自动铆压设备
技术领域
本发明涉及机械加工领域，尤其是一种铆压用平台。
背景技术
铆压机是利用冲压设备和专用链接模具通过一个瞬间强高压加工过程，依据板件本身材料的冷挤压变形，形成一个具有一定抗拉和抗剪强度的无应力集中内部镶嵌圆点。
现有技术中，铆压设备只能加工一些小型零件，在加工大型或不规整零件时需要同时两个人配合操作或者根本就不能加工，两个人配合加工时，多少都会有配合不好产生加工误差，影响产品质量。
例如，在中国专利文献上公开的“一种全自动铆压设备”，其公告号CN210208499U。在该专利中，公开了一种全自动铆压设备，包括有铆压机构，铆压机构设置有送钉装置，压铆机头和活动安装于压铆机头的压铆冲头，送钉装置具有一条输钉轨道，输钉轨道的输出端延伸至压铆冲头的下方，铆压机构的旁侧设置有工装平台，工装平台设置有二维驱动装置和用作装载工件以及压铆模具的工装板，工装板的一侧连接于二维驱动装置，工装板的另一端横向穿过压铆冲头，工装板位于压铆冲头的下方；全自动铆压设备设置有控制电路，压铆机头和二维驱动装置分别电连接于控制电路。该专利中，将工件放置在二维驱动装置上进行铆压，但是较大工件或者不规则工件该设备不能加工，或者说加工起来不方便，也不能保证加工精度。
发明内容
为了解决现有技术中，铆压设备不能加工大型或不规则工件，或者需要两人配合加工影响加工质量的问题；本发明提供了一种通过冲压装置和铆压用平台结合的方法，使得设备能够加工大工件或不规则工件，只需一人操作即可，省时省力，提高生产效率。
为了解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：
一种自动铆压设备，包括冲压装置、与所述冲压装置适配的铆压用平台和控制系统；所述冲压装置包括主体、设置在所述主体上的上铆头和与所述上铆头相适配的下铆头；所述铆压用平台包括架体，所述架体对称设置在所述冲压装置两侧；传送组件，所述传送组件设置在所述下铆头与所述主体之间且将所述架体连接呈一体；台面，所述台面包括分别设置在所述架体上的第一台面和与所述第一台面齐平的第二台面；其中，所述传送组件与所述架体之间设有第一升降组件；所述台面与所述架体之间设有第二升降组件；所述架体与所述传送组件之间形成一用于加工的操作区；所述传送组件包括水平均匀排列的滚筒；零件加工时，通过所述第一升降组件与所述第二升降组件将所述台面和所述滚筒的最高点高度进行调节，使待加工零件的加工面始终保持水平。加工零件放置在滚筒上，能够滚动，省力，一个人能很好的操作，通过第一升降组件和第二升降组件的配合，始终能够保持零件加工面与铆压模具平面齐平，保证了稳定性，提高了生产质量。
进一步的，所述主体还上设有送料机构。送料机构保证铆钉的输送，自动控制，提高生产效率。
进一步的，所述送料机构包括振动盘、通过一送料管与所述振动盘连接的竖直设置的导料管、设置在所述导料管正下方的递送组件和用于固定所述导料管与所述递送组件的悬架。递送组件相对于悬架沿所述导料管和所述上铆头中心点连线作往复运动，结构简单，送料及时稳定，提高生产效率，各部件使用寿命长，降低成本；导料管设置在悬架上，与主体连成一体，结构更稳定。
进一步的，所述递送组件包括一通过伸缩机构设置在所述悬架上的伸缩块和设置在所述伸缩块两侧面通过一驱动装置作夹紧和松开运动的固定块。伸缩块接收来自导料管的铆钉，通过固定块进行固定，结构稳定；伸缩块将铆钉送至上铆头下方，固定块松开，上铆头吸住铆钉，伸缩块退回，上铆头进行铆压，能够保证铆压质量与铆压效率。
进一步的，所述伸缩机构包括设置在所述悬架上的滑孔和设置在所述伸缩块上与所述滑孔相适配的滑轴。结构简单，后期维修护理方便。
进一步的，所述伸缩机构包括设置在所述悬架上的滑槽和设置在所述伸缩块上与所述滑槽相适配的滑块。结构简单，后期维修护理方便。
进一步的，所述伸缩块底部设有滚珠。滚珠减少摩擦力，使得伸缩更灵活。
进一步的，所述第二升降组件包括升降杆、与所述升降杆相适配的升降座和驱动所述升降杆作升降运动的驱动装置。结构简单，升降杆与升降座的配合即可完成升降工作，设备的维修护理方便。
进一步的，所述驱动装置为电缸驱动或气缸驱动或液压缸驱动。根据实际使用情况选择合适的驱动装置，能够控制成本，维护方便。
