CN203212225U - 剪式镍矿抓斗 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种剪式镍矿抓斗，具有吊架、链条、中心铰轴、左斗滑轮组、右斗滑轮组、第一钢丝绳、第二钢丝绳以及相向设置的左斗体和右斗体；其中，吊架通过链条与左斗体及右斗体连接在一起，第一钢丝绳和第二钢丝绳分别穿过左斗滑轮组和右斗滑轮组，第一钢丝绳和第二钢丝绳的一端伸出吊架和门机连接，第一钢丝绳和第二钢丝绳的另一端分别固定在左斗体和右斗体上，所述左斗体和右斗体分别连接至第一剪臂和第二剪臂，第一剪臂和第二剪臂通过中心铰轴铰接。本实用新型的斗体采用内腔中空结构，降低了抓斗重量；斗体采用无棱角圆弧结构，保证有粘性的镍矿顺利进斗和出斗；该剪式镍矿抓斗采用剪刀原理工作，以及采用2倍率结构，提高抓斗工作效率。

Description

剪式镍矿抓斗

技术领域

本实用新型属于起重装卸设备技术领域，涉及一种用于镍矿起重机的抓斗，具体地说是专门用于抓取镍矿等松散的货物的剪式镍矿抓斗。

背景技术

抓斗是广泛应用于装卸散货的一种取物装置，凭借其简单灵巧的造型结构、可靠稳定的工作方式，广泛应用于各种水运、货运场合。抓斗正式投入工业使用，已有百年历史，其主要分为两大类：长撑杆抓斗和剪式抓斗。其中，剪式抓斗主要有斗瓣、中心铰轴、剪臂、滑轮、平衡梁、支持绳、闭合绳等组成。

另外，在应用于镍矿抓取时，普通的机械抓斗在抓取镍矿时，镍矿会受到严重挤压，粘在斗体上，造成抓斗工作的效率低下。同时镍矿粘在抓斗上容易掉下来砸伤人员，或者掉落到其它地方造成货物的浪费。另外，现有的镍矿抓斗的重量占整个镍矿起重机的比重很大，造成抓取效率低下，以及能源的浪费。

发明内容

因此，针对上述的问题，本实用新型提出一种改进的剪式镍矿抓斗，降低镍矿与斗体的粘着力，减轻镍矿抓斗的重量，提高抓取效率，减少能源的浪费，以解决现有技术之不足。

为了解决上述技术问题，本实用新型的剪式镍矿抓斗，具有吊架、链条、中心铰轴、左斗滑轮组、右斗滑轮组、第一钢丝绳、第二钢丝绳以及相向设置的左斗体和右斗体；其中，吊架通过链条与左斗体及右斗体连接在一起，第一钢丝绳和第二钢丝绳分别穿过左斗滑轮组和右斗滑轮组，第一钢丝绳和第二钢丝绳的一端伸出吊架和门机连接，第一钢丝绳和第二钢丝绳的另一端分别固定在左斗体和右斗体上，所述左斗体和右斗体分别连接至第一剪臂和第二剪臂，第一剪臂和第二剪臂通过中心铰轴铰接。门机是门座起重机(Portal Slewing Crane)的简称。

进一步的，所述左斗体包括第一托料板和第一连接板，所述第一连接板的一端通过斗体销和第一剪臂铰接，第一连接板的另一端与第一托料板连接；所述右斗体包括第二托料板和第二连接板，所述第二连接板的一端通过斗体销和第二剪臂铰接，第二连接板的另一端与第二托料板连接。进一步的，所述第一连接板与第一剪臂的连接为弧形连接，其连接处为弧形状结构；所述第一连接板与第一托料板的连接为弧形连接，其连接处为弧形状结构；同样的，所述第二连接板与第二剪臂的连接为弧形连接，其连接处为弧形状结构；所述第二连接板与第二托料板的连接为弧形连接，其连接处为弧形状结构，即整个斗体（左斗体或右斗体）采用无棱角和死角的圆弧结构。更进一步的，所述第一托料板和第二托料板设置为水平结构。

