CN112044985A - 生产现场多辊矫直机安装调整工艺 - Google Patents

Abstract

生产现场多辊矫直机安装调整工艺，所述调整工艺包括如下步骤：抽掉上中间辊、上工作辊、下工作辊和下中间辊，之后在上支撑辊和下支撑辊之间放置支撑块，然后压下机构动作，使上辊盒向下移动，直到上支撑辊全部落在支撑块上并使支撑块具有一定形变量为止，从而使得上支撑辊及其以上的各部件均处于与实际进行矫直工作时相同的工作状态。调整速度快，成本低、精度高，效果稳定，可以大幅提高板带材的矫直质量和产量。

Description

生产现场多辊矫直机安装调整工艺

技术领域

本发明涉及黑色金属、有色金属及合金板带材轧制后不均匀变形的后续矫直加工技术领域，尤其是一种生产现场多辊矫直机安装调整工艺。

背景技术

在金属板带才加工技术领域，黑色金属、有色金属及合金板带材在轧制以后，通常会需要一个矫直工序，以消除板带材在加工过程中可能出现的板型不平整、表面有划伤、纵向亮线、横向辊印等各种缺陷，最终使得板带才产品达到设计精度的要求，满足板带材应用市场对板带材的使用要求。

现有技术中，对板带材进行校平矫直通用的方法有两种：

第一种方法是采用拉伸机对板带材进行拉伸以校平矫直。

该方法由于拉伸消耗动能很大，时效时间较长，成本也比较高，因此仅适用于抗拉强度较低的金属带材，对于抗拉强度较高，或者对于较薄板带材使用的话，其缺点会比较突出，因此市场上对这种校平矫直方法的应用不是很多。

第二种对板带材进行校平矫直的方法是采用辊式矫直机，通过对板带进行反复弯曲释放应力达到对板带材进行校平矫直的目的。

利用这种方法进行板带材的校平矫直，生产效率高，生产成本低，且校平矫直效果好。因此在市场上普遍使用第二种方法来实现对板带材的校平矫直目的。

但是，采用多辊矫直机通过对板带进行反复弯曲释放应力的方法对板带材进行校平矫直，对多辊矫直机各辊的刚度要求很高，并且对多辊矫直机的制造精度和安装调整精度要求也非常严格。

如果多辊矫直机的制造精度不够高，或者生产现场多辊矫直机的安装调整精度达不到使用标准，不仅支承辊会对中间辊造成破坏（硌伤），同时也会硌伤工作辊；

而且，经过多辊矫直机校平矫直后的板带材还会出现：

1、波浪超标，即矫不平的现象；

2、板面会产生纵向亮带和横向亮线，等等各种质量问题。

通常，多辊矫直机制造单位在多辊矫直机销售出厂进入用户单位之前，都会在自己厂区的检验平台上接受质检并进行安装调试，各种零部件的制造加工精度都达标，并且安装调试满足使用标准后，才会进入到用户单位。

但是，往往是，制造厂家安装调试成功的多辊矫直机，一旦到达用户单位的生产现场，便再难以达到与制造厂家安装调试一样的精度，即便是生产厂家耗费大量的人力和时间，经过很多次反反复复的安装调试，最后也是降低精度要求勉强满足生产使用的要求；甚至，有时候，由于调整精度实在难以达到设计标准，无法满足板带材的校平矫直质量要求，生产厂家只好以放弃收回设备尾款的方式而告终；另一方面，对于多辊矫直机用户单位来说，花费巨资购买的设备不能使用，也是一种巨大的损失，并且有些用户单位从不同公司购买连买数台，都会遇到相同的问题。

另外，即便是用户单位降低使用要求，多辊矫直机在用户单位安装调试勉强能用，通常在正常使用3年以后，由于各零部件之间的摩擦作用，零部件会有磨损，出现磨损后，多辊矫直机自身各部件（比如工作辊轴承座、支撑辊辊盒）的精度会下降，于是各零部件相互位置精度（比如支撑辊升降精度、装配后的辊系平面精度）也会发生改变，再次下降到影响正常使用的程度。这种情况下，如果停止生产，拆机送回原制作单位去进行设备制造精度的恢复，不仅时间漫长，而且往往需要较高的费用；另外，返回制造单位恢复了设备零部件自身的精度后，重新运回用户单位还需要进行重新安装调整，又会出现生产现场的安装调试精度难以达标的问题。

因此，如何使得到达用户单位的多辊矫直机在安装调试后符合设计精度的要求，使得经过多辊矫直机校平矫直后的板带材不会出现：1、板型浪高、矫不平；2、形成纵向亮带；3、铝板表面造成横纹；4、硌伤辊系等缺陷，成为本领域技术人员（包括各多辊矫直机制造设计单位、各用户单位以及各科研院所等的工程师、教授、专家等）一直想要解决的技术难题。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明提供一种生产现场多辊矫直机安装调整工艺，可用于在用户单位的生产现场对多辊矫直机的安装精度进行调整，从而快速使得多辊矫直机的安装精度达到目标要求。

