CN218134142U - 一种消除冷轧不锈钢板卷单边浪的拉矫装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种消除冷轧不锈钢板卷单边浪的拉矫装置，属于板卷板型控制技术领域，包括：沿板卷的运动方向依次设置的第一弯曲辊组、第二弯曲辊组和防横弯矫直辊组；第一弯曲辊组包括：上下错位设置的第一上辊组和第一下辊组，第一下辊组位于第一上辊组的入口侧；第二弯曲辊组包括：上下错位设置的第二上辊组和第二下辊组，第二下辊组位于第一上辊组的出口侧，第二下辊组位于第二上辊组的入口侧；防横弯矫直辊组的上辊组位于高度可自由升降的下辊组的径向两侧，板卷的厚度为0.9～1.5mm，调节防横弯矫直辊组的下辊组的高度为4.3～5.0mm，输出“C”型凹陷曲面板型的板卷。根据板卷厚度，调节防横弯矫直辊组的下辊组的高度，得到不同的板型，消除了不良板型缺陷。

Description

一种消除冷轧不锈钢板卷单边浪的拉矫装置

技术领域

本实用新型属于板卷板型控制技术领域，特别涉及一种消除冷轧不锈钢板卷单边浪的拉矫装置。

背景技术

冷轧不锈钢板卷是钢铁工业产品的重要组成部分，其作为原材料销往下游工序进行平板、分条等，因大部分冷轧板卷经平板、分条后需进行表面加工处理，如磨砂、磨镜面等，在加工过程中对材料的平直度要求较高，以免影响表面加工效果的均匀性。目前市场默认冷轧板卷板型平直度为≤10mm。为保证冷轧板卷成品的平直度，经热处理和酸洗的冷轧板卷需进行平整和拉矫。

在冷轧生产线的拉矫工段和收卷工段设置板型平直度检测站，需人为目视检测板卷的平直度，并评定平直度等级，用来判定板卷是否需要重新平整作业。

正常情况下检测人员目视板卷横向为一条直线的板面，则判定为符合要求，但部分板卷销售到市场开卷切成四尺板后，出现“单边浪”＞10mm的情况，导致客户需要重新拉矫才能使用，而重新拉矫的费用需要由原料方负责，即我们所说的售后理赔。“单边浪”缺陷的出现不但增加产品成本，而且对产品的形象产生重大影响，还降低了客户对公司产品的满意度。

因此，研究一种消除冷轧不锈钢板卷单边浪的拉矫装置十分必要。

实用新型内容

为了至少解决上述的现有技术中板卷的单边浪缺陷问题，本实用新型提供如下技术方案：一种消除冷轧不锈钢板卷单边浪的拉矫装置，所述拉矫装置包括：沿板卷的运动方向依次设置的第一弯曲辊组、第二弯曲辊组和防横弯矫直辊组；

所述第一弯曲辊组包括：上下错位设置的第一上辊组和第一下辊组，所述第一下辊组位于所述第一上辊组的入口侧；

所述第二弯曲辊组包括：上下错位设置的第二上辊组和第二下辊组，所述第二下辊组位于所述第一上辊组的出口侧，所述第二下辊组位于所述第二上辊组的入口侧；

所述防横弯矫直辊组的上辊组位于高度可自由升降的下辊组的径向两侧，所述板卷的厚度为0.9～1.5mm，调节所述防横弯矫直辊组的下辊组的高度为4.3～5.0mm，输出“C”型凹陷曲面板型的板卷。

