CN112044279A - 一种疫苗分离膜加工用制膜液及制备方法 - Google Patents

一种疫苗分离膜加工用制膜液及制备方法 Download PDF

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郭文群
陈明森
李舜尧
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Abstract

本发明公开了一种疫苗分离膜加工用制膜液，涉及疫苗分离膜加工技术领域，包括如下组分，聚偏氯乙烯、丙烯酸、有机纤维、聚维酮、聚乳酸、致孔剂、添加剂与溶剂。本发明在内设置有分布搅拌步骤，大大提高了制膜液的融合效果，在方法内还设置有添加剂与致孔剂添加过程，添加剂与致孔剂可使混合液的粘结在一起的固定分散开来，且可使混合液内产生多孔，多孔的形成有利于释放粘合物质内物质，配合分步不同温度、转速的搅拌使制膜液得到有效充分的融合，大大提高了制膜液的整体质量，同时在方法内设置有消泡步骤，可有效对于致孔剂打开物质产生多孔时使液体上方产生气泡进行有效消除，避免气泡干扰该制膜液的整体使用。

Description

一种疫苗分离膜加工用制膜液及制备方法
技术领域
本发明涉及疫苗分离膜加工技术领域，具体涉及一种疫苗分离膜加工用制膜液及制备方法。
背景技术
随着医疗技术的发展，医疗药物被发现的越来越多，医疗技术也变得越来越强，为了对抗各种新型病毒的出现，对应杀灭病毒的疫苗也被制备出来，疫苗是指用各类病原微生物制作的用于预防接种的生物制品。其中用细菌或螺旋体制作的疫苗亦称为菌苗。疫苗分为活疫苗和死疫苗两种。常用的活疫苗有卡介苗，脊髓灰质炎疫苗、麻疹疫苗、鼠疫菌苗等。常用的死疫苗有百日咳菌苗、伤寒菌苗、流脑菌苗、霍乱菌苗等。
在进行疫苗研究时，有时需要对于疫苗的分离膜进行深入研究，对于疫苗分离膜进行加工制备时，需要使用到制膜液，而传统的制膜液方法一般是将所有原料混合进行搅拌成为混合液体，形成制膜液，无任何其他步骤，导致制膜液的成品质量不佳，在后续进行疫苗分离膜进行制备时，无法保证分离膜的制备质量，需要进行一定改进。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，如：在进行疫苗研究时，有时需要对于疫苗的分离膜进行深入研究，对于疫苗分离膜进行加工制备时，需要使用到制膜液，而传统的制膜液方法一般是将所有原料混合进行搅拌成为混合液体，形成制膜液，无任何其他步骤，导致制膜液的成品质量不佳，在后续进行疫苗分离膜进行制备时，无法保证分离膜的制备质量。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种疫苗分离膜加工用制膜液，包括如下组分，聚偏氯乙烯、丙烯酸、有机纤维、聚维酮、聚乳酸、致孔剂、添加剂与溶剂。
本发明还提供了一种疫苗分离膜加工用制膜液的制备方法，包括以下步骤：
S1、将疫苗加入烧杯内，向烧杯内加入一定量的去离子水，对其进行一定的加热，向烧杯内加入一定量的琼脂粉，进行搅拌；
S2、搅拌后，将烧杯置入灭菌锅进行一定温度的杀菌处理；
