CN112044805A - 一种金属检测仪 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种金属检测仪，包括机架平台，所述机架平台的内部上侧位置设置有输送带，且输送带内部两端均设置有辊筒，所述辊筒两端贯穿在机架平台内部，其中一个所述辊筒的后端设置有电机并与电机输出轴固定连接，所述机架平台的上端外表面设置有第一金属检测箱与第二金属检测箱，所述第一金属检测箱位于第二金属检测箱。该装置结构能够通过翻转机构与调节机构配合对经过第二金属检测箱后输送带上的猪肉板块进行翻面，然后再次放置输送带经第一金属检测箱进行检测，该结构能够使得检测结果更加准确，且配合下料机构能够将残留有金属的猪肉板块筛分，从而便于使用者后续二次清除工作。

Description

一种金属检测仪

技术领域

本发明涉及金属检测技术领域，尤其是涉及一种金属检测仪。

背景技术

金属检测仪应用电磁感原路来探测金属，其被广泛用于食品、服装、渔业等各个行业。

现有专利(公告号：CN201821548311.1)金属检测仪，包括机架、固定在机架顶端的金属检测箱以及贯穿金属检测箱内部的皮带输送装置，皮带输送装置包括横向放置的相对的侧板，转动连接在相对的侧板左右两端的主动轴和从动轴，套装在主动轴和从动轴上的输送皮带以及带动主动轴转动的驱动电机，在金属检测箱的进料端的一侧，位于输送皮带的输送方向的两侧设置有相对的立柱，立柱垂直于输送皮带的输送表面并固定在侧板上，相对的立柱之间设置有与输送皮带的输送表面平行的刮板，刮板与输送皮带的输送表面之间留有间隔。具有对倒在皮带输送装置上的调味料进行自动摊平，从而节省人工劳动量的优点；

在实现本发明过程中，发明人发现现有技术中至少存在如下问题没有得到解决：1.特别针对于畜牧屠宰行业也会用到金属检测仪，肉质食品安全极为重要，例如需要在对生猪屠宰后，需要对其对进行金属检测，来防止一些金属件残留在内部或表面粘连，从而会严重影响到后期人们的食用，而传统金属检测仪对该类肉制品进行检测过程中不够精准，少部分依然存在金属残留，为了保障食品安全仍需要人工二次筛选检测，从而严重影响食品生产效率，也降低了食品生产安全；2.传统金属检测仪设备对肉类食品检测过程中仅能够对部分肉制品中可能存在的肉制品进行报警，从而警示工作人员，而设备警示的同时仍需要处于作业模式，不然设备反复的停机作业，则会大大降低设备的工作效率，而工作人员在听到警示的同时往往不能够第一时间进行操作，从而在设备对肉质下料过程中造成混料现象的发生，工作人员则无法区分，需要从新检测，从而大大降低的肉质食品检测效果，难以满足使用者的使用需求。

为此，提出一种金属检测仪。

发明内容

本发明的目的在于提供一种金属检测仪，该装置结构能够通过翻转机构与调节机构配合对经过第二金属检测箱后输送带上的猪肉板块进行翻面，然后再次放置输送带经第一金属检测箱进行检测，该结构能够使得检测结果更加准确，且配合下料机构能够将残留有金属的猪肉板块筛分，从而便于使用者后续二次清除工作，大大提高了装置的工作效率，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种金属检测仪，包括机架平台，所述机架平台的内部上侧位置设置有输送带，且输送带内部两端均设置有辊筒，所述辊筒两端贯穿在机架平台内部，其中一个所述辊筒的后端设置有电机并与电机输出轴固定连接，所述机架平台的上端外表面设置有第一金属检测箱与第二金属检测箱，所述第一金属检测箱位于第二金属检测箱，且第一金属检测箱与第二金属检测箱相邻面靠近上端的位置固定连接有横板，所述横板的下端外表面固定连接有红外测距传感器，所述第一金属检测箱与第二金属检测箱之间前后两侧均设置有调节机构，两个所述调节机构结构相同位置前后对应，且其均与机架平台固定连接，两个所述调节机构之间设置有翻转机构，所述机架平台的左侧固定连接有下料机构；

