CN112043122B - 可独立旋转的法兰和可附接的心轴孔适配器 - Google Patents

可独立旋转的法兰和可附接的心轴孔适配器 Download PDF

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Abstract

公开了可独立旋转的法兰和可附接的心轴孔适配器。所述一对可附接至卷盘的心轴孔的法兰提供了一种使卷盘易于装载并抬升到位的机构。所述法兰可包括锁定机构，该锁定机构在卷盘装入到位时将卷盘锁定在以法兰为中心的适当位置。另外，所述法兰可使用轮毂附接，使它们能够彼此独立地旋转，并独立于它们所附接的卷盘旋转。

Description

可独立旋转的法兰和可附接的心轴孔适配器
本申请是申请人为：南方电缆有限责任公司，申请日为：2016年8月18日，申请号为：201680058131.2，名称为：可独立旋转的法兰和可附接的心轴孔适配器的发明的分案申请。
优先权要求
本申请要求于2015年8月19日提交的序列号为62/207,374的专利申请“Independently Rotatable Arbor Hole Adapter(可独立旋转的心轴孔适配器)”、于2015年10月19日提交的序列号为62/243,494的专利申请“Self-Loading Flange With Collarand Spring-Loaded Safety Device(具有套环和簧压式安全装置的自我装载法兰)”、于2016年1月12日提交的序列号为62/277,748的专利申请“Self-Loading Reel Flange WithArbor Hole Adapter(具有心轴孔适配器的自我装载卷盘法兰)”、以及于2016年3月25日提交的序列号为62/313,404的专利申请“Self-Loading Flange With Moveable HubAssembly(具有可移动轮毂组件的自我装载法兰)”的优先权，这些专利申请的内容通过完整引用结合在此。
发明内容
在此提供所公开的实施方式的各个方面的概述对本专利进行综述，并介绍在下文的详细说明部分中进一步说明的一些概念的选择。本概述内容不旨在确定所要求保护的主题的关键或基本特征，也不旨在用作孤立的辅助内容以确定所要求保护的主题的范围。本专利内容简要并总体说明了一种独立旋转法兰，该法兰可拆卸地附接至材料承载装置，例如卷盘。
所述独立旋转法兰允许技术人员搬运电缆卷盘。例如，这有利于将一卷电缆轻松地移动到将电缆从卷盘上松开并安装的地点附近。本专利的实施方式提供了一对可附接至卷盘的心轴孔的法兰。在至少一种实施方式中，一对法兰中的每个法兰经由轮毂组件可移除地附接至卷盘。随后，该轮毂组件允许可拆卸地附接的法兰彼此独立地旋转，并独立于可拆卸地附接有指状件的卷盘旋转。所述轮毂可具有心轴孔适配器，该心轴孔适配器允许所述法兰可拆卸地附接至卷盘。所述心轴孔适配器提供了很高的灵活性，因为所述法兰可与任何宽度的材料承载装置联接并结合使用。而需要轴的解决方案(因此仅适应固定宽度)的情况并非如此。另外，通过消除了对轴的需求，所需的材料处理工作较少。
在一些实施方式中，该对法兰可配有允许轻松地装载卷盘并将卷盘抬升到位的机构。在一些实施方式中，所述装载和升降机构可与所述的一对法兰物理地分开。在其他实施方式中，所述装载和升降机构完全集成到所述的一对法兰之中的每个法兰内。在卷盘被装载并抬升到位时，法兰内的锁定装置将卷盘固定在这对法兰的中心。在法兰被锁定在卷盘上的状态下，技术人员可将缠绕有线缆(例如工业级供电电缆、光纤、混合光纤同轴电缆等)的卷盘搬运到适当的安装地点。
附图说明