进一步地，在上述的消除冷轧不锈钢板卷单边浪的拉矫装置中，所述防横弯矫直辊组的上辊组包括：依次设置的第一固定辊和第二固定辊；

所述第一固定辊位于所述第二上辊组的出口侧，所述第一固定辊与所述板卷的上表面转动接触；

所述第二固定辊水平位于所述第一固定辊的出口侧，所述第二固定辊与所述板卷的上表面转动接触，所述第二固定辊与所述第一固定辊相互配合使所述板卷的两端绷紧。

进一步地，在上述的消除冷轧不锈钢板卷单边浪的拉矫装置中，所述防横弯矫直辊组的下辊组包括：从上到下依次设置的工作辊、两个中间辊和三个支撑辊；

所述工作辊位于所述第一固定辊和所述第二固定辊的中下方，所述工作辊与所述板卷的下表面转动接触；

两个所述中间辊分布在所述工作辊的径向两侧，两个所述中间辊均与所述工作辊的下表面相接触，两个所述中间辊的辊间压力对称分布；

三个所述支撑辊通过升降系统驱动所述中间辊和所述工作辊上下移动。

进一步地，在上述的消除冷轧不锈钢板卷单边浪的拉矫装置中，所述“C”型凹陷曲面板卷的输出高度为15～25mm。

进一步地，在上述的消除冷轧不锈钢板卷单边浪的拉矫装置中，所述第一弯曲辊组和所述第二弯曲辊组的压下量一致。

进一步地，在上述的消除冷轧不锈钢板卷单边浪的拉矫装置中，所述防横弯矫直辊组的下辊组的调节高度越高，所述板卷的输出板型越接近直面。

进一步地，在上述的消除冷轧不锈钢板卷单边浪的拉矫装置中，所述“C”型凹陷曲面板卷的高度是指凹陷曲面的最低点与边部的轴向高度。

进一步地，在上述的消除冷轧不锈钢板卷单边浪的拉矫装置中，所述“C”型凹陷曲面板卷的输出高度与所述板卷的厚度成正比。

进一步地，在上述的消除冷轧不锈钢板卷单边浪的拉矫装置中，所述板卷的延伸率为0.3～1.2％，所述板卷的上升量为5～10mm。

进一步地，在上述的消除冷轧不锈钢板卷单边浪的拉矫装置中，所述板卷为不锈钢2B板、2D板、2E板、BA板中的一种。

本实用新型实施例提供的技术方案带来的有益效果是：

根据板卷的实际厚度，调节防横弯矫直辊组的下辊组的高度，从而得到直面或曲面板型，板卷的板面平直度均不超过5mm，完全满足客户的使用要求，改变传统的不锈钢冷轧板卷板型的判断方法，消除不良板型缺陷对公司产品品质的影响；同时实现不同厚度的板卷对纵向形态的需求。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的一种消除冷轧不锈钢板卷单边浪的拉矫装置对板卷的纵向形态调节的原理图；

图2为本实用新型实施例提供的一种消除冷轧不锈钢板卷单边浪的拉矫装置中防横弯矫直辊组的结构示意图；

图3为现有技术中单边浪板型的结构示意图；

图4为检测本实用新型实施例提供的一种消除冷轧不锈钢板卷单边浪的拉矫装置生产的“一”字型直面板卷的平直度示意图；

图5为检测本实用新型实施例提供的一种消除冷轧不锈钢板卷单边浪的拉矫装置生产的“C”型凹陷曲面板卷的平直度示意图；

图6为测量本实用新型实施例提供的一种消除冷轧不锈钢板卷单边浪的拉矫装置生产的“C”型曲面板卷的高度的操作示意图；

图7为本实用新型实施例提供的一种消除冷轧不锈钢板卷单边浪的拉矫装置的结构示意图；

图中：1、板卷；2、第一固定辊；3、第二固定辊；4、防横弯矫直辊组；401、工作辊；402、中间辊；403、支撑辊；5、四尺板；6、单边浪；7、第一弯曲辊组；701、第一上辊组；702、第一下辊组；8、第二弯曲辊组；801、第二上辊组；802、第二下辊组；9、第一卷尺；901、出发段；902、返回段；10、第二卷尺；A为第一交点；B为第二交点；h为曲面板卷的高度。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施方式作进一步地详细描述。

在本实用新型的描述中，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型而不是要求本实用新型必须以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。本实用新型中使用的术语“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是直接相连，也可以通过中间部件间接相连；可以是有线电连接、无线电连接，也可以是无线通信信号连接，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

请参阅图1-7，本实用新型提供一种消除冷轧不锈钢板卷单边浪的拉矫装置，适用于厚度不超过1.5mm的板卷1，拉矫装置包括：沿板卷1的运动方向依次设置的第一弯曲辊组7、第二弯曲辊组8和防横弯矫直辊组4。