所述调节机构包括支撑板、气缸、十字滑槽、驱动电机以及连接件，所述气缸位于支撑板的顶端，且支撑板的内部开设十字滑槽，所述连接件位于十字滑槽的内部，所述气缸的延伸端贯穿支撑板并延伸至十字滑槽的内部与连接件固定连接，其中位于后侧的所述调节机构后端与连接件对应位置还设置有驱动电机，所述驱动电机输出端与连接件固定连接；

所述连接件包括连接杆、轴承、阻块以及套筒，所述连接杆呈T型结构分布在十字滑槽的内部，且其外表面中部固定连接轴承，所述气缸延伸端呈U型结构与连接杆固定连接，所述轴承位于U型结构延伸端之间，所述连接杆靠近翻转机构的一端固定连接阻块，且其一端套接套筒，阻块位于套筒的内部，且套筒与连接杆活动连接，所述翻转机构前后两侧与连接件对应位置固定连接有外螺纹连接杆，所述套筒的内部设置有内螺纹，所述套筒与翻转机构前后两侧外螺纹连接杆螺纹连接；

所述翻转机构包括翻板、电推杆、压板、储存腔以及磁性板，所述翻板的内部开设储存腔，所述翻板的上端外表面呈对角形式固定连接电推杆，所述储存腔的内部设置与其大小相互匹配的压板，所述电推杆的延伸端贯穿翻板延伸至储存腔的内部并与压板固定连接，

所述下料机构包括下料接口、下料板、气泵、导料板以及挡板，所述下料接口开设在下料板的上端外表面中部，且下料板呈45度倾斜角与机架平台固定连接，所述下料板的下端外表面前后两侧与下料接口对应位置铰接气泵，所述下料接口的下端铰接导料板，所述气泵的输出端铰接在导料板上，所述下料接口与导料板规格相同，且其嵌入式连接，所述下料板的下端外表面靠近下料接口上侧的位置呈60度倾斜固定安装挡板。

通过采用上述技术方案，该装置结构能够通过翻转机构与调节机构配合对经过第二金属检测箱后输送带上的猪肉板块进行翻面，然后再次放置输送带经第一金属检测箱进行检测，该结构能够使得检测结果更加准确，且配合下料机构能够将残留有金属的猪肉板块筛分，从而便于使用者后续二次清除工作，大大提高了装置的工作效率。

优选的，所述下料机构与机架平台之间还设置有清理机构，所述清理机构包括弧形板、清理毛刷、高压喷头、输水管，所述弧形板的数量为两个，且其上下对称分布固定连接在下料板上，两个所述弧形板呈八字形结构分布，两个所述弧形板远离下料板的相邻面胶接有清理毛刷，两个所述弧形板之间设置有输水管，且输水管的外表面固定连接有高压喷头，所述输送带左侧外表面卡合在两个弧形板的内部并紧密贴合清理毛刷。

通过采用上述技术方案，工作时，外部电机驱动转动，使辊筒带动输送带在机架平台内部转动，猪肉板块则由输送带右边放置，并缓缓向左边移动，移动过程中经过第一金属检测箱与第二金属检测箱进行内部金属残留进行检测，然而在长时间使用后，由于生猪屠宰后会经过初步的清洗装置完成清洗再进行检测，而猪肉内部以及猪肉表面在移动运输过程中仍然会产生大量油污以及血迹，那么输送带长时间使用后，其表面所沾染的油污以及血迹经过自燃发酵，其表面会发出刺鼻的异味，同时表面滋生的细菌不仅有害，同时也会影响食品安全，因此通过在下料机构与机架平台之间添加清理机构，在输送带经过清理机构时，首先弧形板上侧的清理毛刷对输送带表面初步刮擦清洗，然后再次经过输水管外接外部清洗液，通过高压喷头喷射对输送带表面二次清理，然后输送带再次位移经过下侧清理毛刷三次清理，通过该一系列清理结构，能够完成对输送带表面沾染的油污杂质等完成较好的清理，而下料板下端挡板截面成锥形结构，通过下料板下侧的锥形结构的挡板能够对清理过程中产生的污水进行导向，将污水导向流入外部回收箱中完成污水的收集，便于二次处理工作。

优选的，所述弧形板为高韧性不锈钢金属材质构成，且下料板右侧位于两个弧形板之间面开设有T型滑槽，所述输水管的外表面固定连接有T型结构的滑块，滑块位于滑槽的内部，滑块与滑槽之间滑动连接，所述下料板通过滑块与滑槽与输水管之间活动连接。