S3、取定量的溶剂加入至搅拌装置内，再分批向溶剂内加入聚偏氯乙烯、丙烯酸、有机纤维、聚维酮与聚乳酸，开启搅拌装置，控制搅拌装置转速，同时将S2内的烧杯内的溶液也加入搅拌装置内，在一定温度下搅拌一段时间；
S4、搅拌后，降低搅拌装置转速，向搅拌装置内加入添加剂，充分混合搅拌形成均匀的混合物，提升装置内的温度，使混合物慢慢溶解；
S5、向混合物内加入致孔剂，继续搅拌一段时间，同时保持搅拌温度；
S6、搅拌后，使搅拌料静置一段时间，静置后，将混合液导入至消泡装置内，对于混合液进行消泡处理，脱去混合液内的气泡，形成制膜液；
S7、将制膜液导入涂抹机内，均匀涂抹在成型面上，涂抹后，开启电热管提升装置内的温度，且开启热风机，进行鼓风；
S8、鼓风一段时间后，成型面上的制膜液已基本成型为膜状，利用取模工具将膜状物取下；
S9、利用上述同样的方法，根据需要利用制膜液制备不同大小的膜；
S10、将S6内形成的制膜液保存在容器内，并置于适宜的环境中储存。
进一步地，所述聚偏氯乙烯、丙烯酸、有机纤维、聚维酮、聚乳酸、致孔剂、添加剂与溶剂的各重量组分分别为2-10份、1-5份、0.1-0.9份、10-13份、15-20份、0.1-1.1份、0.5-1.5份、75-85份，其中有机纤维为芳香族聚酰胺纤维、超高分子量聚乙烯纤维与聚对苯撑苯并双恶唑纤维的混合物，致孔剂为聚乙二醇、聚丙二醇与聚乙烯吡咯烷酮的混合物，添加剂为聚乙烯吡咯烷酮、聚乙二醇与氯化锂的混合物。
进一步地，所述S1中，向烧杯内加入一定量100-150ml的去离子水，加热至30-50℃，向烧杯内加入5-10g的琼脂粉。
进一步地，所述S2中，将烧杯置入灭菌锅进行110-130℃的杀菌处理。
进一步地，所述S3中，控制搅拌装置转速为400-600r/min，在50-85℃温度下搅拌30-40min。
进一步地，所述S4中，降低搅拌装置转速至350-500r/min，提升装置内的温度至85-130℃。
进一步地，所述S5中，搅拌15-24h，保持搅拌温度为30-40℃。
进一步地，所述S6中，搅拌料静置5-10h。
进一步地，所述S7中，提升装置内的温度至50-60℃，所述S8中，鼓风10-20min。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明通过在内设置有分布搅拌步骤，每一步均相隔一段时间，且在每步骤搅拌时采用的搅拌温度均不一致，搅拌的调节转速也不一致，在方法内还设置有添加剂与致孔剂添加过程，添加剂与致孔剂可使混合液的粘结在一起的固定分散开来，且可使混合液内产生多孔，多孔的形成有利于释放粘合物质内物质，配合分步不同温度、转速的搅拌使制膜液得到有效充分的融合，大大提高了制膜液的整体质量，同时在方法内设置有消泡步骤，可有效对于致孔剂打开物质产生多孔时使液体上方产生气泡进行有效消除，避免气泡干扰该制膜液的整体使用。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
实施例1
一种疫苗分离膜加工用制膜液，包括如下组分，聚偏氯乙烯、丙烯酸、有机纤维、聚维酮、聚乳酸、致孔剂、添加剂与溶剂，所述聚偏氯乙烯、丙烯酸、有机纤维、聚维酮、聚乳酸、致孔剂、添加剂与溶剂的各重量组分分别为2-10份、1-5份、0.1-0.9份、10-13份、15-20份、0.1-1.1份、0.5-1.5份、75-85份，其中有机纤维为芳香族聚酰胺纤维、超高分子量聚乙烯纤维与聚对苯撑苯并双恶唑纤维的混合物，致孔剂为聚乙二醇、聚丙二醇与聚乙烯吡咯烷酮的混合物，添加剂为聚乙烯吡咯烷酮、聚乙二醇与氯化锂的混合物。