第一弯曲辊组7包括：上下错位设置的第一上辊组701和第一下辊组702，第一下辊组702位于第一上辊组701的入口侧。第二弯曲辊组8包括：上下错位设置的第二上辊组801和第二下辊组802，第二下辊组802位于第一上辊组701的出口侧，第二下辊组802位于第二上辊组801的入口侧。需要说明的是，第一弯曲辊组7的第一上辊组701与第二弯曲辊组8的第二上辊组801在同一直线上，第一弯曲辊组7的第一下辊组702与第二弯曲辊组8的第二下辊组802在同一直线上，也就是说第一弯曲辊组7和第二弯曲辊组8的压下量(即轧制后板卷高度的减少量)一致。防横弯矫直辊组4的上辊组(也称固定辊组，其水平位置不发生变化)位于高度可自由升降的下辊组(也称防横弯矫直辊)的径向两侧，即调节防横弯矫直辊的上升高度对板卷1的纵向形态进行调节。板卷1的厚度为0.9～1.5mm，调节防横弯矫直辊组4的下辊组(也称防横弯矫直辊)的高度为4.3～5.0mm，输出“C”型凹陷曲面板型的板卷1。

在本实施例中，以板卷1的运行方向的中心线(即指图1所示的主视图中的从左至右的长虚线)为基准，第一下辊组702先将平行运行的板卷1向上顶起(上升量为h1)，使得板卷1向上弯曲，弯曲的板卷1继续运行，随后与第一上辊组701的下表面相接触，第一上辊组701下压弯曲板卷1，接着第二下辊组802将板卷1向上顶起(上升量为h1)，板卷1继续运行随后与第二上辊组801的下表面相接触，第二上辊组801下压弯曲板卷1，通过两个弯曲辊组后，板卷1产生了一定的延伸率，此时板卷1是向下弓背的，即向下“C”翘。随后，“C”翘板卷1进入防横弯矫直辊组4，防横弯矫直辊组4的上辊的位置不变，防横弯矫直辊组4的下辊(也称防横弯矫直辊)向上顶起(上升量为h2)“C”翘板卷1，其上升得越高，“C”翘板卷1卷越是往“一”字型变形，即给板卷1一个反向作用力，板卷1的厚度为0.9～1.5mm时，调节防横弯矫直辊的高度为4.3～5.0mm范围，即可得到“C”型凹陷曲面板型的板卷1。

需要说明的是，本申请所说的板卷1为不锈钢2B板、2D板、2E板、BA板中的一种。

参照图2所示，防横弯矫直辊组4的上辊组位于板卷1的上方，防横弯矫直辊组4的上辊组包括：沿板卷1的运行方向依次设置的第一固定辊2和第二固定辊3。

第一固定辊2位于第二上辊组801的出口侧，第一固定辊2与板卷1的上表面转动接触。第二固定辊3水平位于第一固定辊2的出口侧，第二固定辊3与板卷1的上表面转动接触，第二固定辊3与第一固定辊2相互配合使板卷1的两端绷紧。需要说明的是，第一固定辊2和第二固定辊3位于同一直线上且位置均不发生变化。

在本实施例中，防横弯矫直辊组4的上辊组处理的是经两组弯曲辊组处理过的向下“C”翘板卷1，第一固定辊2与向下“C”翘板卷1的上表面转动接触，可以初步改变板卷1上的应力分布结构，使应力在板卷1的横截面上平衡对称分布，初步消减横向弯曲，随后第二固定辊3与经第一固定辊2矫正后板卷1的上表面转动接触，进一步的消减板卷1的横向弯曲。

防横弯矫直辊组4的下辊组(也称防横弯矫直辊)位于板卷1的下方，防横弯矫直辊组4的下辊组包括：从上到下依次设置的工作辊401、两个中间辊402和三个支撑辊403。

工作辊401位于第一固定辊2和第二固定辊3的中下方，工作辊401与板卷1的下表面转动接触。两个中间辊402位于同一直线上且分布在工作辊401的径向两侧，两个中间辊402均与工作辊401的下表面相接触，两个中间辊402的辊间压力对称分布。三个支撑辊403通过升降系统驱动中间辊402和工作辊401上下移动。升降系统由电动机和升降机构成，电动机驱动升降机运转，实现固连的三个支撑辊403的高度变化。

在本实施例中，升降系统带动三个支撑辊403上下移动，三个支撑辊403带动中间辊402上下移动，中间辊402同时带动工作辊401上下移动，即实现防横弯矫直辊的高度调节。