进一步的，所述架体上还设有控制所述第一升降组件的第一控制开关、控制所述第二升降组件的第二控制开关和存放盒。操作人员可以根据加工零件的具体规格，自主调节高低，保证稳定性，提高生产质量；所述存放盒里面能够放置特殊的铆钉，需要时直接取用，简单方便。
与现有技术相比，本发明的优点是：铆压时平面稳定性提高，同时减少人工增加产能，保证了生产质量。
附图说明
图1为本发明三维示意图。
图2为图1中A处的放大图。
图3为图1中B处的放大图。
图4为图1中C处的放大图。
图5为递送组件一种状态的局部放大图。
图6为递送组件另一种状态的局部放大图。
图中：
1、冲压装置；2、铆压用平台；3、控制系统；4、主体；5、上铆头；6、下铆头；7、架体；8、传送组件；9、第一台面；10、第二台面；11、第一升降组件；12、第二升降组件；13、滚筒；14、送料机构；15、振动盘；16、送料管；17、导料管；18、递送组件；19、悬架；20、伸缩块；21、固定块；22、滑孔；23、滑轴；24、升降杆；25、升降座；26、第一控制开关；27、第二控制开关；28、存放盒；29、连杆；30、底座；31、工具盒。
具体实施方式
下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
参见图1为本发明一种自动铆压设备的实施例，在本实施例中，该设备包括冲压装置1、与该冲压装置1适配的铆压用平台2和设置在冲压装置1上的控制系统3；该铆压用平台2与冲压装置1配合使用，能够适用于各种零件的加工，小型零件或大型零件或不规则零件都可，适用性广，加工时稳定，保证了加工质量；在冲压装置1包括主体4、设置在该主体4上上铆头5和与该上铆头5相适配的下铆头6；上铆头5和下铆头6位于同一竖直线上，下铆头6不动，待加工零件放置到位后，提供合适的铆钉，上铆头5下压进行铆压；铆压用平台2包括架体7、传送组件8和台面，该架体7对称设置在主体4的两侧，在该架体7的上部设有传送组件8，该传送组件8穿过主体4，设置在主体4和下铆头6之间且将上述架体7连接呈一体；台面包括分别设置在两对称架体7上的第一台面9和第二台面10，在本实施例中，左侧设为第一台面9，第一台面9的面积小于第二台面10的面积，使得从左往右加工完成的零件能够临时放置在第二台面10上，由于第二台面10的面积大，不影响下一个零件的加工，在别的实施例中也可以是别的设置，不仅限于此；在架体7和传送组件8之间形成一用于加工的操作区；其中，传送组件8与架体7之间设有第一升降组件11，在台面与架体7之间设有第二升降组件12；传送组件8包括水平均匀排列的滚筒13；零件加工时，通过第一升降组件11和第二升降组件12的配合使用调整台面和滚筒13最高点的高度，使得加工零件的加工表面始终保持水平；提高了稳定性，保证了加工质量。在使用时，将待加工的零件放置在滚筒13上，本次选用的零件为靠近操作区的一侧有下折的折边，所以本次加工的零件置于台面的一侧有折边，这就使得在加工时加工面不平整；通过调节第二升降组件12将台面向下降或调节第一升降组件11将传送组件8向上升使得台面和传送组件8之间的高度差刚好等同于零件折边的高度，使得加工面保持平整，保证了加工质量；操作员将待加工零件从左往右通过滚筒13移动，依次加工需要铆压的地方，滚筒13能够省时省力，提高了工作效率；加工好的零件最后通过滚筒13移至第二台面10上放置，重复进行下一个零件的加工。
参见图1-6为本发明一种自动铆压设配的实施例，在本实施例中，设备基础部分与上述实施例一致，这里不再赘述。在本实施例中，在主体4设有送料机构14，该送料机构14包括设置在主体4一侧的振动盘15、通过一送料管16与该振动盘15连接的竖直设置的导料管17、设置在导料管17正下方的递送组件18和用于固定导料管17和递送组件18的悬架19；导料管17通过一连杆29固定在悬架19上，递送组件18相对于悬架19沿导料管17和上铆头5中心点连线作往复运动，结构简单，送料及时稳定，提高生产效率，各部件使用寿命长，降低成本；在别的实施例中，可以是别的设置；递送组件18包括一通过伸缩机构设置在悬架19的伸缩块20和设置在该伸缩块20两侧面通过一驱动装置作夹紧和松开运动的固定块21；伸缩块20接收来自导料管17的铆钉，通过固定块21