CN112044507A - 一种多功能浓缩饲料加工用原料粉碎装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种多功能浓缩饲料加工用原料粉碎装置，包括破碎箱，移动刹车轮，出料口，观察片，上料斗，可调节导送板结构，可调节挤压破碎辊结构，可转动喷水管结构，可震动分选架结构，第一导送板，支撑管，第一调节螺栓，滑孔，第一斜板，破碎电机，主动辊，第二斜板，挤压电机，挤压动力辊和挤压从动辊，所述的移动刹车轮分别螺栓连接在破碎箱的下端四角位置。本发明破碎箱，上料斗，破碎电机，主动辊，破碎缓冲辊和U型杆的设置，有利于在工作中通过主动辊和破碎缓冲辊插接并转动工作，对落在主动辊和破碎缓冲辊上端的饲料进行破碎工作，同时通过上料斗防止在破碎的过程中饲料挤出影响破碎工作。

Description

一种多功能浓缩饲料加工用原料粉碎装置

技术领域

本发明属于原料粉碎装置技术领域，尤其涉及一种多功能浓缩饲料加工用原料粉碎装置。

背景技术

饲料在生产过程中需要经过粉碎、研磨、搅拌等，将成段的饲料原料加工为畜牧动物能够食用的浓缩饲料。

但是现有的粉碎装置还存在着在进行使用的过程中材料容易挤出影响破碎工作，不方便进行材料导送工作和破碎的过程中不方便进行加水工作以及在破碎的过程中不方便对材料进行筛选的问题。

因此，发明一种多功能浓缩饲料加工用原料粉碎装置显得非常必要。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明提供一种多功能浓缩饲料加工用原料粉碎装置，以解决现有的粉碎装置存在着在进行使用的过程中材料容易挤出影响破碎工作，不方便进行材料导送工作和破碎的过程中不方便进行加水工作以及在破碎的过程中不方便对材料进行筛选的问题。一种多功能浓缩饲料加工用原料粉碎装置，包括破碎箱，移动刹车轮，出料口，观察片，上料斗，可调节导送板结构，可调节挤压破碎辊结构，可转动喷水管结构，可震动分选架结构，第一导送板，支撑管，第一调节螺栓，滑孔，第一斜板，破碎电机，主动辊，第二斜板，挤压电机，挤压动力辊和挤压从动辊，所述的移动刹车轮分别螺栓连接在破碎箱的下端四角位置；所述的出料口分别开设在破碎箱的右侧下部和左侧底部；所述的观察片镶嵌在破碎箱的左侧上部中间位置；所述的上料斗螺栓连接在破碎箱的上端；所述的可调节导送板结构安装在上料斗的上端左侧；所述的可调节挤压破碎辊结构安装在滑孔的内部；所述的可转动喷水管结构安装在支撑管的上侧内部中间位置；所述的可震动分选架结构安装在破碎箱的内壁下部；所述的第一导送板螺栓连接在破碎箱的内壁底部；所述的支撑管的下端螺栓连接在上料斗的上端中间位置；所述的第一调节螺栓螺纹连接在支撑管的正表面上部中间位置；所述的滑孔分别开设在破碎箱的正表面上部右侧和后表面上部右侧；所述的第一斜板分别螺栓连接在破碎箱的左右两侧上部；所述的破碎电机螺栓连接在破碎箱的正表面上部左侧中间位置；所述的主动辊键连接在破碎电机的输出轴外壁；所述的第二斜板分别螺栓连接在破碎箱的左右两侧内壁中间位置；所述的挤压电机螺栓连接在破碎箱的正表面中间位置左侧；所述的挤压动力辊键连接在挤压电机的输出轴外壁；所述的挤压从动辊轴接在破碎箱的内部中间位置右侧；所述的可调节导送板结构包括第一连接座，第二调节螺栓，第一支撑杆，套接管，顶紧螺栓，第二导送板和橡胶板，所述的第二调节螺栓分别贯穿第一连接座的正表面和后表面；所述的第一支撑杆的下端分别插接在第一连接座的上侧内部中间位置；所述的套接管分别套接在第一支撑杆的外壁上部和外壁下部；所述的顶紧螺栓分别螺纹连接在套接管的正表面中间位置；所述的套接管分别焊接在第二导送板的正表面上下位置以及后表面上下位置；所述的橡胶板的上端螺钉连接在第二导送板的右侧下端。