表一：板卷1厚度与上升量的关系

多次实验得出表一的数据，厚度不超过1.5mm的板卷1，板卷1的延伸率(指板卷1拉伸断裂后标距段的总变形ΔL与原标距长度L之比的百分数，可作为平整轧制的唯一变形指标)为0.3～1.2％，板卷1的上升量(指h1距离板卷1运行方向的中心线的高度)为5～10mm。

板卷1的厚度小于0.9mm时，防横弯矫直辊组4的下辊组(也称防横弯矫直辊)的调节高度为3.0～5.0mm，此范围内，板卷1的输出板型为“一”字型直面。

表二：板卷1厚度、防横弯矫直辊调节高度以及输出板型的关系

多次实验得出表二中的数据，厚度为0.9～1.5mm的板卷1，防横弯矫直辊组4的下辊组(也称防横弯矫直辊)的调节高度为5.0～6.0mm，此范围内，板卷1的输出板型为“一”字型直面；防横弯矫直辊组4的下辊组(也称防横弯矫直辊)的调节高度为4.3～5.0mm，此范围内，板卷1的输出板型为“C”型凹陷曲面。进一步的，“C”型凹陷曲面板卷1的输出高度为15～25mm。

通过调节防横弯矫直辊组4的下辊组(也称防横弯矫直辊)的高度控制板卷1的输出板型，即实现对板卷1的纵向形态进行调整。不同厚度的板卷1对防横弯矫直辊组4的下辊组(也称防横弯矫直辊)的调节高度范围也不同。需要说明的是，之所以不同厚度的板卷1，输出不同的板型，其原因是为了保证板卷1成品切成四尺板5面的平整度满足客户平整度不超过10mm。

进一步的观察可知，对于厚度为0.9～1.5mm板卷1，相同厚度的板卷1，输出“一”字型直面板卷1时防横弯矫直辊的调节高度大于输出“C”型凹陷曲面板卷1时防横弯矫直辊的调节高度，也就是说防横弯矫直辊的调节高度越高时，板卷1的输出板型越接近直面。

对于厚度为0.9～1.5mm板卷1，随着板卷1的厚度的增加，防横弯矫直辊的调节高度逐渐降低，“C”型凹陷曲面板卷1的输出高度逐渐增高，即“C”型凹陷曲面板卷1的输出高度与板卷1的厚度成正比，即板卷1越厚，“C”型凹陷曲面板卷1的输出高度越高，反之，越低。防横弯矫直辊的调节高度与板卷1的厚度成反比，即板卷1越厚，防横弯矫直辊的调节高度越低，反之，越高。

需要说明的是，“C”型凹陷曲面板卷1的高度是指凹陷曲面的最低点与边部的轴向高度。

参考图6所示，“C”型凹陷曲面板卷1的高度测量具体过程为：第一步：将第一卷尺9的一端固定不动，一个人拉长第一卷尺9从“C”型凹陷曲面板卷1的宽度方向的一端至另一端(至此第一卷尺9拉长的长度为出发段901)，第二步：沿“C”型凹陷曲面板卷1的外壁折回，拉长一段长度后将第一卷尺9的活动端固定(至此第一卷尺9折回时拉长的长度为返回段902)。需要说明的是，返回段902中从最低凹陷点开始位到活动端固定处的这一部分，始终平行于出发段901。第三步：沿垂直于“C”型凹陷曲面板卷1宽度的方向拉第二卷尺10，使第二卷尺10始终垂直于第一卷尺9(指平行的两小段第一卷尺9部分)。第四步：记录第二卷尺10与第一卷尺9的返回段902的第一交点A处的数值、出发段901的第二交点B处的数值，用大数值减去小数值后的差值即为“C”型凹陷曲面板卷1的实际高度h。

需要说明的是，测量时两个卷尺均需要拉紧，尤其是第一卷尺9与“C”型凹陷曲面相接触的部分需要紧贴“C”型凹陷曲面，该测量过程一般由2-4人合力完成较为适宜。

参照图7，需要说明的是图7中从左到右的箭头代表的是板卷1的运行方向，从左到右的一条虚线表示板卷1运行的中心线，为了方便理解，第一弯曲辊组7、第二弯曲辊组8和防横弯矫直辊组4的主要结构的位置做了一下标注，从左到右第一个矩形框代表的是整个第一弯曲辊组7，第二个矩形框代表的是整个第二弯曲辊组8，最后一个三角形框代表的是整个防横弯矫直辊组4，此处仅示意一下大体结构和方位，不完全代表实物产品。