下面参照附图详细说明本发明的示例性方面，在附图中：
图1示出了本发明的一种实施方式的卷盘、法兰和卷盘安装架的透视图；
图2A和图2B示出了本发明的实施方式的具有轮毂组件和心轴孔适配器的独立旋转法兰的前视图和透视侧视图；
图3示出了本发明的一种实施方式的卷盘安装架的透视图；
图4A-4D示出了本发明的实施方式的卷盘和自我装载独立旋转法兰的透视图；
图5A和图5B示出了本发明的实施方式的具有图4A-4D的心轴孔适配器和轮毂组件的自我装载法兰的另一个透视图和侧视图；
图6示出了另一种实施方式的一对法兰和卷盘在装载之前的透视图；
图7示出了图6的一对法兰和卷盘在法兰已经联接至卷盘之后的透视图；
图8示出了以法兰为中心的图6和图7的满载卷盘的透视图；
图9示出了轮毂组件的一种实施方式的放大部件分解图；
图10示出了图9的轮毂组件处于组装好的状态时的放大透视图；
图11示出了图9和图10的轮毂组件在组装到卷盘上之后的剖视图；
图12示出了另一种凸轮板和钩-闩锁定机构的放大部件分解图；
图13示出了图12的锁定机构的放大局部透视前视图；
图14示出了图12的锁定机构的放大局部透视后视图；
图15示出了防止法兰旋转的塞块；
图16示出了具有心轴指状件的轮毂组件的一种组装好的实施方式的放大透视图；
图17示出了图16的轮毂组件的实施方式的放大部件分解图；
图18示出了图16的轮毂组件的实施方式的心轴的放大部件分解图；
图19示出了图16的轮毂组件处于组装好的状态时的侧视图，其中心轴指状件处于延伸或接合位置；
图20示出了图16的轮毂组件处于组装好的状态时的侧视图，其中心轴指状件处于缩回或脱开位置；
图21示出了与图16-20类似的轮毂组件的一个方面的透视图，但是该轮毂组件具有其它的心轴指状件；
图22示出了另一种心轴指状件的放大透视图；
图23示出了另一种心轴指状件的放大透视图；
图24示出了法兰组件的一个方面的外侧的前视图；
图25示出了图24的法兰组件的方面的内侧的后视图；
图26示出了图25的法兰组件的一部分的放大图，此图示出了内视图；
图27示出了与图26类似的一个视图，该视图示出了外视图；
图28示出了法兰组件的一个方面的外侧的前视图；
图29示出了图28的法兰组件的局部放大透视图，其中示出了另一种升降机构；
图30示出了经过修改的心轴适配器的透视图；
图31示出了图30的经过修改的心轴适配器的局部截面图；
图32示出了带有可移除法兰的卷盘的另一种实施方式；和
图33示出了图32的某些部件的局部放大详图。
具体实施方式
在本专利中具体说明了所选的实施方式的主题以满足法规要求；但是，该说明本身并不旨在将发明人所认为的发明内容限定于这些实施方式。要求保护的主题可通过其它方式实施，以包含与本文中所述的内容类似的以及其它现有或将来技术的不同步骤、部件、或者步骤的组合或部件的组合。本文中所用的术语不应被解读为暗示在本文中所公开的各种步骤之中或之间的任何特定顺序，除非对各个步骤的顺序另有明确说明。
有多种方式可承载材料(例如线缆)。例如，要承载线材或类似材料，可以使用卷盘、卷轴、卷筒或线盘。此外，在所谓的无卷盘包装中，可在没有芯轴或卷盘的情况下缠绕或包装线材。为了简单起见，在本说明书中使用“卷盘”来涵盖所有这些不同的材料承载方式。典型的电缆卷盘具有由中央圆柱形卷筒隔开的一对圆盘。缆线缠绕在卷筒上，外侧的圆盘包含缆线的卷轴。这些圆盘具有中央心轴孔以提供中轴，卷盘可绕该中轴旋转。
为了高效地安装缆线，提供了一对法兰，这对法兰提供了卷盘的机动性。每对法兰可附接至卷盘的相应圆盘上，并且每个法兰独立于另一个法兰和卷盘旋转。在一些实施方式中，每个心轴孔附接有一个法兰。在附接法兰之前，可将卷盘放置在卷盘安装架上，以将卷盘的圆盘抬离地面。当处于抬升位置时，包括心轴孔适配器的法兰被固定到卷盘的心轴孔上。