优选的，所述的可调节挤压破碎辊结构包括破碎缓冲辊，U型杆，凹槽，缓冲弹簧，斜T型座和固定环，所述的破碎缓冲辊轴接在U型杆的外壁中间位置；所述的凹槽从前到后依次开设在破碎缓冲辊的外壁；所述的缓冲弹簧分别套接在U型杆的左侧外壁；所述的缓冲弹簧的右侧套接在斜T型座的左侧外壁；所述的固定环螺纹连接在斜T型座的外壁且可以左右滑动。

优选的，所述的可转动喷水管结构包括第二支撑杆，固定管，输送管，喷洒管，喷头和连接管，所述的第二支撑杆的上端焊接在固定管的下端中间位置；所述的输送管贯穿固定管的内部中间位置；所述的喷洒管从左到右依次焊接在输送管的下端左侧；所述的喷头分别螺纹连接在喷洒管的下侧内部中间位置；所述的连接管螺纹连接在输送管的右侧外壁。

优选的，所述的可震动分选架结构包括筛选架，过滤网，振动电机和第二连接座，所述的过滤网螺钉连接在筛选架内部开设的通孔内壁顶端；所述的振动电机的输出轴分别螺栓连接在筛选架的下端左侧前面和下端左侧后面；所述的振动电机分别螺栓连接在第二连接座的上端前面中间位置和上端后面中间位置。

优选的，所述的挤压动力辊和挤压从动辊接触设置；所述的挤压动力辊设置在破碎箱的内部中间位置左侧；所述的挤压动力辊和挤压从动辊分别设置在第二斜板的下端；所述的主动辊设置在第一斜板和第二斜板之间的左侧；所述的破碎电机和挤压电机的输出轴分别贯穿破碎箱的正表面。

优选的，所述的第二调节螺栓分别螺纹连接在第一支撑杆的下侧内部中间位置；所述的橡胶板设置在第一连接座之间的下部。

优选的，所述的第一连接座分别螺纹连接在上料斗的上端左侧前面和上端左侧后面；所述的橡胶板设置在上料斗的上端左侧内壁。

优选的，所述的缓冲弹簧的右侧和固定环的左侧接触设置；所述的固定环采用正表面中间位置螺纹连接有螺栓的不锈钢环。

优选的，所述的U型杆分别插接在滑孔的内部左侧；所述的破碎缓冲辊通过凹槽和主动辊的插接设置；所述的主动辊的表面从前到后依次开设有插接槽；所述的固定环分别螺栓连接在滑孔的内部右侧。

优选的，所述的输送管和喷洒管连通设置；所述的固定管和输送管之间设置有橡胶圈且输送管的左侧外壁螺纹连接有密封盖。

优选的，所述的第二支撑杆的下端插接在支撑管的上侧内部中间位置且与第一调节螺栓接触设置。

优选的，所述的筛选架采用内部中间位置开设有通孔的不锈钢架；所述的第二连接座采用长方体的不锈钢座。

优选的，所述的筛选架的右侧轴接在出料口的内壁下部且设置在第一导送板的上端；所述的第二连接座的左侧螺栓连接在破碎箱的左侧内壁下部中间位置。

优选的，所述的破碎电机和挤压电机分别采用型号为YE3的交流电机。

与现有技术相比，本发明的有益效果为：

1.本发明中，所述的破碎箱，上料斗，破碎电机，主动辊，破碎缓冲辊和U型杆的设置，有利于在工作中通过主动辊和破碎缓冲辊插接并转动工作，对落在主动辊和破碎缓冲辊上端的饲料进行破碎工作，同时通过上料斗防止在破碎的过程中饲料挤出影响破碎工作。

2.本发明中，所述的第一连接座，第二调节螺栓，第一支撑杆，套接管，第二导送板和橡胶板以及上料斗的设置，有利于路在工作中松开第二调节螺栓，然后转动第二导送板的角度，调整合适后拧紧第二调节螺栓，方便在破碎饲料时进行上料工作，同时有利于进行饲料导送工作。