调节防横弯矫直辊的高度实现对板卷1的纵向形态的需求的原理：

板卷1从左至右依次进入第一弯曲辊组7、第二弯曲辊组8件，第一弯曲辊组7件和第二弯曲辊组8件均为下辊组在前、上辊组在后，这样的位置分布便于对板卷1进行错位拉拔，使板卷1产生一定的延伸率，输出的板卷1向下弓背，即向下“C”翘，随后“C”翘板卷1进入防横弯矫直辊组4内，防横弯矫直辊组4的上辊组(第一固定辊2、第二固定辊3)和下辊组(由工作辊401、中间辊402和支撑辊403构成)呈倒立的品字型，这样的位置设计用以消除“C”翘，其中第一固定辊2最先与板卷1滚动接触，初步改变板卷1上的应力分布结构，使应力在板卷1的横截面上平衡对称分布，实现板卷1拉伸量调节，初步消减横向弯曲，随后板卷1到达第二固定辊3下方，第二固定辊3与板卷1滚动接触，进一步消除板卷1的横向弯曲，同时第一固定辊2与第二固定辊3相互配合下压板卷1使板卷1的两端绷紧，此时防横弯矫直辊的下辊组(也称防横弯矫直辊)位于板卷1的下方，调节防横弯矫直辊的下辊组(也称防横弯矫直辊)高度使其不断升高，工作辊401的顶部与“C”翘板卷1的最低凹陷点接触并将“C”翘板卷1向上顶起，即给“C”翘板卷1一个反向作用力，使得“C”翘板卷1的板型逐渐变形为“一”字型直面，若需要生产“一”字型直面板卷1，则向上调节防横弯矫直辊的高度到指定位置处停止；若需要由“一”字型直面转为生产“C”型凹陷曲面板卷1，则反向即向下(相对于生产直面板卷时，防横弯矫直辊的高度来讲)调节防横弯矫直辊的高度到指定位置处停止，此时输出的板卷1呈现“C”字型曲面。

本实用新型还提供一种使用上述的拉矫装置用于消除冷轧不锈钢板卷单边浪的调节方法，应用于冷轧生产线的拉矫工段上，该调节方法包括：

1)判断需要输出的板卷1板型。

由于板卷1的厚度不同，生产冷轧板卷1时，需要根据板卷1的实际厚度提前选择合适的输出板型，这样可以有效降低板卷1单边浪6缺陷的发生。

在步骤1)中具体包括如下步骤：

1.1)拉矫工作开始前，借助卷尺、千分尺、盒尺等工具测量出板卷1的厚度。

1.2)判断板卷1的厚度实际值是否小于0.9mm，若是，即板卷1的厚度不足0.9mm，则执行步骤1.3)，否则执行步骤1.4)即再进行第二次数值比较。

1.3)判断的结论为确定需要输出的板卷1板型为“一”字型直面。

1.4)判断板卷1的厚度实际值是否为0.9～1.5mm，若是，即板卷1的厚度为0.9～1.5mm，则执行步骤1.5)，否则执行步骤1.6)。

1.5)判断的结论为确定需要输出的板卷1板型为“C”型凹陷曲面。

1.6)结束。

2)调节拉矫装置控制板卷1的输出板型。

在步骤2)中调节拉矫装置中的防横弯矫直辊组4的高度，输出步骤1)中判断出的板型，具体的是，若是需要输出“一”字型直面，则向上调节防横弯矫直辊组4的高度，将板卷1的板面调整为一条直线，如果是需要由“一”字型直面转为生产“C”型凹陷曲面，则向下调整防横弯矫直辊组4的高度，将板卷1的板面调整“C”型曲面，使“C”型曲面输出高度为15～25mm。

3)评定成品板卷1的板面平直度。

在步骤3)中测量人员按照常规的办法(参照图4、图5所示)，从成品板卷1的一侧目视成品板卷1的横向面，评定成品板卷1的板面平直度等级，判定成品板卷1是否需要重新平整作业，如果成品板卷1的板面平直度不符合质量标准，出现单边浪6大于10mm的情况，则需要重新平整作业，修正板型。