通过采用上述技术方案，工作时，由于该结构不仅限与对猪肉一类肉质产品的检测使用，因此对于其他肉类检测时，可根据具体使用要求更换相适应称重或其他要求的输送带，因此清理机构中的高压喷头则需要考虑更换成适配的规格，避免高压喷头失去清理效果，因此该结构中输水管与下料板之间通过滑块与滑槽滑动连接的可拆卸连接结构，便于使用者根据使用需求拆卸输水管更换高压喷头，与此同时该结构也方便使用者对清理机构中可能存在的杂质定时清理，从而保证清理机构优异的清理效果，同时清理毛刷的长时间使用，使用者在使用时也需要考虑清理毛刷的正常损耗，同时输送带在运输过程中的正常抖动，并可能出现与弧形板以及清理毛刷的硬性碰撞，也需要进行考虑，因此在设计弧形板的同时，为了防止输送带正常工作时的意外抖动转动，弧形板弧形结构配合高韧性不锈钢金属材质，使其在正常工作时能够通过韧性材质提供的缓冲避免硬性接触，同时弧形结构提供金属弹性形变承受范围，辅助缓冲，不锈钢金属材质能够降低锈蚀损坏的几率，增加清理机构的使用寿命。

优选的，所述输送带的上端外表面等距离开设有嵌入槽，所述嵌入槽的内部设置有连接块，所述连接块的上端外表面固定连接有硅胶板，所述输送带的内表面与连接块对应位置贯穿有固定螺栓，且固定螺栓与输送带之间套接有垫片，所述固定螺栓的上端延伸至连接块的内部，所述嵌入槽与连接件连接块两者呈等腰梯形结构分布，且其两者之间相互匹配，所述硅胶板的顶端内部镶嵌有感应条。

通过采用上述技术方案，工作时，翻转机构中的翻板倾斜并由输送带表面接触，然后猪肉板块在输送带惯性运输推动下完全进入翻板内部，此时翻转机构中的电推杆控制压板下压夹持固定猪肉板块，然而在正常使用时，由于生猪肉板块在切割时各个位置的猪肉厚度不同，因此仅仅通过输送带惯性带动猪肉板块进入翻板内部显然并不适用于各种，因此在使用时通过在输送带表面添加硅胶板，使其在使用时能够通过硅胶板与输送带结合，使其不仅仅通过输送带的惯性带动运输至翻板内部，通过硅胶板的与输送带结构，运输时利用硅胶板对猪肉板块的推力，使猪肉能够更好的推送至翻板内部，且硅胶板硅胶材质并不影响其他机构的运行，并且硅胶材质更加耐磨损、耐腐蚀，同时通过底部连接块与嵌入槽卡合连接，也方便使用者拆卸更换，更重要的是通过添加硅胶板以及顶端内部设置的感应条，能够限定每一次猪肉板块放置的位置间距，配合横板下端的红外测距传感器能够精准的测量运输时猪肉板块的位置，方便外部控制器能够更加精准的控制。

优选的，所述储存腔的内表面低端固定连接有磁性板，所述磁性板与压板大小相同，且其两者由空心不锈钢材质构成，且其两者相邻面呈弧形结构分布。

通过采用上述技术方案，工作时，猪肉板块在输送带惯性运输推动下完全进入翻板内部，此时翻转机构中的电推杆控制压板下压夹持固定猪肉板块，正常使用时，特别是生猪屠宰后，在初步清洗后进行金属检测，其表面所残留的大量血水以及其他混合物，因此后期工人在进行出口售卖时任然需要耗费大量时间进行清理，因此在猪肉板块进入翻板内部时，通过压板与磁性板不仅能够对猪肉表面残留的金属进行磁性吸附除杂，同时通过弧形结构能够配合压板挤压将猪肉板表面以及内部所残留的少部分血水排出，从而降低后续人工清理的难度，增加装置的使用效率。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