进行固定，结构稳定；伸缩块20将铆钉送至上铆头5下方，固定块21松开，上铆头5吸住铆钉，伸缩块20退回，上铆头5进行铆压，能够保证铆压质量与铆压效率；在本实施例中，伸缩机构包括设置在悬架19上滑孔22和设置在伸缩块20上与该滑孔22相适配的滑轴23，通过驱动装置驱动进行伸缩变换，机构简单，伸缩变换可靠稳定，保证了加工质量；在本实施例中，所有驱动装置均为气缸驱动，再别的实施例中也可以是电缸驱动或液压缸驱动，根据实际使用选择不做具体限定；再别的实施例中，伸缩机构还可以是设置在悬架19上的滑槽和设置在伸缩块20上与该滑槽适配的滑块，当然滑块与滑槽的位置可根据使用情况进行调整不做具体限定；在本实施例中，在伸缩块20的底部设有滚珠，较少摩擦，运行更灵活稳定，保证生产质量；再别的实施例中，滚珠也可设置在于伸缩块20接触的悬架19上，不做具体限定；在本实施例中，下铆头6设置在一底座30上，保证了下铆头6的稳定，更换维修方便，不会影响主体4，在该底座30周侧设有一工具盒31，在该工具盒31中可以放置一些常用工具，或是需要更换的部件，方便实用；在本实施例中，第二升降组件12包括升降杆24、与该升降杆24相适配的设置在架体7上的升降座25和驱动升降杆24作升降运动的气缸驱动；第一升降组件11与第二升降组件12的设置一样；架体7上还设有控制第一升降组件11的第一控制开关26、控制第二升降组件12的第二控制开关27和存放盒28；操作人员可以根据加工零件的具体规格，自主调节高低，保证稳定性，提高生产质量；所述存放盒28里面能够放置特殊的铆钉，需要时直接取用，简单方便。在使用时，使用方法与上述实施例一致，这里不再赘述。
以上所述仅为本发明的具体实施例，但本发明的技术特征并不局限于此，任何本领域的技术人员在本发明的领域内，所作的变化或修饰皆涵盖在本发明的专利范围之中。

Claims (10)

1.一种自动铆压设备，包括冲压装置、与所述冲压装置适配的铆压用平台和控制系统；所述冲压装置包括主体、设置在所述主体上的上铆头和与所述上铆头相适配的下铆头；其特征在于：所述铆压用平台包括
架体，所述架体对称设置在所述冲压装置两侧；
传送组件，所述传送组件设置在所述下铆头与所述主体之间且将所述架体连接呈一体；
台面，所述台面包括分别设置在所述架体上的第一台面和与所述第一台面齐平的第二台面；
其中，所述传送组件与所述架体之间设有第一升降组件；所述台面与所述架体之间设有第二升降组件；所述架体与所述传送组件之间形成一用于加工的操作区；所述传送组件包括水平均匀排列的滚筒；零件加工时，通过所述第一升降组件与所述第二升降组件将所述台面和所述滚筒的最高点高度进行调节，使待加工零件的加工面始终保持水平。
2.根据权利要求1所述的自动铆压设备，其特征在于：所述主体还上设有送料机构。
3.根据权利要求2所述的自动铆压设备，其特征在于：所述送料机构包括振动盘、通过一送料管与所述振动盘连接的竖直设置的导料管、设置在所述导料管正下方的递送组件和用于固定所述导料管与所述递送组件的悬架。
4.根据权利要求3所述的自动铆压设备，其特征在于：所述递送组件包括一通过伸缩机构设置在所述悬架上的伸缩块和设置在所述伸缩块两侧面通过一驱动装置作夹紧和松开运动的固定块。
5.根据权利要求4所述的自动铆压设备，其特征在于：所述伸缩机构包括设置在所述悬架上的滑孔和设置在所述伸缩块上与所述滑孔相适配的滑轴。
6.根据权利要求4所述的自动铆压设备，其特征在于：所述伸缩机构包括设置在所述悬架上的滑槽和设置在所述伸缩块上与所述滑槽相适配的滑块。
7.根据权利要求4或5或6所述的自动铆压设备，其特征在于：所述伸缩块底部设有滚珠。
8.根据权利要求1或2所述的自动铆压设备，其特征在于：所述第二升降组件包括升降杆、与所述升降杆相适配的升降座和驱动所述升降杆作升降运动的驱动装置。
9.根据权利要求8所述的自动铆压设备，其特征在于：所述驱动装置为电缸驱动或气缸驱动或液压缸驱动。
10.根据权利要求1或2所述的自动铆压设备，其特征在于：所述架体上还设有控制所述第一升降组件的第一控制开关、控制所述第二升降组件的第二控制开关和存放盒。
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