3.本发明中，所述的输送管，喷洒管，喷头，连接管，破碎箱和上料斗的设置，有利于在工作中通过连接管管道连接外部供水设备，通过外部供水设备向输送管和喷洒管的内部进行供水工作，在通过喷头将水喷洒在饲料的表面，方便在破碎工作中进行喷水工作。

4.本发明中，所述的筛选架，过滤网，振动电机，第二连接座，破碎箱，出料口和第一导送板的设置，有利于在工作中使挤压破碎后的饲料落在筛选架和过滤网的上端，使振动电机带动筛选架和过滤网进行振动，方便对破碎后的饲料进行筛选分类工作。

5.本发明中，所述的破碎缓冲辊，U型杆，凹槽，缓冲弹簧，斜T型座和固定环的设置，有利于在工作中松开固定在固定环正表面的螺栓然后在斜T型座的表面左右移动固定环，然后通过固定环推动缓冲弹簧，改变缓冲弹簧的压力方便在工作中调整破碎缓冲辊和主动辊之间的压力， 有利于进行饲料破碎工作。

6.本发明中，所述的第一连接座，第一支撑杆，套接管，顶紧螺栓，第二导送板和橡胶板的设置，有利于在工作中松开顶紧螺栓，然后上下调节第二导送板的高度，在拧紧顶紧螺栓，方便在工作中进行调整工作有利于在破碎饲料的过程中进行饲料导送工作。

7.本发明中，所述的破碎箱，移动刹车轮，出料口，观察片和上料斗的设置，有利于在工作中推动破碎箱进行移动，方便在不同的位置进行饲料破碎工作，增加移动功能。

8.本发明中，所述的上料斗，支撑管，第一调节螺栓，第二支撑杆，固定管和输送管的设置，有利于在工作中调整输送管的角度，防止在工作中输送管影响上料工作。

9.本发明中，所述的破碎箱，移动刹车轮，出料口，观察片，第一斜板和第二斜板的设置，有利于在工作中通过观察片观察破碎箱内部饲料的破碎情况，方便在破碎饲料的过程中进行观察工作。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图2是本发明的可调节导送板结构的结构示意图。

图3是本发明的可调节挤压破碎辊结构的结构示意图。

图4是本发明的可转动喷水管结构的结构示意图。

图5是本发明的可震动分选架结构的结构示意图。

图中：

1、破碎箱；2、移动刹车轮；3、出料口；4、观察片；5、上料斗；6、可调节导送板结构；61、第一连接座；62、第二调节螺栓；63、第一支撑杆；64、套接管；65、顶紧螺栓；66、第二导送板；67、橡胶板；7、可调节挤压破碎辊结构；71、破碎缓冲辊；72、U型杆；73、凹槽；74、缓冲弹簧；75、斜T型座；76、固定环；8、可转动喷水管结构；81、第二支撑杆；82、固定管；83、输送管；84、喷洒管；85、喷头；86、连接管；9、可震动分选架结构；91、筛选架；92、过滤网；93、振动电机；94、第二连接座；10、第一导送板；11、支撑管；12、第一调节螺栓；13、滑孔；14、第一斜板；15、破碎电机；16、主动辊；17、第二斜板；18、挤压电机；19、挤压动力辊；20、挤压从动辊。