通过在该装置中添加翻转机构与调节机构，工作时，翻转机构配合调节机构使用，外部电机驱动转动，使辊筒带动输送带在机架平台内部转动，猪肉板块首先由右边输送带放置，并缓缓向左边移动，当猪肉板块经过第二金属检测箱完成初步检测后，此时驱动电机通过连接件带动翻转机构翻转45度角，然后调节机构中的气缸下压，带动连接件在支撑板内部十字槽中向下移动，此时翻转机构中的翻板倾斜并由输送带表面接触，然后猪肉板块在输送带惯性运输推动下完全进入翻板内部，此时翻转机构中的电推杆控制压板下压夹持固定猪肉板块，然后调节机构中的气缸带动翻板向上移动，此时翻转机构中的驱动电机再次带动翻板转动，使夹持猪肉板块的翻板底面位移至上面，然后气缸再次下压，驱动电机再次轻微转动，使翻板呈45度倾斜接触输送带，电推杆控制压板上升，猪肉板块失去夹持固定力，并在重力作用下滑落处翻板，接触运动中输送带，然后流出翻板再次放置在输送带上，经过第一金属检测箱进行检测，若在第二金属检测箱初步检测过程中就检测出金属残留物，则翻转机构以及调节机构不运作，直接流向下料机构筛分，该装置结构能够通过翻转机构与调节机构配合对经过第二金属检测箱后输送带上的猪肉板块进行翻面，然后再次放置输送带经第一金属检测箱进行检测，该结构能够使得检测结果更加准确，检测效率更好，保障食品安全；

通过在该装置中添加下料机构，当第一金属检测箱与第二金属检测箱检测出输送带上的猪肉板块内残留金属时，此时外部控制器则会控制下料机构中的气泵运行，气泵延伸，则位于下料接口处的导料板翻转，此时下料接口开口打开，此时流经下料板处的猪肉板块则经过下料口并在导料板的作用下流出，反之未检测出金属残留的猪肉板块下料机构中的下料接口始终闭合，猪肉板块则由下料板导向流出，完成猪肉板块的筛分、筛选，避免传统工人手动人工筛选过程中不及时操作导致肉类混装，该结构避免的人工二次处理的步骤，能够减少人工劳动力度，完成肉类筛分筛选工作。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的整体结构视图；

图2为本发明的调节机构与翻转机构的结合视图；

图3为本发明的图2中A处调节机构的放大结构视图；

图4为本发明的连接件结构视图；

图5为本发明的输送带与辊筒以及硅胶板的结合视图；

图6为本发明的图5中B处结构放大示意图；

图7为本发明的翻转机构与输送带的结合视图；

图8为本发明的下料机构的结构视图；

图9为本发明的下料机构与机架平台的俯视图；

图10为本发明的清理机构的结构视图。

附图标记说明：

1、机架平台；11、输送带；12、辊筒；13、硅胶板；14、连接块；15、固定螺栓；16、嵌入槽；2、下料机构；21、下料接口；22、下料板；23、气泵；24、导料板；25、挡板；3、第一金属检测箱；4、第二金属检测箱；5、横板；6、调节机构；61、支撑板；62、气缸；63、十字滑槽；65、驱动电机；66、连接件；661、连接杆；662、轴承；663、阻块；664、套筒；7、翻转机构；71、翻板；72、电推杆；73、压板；74、储存腔；75、磁性板；8、清理机构；81、弧形板；82、清理毛刷；83、高压喷头；84、输水管。

具体实施方式

下面将结和本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1至图10，本发明提供一种技术方案：

一种金属检测仪，包括机架平台1，所述机架平台1的内部上侧位置设置有输送带11，且输送带11内部两端均设置有辊筒12，所述辊筒12两端贯穿在机架平台1内部，其中一个所述辊筒12的后端设置有电机并与电机输出轴固定连接，所述机架平台1的上端外表面设置有第一金属检测箱3与第二金属检测箱4，所述第一金属检测箱3位于第二金属检测箱4，且第一金属检测箱3与第二金属检测箱4相邻面靠近上端的位置固定连接有横板5，所述横板5的下端外表面固定连接有红外测距传感器，所述第一金属检测箱3与第二金属检测箱4之间前后两侧均设置有调节机构6，两个所述调节机构6结构相同位置前后对应，且其均与机架平台1固定连接，两个所述调节机构6之间设置有翻转机构7，所述机架平台1的左侧固定连接有下料机构2；