成品板卷1生产出来以后，需要及时采样检测，参照图3，具体过程如下：

a、对成品板卷1进行取样，并将样品横切或纵切成四尺板5。

b、利用卷尺、米尺、盒尺等工具测量四尺板5的板面平直度。

c、判断四尺板5的板面平直度实际值是否不超过10mm，若是，也就是说成品板卷1上的单边浪6不超过10mm，则判定符合要求，否则送回平整工段，重新修正板型。

经数次测量使用本拉矫装置后生产出的板卷1的板面平直度均不超过5mm，而且采用这种调整板型方法后，公司售后收到“单边浪6”的投诉从原来的30卷/月减低到0.1卷/月，基本消除“单边浪6”缺陷对公司产品品质的影响。

由技术常识可知，本实用新型可以通过其它的不脱离其精神实质或必要特征的实施方案来实现。因此，上述公开的实施方案，就各方面而言，都只是举例说明，并不是仅有的。所有在本实用新型范围内或在等同于本实用新型的范围内的改变均被本实用新型包含。

Claims (10)

1.一种消除冷轧不锈钢板卷单边浪的拉矫装置，其特征在于，所述拉矫装置包括：沿板卷的运动方向依次设置的第一弯曲辊组、第二弯曲辊组和防横弯矫直辊组；

所述第一弯曲辊组包括：上下错位设置的第一上辊组和第一下辊组，所述第一下辊组位于所述第一上辊组的入口侧；

所述第二弯曲辊组包括：上下错位设置的第二上辊组和第二下辊组，所述第二下辊组位于所述第一上辊组的出口侧，所述第二下辊组位于所述第二上辊组的入口侧；

所述防横弯矫直辊组的上辊组位于高度可自由升降的下辊组的径向两侧，所述板卷的厚度为0.9～1.5mm，调节所述防横弯矫直辊组的下辊组的高度为4.3～5.0mm，输出“C”型凹陷曲面板型的板卷。

2.根据权利要求1所述的一种消除冷轧不锈钢板卷单边浪的拉矫装置，其特征在于，所述防横弯矫直辊组的上辊组包括：依次设置的第一固定辊和第二固定辊；

所述第一固定辊位于所述第二上辊组的出口侧，所述第一固定辊与所述板卷的上表面转动接触；

所述第二固定辊水平位于所述第一固定辊的出口侧，所述第二固定辊与所述板卷的上表面转动接触，所述第二固定辊与所述第一固定辊相互配合使所述板卷的两端绷紧。

3.根据权利要求2所述的一种消除冷轧不锈钢板卷单边浪的拉矫装置，其特征在于，所述防横弯矫直辊组的下辊组包括：从上到下依次设置的工作辊、两个中间辊和三个支撑辊；

所述工作辊位于所述第一固定辊和所述第二固定辊的中下方，所述工作辊与所述板卷的下表面转动接触；

两个所述中间辊分布在所述工作辊的径向两侧，两个所述中间辊均与所述工作辊的下表面相接触，两个所述中间辊的辊间压力对称分布；

三个所述支撑辊通过升降系统驱动所述中间辊和所述工作辊上下移动。

4.根据权利要求1所述的一种消除冷轧不锈钢板卷单边浪的拉矫装置，其特征在于，所述“C”型凹陷曲面板卷的输出高度为15～25mm。

5.根据权利要求1所述的一种消除冷轧不锈钢板卷单边浪的拉矫装置，其特征在于，所述第一弯曲辊组和所述第二弯曲辊组的压下量一致。

6.根据权利要求1所述的一种消除冷轧不锈钢板卷单边浪的拉矫装置，其特征在于，所述防横弯矫直辊组的下辊组的调节高度越高，所述板卷的输出板型越接近直面。

7.根据权利要求4所述的一种消除冷轧不锈钢板卷单边浪的拉矫装置，其特征在于，所述“C”型凹陷曲面板卷的高度是指凹陷曲面的最低点与边部的轴向高度。

8.根据权利要求4所述的一种消除冷轧不锈钢板卷单边浪的拉矫装置，其特征在于，所述“C”型凹陷曲面板卷的输出高度与所述板卷的厚度成正比。

9.根据权利要求5所述的一种消除冷轧不锈钢板卷单边浪的拉矫装置，其特征在于，所述板卷的延伸率为0.3～1.2％，所述板卷的上升量为5～10mm。

10.根据权利要求1所述的一种消除冷轧不锈钢板卷单边浪的拉矫装置，其特征在于，所述板卷为不锈钢2B板、2D板、2E板、BA板中的一种。

Images