本发明还提供了一种疫苗分离膜加工用制膜液的制备方法，包括以下步骤：
S1、将疫苗加入烧杯内，向烧杯内加入100ml的去离子水，对其进行30℃的加热，向烧杯内加入5g的琼脂粉，进行搅拌；
S2、搅拌后，将烧杯置入灭菌锅进行110℃的杀菌处理；
S3、取定量的溶剂加入至搅拌装置内，再分批向溶剂内加入聚偏氯乙烯、丙烯酸、有机纤维、聚维酮与聚乳酸，开启搅拌装置，控制搅拌装置转速为400r/min，同时将S2内的烧杯内的溶液也加入搅拌装置内，在50℃温度下搅拌30min；
S4、搅拌后，降低搅拌装置转速至350r/min，向搅拌装置内加入添加剂，充分混合搅拌形成均匀的混合物，提升装置内的温度至125℃，使混合物慢慢溶解；
S5、向混合物内加入致孔剂，继续搅拌15h，同时保持搅拌温度至30℃；
S6、搅拌后，使搅拌料静置5h，静置后，将混合液导入至消泡装置内，对于混合液进行消泡处理，脱去混合液内的气泡，形成制膜液；
S7、将制膜液导入涂抹机内，均匀涂抹在成型面上，涂抹后，开启电热管提升装置内的温度至50℃，且开启热风机，进行鼓风；
S8、鼓风10min后，成型面上的制膜液已基本成型为膜状，利用取模工具将膜状物取下；
S9、利用上述同样的方法，根据需要利用制膜液制备不同大小的膜；
S10、将S6内形成的制膜液保存在容器内，并置于适宜的环境中储存。
实施例2
一种疫苗分离膜加工用制膜液，包括如下组分，聚偏氯乙烯、丙烯酸、有机纤维、聚维酮、聚乳酸、致孔剂、添加剂与溶剂，所述聚偏氯乙烯、丙烯酸、有机纤维、聚维酮、聚乳酸、致孔剂、添加剂与溶剂的各重量组分分别为2-10份、1-5份、0.1-0.9份、10-13份、15-20份、0.1-1.1份、0.5-1.5份、75-85份，其中有机纤维为芳香族聚酰胺纤维、超高分子量聚乙烯纤维与聚对苯撑苯并双恶唑纤维的混合物，致孔剂为聚乙二醇、聚丙二醇与聚乙烯吡咯烷酮的混合物，添加剂为聚乙烯吡咯烷酮、聚乙二醇与氯化锂的混合物。
本发明还提供了一种疫苗分离膜加工用制膜液的制备方法，包括以下步骤：
S1、将疫苗加入烧杯内，向烧杯内加入120ml的去离子水，对其进行35℃的加热，向烧杯内加入5g的琼脂粉，进行搅拌；
S2、搅拌后，将烧杯置入灭菌锅进行115℃的杀菌处理；
S3、取定量的溶剂加入至搅拌装置内，再分批向溶剂内加入聚偏氯乙烯、丙烯酸、有机纤维、聚维酮与聚乳酸，开启搅拌装置，控制搅拌装置转速为450r/min，同时将S2内的烧杯内的溶液也加入搅拌装置内，在60℃温度下搅拌35min；
S4、搅拌后，降低搅拌装置转速至400r/min，向搅拌装置内加入添加剂，充分混合搅拌形成均匀的混合物，提升装置内的温度至115℃，使混合物慢慢溶解；
S5、向混合物内加入致孔剂，继续搅拌18h，同时保持搅拌温度至33℃；
S6、搅拌后，使搅拌料静置6h，静置后，将混合液导入至消泡装置内，对于混合液进行消泡处理，脱去混合液内的气泡，形成制膜液；
S7、将制膜液导入涂抹机内，均匀涂抹在成型面上，涂抹后，开启电热管提升装置内的温度至53℃，且开启热风机，进行鼓风；