所述调节机构6包括支撑板61、气缸62、十字滑槽、驱动电机65以及连接件66，所述气缸62位于支撑板61的顶端，且支撑板61的内部开设十字滑槽，所述连接件66位于十字滑槽的内部，所述气缸62的延伸端贯穿支撑板61并延伸至十字滑槽的内部与连接件66固定连接，其中位于后侧的所述调节机构6后端与连接件66对应位置还设置有驱动电机65，所述驱动电机65输出端与连接件66固定连接；

所述连接件66包括连接杆661、轴承662、阻块663以及套筒664，所述连接杆661呈T型结构分布在十字滑槽的内部，且其外表面中部固定连接轴承662，所述气缸62延伸端呈U型结构与连接杆661固定连接，所述轴承662位于U型结构延伸端之间，所述连接杆661靠近翻转机构7的一端固定连接阻块663，且其一端套接套筒664，阻块663位于套筒664的内部，且套筒664与连接杆661活动连接，所述翻转机构7前后两侧与连接件66对应位置固定连接有外螺纹连接杆661，所述套筒664的内部设置有内螺纹，所述套筒664与翻转机构7前后两侧外螺纹连接杆661螺纹连接，通过连接件66中的套筒664将连接杆661与翻转机构7前后两端的外螺纹连接杆661对应并螺纹连接固定，该结构便于使用者拆卸翻转机构7对其进行清理更换维护，使得翻转机构7清理拆卸过程简单方便；

所述翻转机构7包括翻板71、电推杆72、压板73、储存腔74以及磁性板75，所述翻板71的内部开设储存腔74，所述翻板71的上端外表面呈对角形式固定连接电推杆72，所述储存腔74的内部设置与其大小相互匹配的压板73，所述电推杆72的延伸端贯穿翻板71延伸至储存腔74的内部并与压板73固定连接，

所述下料机构2包括下料接口21、下料板22、气泵23、导料板24以及挡板25，所述下料接口21开设在下料板22的上端外表面中部，且下料板22呈45度倾斜角与机架平台1固定连接，所述下料板22的下端外表面前后两侧与下料接口21对应位置铰接气泵23，所述下料接口21的下端铰接导料板24，所述气泵23的输出端铰接在导料板24上，所述下料接口21与导料板24规格相同，且其嵌入式连接，所述下料板22的下端外表面靠近下料接口21上侧的位置呈60度倾斜固定安装挡板25，该装置结构能够通过翻转机构7与调节机构6配合对经过第二金属检测箱4后输送带11上的猪肉板块进行翻面，然后再次放置输送带11经第一金属检测箱3进行检测，该结构能够使得检测结果更加准确，且配合下料机构2能够将残留有金属的猪肉板块筛分，从而便于使用者后续二次清除工作，大大提高了装置的工作效率。

作为本发明的一种实施例，所述下料机构2与机架平台1之间还设置有清理机构8，所述清理机构8包括弧形板81、清理毛刷82、高压喷头83、输水管84，所述弧形板81的数量为两个，且其上下对称分布固定连接在下料板22上，两个所述弧形板81呈八字形结构分布，两个所述弧形板81远离下料板22的相邻面胶接有清理毛刷82，两个所述弧形板81之间设置有输水管84，且输水管84的外表面固定连接有高压喷头83，所述输送带11左侧外表面卡合在两个弧形板81的内部并紧密贴合清理毛刷82，工作时，外部电机驱动转动，使辊筒12带动输送带11在机架平台1内部转动，猪肉板块则由输送带11右边放置，并缓缓向左边移动，移动过程中经过第一金属检测箱3与第二金属检测箱4进行内部金属残留进行检测，然而在长时间使用后，由于生猪屠宰后会经过初步的清洗装置完成清洗再进行检测，而猪肉内部以及猪肉表面在移动运输过程中仍然会产生大量油污以及血迹，那么输送带11长时间使用后，其表面所沾染的油污以及血迹经过自燃发酵，其表面会发出刺鼻的异味，同时表面滋生的细菌不仅有害，同时也会影响食品安全，因此通过在下料机构2与机架平台1之间添加清理机构8，在输送带11经过清理机构8时，首先弧形板81上侧的清理毛刷82对输送带11表面初步刮擦清洗，然后再次经过输水管84外接外部清洗液，通过高压喷头83喷射对输送带11表面二次清理，然后输送带11再次位移经过下侧清理毛刷82三次清理，通过该一系列清理结构，能够完成对输送带11表面沾染的油污杂质等完成较好的清理，而下料板22下端挡板25截面成锥形结构，通过下料板22下侧的锥形结构的挡板25能够对清理过程中产生的污水进行导向，将污水导向流入外部回收箱中完成污水的收集，便于二次处理工作。