更进一步的，所述第一剪臂和第二剪臂为V字形剪臂。

进一步的，所述左斗体和右斗体还包括密封板，左斗体和右斗体的两个密封板的接触面分别设有密封条，防止该剪式镍矿抓斗抓取物料时散落。

进一步的，该剪式镍矿抓斗的斗体的内腔为中空结构。

本实用新型的剪式镍矿抓斗主要用于散货码头、港机厂、电厂、钢厂，化工厂等行业，其结构主要用于门机、卸船机、克林吊和抓斗行车，抓取各种镍矿或矿石。本实用新型的剪式镍矿抓斗通过采用上述结构，提高了抓斗在恶劣环境中运行的可靠性、工作能力、工作效率，大大增强了抓斗工作时的实用性、灵活性和安全性，降低维护、维修工作量和使用成本，它的主要优点如下：

1）剪式镍矿抓斗采用剪刀原理工作，有超强的挖掘力，能够很容易挖取镍矿；

2）剪式镍矿抓斗斗体采用内腔中空结构，保证任何带有粘性的镍矿都不会粘斗；

3）剪式镍矿抓斗斗体采用无棱角和死角的圆弧结构，保证有粘性的镍矿顺利进斗和出斗；

4）剪式镍矿抓斗采用2倍率结构，可以缩小闭合索的行程和长度，有效的提高抓斗抓取效率和降低抓斗使用成本；

5）剪式镍矿抓斗比普通镍矿抓斗自重轻15%左右，这就意味着剪式镍矿抓斗比普通镍矿抓斗每个周期多抓斗15%左右的镍矿或矿石，对于提高抓取效率和能源节约有重要的意义；

6）剪式镍矿抓斗的斗底（托料板）设计为水平结构，既保证剪式镍矿抓斗的强度，又保证在有台风或受撞击时，能够纹丝不动，防止剪式镍矿抓斗自身损坏或撞击其它的设备和人员，有极强的安全性；

7）左斗体和右斗体的两个密封板的接触面分别设有密封条，防止该剪式镍矿抓斗抓取物料时散落。

附图说明

图1为本实用新型的剪式镍矿抓斗的工作状态图一（左斗体和右斗体闭合）；

图2为图1中的剪式镍矿抓斗的侧视图；

图3为本实用新型的剪式镍矿抓斗的工作状态图二（左斗体和右斗体打开）；

图4为本实用新型的剪式镍矿抓斗的钢丝绳缠绕示意图。

具体实施方式

现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明。

本实用新型的剪式镍矿抓斗，如图1-图3所示，具有吊架1、链条2、第一钢丝绳3、第二钢丝绳4、左斗滑轮组5、右斗滑轮组6、中心铰轴9以及相向设置的左斗体7和右斗体8；其中，吊架1通过链条2与左斗体7及右斗体8连接在一起，第一钢丝绳3和第二钢丝绳4分别穿过左斗滑轮组5和右斗滑轮组6，第一钢丝绳3和第二钢丝绳4的一端伸出吊架1和门机连接，第一钢丝绳3和第二钢丝绳4的另一端分别固定在左斗体7和右斗体8上，所述左斗体7和右斗体8分别连接至第一剪臂10和第二剪臂11，第一剪臂10和第二剪臂11通过中心铰轴9铰接。门机是门座起重机(Portal Slewing Crane)的简称。