本发明为了解决上述技术问题所采用的技术方案是：生产现场多辊矫直机安装调整工艺，所述多辊矫直机包括机架，设置在机架上部用于向下方的上辊盒施加压力的压下机构、设置在压下机构下方用于放置上支撑辊并安装上中间辊和上工作辊的上辊盒，其中所述的上支撑辊、上中间辊和上工作辊自上而下依次安装；还包括设在机架上并位于上工作辊下方的下工作辊、下中间辊和下支撑辊，所述的下支撑辊、下中间辊和下工作辊自下向上依次安装，其特征在于，所述调整工艺包括如下步骤：抽掉上中间辊、上工作辊、下工作辊和下中间辊，之后在上支撑辊和下支撑辊之间放置支撑块，然后压下机构动作，使上辊盒向下移动，直到上支撑辊全部落在支撑块上并使支撑块具有一定形变量为止，从而使得上支撑辊及其以上的各部件均处于与实际进行矫直工作时相同的工作状态。

进一步地，所述支撑块采用白松木、红松木或者硬杂木制成。

进一步地，所述一定形变量为3-5mm。

进一步地，所述硬杂木的长度与下工作辊工作面长度相一致。

进一步地，所述硬杂木的高度为200-400mm。

进一步地，所述硬杂木的宽度和高度均为300mm。

进一步地，所述的硬杂木为水曲柳，白蜡木，桦木，榆木，枣木中的任意一种。

进一步地，还包括如下步骤：

1）、调整多辊矫直机板料入口侧工作辊长度方向两端位置的上支撑辊：

使得多辊矫直机的传动侧上工作辊轴承箱安装基准枕铁与下工作辊轴承箱安装基准枕铁之间的距离和操作侧上工作辊轴承箱安装基准枕铁与下工作辊轴承箱安装基准枕铁之间的距离相等；

2）、调整多辊矫直机板料出口侧工作辊长度方向两端位置的上支撑辊：

使得多辊矫直机的传动侧上工作辊轴承箱安装基准枕铁与下工作辊轴承箱安装基准枕铁之间的距离和多辊矫直机的操作侧上工作辊轴承箱安装基准枕铁与下工作辊轴承箱安装基准枕铁之间的距离相等；

3）、调整上中间辊与上支承辊之间的间隙相等。

有益效果：

本发明可以应用于新购买的多辊矫直机到生产现场的首次安装调整，也可以用于多辊矫直机使用一段时间以后的精度恢复调整。

根据本发明，通过在上下支撑辊之间放置支撑块，消除了重力作用下系统间隙，即在模拟冷轧机实际工作状态下，以出厂就已经安装到位的下工作辊轴承箱安装基准枕铁为基准对上支撑辊进行调整，最终实现上、下工作辊平行度精度的快速恢复，构思巧妙，调整速度快，精度高，稳定性好；完全克服了现有技术在重力作用，存在系统间隙的情况下，完全凭经验和感觉进行调整，就算暂时调整到位，一旦进入实际工作状态对板料进行矫直时，由于系统间隙消失，上下工作辊重新回到不平行状态，给产品质量带来的种种缺陷，具有显著的有益效果：

1、调整速度快：采用本发明对多辊矫直机进行首次安装调整或者位置精度恢复调整，调整一次只需要6小时左右，而返回厂家调整至少需要3天，再加上返厂往返路程时间，基本可节约用时14天；

2、成本低：采用该发明，技术人员在生产现场即可进行安装首次调整或者后期精度的恢复调整，与返回厂家进行再次精度恢复相比，可节约各种费用8万元左元；

3、调整精度高，效果稳定：经该发明进行调整的多辊矫直机，矫直的铝板材校平效果（1.0--3.5mm厚，宽1500mm×长2000mm板材，平放到玻璃上检查，波高度≤1.5mm）好，增加了多辊矫直机的使用可靠性，同时大幅提高了多辊矫直机的产量，采用本发明对多台多辊矫直机生产现场进行精度恢复调整，均获得一致的有益效果，极其具有推广应用的价值，对于提高板带材产品的质量具有重大意义。

下面结合实施例附图和具体实施例对本发明做进一步具体详细的说明。

附图说明

图1为实施例横剪多辊矫直机的调整状态示意图。

图2为横剪多辊矫直机工作状态下各辊状态示意图。

图3为图1中A-A向示意图。

图中，1、机架，101、机架上梁，201、调整横梁，202、丝杆，203、蜗轮蜗杆装置，3、摆动梁，4、下支撑辊，5、上支撑辊，501、上支撑辊辊盒基座，502、调整楔块Ⅰ，503、调整楔块Ⅱ，6、，7、上中间辊，8、上工作辊，9、下工作辊，10、下中间辊，11、带材，12、下工作辊轴承箱安装基准枕铁，13、上工作辊轴承箱安装基准枕铁。