作为本发明的一种实施例，所述弧形板81为高韧性不锈钢金属材质构成，且下料板22右侧位于两个弧形板81之间面开设有T型滑槽，所述输水管84的外表面固定连接有T型结构的滑块，滑块位于滑槽的内部，滑块与滑槽之间滑动连接，所述下料板22通过滑块与滑槽与输水管84之间活动连接，工作时，由于该结构不仅限与对猪肉一类肉质产品的检测使用，因此对于其他肉类检测时，可根据具体使用要求更换相适应称重或其他要求的输送带11，因此清理机构8中的高压喷头83则需要考虑更换成适配的规格，避免高压喷头83失去清理效果，因此该结构中输水管84与下料板22之间通过滑块与滑槽滑动连接的可拆卸连接结构，便于使用者根据使用需求拆卸输水管84更换高压喷头83，与此同时该结构也方便使用者对清理机构8中可能存在的杂质定时清理，从而保证清理机构8优异的清理效果，同时清理毛刷82的长时间使用，使用者在使用时也需要考虑清理毛刷82的正常损耗，同时输送带11在运输过程中的正常抖动，并可能出现与弧形板81以及清理毛刷82的硬性碰撞，也需要进行考虑，因此在设计弧形板81的同时，为了防止输送带11正常工作时的意外抖动转动，弧形板81弧形结构配合高韧性不锈钢金属材质，使其在正常工作时能够通过韧性材质提供的缓冲避免硬性接触，同时弧形结构提供金属弹性形变承受范围，辅助缓冲，不锈钢金属材质能够降低锈蚀损坏的几率，增加清理机构8的使用寿命。

作为本发明的一种实施例，所述输送带11的上端外表面等距离开设有嵌入槽16，所述嵌入槽16的内部设置有连接块14，所述连接块14的上端外表面固定连接有硅胶板13，所述输送带11的内表面与连接块14对应位置贯穿有固定螺栓15，且固定螺栓15与输送带11之间套接有垫片，所述固定螺栓15的上端延伸至连接块14的内部，所述嵌入槽16与连接件66连接块14两者呈等腰梯形结构分布，且其两者之间相互匹配，所述硅胶板13的顶端内部镶嵌有感应条，工作时，翻转机构7中的翻板71倾斜并由输送带11表面接触，然后猪肉板块在输送带11惯性运输推动下完全进入翻板71内部，此时翻转机构7中的电推杆72控制压板73下压夹持固定猪肉板块，然而在正常使用时，由于生猪肉板块在切割时各个位置的猪肉厚度不同，因此仅仅通过输送带11惯性带动猪肉板块进入翻板71内部显然并不适用于各种，因此在使用时通过在输送带11表面添加硅胶板13，使其在使用时能够通过硅胶板13与输送带11结合，使其不仅仅通过输送带11的惯性带动运输至翻板71内部，通过硅胶板13的与输送带11结构，运输时利用硅胶板13对猪肉板块的推力，使猪肉能够更好的推送至翻板71内部，且硅胶板13硅胶材质并不影响其他机构的运行，并且硅胶材质更加耐磨损、耐腐蚀，同时通过底部连接块14与嵌入槽16卡合连接，也方便使用者拆卸更换，更重要的是通过添加硅胶板13以及顶端内部设置的感应条，能够限定每一次猪肉板块放置的位置间距，配合横板5下端的红外测距传感器能够精准的测量运输时猪肉板块的位置，方便外部控制器能够更加精准的控制。

作为本发明的一种实施例，所述储存腔74的内表面低端固定连接有磁性板75，所述磁性板75与压板73大小相同，且其两者由空心不锈钢材质构成，且其两者相邻面呈弧形结构分布，工作时，猪肉板块在输送带11惯性运输推动下完全进入翻板71内部，此时翻转机构7中的电推杆72控制压板73下压夹持固定猪肉板块，正常使用时，特别是生猪屠宰后，在初步清洗后进行金属检测，其表面所残留的大量血水以及其他混合物，因此后期工人在进行出口售卖时任然需要耗费大量时间进行清理，因此在猪肉板块进入翻板71内部时，通过压板73与磁性板75不仅能够对猪肉表面残留的金属进行磁性吸附除杂，同时通过弧形结构能够配合压板73挤压将猪肉板表面以及内部所残留的少部分血水排出，从而降低后续人工清理的难度，增加装置的使用效率。