具体实施方式

下面结合附图对本发明进行具体描述，如附图1和附图2所示，一种多功能浓缩饲料加工用原料粉碎装置，包括破碎箱1，移动刹车轮2，出料口3，观察片4，上料斗5，可调节导送板结构6，可调节挤压破碎辊结构7，可转动喷水管结构8，可震动分选架结构9，第一导送板10，支撑管11，第一调节螺栓12，滑孔13，第一斜板14，破碎电机15，主动辊16，第二斜板17，挤压电机18，挤压动力辊19和挤压从动辊20，所述的移动刹车轮2分别螺栓连接在破碎箱1的下端四角位置；所述的出料口3分别开设在破碎箱1的右侧下部和左侧底部；所述的观察片4镶嵌在破碎箱1的左侧上部中间位置；所述的上料斗5螺栓连接在破碎箱1的上端；所述的可调节导送板结构6安装在上料斗5的上端左侧；所述的可调节挤压破碎辊结构7安装在滑孔13的内部；所述的可转动喷水管结构8安装在支撑管11的上侧内部中间位置；所述的可震动分选架结构9安装在破碎箱1的内壁下部；所述的第一导送板10螺栓连接在破碎箱1的内壁底部；所述的支撑管11的下端螺栓连接在上料斗5的上端中间位置；所述的第一调节螺栓12螺纹连接在支撑管11的正表面上部中间位置；所述的滑孔13分别开设在破碎箱1的正表面上部右侧和后表面上部右侧；所述的第一斜板14分别螺栓连接在破碎箱1的左右两侧上部；所述的破碎电机15螺栓连接在破碎箱1的正表面上部左侧中间位置；所述的主动辊16键连接在破碎电机15的输出轴外壁；所述的第二斜板17分别螺栓连接在破碎箱1的左右两侧内壁中间位置；所述的挤压电机18螺栓连接在破碎箱1的正表面中间位置左侧；所述的挤压动力辊19键连接在挤压电机18的输出轴外壁；所述的挤压从动辊20轴接在破碎箱1的内部中间位置右侧；所述的可调节导送板结构6包括第一连接座61，第二调节螺栓62，第一支撑杆63，套接管64，顶紧螺栓65，第二导送板66和橡胶板67，所述的第二调节螺栓62分别贯穿第一连接座61的正表面和后表面；所述的第一支撑杆63的下端分别插接在第一连接座61的上侧内部中间位置；所述的套接管64分别套接在第一支撑杆63的外壁上部和外壁下部；所述的顶紧螺栓65分别螺纹连接在套接管64的正表面中间位置；所述的套接管64分别焊接在第二导送板66的正表面上下位置以及后表面上下位置；所述的橡胶板67的上端螺钉连接在第二导送板66的右侧下端；进行饲料破碎时推动破碎箱1进行移动，将破碎箱1推动至合适的位置后使用外部导线接通外部电源，然后松开第二调节螺栓62，转动第二导送板66的角度，转动合适后拧紧第二调节螺栓62，方便在破碎的过程中进行上料和饲料导送工作。

本实施方案中，结合附图3所示，所述的可调节挤压破碎辊结构7包括破碎缓冲辊71，U型杆72，凹槽73，缓冲弹簧74，斜T型座75和固定环76，所述的破碎缓冲辊71轴接在U型杆72的外壁中间位置；所述的凹槽73从前到后依次开设在破碎缓冲辊71的外壁；所述的缓冲弹簧74分别套接在U型杆72的左侧外壁；所述的缓冲弹簧74的右侧套接在斜T型座75的左侧外壁；所述的固定环76螺纹连接在斜T型座75的外壁且可以左右滑动；然后打开外部电源开关，使用设备开始工作，通过破碎电机15和挤压电机18分别在工作中带动主动辊16和挤压动力辊19进行转动，然后通过主动辊16和破碎缓冲辊71插接设置，带动破碎缓冲辊71进行转动，使饲料落在主动辊16和破碎缓冲辊71的上端，通过主动辊16和破碎缓冲辊71插接设置对饲料进行挤压破碎工作，同时在工作的过程中根据需要左右移动固定环76，方便在工作中根据工作需要调整缓冲弹簧74的压力，方便进行调节和破碎工作。

本实施方案中，结合附图4所示，所述的可转动喷水管结构8包括第二支撑杆81，固定管82，输送管83，喷洒管84，喷头85和连接管86，所述的第二支撑杆81的上端焊接在固定管82的下端中间位置；所述的输送管83贯穿固定管82的内部中间位置；所述的喷洒管84从左到右依次焊接在输送管83的下端左侧；所述的喷头85分别螺纹连接在喷洒管84的下侧内部中间位置；所述的连接管86螺纹连接在输送管83的右侧外壁；根据不同饲料的破碎需要使用连接管86的右侧通过管道连接外部供水管道，然后在破碎饲料的过程中通过输送管83向喷洒管84以及喷头85进行供水工作，在通过喷头85将水喷洒在饲料的表面，防止在破碎的过程中产生的灰尘污染工作环境，同时方便根据饲料破碎的需要进行喷水工作。