S8、鼓风10min后，成型面上的制膜液已基本成型为膜状，利用取模工具将膜状物取下；
S9、利用上述同样的方法，根据需要利用制膜液制备不同大小的膜；
S10、将S6内形成的制膜液保存在容器内，并置于适宜的环境中储存。
实施例3
一种疫苗分离膜加工用制膜液，包括如下组分，聚偏氯乙烯、丙烯酸、有机纤维、聚维酮、聚乳酸、致孔剂、添加剂与溶剂，所述聚偏氯乙烯、丙烯酸、有机纤维、聚维酮、聚乳酸、致孔剂、添加剂与溶剂的各重量组分分别为2-10份、1-5份、0.1-0.9份、10-13份、15-20份、0.1-1.1份、0.5-1.5份、75-85份，其中有机纤维为芳香族聚酰胺纤维、超高分子量聚乙烯纤维与聚对苯撑苯并双恶唑纤维的混合物，致孔剂为聚乙二醇、聚丙二醇与聚乙烯吡咯烷酮的混合物，添加剂为聚乙烯吡咯烷酮、聚乙二醇与氯化锂的混合物。
本发明还提供了一种疫苗分离膜加工用制膜液的制备方法，包括以下步骤：
S1、将疫苗加入烧杯内，向烧杯内加入135ml的去离子水，对其进行40℃的加热，向烧杯内加入5g的琼脂粉，进行搅拌；
S2、搅拌后，将烧杯置入灭菌锅进行110℃的杀菌处理；
S3、取定量的溶剂加入至搅拌装置内，再分批向溶剂内加入聚偏氯乙烯、丙烯酸、有机纤维、聚维酮与聚乳酸，开启搅拌装置，控制搅拌装置转速为500r/min，同时将S2内的烧杯内的溶液也加入搅拌装置内，在60℃温度下搅拌37min；
S4、搅拌后，降低搅拌装置转速至420r/min，向搅拌装置内加入添加剂，充分混合搅拌形成均匀的混合物，提升装置内的温度至110℃，使混合物慢慢溶解；
S5、向混合物内加入致孔剂，继续搅拌24h，同时保持搅拌温度至40℃；
S6、搅拌后，使搅拌料静置9h，静置后，将混合液导入至消泡装置内，对于混合液进行消泡处理，脱去混合液内的气泡，形成制膜液；
S7、将制膜液导入涂抹机内，均匀涂抹在成型面上，涂抹后，开启电热管提升装置内的温度至56℃，且开启热风机，进行鼓风；
S8、鼓风18min后，成型面上的制膜液已基本成型为膜状，利用取模工具将膜状物取下；
S9、利用上述同样的方法，根据需要利用制膜液制备不同大小的膜；
S10、将S6内形成的制膜液保存在容器内，并置于适宜的环境中储存。
实施例4
一种疫苗分离膜加工用制膜液，包括如下组分，聚偏氯乙烯、丙烯酸、有机纤维、聚维酮、聚乳酸、致孔剂、添加剂与溶剂，所述聚偏氯乙烯、丙烯酸、有机纤维、聚维酮、聚乳酸、致孔剂、添加剂与溶剂的各重量组分分别为2-10份、1-5份、0.1-0.9份、10-13份、15-20份、0.1-1.1份、0.5-1.5份、75-85份，其中有机纤维为芳香族聚酰胺纤维、超高分子量聚乙烯纤维与聚对苯撑苯并双恶唑纤维的混合物，致孔剂为聚乙二醇、聚丙二醇与聚乙烯吡咯烷酮的混合物，添加剂为聚乙烯吡咯烷酮、聚乙二醇与氯化锂的混合物。
本发明还提供了一种疫苗分离膜加工用制膜液的制备方法，包括以下步骤：
S1、将疫苗加入烧杯内，向烧杯内加入150ml的去离子水，对其进行30℃的加热，向烧杯内加入8g的琼脂粉，进行搅拌；
S2、搅拌后，将烧杯置入灭菌锅进行130℃的杀菌处理；