在其它实施方式中，法兰配置有提供如下所述的卷盘自我装载功能的部件。所述法兰可包括具有椭圆形孔口的凸轮板。两个可操控且可附接的独立旋转法兰可附接至卷盘。独立旋转法兰可包括与卷盘的心轴孔配合的可旋转心轴孔适配器。所述心轴孔适配器可包括包含凹槽的轮毂组件。所述凹槽允许轮毂组件沿着凸轮板中的椭圆形孔口的边缘滑动。两个独立旋转的法兰可通过心轴孔适配器安装在卷盘的相对的远端。在一些实施方式中，带和套环构造将所述心轴孔适配器固定在每个独立旋转的法兰上的中心位置处。相应地，卷盘可围绕轴线旋转。这种旋转可独立于两个独立旋转的法兰。
在另外的实施方式中，心轴适配器是独立旋转法兰的可移动构件。心轴孔适配器和轮毂组件可沿着凸轮板中的椭圆形孔口的内周移动。凸轮板的椭圆形孔口接收轮毂组件的凹槽，并具有与轮毂组件的直径对应的宽度。凸轮板的椭圆形孔口布置为终止于法兰的中心并且在法兰的外周之前。相应地，独立旋转的法兰支持卷盘的旋转，以实现卷盘的解绕，或者实现卷盘的机动性，以运输至不同的安装地点。
在一种实施方式中，独立旋转的法兰可包括簧压式安全装置，该安全装置在心轴孔适配器沿着凸轮板的椭圆形孔口的边缘行进时擒住心轴孔适配器的螺栓头。一旦轮毂组件居中，簧压式安全装置就可将心轴孔适配器稳固地固定在位。
在另外的实施方式中，法兰具有通过延伸组件或扩张组件与卷盘的心轴孔配合的心轴孔适配器。该心轴孔适配器是独立旋转法兰的一个构件。心轴孔适配器可包括夹头、螺栓、O型圈和楔形件。夹头和楔形件接合卷盘的心轴孔。心轴孔的内部坐在扩张夹头上，该夹头填塞心轴孔，但不贯穿卷盘的整个长度。其它的可延伸或扩张的心轴孔适配器也是能够设想得出的，包括具有多个可伸缩的延伸指状件或多个扩张指状件的心轴孔适配器。相应地，独立旋转法兰提供卷盘转动能力，以实现卷盘的解绕，或者实现卷盘的机动性，以将卷盘运输至安装地点的不同部分。相应地，卷盘可围绕轴线旋转。这种旋转可独立于两个独立旋转的法兰。独立旋转法兰也可独立于卷盘并彼此独立地围绕同一个轴线旋转，以将卷盘搬运到不同的安装地点。
在其他实施方式中，在将心轴孔适配器被固定到卷盘上时，心轴孔适配器被固定到抬升卷盘的千斤顶上。因此，在此考虑了法兰和卷盘的多种构造，并在下文中进一步说明。
在一些实施方式中，在附接法兰之前，可使用卷盘安装架将卷盘抬升到装载位置。该卷盘安装架可包括确保卷盘处于装载位置的止动件。在法兰被固定在卷盘安装架上时，法兰被附接至卷盘。
图1示出了本发明的实施方式的卷盘10的透视图，该卷盘10具有由中央卷筒分开的相对的外圆盘、一对独立旋转法兰20、以及卷盘安装架10A。在一种实施方式中，卷盘安装架10A是如图3所示的倾斜的梯形托盘。在卷盘就位并且圆盘被抬离地面时，每个独立旋转法兰20被附接至图6所示的卷盘10的心轴孔16上。在独立旋转法兰20的安装过程中，卷盘安装架10A防止卷盘10旋转。如图3所示，卷盘安装架10A可包括可调止动件310A，该可调止动件310A允许安装具有不同尺寸的卷盘。
固定至卷盘上的每个法兰可具有附接部件和旋转部件。附件部件可以是将法兰固定到卷盘上的心轴孔适配器。旋转部件是为法兰提供自由旋转能力的轮毂组件。
图2A和图2B分别示出了一种装置的前透视图和侧视图，该装置带有本发明的实施方式的具有轮毂组件810和心轴孔适配器820的独立旋转法兰20。在可安置在塞块架840中的塞块830被置于紧邻法兰20之前的地面上时，独立旋转法兰20是固定不动的。心轴孔适配器820的螺栓头1640或其它联接机构与心轴孔适配器820的夹头1410一起将心轴孔适配器820经由卷盘10的心轴孔16固定到卷盘上(例如图1所示的卷盘10)。