其中，所述左斗体7包括第一托料板71和第一连接板72，所述第一连接板72的一端通过斗体销12和第一剪臂10铰接，第一连接板72的另一端与第一托料板71连接；所述右斗体8包括第二托料板81和第二连接板82，所述第二连接板82的一端通过斗体销12和第二剪臂11铰接，第二连接板82的另一端与第二托料板81连接。所述第一连接板72与第一剪臂10的连接为弧形连接，其连接处为弧形状结构；所述第一连接板72与第一托料板71的连接为弧形连接，其连接处为弧形状结构；同样的，所述第二连接板82与第二剪臂11的连接为弧形连接，其连接处为弧形状结构；所述第二连接板82与第二托料板81的连接为弧形连接，其连接处为弧形状结构，即整个斗体（左斗体7或右斗体8）采用无棱角和死角的圆弧结构，保证有粘性的镍矿顺利进斗和出斗。另外，所述第一托料板71和第二托料板81设置为水平结构。

另外，所述第一剪臂10和第二剪臂11形似剪刀臂，且第一剪臂10和第二剪臂11均为V字形剪臂。

所述左斗体7包括第一密封板73，右斗体8还包括第二密封板83，第一密封板73和第二密封板83的接触面分别设有密封条，防止该剪式镍矿抓斗抓取物料时散落。

另外，该剪式镍矿抓斗的斗体的内腔为中空结构。

第一钢丝绳3和第二钢丝绳4具体绕法可根据图4的示意图表示的方法进行缠绕。

本实用新型的剪式镍矿抓斗斗体采用内腔中空结构，大大降低了整个剪式镍矿抓斗的重量；斗体采用无棱角和死角的圆弧结构，保证有粘性的镍矿顺利进斗和出斗；该剪式镍矿抓斗采用剪刀原理工作，以及剪式镍矿抓斗采用2倍率结构，大大提高了抓斗的工作效率；另外，剪式镍矿抓斗通过将其斗底设计为水平结构，保证了抓取物料的稳定性。本实用新型具有很好的实用性。

尽管结合优选实施方案具体展示和介绍了本实用新型，但所属领域的技术人员应该明白，在不脱离所附权利要求书所限定的本实用新型的精神和范围内，在形式上和细节上可以对本实用新型做出各种变化，均为本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.剪式镍矿抓斗，其特征在于：具有吊架、链条、中心铰轴、左斗滑轮组、右斗滑轮组、第一钢丝绳、第二钢丝绳以及相向设置的左斗体和右斗体；其中，吊架通过链条与左斗体及右斗体连接在一起，第一钢丝绳和第二钢丝绳分别穿过左斗滑轮组和右斗滑轮组，第一钢丝绳和第二钢丝绳的一端伸出吊架和门机连接，第一钢丝绳和第二钢丝绳的另一端分别固定在左斗体和右斗体上，所述左斗体和右斗体分别连接至第一剪臂和第二剪臂，第一剪臂和第二剪臂通过中心铰轴铰接。

2.根据权利要求1所述的剪式镍矿抓斗，其特征在于：所述左斗体包括第一托料板和第一连接板，所述第一连接板的一端通过斗体销和第一剪臂铰接，第一连接板的另一端与第一托料板连接；所述右斗体包括第二托料板和第二连接板，所述第二连接板的一端通过斗体销和第二剪臂铰接，第二连接板的另一端与第二托料板连接。

3.根据权利要求2所述的剪式镍矿抓斗，其特征在于：所述第一连接板与第一剪臂的连接为弧形连接，其连接处为弧形状结构；所述第一连接板与第一托料板的连接为弧形连接，其连接处为弧形状结构；所述第二连接板与第二剪臂的连接为弧形连接，其连接处为弧形状结构；所述第二连接板与第二托料板的连接为弧形连接，其连接处为弧形状结构。

4.根据权利要求2所述的剪式镍矿抓斗，其特征在于：所述第一托料板和第二托料板设置为水平结构。

5.根据权利要求1所述的剪式镍矿抓斗，其特征在于：所述第一剪臂和第二剪臂为V字形剪臂。

6.根据权利要求1所述的剪式镍矿抓斗，其特征在于：所述左斗体和右斗体还包括密封板，左斗体和右斗体的两个密封板的接触面分别设有密封条。

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