工作原理：

通过在该装置中添加翻转机构7与调节机构6，工作时，翻转机构7配合调节机构6使用，外部电机驱动转动，使辊筒12带动输送带11在机架平台1内部转动，猪肉板块首先由右边输送带11放置，并缓缓向左边移动，当猪肉板块经过第二金属检测箱4完成初步检测后，此时驱动电机65通过连接件66带动翻转机构7翻转45度角，然后调节机构6中的气缸62下压，带动连接件66在支撑板61内部十字槽63中向下移动，此时翻转机构7中的翻板71倾斜并由输送带11表面接触，然后猪肉板块在输送带11惯性运输推动下完全进入翻板71内部，此时翻转机构7中的电推杆72控制压板73下压夹持固定猪肉板块，然后调节机构6中的气缸62带动翻板71向上移动，此时翻转机构7中的驱动电机65再次带动翻板71转动，使夹持猪肉板块的翻板71底面位移至上面，然后气缸62再次下压，驱动电机65再次轻微转动，使翻板71呈45度倾斜接触输送带11，电推杆72控制压板73上升，猪肉板块失去夹持固定力，并在重力作用下滑落处翻板71，接触运动中输送带11，然后流出翻板71再次放置在输送带11上，经过第一金属检测箱3进行检测，若在第二金属检测箱4初步检测过程中就检测出金属残留物，则翻转机构7以及调节机构6不运作，直接流向下料机构2筛分，该装置结构能够通过翻转机构7与调节机构6配合对经过第二金属检测箱4后输送带11上的猪肉板块进行翻面，然后再次放置输送带11经第一金属检测箱3进行检测，该结构能够使得检测结果更加准确，检测效率更好，保障食品安全，该装置中添加下料机构2，当第一金属检测箱3与第二金属检测箱4检测出输送带11上的猪肉板块内残留金属时，此时外部控制器则会控制下料机构2中的气泵23运行，气泵23延伸，则位于下料接口21处的导料板24翻转，此时下料接口21开口打开，此时流经下料板22处的猪肉板块则经过下料口并在导料板24的作用下流出，反之未检测出金属残留的猪肉板块下料机构2中的下料接口21始终闭合，猪肉板块则由下料板22导向流出，完成猪肉板块的筛分、筛选，避免传统工人手动人工筛选过程中不及时操作导致肉类混装，该结构避免的人工二次处理的步骤，能够减少人工劳动力度，完成肉类筛分筛选工作。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

Claims (5)

1.一种金属检测仪，包括机架平台(1)，其特征在于：所述机架平台(1)的内部上侧位置设置有输送带(11)，且输送带(11)内部两端均设置有辊筒(12)，所述辊筒(12)两端贯穿在机架平台(1)内部，其中一个所述辊筒(12)的后端设置有电机并与电机输出轴固定连接，所述机架平台(1)的上端外表面设置有第一金属检测箱(3)与第二金属检测箱(4)，所述第一金属检测箱(3)位于第二金属检测箱(4)，且第一金属检测箱(3)与第二金属检测箱(4)相邻面靠近上端的位置固定连接有横板(5)，所述横板(5)的下端外表面固定连接有红外测距传感器，所述第一金属检测箱(3)与第二金属检测箱(4)之间前后两侧均设置有调节机构(6)，两个所述调节机构(6)结构相同位置前后对应，且其均与机架平台(1)固定连接，两个所述调节机构(6)之间设置有翻转机构(7)，所述机架平台(1)的左侧固定连接有下料机构(2)；

所述调节机构(6)包括支撑板(61)、气缸(62)、十字滑槽(63)、驱动电机(65)以及连接件(66)(14)，所述气缸(62)位于支撑板(61)的顶端，且支撑板(61)的内部开设十字滑槽(63)，所述连接件(66)(14)位于十字滑槽(63)的内部，所述气缸(62)的延伸端贯穿支撑板(61)并延伸至十字滑槽(63)的内部与连接件(66)固定连接，其中位于后侧的所述调节机构(6)后端与连接件(66)对应位置还设置有驱动电机(65)，所述驱动电机(65)输出端与连接件(66)固定连接；