本实施方案中，结合附图5所示，所述的可震动分选架结构9包括筛选架91，过滤网92，振动电机93和第二连接座94，所述的过滤网92螺钉连接在筛选架91内部开设的通孔内壁顶端；所述的振动电机93的输出轴分别螺栓连接在筛选架91的下端左侧前面和下端左侧后面；所述的振动电机93分别螺栓连接在第二连接座94的上端前面中间位置和上端后面中间位置；使破碎后的饲料落在挤压动力辊19和挤压从动辊20之间，然后通过挤压电机18带动挤压动力辊19进行转动，通过挤压动力辊19与挤压从动辊20接触设置带动挤压从动辊20进行转动，对落在挤压动力辊19与挤压从动辊20上端的饲料进行挤压破碎工作然后使破碎后的饲料落在筛选架91和过滤网92的上端，然后通过振动电机93带动筛选架91和过滤网92进行振动，对破碎后的饲料进行筛选分类工作，进而完成饲料破碎工作。

本实施方案中，具体的，所述的挤压动力辊19和挤压从动辊20接触设置；所述的挤压动力辊19设置在破碎箱1的内部中间位置左侧；所述的挤压动力辊19和挤压从动辊20分别设置在第二斜板17的下端；所述的主动辊16设置在第一斜板14和第二斜板17之间的左侧；所述的破碎电机15和挤压电机18的输出轴分别贯穿破碎箱1的正表面。

本实施方案中，具体的，所述的第二调节螺栓62分别螺纹连接在第一支撑杆63的下侧内部中间位置；所述的橡胶板67设置在第一连接座61之间的下部。

本实施方案中，具体的，所述的第一连接座61分别螺纹连接在上料斗5的上端左侧前面和上端左侧后面；所述的橡胶板67设置在上料斗5的上端左侧内壁。

本实施方案中，具体的，所述的缓冲弹簧74的右侧和固定环76的左侧接触设置；所述的固定环76采用正表面中间位置螺纹连接有螺栓的不锈钢环。

本实施方案中，具体的，所述的U型杆72分别插接在滑孔13的内部左侧；所述的破碎缓冲辊71通过凹槽73和主动辊16的插接设置；所述的主动辊16的表面从前到后依次开设有插接槽；所述的固定环76分别螺栓连接在滑孔13的内部右侧。

本实施方案中，具体的，所述的输送管83和喷洒管84连通设置；所述的固定管82和输送管83之间设置有橡胶圈且输送管83的左侧外壁螺纹连接有密封盖。

本实施方案中，具体的，所述的第二支撑杆81的下端插接在支撑管11的上侧内部中间位置且与第一调节螺栓12接触设置。

本实施方案中，具体的，所述的筛选架91采用内部中间位置开设有通孔的不锈钢架；所述的第二连接座94采用长方体的不锈钢座。

本实施方案中，具体的，所述的筛选架91的右侧轴接在出料口3的内壁下部且设置在第一导送板10的上端；所述的第二连接座94的左侧螺栓连接在破碎箱1的左侧内壁下部中间位置。