具体实施方式

本实施方式是在生产现场对19辊（工作辊一共19个）的横剪多辊矫直机（Ф75x2050）进行精度快速恢复调整工艺。

所述横剪多辊矫直机包括机架1，设置在机架1上部用于向下方的上辊盒施加压力的压下机构、设置在压下机构下方用于放置上支撑辊5并安装上中间辊7和上工作辊8的上辊盒，其中所述的上支撑辊5、上中间辊7和上工作辊8自上而下依次安装；还包括设在机架1上并位于上工作辊8下方的下工作辊9、下中间辊10和下支撑辊4，所述的下支撑辊4、下中间辊10和下工作辊9自下向上依次安装。

如图1和图2所示，其中的机架1设有机架上梁101，压下机构的驱动装置和传动装置蜗轮蜗杆装置203固定在机架上梁101上，压下机构中的丝杆202与蜗轮配合安装，丝杆的下端连接调整横梁201。

调整横梁201下方设有摆动机构，摆动机构设有横截面为上凸 弧形的摆动梁3，该摆动梁3的上凸弧形与调整横梁201 下端的上凹弧形相匹配。所述的上支撑辊5通过上支撑辊辊盒基座501设置在摆动梁3上，上支撑辊辊盒基座501与上支撑辊5之间还上下设有调整楔块Ⅰ502和调整楔块Ⅱ503，所述的上中间辊7和上工作辊8也通过各自的轴承座设置在摆动梁上，以下该摆动梁称作上辊盒。

上辊盒上沿着工作辊轴向的两端分别为上工作辊轴承箱安装基准枕铁13，机架下部具有下工作辊轴承箱安装基准枕铁12。

图3中序号14为安装摆动梁3的平衡弹簧装置。

以上对19辊横剪多辊矫直机的描述均为现有技术，只是为了方便对本文的理解，其并不构成对本发明的限制。

本发明所述的调整工艺包括如下步骤：抽掉上中间辊7、上工作辊8、下工作辊9和下中间辊10，之后在上支撑辊5和下支撑辊4之间放置支撑块6，然后压下机构动作，压下机构的调整横梁201向下促使上辊盒向下移动，直到上支撑辊5全部落在支撑块6上并使支撑块6具有一定形变量为止。该一定形变量优选3-5mm,本实施例中，该一定形变量选择为4mm,实际可根据情况确定形变量，也可以听到压力机构受到下行阻力发出响声为参照。

该步骤可以使得上支撑辊5及其以上的各部件均处于与实际进行矫直工作时相同的工作状态。

该工作状态也是消除了上支撑辊5以上各部件在自然状态下由于重力作用与相关配合件之间（上辊盒与上支撑辊之间、上辊盒与调整横梁201之间、压下机构中丝杆202与配合件之间等）产生的下间隙的过程，该过程可称为系统间隙消除过程。

上述步骤之后，可以采用现有技术中的相关调试方法进行后续调试。

本实施例中，在此之后，进行如下步骤：

1）、调整横剪多辊矫直机板料入口侧工作辊长度方向两端位置的上支撑辊。

使得横剪多辊矫直机的传动侧（指的是横剪多辊矫直机安装传动装置的一侧）上工作辊轴承箱安装基准枕铁13与下工作辊轴承箱安装基准枕铁12之间的距离S1和操作侧（与传动侧相对的另一侧）上工作辊轴承箱安装基准枕铁与下工作辊轴承箱安装基准枕铁之间的距离S1’（图中未显示）相等（本实施例要求该距离差≤0.02mm）。

调整过程中，如果S1与S1’的差值超过0.02 mm，则以相应下工作辊轴承箱安装基准枕铁为基准，调整S1与S1’中数值较大的那个，可通过调整上方压下机构中相应侧的传动装置（涡轮蜗杆装置），使得数值较大的一侧的调整横梁201下降，从而迫使该侧上辊盒（即摆动梁）带着相应的上工作辊轴承箱安装基准枕铁下调，直至满足要求。

2）、调整横剪多辊矫直机板料出口侧工作辊长度方向两端位置的上支撑辊。

使得横剪多辊矫直机的传动侧（与工作辊长度方向的一端相对应）上工作辊轴承箱安装基准枕铁13与下工作辊轴承箱安装基准枕铁12之间的距离S2和横剪多辊矫直机的操作侧（与工作辊长度方向的另一端相对应）上工作辊轴承箱安装基准枕铁与下工作辊轴承箱安装基准枕铁之间的距离S2’相等（本实施例要求该距离差≤0.02mm）。具体调整方法同步骤1）。具体方法同步骤2）。