S3、取定量的溶剂加入至搅拌装置内，再分批向溶剂内加入聚偏氯乙烯、丙烯酸、有机纤维、聚维酮与聚乳酸，开启搅拌装置，控制搅拌装置转速为550r/min，同时将S2内的烧杯内的溶液也加入搅拌装置内，在70℃温度下搅拌35min；
S4、搅拌后，降低搅拌装置转速至450r/min，向搅拌装置内加入添加剂，充分混合搅拌形成均匀的混合物，提升装置内的温度至120℃，使混合物慢慢溶解；
S5、向混合物内加入致孔剂，继续搅拌15h，同时保持搅拌温度至30℃；
S6、搅拌后，使搅拌料静置9h，静置后，将混合液导入至消泡装置内，对于混合液进行消泡处理，脱去混合液内的气泡，形成制膜液；
S7、将制膜液导入涂抹机内，均匀涂抹在成型面上，涂抹后，开启电热管提升装置内的温度至59℃，且开启热风机，进行鼓风；
S8、鼓风18min后，成型面上的制膜液已基本成型为膜状，利用取模工具将膜状物取下；
S9、利用上述同样的方法，根据需要利用制膜液制备不同大小的膜；
S10、将S6内形成的制膜液保存在容器内，并置于适宜的环境中储存。
实施例5
一种疫苗分离膜加工用制膜液，包括如下组分，聚偏氯乙烯、丙烯酸、有机纤维、聚维酮、聚乳酸、致孔剂、添加剂与溶剂，所述聚偏氯乙烯、丙烯酸、有机纤维、聚维酮、聚乳酸、致孔剂、添加剂与溶剂的各重量组分分别为2-10份、1-5份、0.1-0.9份、10-13份、15-20份、0.1-1.1份、0.5-1.5份、75-85份，其中有机纤维为芳香族聚酰胺纤维、超高分子量聚乙烯纤维与聚对苯撑苯并双恶唑纤维的混合物，致孔剂为聚乙二醇、聚丙二醇与聚乙烯吡咯烷酮的混合物，添加剂为聚乙烯吡咯烷酮、聚乙二醇与氯化锂的混合物。
本发明还提供了一种疫苗分离膜加工用制膜液的制备方法，包括以下步骤：
S1、将疫苗加入烧杯内，向烧杯内加入135ml的去离子水，对其进行43℃的加热，向烧杯内加入7g的琼脂粉，进行搅拌；
S2、搅拌后，将烧杯置入灭菌锅进行125℃的杀菌处理；
S3、取定量的溶剂加入至搅拌装置内，再分批向溶剂内加入聚偏氯乙烯、丙烯酸、有机纤维、聚维酮与聚乳酸，开启搅拌装置，控制搅拌装置转速为525r/min，同时将S2内的烧杯内的溶液也加入搅拌装置内，在65℃温度下搅拌35min；
S4、搅拌后，降低搅拌装置转速至425r/min，向搅拌装置内加入添加剂，充分混合搅拌形成均匀的混合物，提升装置内的温度至125℃，使混合物慢慢溶解；
S5、向混合物内加入致孔剂，继续搅拌21h，同时保持搅拌温度至35℃；
S6、搅拌后，使搅拌料静置8h，静置后，将混合液导入至消泡装置内，对于混合液进行消泡处理，脱去混合液内的气泡，形成制膜液；
S7、将制膜液导入涂抹机内，均匀涂抹在成型面上，涂抹后，开启电热管提升装置内的温度至51℃，且开启热风机，进行鼓风；
S8、鼓风20min后，成型面上的制膜液已基本成型为膜状，利用取模工具将膜状物取下；
S9、利用上述同样的方法，根据需要利用制膜液制备不同大小的膜；
S10、将S6内形成的制膜液保存在容器内，并置于适宜的环境中储存。
以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (10)

1.一种疫苗分离膜加工用制膜液，其特征在于：包括如下组分，聚偏氯乙烯、丙烯酸、有机纤维、聚维酮、聚乳酸、致孔剂、添加剂与溶剂。
