CN204507982U - 一种斗式提升机底座 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种斗式提升机底座,包括底部设有卸料口的底座主体,所述卸料口处设有舱门,所述舱门包括两扇,分别转动连接于卸料口相对的边部,每扇舱门分别通过自锁机构与安装在底座主体外壁的活塞传动。本实用新型的舱门通过自锁机构与活塞传动,不需要人工操作,减轻工人的劳动强度,两扇的对开式舱门不受物料影响,密封性好,有利于物料回收,而且可以保证生产现场的环境,不影响工人的健康;自锁机构确保舱门在活塞失效时也不会突然打开,安全性好。

Description

一种斗式提升机底座
技术领域
本实用新型涉及斗式提升机,具体涉及一种斗式提升机底座。
背景技术
斗式提升机是一种在垂直方向提升粉状、粒状或小块状物料的连续输送机械,它是靠环绕在头、底轮上的牵引构件连续运动,通过固定在牵引构件上的畚斗(也称料斗)装料、提升、卸料而完成输送过程的,具有结构紧凑、动力消耗低、噪音小、提升高度大等优点。在粮食、油脂、饲料、食品、化工、建材等行业都有广泛的应用。斗式提升机的输送量是否能到达预期要求,对企业的正常生产和经济效益具有直接影响。因此,确保斗式提升机安全、可靠、高效运行,是设备管理和维护工作的中心。斗式提升机的工作过程中会有物料从畚斗中散落到底座中,需要进行定期的清理,以免物料越积越高影响提升机的正常运行;目前的提升机底座底部设有卸料口,采用图3和图4所示的人工操作的塞式舱门进行密封,清理时由于受到物料的压力,抽取很费力,清理完毕插入时散落的物料经常会导致舱门塞不紧,密封不好,影响物料回收,而且破坏生产现场的环境。
发明内容
本实用新型要解决的技术问题是提供一种斗式提升机底座,可以解决现有技术的斗式提升机底座的塞式舱门在清理时抽取费力,以及受物料影响经常塞不紧,密封不好,影响物料回收、破坏生产现场环境的问题。
本实用新型通过以下技术方案实现:
一种斗式提升机底座,包括底部设有卸料口的底座主体,所述卸料口处设有舱门,所述舱门包括两扇,分别转动连接于卸料口相对的边部,每扇舱门分别通过自锁机构与安装在底座主体外壁的活塞传动。
所述自锁机构包括V形传动杆和连杆,所述V形传动杆的A端转动连接于底座主体外壁,B端转动连接活塞的活塞杆,所述连杆的一端转动连接于V形传动杆的拐角,另一端转动连接于舱门外壁的立柱;舱门关闭时,连杆两端与V形传动杆A端成直线。
所述底座主体两侧分别设有投料斗,所述活塞的活塞缸尾部转动连接于投料斗外壁。
本实用新型与现有技术相比的优点在于:
一、舱门通过自锁机构与活塞传动,不需要人工操作,减轻工人的劳动强度,两扇的对开式舱门不受物料影响,密封性好,有利于物料回收,而且可以保证生产现场的环境,不影响工人的健康;
二、自锁机构确保舱门在活塞失效时也不会突然打开,安全性好。
附图说明
图1为本实用新型的舱门关闭状态结构示意图。
图2为本实用新型的舱门打开状态结构示意图。
图3为现有斗式提升机底座的舱门关闭状态结构示意图。
图4为现有斗式提升机底座的舱门打开状态结构示意图。
具体实施方式
如图1和图2所示的一种斗式提升机底座,包括底部设有卸料口的底座主体1,所述底座主体1两侧分别设有投料斗4,所述卸料口处设有舱门2,所述舱门2包括两扇,分别转动连接于卸料口相对的边部,每扇舱门2分别通过自锁机构与活塞缸尾部转动连接于投料斗4外壁的活塞3传动。
所述自锁机构包括V形传动杆5和连杆6,所述V形传动杆5的A端转动连接于底座主体1外壁,B端转动连接活塞3的活塞杆,所述连杆6的一端转动连接于V形传动杆5的拐角,另一端转动连接于舱门2外壁的立柱7;舱门关闭时,连杆6两端与V形传动杆5A端成直线。

Claims (3)

1. 一种斗式提升机底座,包括底部设有卸料口的底座主体(1),所述卸料口处设有舱门(2),其特征在于:所述舱门(2)包括两扇,分别转动连接于卸料口相对的边部,每扇舱门(2)分别通过自锁机构与安装在底座主体(1)外壁的活塞(3)传动。
2. 如权利要求1所述的一种斗式提升机底座,其特征在于:所述自锁机构包括V形传动杆(5)和连杆(6),所述V形传动杆(5)的A端转动连接于底座主体(1)外壁,B端转动连接活塞(3)的活塞杆,所述连杆(6)的一端转动连接于V形传动杆(5)的拐角,另一端转动连接于舱门(2)外壁的立柱(7);舱门关闭时,连杆(6)两端与V形传动杆(5)A端成直线。
3. 如权利要求1或2所述的一种斗式提升机底座,其特征在于:所述底座主体(1)两侧分别设有投料斗(4),所述活塞(3)的活塞缸尾部转动连接于投料斗(4)外壁。
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