在一种实施方式中，轮毂组件810包括支撑和固定独立旋转法兰20的轴承组件(在下面的图9、11和17中示出)的转轴和套环1140。心轴孔适配器820的螺栓头1640贯穿轮毂组件810和心轴孔适配器820。螺栓和其它元件连接轮毂组件810和心轴孔适配器820。
心轴孔适配器820包括夹头1410、O型圈1420或其它可扩张的圆形构件、以及扩张组件1510。扩张组件1510可包括楔形件、螺栓和螺栓头1640。通过使夹头1410周向扩张，心轴孔适配器820将独立旋转法兰20固定到卷盘上(例如图1所示的卷盘10)。
扩张组件1510响应安装人员转动螺栓头1640的动作使楔形件前进或缩回。而楔形件又与夹头1410的锥形下侧接合。楔形件使夹头1410扩张到O型圈1420和楔形件的尺寸所允许的极限程度。相应地，随着楔形件的缩回或前进，楔形件推动夹头1410(夹头1410可分成四段)，使每一段位移。在扩张组件1510与卷盘10的心轴孔16中的夹头1410接合的同时，卷盘10被固定到法兰20上。
图3示出了本发明的实施方式的卷盘安装架10A的透视图。如上所述，卷盘安装架10A可以是接收空置或已装载的卷盘10的钢架。在安装独立旋转法兰20时，卷盘安装架10A固定卷盘10并防止卷盘10移动。卷盘安装架10A具有底部和形成梯形主体的倾斜顶部。卷盘安装架10A还可包括防止卷盘10旋转的可调止动件310A。卷盘安装架10A包括底部，该底部可以是比独立旋转法兰20长的钢条。卷盘安装架10A的顶部比底部长，并包括可调止动件310A。当卷盘被翻转并置于卷盘安装架10A上时，可调节止动件310A就位并固定。
因此，在经由心轴孔适配器820固定法兰20之前，卷盘10可被抬升到梯形平台上。在其它实施方式中，具有套环1120和簧压式安全装置1220的自我装载法兰20'固定被滚动到法兰20'内的凸轮板920的中心位置的卷盘(例如卷盘10)。图4A-4D详细示出了本发明的这些实施方式。下面说明一种示例性的独立旋转法兰20'和心轴孔适配器1020。本领域普通技术人员能理解，所示出的装置可通过其它方式实施，以包含与本文中所述的内容类似的以及其它现有或将来技术的不同形状、尺寸、步骤、或者步骤的组合。
图4A-4D示出了本发明的实施方式的卷盘(例如卷盘10)和自我装载独立旋转法兰20'的透视图。
图4A示出了本发明的实施方式的独立旋转法兰20'和卷盘10的透视图。独立旋转法兰20'设计为与卷盘10配合。独立旋转法兰20'可包括凸轮板920、轮毂组件1020、套环1120和簧压式安全装置1220。
凸轮板920布置在独立旋转法兰20'内。凸轮板920可从单块金属板切割而成，或者由两块金属板制成。在一种实施方式中，凸轮板920具有类似于椭圆形或芸豆的形状的孔口930。孔口930的形状是可改变的，并且可根据孔口930允许轮毂组件1020从法兰20'(图4A)上的较低位置移动到独立旋转法兰20'的中心(图4D)的能力来选择。孔口930的内缘可坐在轮毂组件1020的凹槽中，以形成轮毂组件1020在独立旋转法兰20'的自我装载过程中的移动路径。
轮毂组件1020配置为沿着由孔口930的边缘提供的路径移动。轮毂组件1020实现独立旋转法兰20'和卷盘10的旋转能力。轮毂组件1020中的凹槽配置为接收凸轮板920的边缘。在自我装载过程中，轮毂组件1020可在凸轮板920的限定范围内自由移动。在自我装载结束时，轮毂组件1020被固定到独立旋转法兰20'中心的位置。
在至少一种实施方式中，套环1120提供用于在从地板上抬升卷盘10时使轮毂组件1020保持就位的紧固机构的一部分。套环1120和带1122构成围绕轮毂组件1020并将轮毂组件1020固定到独立旋转法兰20'上的两个部件。