3）、调整上中间辊与上支承辊之间的间隙相等。

上中间辊与每个上支撑辊之间的间隙可用塞尺进行测量，然后通过上支撑辊辊盒基座501与上支撑辊5之间的调整楔块Ⅰ和调整楔块Ⅱ来保证两端间隙相等。

本实施例中上中间辊与上支承辊间隙最终保证在0.1±0.01mm之间。

现有技术中横剪多辊矫直机安装调整不能达标，最主要的原因

就是上、下工作辊平行度不能保证的问题。根据横剪多辊矫直机的结构，只要保证上、下支承辊调整到位，基本即可保证上、下工作辊的平行度（本实施例要求该平行度偏差≤0.02mm），因为中间辊的调整相对比较容易。

本发明通过在上下支撑辊之间放置支撑块，在模拟冷轧机实际工作状态下，以出厂就已经安装到位的下工作辊轴承箱安装基准枕铁 为基准对上支撑辊进行调整（下支撑辊在出厂之前已经定位），最终实现上、下工作辊平行度精度的快速恢复，构思巧妙，有益效果显著。

本实施例中，所述的支撑块采用白松木制成，支撑块的宽度和高度均为300mm，长度与工作辊的工作长度一致。

实际应用中，所述支撑块也可以采用硬杂木制成，比如水曲柳，白蜡木，桦木，榆木，枣木等。所述硬杂木的高度满足工作人员手部能够在支撑块的宽度方向两侧进出上支撑辊与下支撑辊之间为适宜，比如 可以为200-400mm。

本文未详述部分均为现有技术。

需要说明的是，上述实施例仅用来说明本发明 ，但本发明并不局限于上述实施例，本发明也可用于对纵剪多辊矫直机的安装和恢复调整。凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均落入本发明的保护范围内。

Claims (8)

1.生产现场多辊矫直机安装调整工艺，所述多辊矫直机包括机架，设置在机架上部用于向下方的上辊盒施加压力的压下机构、设置在压下机构下方用于放置上支撑辊并安装上中间辊和上工作辊的上辊盒，其中所述的上支撑辊、上中间辊和上工作辊自上而下依次安装；还包括设在机架上并位于上工作辊下方的下工作辊、下中间辊和下支撑辊，所述的下支撑辊、下中间辊和下工作辊自下向上依次安装，其特征在于，所述调整工艺包括如下步骤：抽掉上中间辊、上工作辊、下工作辊和下中间辊，之后在上支撑辊和下支撑辊之间放置支撑块，然后压下机构动作，使上辊盒向下移动，直到上支撑辊全部落在支撑块上并使支撑块具有一定形变量为止，从而使得上支撑辊及其以上的各部件均处于与实际进行矫直工作时相同的工作状态。

2.根据权利要求1所述的生产现场多辊矫直机安装调整工艺，其特征在于：所述支撑块采用白松木、红松木或者硬杂木制成。

3.根据权利要求2所述的生产现场多辊矫直机安装调整工艺，其特征在于：所述的硬杂木为水曲柳，白蜡木，桦木，榆木，枣木中的任意一种。

4.根据权利要求2所述的生产现场多辊矫直机安装调整工艺，其特征在于：所述一定形变量为3-5mm。

5.根据权利要求2所述的生产现场多辊矫直机安装调整工艺，其特征在于：所述硬杂木的长度与下工作辊工作面长度相一致。

6.根据权利要求5所述的生产现场多辊矫直机安装调整工艺，其特征在于：所述硬杂木的高度为200-400mm。

7.根据权利要求6所述的生产现场多辊矫直机安装调整工艺，其特征在于：所述硬杂木的宽度和高度均为300mm。

8.根据权利要求1-7任一项所述的生产现场多辊矫直机安装调整工艺，其特征在于，还包括如下步骤：

1）、调整多辊矫直机板料入口侧工作辊长度方向两端位置的上支撑辊：

使得多辊矫直机的传动侧上工作辊轴承箱安装基准枕铁与下工作辊轴承箱安装基准枕铁之间的距离和操作侧上工作辊轴承箱安装基准枕铁与下工作辊轴承箱安装基准枕铁之间的距离相等；

2）、调整多辊矫直机板料出口侧工作辊长度方向两端位置的上支撑辊：

使得多辊矫直机的传动侧上工作辊轴承箱安装基准枕铁与下工作辊轴承箱安装基准枕铁之间的距离和多辊矫直机的操作侧上工作辊轴承箱安装基准枕铁与下工作辊轴承箱安装基准枕铁之间的距离相等；

3）、调整上中间辊与上支承辊之间的间隙相等。

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