所述连接件(66)包括连接杆(661)、轴承(662)、阻块(663)以及套筒(664)，所述连接杆(661)呈T型结构分布在十字滑槽(63)的内部，且其外表面中部固定连接轴承(662)，所述气缸(62)延伸端呈U型结构与连接杆(661)固定连接，所述轴承(662)位于U型结构延伸端之间，所述连接杆(661)靠近翻转机构(7)的一端固定连接阻块(663)，且其一端套接套筒(664)，阻块(663)位于套筒(664)的内部，且套筒(664)与连接杆(661)活动连接，所述翻转机构(7)前后两侧与连接件(66)对应位置固定连接有外螺纹连接杆，所述套筒(664)的内部设置有内螺纹，所述套筒(664)与翻转机构(7)前后两侧外螺纹连接杆螺纹连接；

所述翻转机构(7)包括翻板(71)、电推杆(72)、压板(73)、储存腔(74)以及磁性板(75)，所述翻板(71)的内部开设储存腔(74)，所述翻板(71)的上端外表面呈对角形式固定连接电推杆(72)，所述储存腔(74)的内部设置与其大小相互匹配的压板(73)，所述电推杆(72)的延伸端贯穿翻板(71)延伸至储存腔(74)的内部并与压板(73)固定连接，

所述下料机构(2)包括下料接口(21)、下料板(22)、气泵(23)、导料板(24)以及挡板(25)，所述下料接口(21)开设在下料板(22)的上端外表面中部，且下料板(22)呈45度倾斜角与机架平台(1)固定连接，所述下料板(22)的下端外表面前后两侧与下料接口(21)对应位置铰接气泵(23)，所述下料接口(21)的下端铰接导料板(24)，所述气泵(23)的输出端铰接在导料板(24)上，所述下料接口(21)与导料板(24)规格相同，且其嵌入式连接，所述下料板(22)的下端外表面靠近下料接口(21)上侧的位置呈60度倾斜固定安装挡板(25)。

2.根据权利要求1所述的一种金属检测仪，其特征在于：所述下料机构(2)与机架平台(1)之间还设置有清理机构(8)，所述清理机构(8)包括弧形板(81)、清理毛刷(82)、高压喷头(83)、输水管(84)，所述弧形板(81)的数量为两个，且其上下对称分布固定连接在下料板(22)上，两个所述弧形板(81)呈八字形结构分布，两个所述弧形板(81)远离下料板(22)的相邻面胶接有清理毛刷(82)，两个所述弧形板(81)之间设置有输水管(84)，且输水管(84)的外表面固定连接有高压喷头(83)，所述输送带(11)左侧外表面卡合在两个弧形板(81)的内部并紧密贴合清理毛刷(82)。

3.根据权利要求1所述的一种金属检测仪，其特征在于：所述弧形板(81)为高韧性不锈钢金属材质构成，且下料板(22)右侧位于两个弧形板(81)之间面开设有T型滑槽，所述输水管(84)的外表面固定连接有T型结构的滑块，滑块位于滑槽的内部，滑块与滑槽之间滑动连接，所述下料板(22)通过滑块与滑槽与输水管(84)之间活动连接。

4.根据权利要求1所述的一种金属检测仪，其特征在于：所述输送带(11)的上端外表面等距离开设有嵌入槽(16)，所述嵌入槽(16)的内部设置有连接块(14)，所述连接块(14)的上端外表面固定连接有硅胶板(13)，所述输送带(11)的内表面与连接块(14)对应位置贯穿有固定螺栓(15)，且固定螺栓(15)与输送带(11)之间套接有垫片，所述固定螺栓(15)的上端延伸至连接块(14)的内部，所述嵌入槽(16)与连接件连接块(14)两者呈等腰梯形结构分布，且其两者之间相互匹配，所述硅胶板(13)的顶端内部镶嵌有感应条。

5.根据权利要求1所述的一种金属检测仪，其特征在于：所述储存腔(74)的内表面低端固定连接有磁性板(75)，所述磁性板(75)与压板(73)大小相同，且其两者由空心不锈钢材质构成，且其两者相邻面呈弧形结构分布。

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