在一种实施方式中，这两个部件(套环1120和带1122)可以是半圆形件，它们可连接为形成围绕轮毂组件1020的套环。套环1120和带1122可由金属制成。套环1120和带1122设计为将轮毂组件1020固定到独立旋转法兰20'的中心位置。图4A-4C仅示出了套环1120。图4D示出了完全环绕轮毂组件1020的套环1120和带1122。
簧压式安全装置1220配置为在带1120被紧固到轮毂组件1020上时将轮毂组件1020保持在中心位置。簧压式安全装置1220可永久地附接至独立旋转法兰20。在一些实施方式中，簧压式安全装置1220焊接至独立旋转法兰20。簧压式安全装置1220可具有三角形底部，该三角形底部在带1120的上方固定至独立旋转法兰20。簧压式安全装置1220包括接收心轴孔适配器820的螺栓头1640的臂和垫圈。所述垫圈在所述臂上处于邻近带1120的位置。所述臂通过弹簧连接至三角形底部，当轮毂组件1020朝带1120移动时，该弹簧允许臂移动。在轮毂组件1020居中时，垫圈围绕螺栓头1640，以将轮毂组件1020保持就位。
图4A示出了处于表面或地板上的卷盘10，其中轮毂组件1020与卷盘10的心轴孔16对正。在这个位置，法兰20'被固定到卷盘10上，例如利用前述或下述的任何一种心轴孔适配器(例如心轴孔适配器820)固定。在被固定好时，法兰20'可旋转，以在孔口930内移动轮毂组件1020。
图4B示出了本发明的实施方式的独立旋转法兰20'和卷盘10在法兰20'沿顺时针方向旋转时的透视图。随着轮毂组件1020从图4A中所示的孔口930内位置移动到图4C中所示的孔口930内位置，会发生独立旋转法兰20'的自我装载动作。在一些实施方式中，重力沿着凸轮板920中的孔口930拉动轮毂组件1020。随着轮毂组件1020沿着由孔口930提供的路径行进，卷盘10被抬离地面。套环1120和带1122与簧压式安全装置1220一起接收轮毂组件1020，并将轮毂组件1020固定到中心位置。
图4C示出了本发明的实施方式的独立旋转法兰20'和卷盘10在法兰20'完成沿顺时针方向的旋转并且簧压式安全装置1220处于接合状态时的透视图。
在轮毂组件1020被置于中心位置后，独立旋转法兰20'的自我装载动作完成。在一些实施方式中，轮毂组件1020被簧压式安全装置1220保持在独立旋转法兰20'的中心。套环1120和带1122进一步将轮毂组件1020固定就位。为了固定轮毂组件1020，可将套环1120和带1120一起紧固，如上所述。
图4D示出了本发明的实施方式的独立旋转法兰20'和卷盘10在轮毂组件1020被固定到法兰20'的中心位置时的透视图。
图5A和图5B示出了图4A-4D所示的本发明实施方式的自我装载法兰20'的前透视图和侧视图，其中示出了心轴孔适配器820和轮毂组件1020。
在本发明的其它实施方式中，法兰20'可被修改为包括凸轮板(例如具有较长孔口的凸轮板920)和经过修改的心轴孔适配器。在将卷盘10布置就位时，较长孔口可提供一些装载优点。经过修改的心轴孔适配器可构造为增加心轴孔适配器在卷盘10上的夹持力。另外，在一些实施方式中，凸轮板920可用千斤顶替代，在心轴孔适配器被固定时，该千斤顶将卷盘10装载在法兰20'上。下面将参照图6-32详细说明这些实施方式。
在图6中能够最清晰地看到，所示的卷盘10具有一对外圆盘12。所示的卷盘10装载有一个线轴14。每个外圆盘12具有中央心轴孔，例如心轴孔16。如图所示的卷盘10仅是示例性的，并且仅是针对上下文示出的。可与如下所述的结构的各个方面结合使用任何数量的不同卷盘。卷盘例如可以是由木材、塑料或钢材制成，并且可具有各种尺寸。外圆盘直径和心轴孔直径也可变化。如上所述，在本文中所用的术语“卷盘”旨在包括卷盘、卷轴、卷筒、芯材上的线圈、甚至形成无卷盘包装的卷绕材料。