本实施方案中，具体的，所述的破碎电机15和挤压电机18分别采用型号为YE3的交流电机。

工作原理

本发明中，进行饲料破碎时推动破碎箱1进行移动，将破碎箱1推动至合适的位置后使用外部导线接通外部电源，然后松开第二调节螺栓62，转动第二导送板66的角度，转动合适后拧紧第二调节螺栓62，方便在破碎的过程中进行上料和饲料导送工作，然后打开外部电源开关，使用设备开始工作，通过破碎电机15和挤压电机18分别在工作中带动主动辊16和挤压动力辊19进行转动，然后通过主动辊16和破碎缓冲辊71插接设置，带动破碎缓冲辊71进行转动，使饲料落在主动辊16和破碎缓冲辊71的上端，通过主动辊16和破碎缓冲辊71插接设置对饲料进行挤压破碎工作，同时在工作的过程中根据需要左右移动固定环76，方便在工作中根据工作需要调整缓冲弹簧74的压力，方便进行调节和破碎工作，根据不同饲料的破碎需要使用连接管86的右侧通过管道连接外部供水管道，然后在破碎饲料的过程中通过输送管83向喷洒管84以及喷头85进行供水工作，在通过喷头85将水喷洒在饲料的表面，防止在破碎的过程中产生的灰尘污染工作环境，同时方便根据饲料破碎的需要进行喷水工作，使破碎后的饲料落在挤压动力辊19和挤压从动辊20之间，然后通过挤压电机18带动挤压动力辊19进行转动，通过挤压动力辊19与挤压从动辊20接触设置带动挤压从动辊20进行转动，对落在挤压动力辊19与挤压从动辊20上端的饲料进行挤压破碎工作然后使破碎后的饲料落在筛选架91和过滤网92的上端，然后通过振动电机93带动筛选架91和过滤网92进行振动，对破碎后的饲料进行筛选分类工作，进而完成饲料破碎工作。

利用本发明所述的技术方案，或本领域的技术人员在本发明技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种多功能浓缩饲料加工用原料粉碎装置，包括破碎箱（1），移动刹车轮（2），出料口（3），观察片（4），上料斗（5），可调节导送板结构（6），可调节挤压破碎辊结构（7），可转动喷水管结构（8），可震动分选架结构（9），第一导送板（10），支撑管（11），第一调节螺栓（12），滑孔（13），第一斜板（14），破碎电机（15），主动辊（16），第二斜板（17），挤压电机（18），挤压动力辊（19）和挤压从动辊（20），所述的移动刹车轮（2）分别螺栓连接在破碎箱（1）的下端四角位置；所述的出料口（3）分别开设在破碎箱（1）的右侧下部和左侧底部；所述的观察片（4）镶嵌在破碎箱（1）的左侧上部中间位置；所述的上料斗（5）螺栓连接在破碎箱（1）的上端；所述的第一导送板（10）螺栓连接在破碎箱（1）的内壁底部；所述的支撑管（11）的下端螺栓连接在上料斗（5）的上端中间位置；所述的第一调节螺栓（12）螺纹连接在支撑管（11）的正表面上部中间位置；所述的滑孔（13）分别开设在破碎箱（1）的正表面上部右侧和后表面上部右侧；所述的第一斜板（14）分别螺栓连接在破碎箱（1）的左右两侧上部；所述的破碎电机（15）螺栓连接在破碎箱（1）的正表面上部左侧中间位置；所述的主动辊（16）键连接在破碎电机（15）的输出轴外壁；所述的第二斜板（17）分别螺栓连接在破碎箱（1）的左右两侧内壁中间位置；所述的挤压电机（18）螺栓连接在破碎箱（1）的正表面中间位置左侧；所述的挤压动力辊（19）键连接在挤压电机（18）的输出轴外壁；所述的挤压从动辊（20）轴接在破碎箱（1）的内部中间位置右侧；其特征在于，该多功能浓缩饲料加工用原料粉碎装置中所述的可调节导送板结构（6）安装在上料斗（5）的上端左侧；所述的可调节挤压破碎辊结构（7）安装在滑孔（13）的内部；所述的可转动喷水管结构（8）安装在支撑管（11）的上侧内部中间位置；所述的可震动分选架结构（9）安装在破碎箱（1）的内壁下部；所述的可调节导送板结构（6）包括第一连接座（61），第二调节螺栓（62），第一支撑杆（63），套接管（64），顶紧螺栓（65），第二导送板（66）和橡胶板（67），所述的第二调节螺栓（62）分别贯穿第一连接座（61）的正表面和后表面；所述的第一支撑杆（63）的下端分别插接在第一连接座（61）的上侧内部中间位置；所述的套接管（64）分别套接在第一支撑杆（63）的外壁上部和外壁下部；所述的顶紧螺栓（65）分别螺纹连接在套接管（64）的正表面中间位置；所述的套接管（64）分别焊接在第二导送板（66）的正表面上下位置以及后表面上下位置；所述的橡胶板（67）的上端螺钉连接在第二导送板（66）的右侧下端。