2.根据权利要求1所述的一种疫苗分离膜加工用制膜液的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
S1、将疫苗加入烧杯内，向烧杯内加入一定量的去离子水，对其进行一定的加热，向烧杯内加入一定量的琼脂粉，进行搅拌；
S2、搅拌后，将烧杯置入灭菌锅进行一定温度的杀菌处理；
S3、取定量的溶剂加入至搅拌装置内，再分批向溶剂内加入聚偏氯乙烯、丙烯酸、有机纤维、聚维酮与聚乳酸，开启搅拌装置，控制搅拌装置转速，同时将S2内的烧杯内的溶液也加入搅拌装置内，在一定温度下搅拌一段时间；
S4、搅拌后，降低搅拌装置转速，向搅拌装置内加入添加剂，充分混合搅拌形成均匀的混合物，提升装置内的温度，使混合物慢慢溶解；
S5、向混合物内加入致孔剂，继续搅拌一段时间，同时保持搅拌温度；
S6、搅拌后，使搅拌料静置一段时间，静置后，将混合液导入至消泡装置内，对于混合液进行消泡处理，脱去混合液内的气泡，形成制膜液；
S7、将制膜液导入涂抹机内，均匀涂抹在成型面上，涂抹后，开启电热管提升装置内的温度，且开启热风机，进行鼓风；
S8、鼓风一段时间后，成型面上的制膜液已基本成型为膜状，利用取模工具将膜状物取下；
S9、利用上述同样的方法，根据需要利用制膜液制备不同大小的膜；
S10、将S6内形成的制膜液保存在容器内，并置于适宜的环境中储存。
3.根据权利要求1所述的一种疫苗分离膜加工用制膜液，其特征在于，所述聚偏氯乙烯、丙烯酸、有机纤维、聚维酮、聚乳酸、致孔剂、添加剂与溶剂的各重量组分分别为2-10份、1-5份、0.1-0.9份、10-13份、15-20份、0.1-1.1份、0.5-1.5份、75-85份，其中有机纤维为芳香族聚酰胺纤维、超高分子量聚乙烯纤维与聚对苯撑苯并双恶唑纤维的混合物，致孔剂为聚乙二醇、聚丙二醇与聚乙烯吡咯烷酮的混合物，添加剂为聚乙烯吡咯烷酮、聚乙二醇与氯化锂的混合物。
4.根据权利要求2所述的一种疫苗分离膜加工用制膜液的制备方法，其特征在于，所述S1中，向烧杯内加入一定量100-150ml的去离子水，加热至30-50℃，向烧杯内加入5-10g的琼脂粉。
5.根据权利要求2所述的一种疫苗分离膜加工用制膜液的制备方法，其特征在于，所述S2中，将烧杯置入灭菌锅进行110-130℃的杀菌处理。
6.根据权利要求2所述的一种疫苗分离膜加工用制膜液的制备方法，其特征在于，所述S3中，控制搅拌装置转速为400-600r/min，在50-85℃温度下搅拌30-40min。
7.根据权利要求2所述的一种疫苗分离膜加工用制膜液的制备方法，其特征在于，所述S4中，降低搅拌装置转速至350-500r/min，提升装置内的温度至85-130℃。
8.根据权利要求2所述的一种疫苗分离膜加工用制膜液的制备方法，其特征在于，所述S5中，搅拌15-24h，保持搅拌温度为30-40℃。
9.根据权利要求2所述的一种疫苗分离膜加工用制膜液的制备方法，其特征在于，所述S6中，搅拌料静置5-10h。
10.根据权利要求2所述的一种疫苗分离膜加工用制膜液的制备方法，其特征在于，所述S7中，提升装置内的温度至50-60℃，所述S8中，鼓风10-20min。
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