请继续参考图6，其中示出了一对法兰20"。每个法兰20"具有限定法兰20”的外径的外缘22。多个辐条24从外缘22径向向内延伸。辐条24提高法兰20"的结构强度。所示的法兰20"具有开敞式辐条设计，但也可构造为具有外缘22、辐条24和坚固的背衬。因此，法兰20"可配有用于辐条24的遮蔽件，以防止通过辐条24从外部探入内部。在一个示例性方面中，该遮蔽件是具有用于轮毂组件80(如下所述)的移动的释放通道的实心圆盘。在另一个示例性方面中，该遮蔽件是从外缘22径向向内延伸足够的距离以遮盖外缘22与圆盘12的外径之间的开口的外带。凸轮板26联接至每个法兰20"。例如，凸轮板26可焊接至相邻的辐条24。凸轮板26具有大致椭圆形的总体形状，带有形成在凸轮板26内的狭槽或孔口28。如图12所示，孔口28始于下端30，并径向向上弯曲，最终在上端32处向内转动。孔口28的上端32还被向内延伸的唇缘34限定(参见图12)。孔口28的形状大致类似于逗号。
在孔口28的上端32附近，锁闩36可枢转地附接至凸轮板26。如图12所示，锁闩36的形状类似于较浅的C形，并且在下端处通过螺钉38可枢转地附接。凸轮板26具有通孔40，以容纳用于将锁闩36可枢转地联接至凸轮板26的锁闩弹簧轴42。如图12和图14所示，锁闩弹簧轴42还为凸轮板26的与锁闩36相对的一侧的扭簧44提供了附接点。扭簧44的一条腿由定位销46容纳，定位销46固定附接至凸轮盘26(例如通过压入配合附接)。扭簧44的另一条腿由定位销48容纳。定位销48穿过凸轮板26中的弯曲槽50，并在螺钉点38附近压合到锁闩36中。锁闩36的上端具有容纳快速释放销54的通孔52。销54还可延伸到凸轮板26中的孔56内。如下文进一步所述，销54用于将锁闩36保持在适当的位置。锁闩36的上端限定擒纵指58，该擒纵指58与通过枢轴销62可枢转地附接至凸轮板26的钩60相互作用。如图12和14所示，枢轴销62还用于将扭簧64联接至钩60的相反侧的凸轮板26。扭簧64的一条腿由定位销66容纳，定位销66固定附接至凸轮板26(例如通过压入配合附接)。扭簧64的另一条腿由定位销68容纳。定位销68穿过凸轮板26中的弯曲槽70，并在枢轴销62附近压合到钩60中。如下文进一步所述，钩60具有末端72，末端72的形状使钩60有选择性地与锁闩36的擒纵指58接合。
请再次参考图6，凸轮板26承载沿着狭槽28行进的轮毂组件80。轮毂组件80的部件在图9的部件分解图中示出。轮毂组件80包括圆筒状外从动轮毂82。外从动轮毂82具有外面84和内面86。内面86具有形成在其中的第一凹陷区88和第二凹陷区90。多个间隔开的通孔92大致围绕第一凹陷区88的周缘从外面84一直延伸至内面86。最后，外从动轮毂82包括中心孔94。
外从动轮毂82联接至内从动轮毂96。如图11所示，内从动轮毂96包括联接段98、外法兰100和套环102。联接段98包括螺纹孔104，螺纹孔104围绕联接段98的周缘间隔地布置，与外从动轮毂82中的通孔92的位置对应。螺栓106用于通过通孔92和螺纹孔104将外从动轮毂82联接至内从动轮毂96。联接段98还包括凹陷区108。内从动轮毂96中的凹陷区108与外从动轮毂82中的第一凹陷区88配合，以提供用于并容纳轴承组件110的空间。例如，轴承组件110可以是球轴承、圆锥滚子轴承或其它类型的轴承组件。在一个示例性方面中，内从动轮毂96的外法兰100的外径大致等于外从动轮毂82的外径。套环102朝远离外法兰100的方向延伸，并限定凹陷区112，该凹陷区112的尺寸使其能够容纳压入配合的轴承组件114。与轴承组件110类似，压入配合的轴承组件114可以是任何类型的轴承组件。