2.如权利要求1所述的多功能浓缩饲料加工用原料粉碎装置，其特征在于，所述的可调节挤压破碎辊结构（7）包括破碎缓冲辊（71），U型杆（72），凹槽（73），缓冲弹簧（74），斜T型座（75）和固定环（76），所述的破碎缓冲辊（71）轴接在U型杆（72）的外壁中间位置；所述的凹槽（73）从前到后依次开设在破碎缓冲辊（71）的外壁；所述的缓冲弹簧（74）分别套接在U型杆（72）的左侧外壁；所述的缓冲弹簧（74）的右侧套接在斜T型座（75）的左侧外壁；所述的固定环（76）螺纹连接在斜T型座（75）的外壁且可以左右滑动。

3.如权利要求1所述的多功能浓缩饲料加工用原料粉碎装置，其特征在于，所述的可转动喷水管结构（8）包括第二支撑杆（81），固定管（82），输送管（83），喷洒管（84），喷头（85）和连接管（86），所述的第二支撑杆（81）的上端焊接在固定管（82）的下端中间位置；所述的输送管（83）贯穿固定管（82）的内部中间位置；所述的喷洒管（84）从左到右依次焊接在输送管（83）的下端左侧；所述的喷头（85）分别螺纹连接在喷洒管（84）的下侧内部中间位置；所述的连接管（86）螺纹连接在输送管（83）的右侧外壁。

4.如权利要求1所述的多功能浓缩饲料加工用原料粉碎装置，其特征在于，所述的可震动分选架结构（9）包括筛选架（91），过滤网（92），振动电机（93）和第二连接座（94），所述的过滤网（92）螺钉连接在筛选架（91）内部开设的通孔内壁顶端；所述的振动电机（93）的输出轴分别螺栓连接在筛选架（91）的下端左侧前面和下端左侧后面；所述的振动电机（93）分别螺栓连接在第二连接座（94）的上端前面中间位置和上端后面中间位置。

5.如权利要求1所述的多功能浓缩饲料加工用原料粉碎装置，其特征在于，所述的挤压动力辊（19）和挤压从动辊（20）接触设置；所述的挤压动力辊（19）设置在破碎箱（1）的内部中间位置左侧；所述的挤压动力辊（19）和挤压从动辊（20）分别设置在第二斜板（17）的下端；所述的主动辊（16）设置在第一斜板（14）和第二斜板（17）之间的左侧；所述的破碎电机（15）和挤压电机（18）的输出轴分别贯穿破碎箱（1）的正表面。

6.如权利要求1所述的多功能浓缩饲料加工用原料粉碎装置，其特征在于，所述的第二调节螺栓（62）分别螺纹连接在第一支撑杆（63）的下侧内部中间位置；所述的橡胶板（67）设置在第一连接座（61）之间的下部。

7.如权利要求1所述的多功能浓缩饲料加工用原料粉碎装置，其特征在于，所述的第一连接座（61）分别螺纹连接在上料斗（5）的上端左侧前面和上端左侧后面；所述的橡胶板（67）设置在上料斗（5）的上端左侧内壁。

8.如权利要求2所述的多功能浓缩饲料加工用原料粉碎装置，其特征在于，所述的缓冲弹簧（74）的右侧和固定环（76）的左侧接触设置；所述的固定环（76）采用正表面中间位置螺纹连接有螺栓的不锈钢环。

9.如权利要求2所述的多功能浓缩饲料加工用原料粉碎装置，其特征在于，所述的U型杆（72）分别插接在滑孔（13）的内部左侧；所述的破碎缓冲辊（71）通过凹槽（73）和主动辊（16）的插接设置；所述的主动辊（16）的表面从前到后依次开设有插接槽；所述的固定环（76）分别螺栓连接在滑孔（13）的内部右侧。

10.如权利要求3所述的多功能浓缩饲料加工用原料粉碎装置，其特征在于，所述的输送管（83）和喷洒管（84）连通设置；所述的固定管（82）和输送管（83）之间设置有橡胶圈且输送管（83）的左侧外壁螺纹连接有密封盖。

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