如图6所示，轮毂组件80还包括止动盘116。止动盘116具有比轮毂82和96大的外径。从图9中能够看出，止动盘116包括中心孔118和一系列沿周向间隔开的通孔120。另外，在一个示例性方面中，止动盘116可包括一系列沿周向间隔开的细长孔122。
请继续参考图9，轮毂组件80还包括心轴124。心轴124包括朝远离套管128的方向延伸的心轴126。心轴126的外径尺寸使其能穿过止动盘116的孔118，并穿过轴承组件110和114。心轴126还具有贯穿其中的中心孔。如下文进一步所述，心轴126具有形成在其中的凹槽130，该凹槽130容纳固定环132。心轴套管128形成安装面131(如图11所示)，该安装面131包括一系列间隔开的螺纹孔，所述螺纹孔布置为与止动盘116中的通孔120对应。使用相应数量的螺栓133通过通孔120和心轴套管中的螺纹孔将止动法兰116与心轴124联接。心轴套管128具有形成在其中的一系列沿周向间隔开的细长孔134。每个孔134的尺寸允许相应的楔块136穿过孔134。每个楔块136具有从止动段140向下延伸的下突舌段138。下突舌段138包括斜面，该斜面用作如下所述的凸轮面。心轴套管128具有内孔142，该内孔142的尺寸使其能接收截锥形的楔形件144。楔形件144具有一系列狭槽146，狭槽146的形状使其能容纳楔块136的下突舌段138，从而楔块136可在狭槽146内滑动。楔形件144还具有中心螺纹孔147，如图9和图11所示。
轮毂组件80还包括心轴帽148，心轴帽148具有与心轴套管128的外径对应的外径。心轴帽148具有中心孔149。牵引螺栓150用于将轮毂组件80保持在一起。在一种示例性实施方式中，牵引螺栓150具有六角形头部152，并带有从六角形头部152延伸的杆部154。在杆部154的下方，牵引螺栓150具有螺纹段156，并具有带环形槽158的末端。
轮毂组件80被组装为与凸轮板26接合，并在孔口28的限制下移动，如图6所示。更具体地说，请参考图9，外从动轮毂82通过螺栓106联接至内从动轮毂96，将轴承110夹在其间。心轴124与安装在狭槽146内的楔块136组装在一起，并且楔块144位于套管128内。止动法兰116通过螺栓133联接至心轴124。心轴126穿过止动盘116中的中心孔118，并穿过轴承组件110和114。然后，限位环132卡合到凹槽130中。牵引螺栓150的杆部154穿过心轴126中的中心孔。螺纹段156通过楔形件144的螺纹孔147旋入，并且牵引螺栓150的末端穿过心轴帽148中的中心孔149。最后，限位环160卡合在凹槽158内的适当位置。
如图11的截面图所示，轮毂组件80围绕凸轮板26安装，使得凸轮板26被保持在内从动轮毂96和外从动轮毂82之间。在安装后，轮毂组件80能够在孔口28内移动，并骑在联接段98的外周上。
轮毂组件80还用于将法兰20联接至卷盘10的心轴孔16，如图6所示。更具体地说，请参考图6和图9，心轴124的套管128与心轴孔16对正，并插入到心轴孔16中。由于轮毂组件80可在孔口28内自由移动，因此套管128很容易移动到与心轴孔16对正的形态。通过转动法兰20"，轮毂组件80会在孔口28内移动。因此，通过转动法兰20"从而移动轮毂组件80，能够调节套管128的竖向位置，使其与心轴孔16对正。
图6示出了与卷盘10的心轴孔16对正的套管128，图7示出了插入到心轴孔16中的套管128。如图所示，轮毂组件80位于狭槽28的下端30中，与卷盘10的心轴孔16对正。参考图9和图11，在套管128插入到心轴孔16中的状态下，牵引螺栓150的头部152用于转动牵引螺栓150。通过磁性或可释放的机械构造，可以方便地将用于拧紧牵引螺栓150的扳手保持在法兰20"、辐条24或凸轮板26上。在转动牵引螺栓150时，牵引螺栓150会旋入楔形件144的螺纹孔147内。当楔形件144沿着牵引螺栓150的螺纹段156移动时，在套管128中的孔134的导引作用下，狭槽146的斜面与每个楔块136的下突舌段138的斜面接合，这使得楔块136的止动段140处于径向向外的位置。
可以转动牵引螺栓150，直到楔块136与卷盘10的心轴孔16充分接合，从而将轮毂组件80保持在心轴孔16内的适当位置。楔形件144和可移动楔块136允许轮毂组件80配装在不同直径的心轴孔16内。在图7所示的初始位置，轮毂组件80位于孔口28的下端30中。在楔块136与芯心轴孔16接合以保持卷盘10的状态下，法兰20"可向前滚动(通过沿图7中的箭头方向施加力)。
当法兰20"滚动时，轮毂组件80在重力作用下在孔口28内朝狭槽28的上端32移动。孔口28的弯曲形状允许这种运动。除了所示的用于孔口28的特定弯曲形状之外，也可为孔口28使用其它弯曲形状，例如在图4A-4D和5A-5B中所示的弯曲形状。随着轮毂组件80沿着孔口28行进，轮毂组件80被抬离其下的表面。具有较大直径圆盘12的较大直径卷盘10会具有与孔口28的下端30间隔开的起始位置。
请继续参考图7和8，本发明人发现，虽然较大的卷盘10重量更大，但是较大的卷盘10比较小的卷盘10更容易抬升。这是由于从心轴孔16至孔口28的上端32的较短起始距离导致的。易于移动的轮毂组件80允许具有不同高度的心轴孔16的卷盘(例如卷盘10)装载到法兰20"上。
当轮毂组件80接近孔口28的上端32时，外从动轮毂82的外表面与钩60接合，使钩60绕枢轴销62枢转，并使钩60的末端72从锁闩36的擒纵指58脱开。轮毂组件80的进一步行进会导致外从动轮毂82与锁闩36接合。由于钩60不再与擒纵指58接合，因此锁闩36可围绕枢转点38旋转。锁闩36的这种旋转使得轮毂组件到达孔口28的上端32处的最终范围。在该最终位置，扭簧44和64使锁闩36和钩60返回接合位置，这会有效地将轮毂组件80锁定在孔口28的上端32中的适当位置。图8中示出了该最终装载位置。为了更确实地将轮毂组件80锁定在适当的位置，可将快速释放销54(图12)插入到锁闩36的通孔52和凸轮板26的孔56中。
这样，能够看出，采用具有如上所述的凸轮板26和轮毂组件80的法兰20"，能够轻松地将卷盘10装载到法兰20”上，并使用锁闩36和钩60将其固定就位。也可使用其它机构将轮毂组件80锁定在狭槽28的上端32处，所述的锁闩36和钩60仅仅是一个示例。
在装载后，轮毂组件80允许配套的法兰20"独立于卷盘10旋转，反之亦然。每个法兰20"也可相对于另一个法兰20"独立旋转。这样更容易搬运装载后的卷盘10。通过为各个部件采用耐用且高强度的材料，例如木材、铝材、钢材和其它金属，即使是很重的卷盘10，也能轻松搬运。举例来说，重量为200至3000磅的装载或卸载的卷盘能够轻松地固定至法兰20"。当卷盘10被从下面的地板或表面抬离时，卷盘10的重量由法兰20"、凸轮板26和轮毂组件80承担。卷盘10的重量的这种重新分配以及在轮毂组件80中具有轴承组件110和114的可独立旋转法兰大幅提高了滚动法兰20"的能力，并大幅提高了组装好的卷盘10和法兰20"的机动性。
在就位后，可以使用塞块防止法兰进一步移动，并且卷盘10可独立于法兰20"旋转，因而很容易放出装载在卷盘10的卷筒上的线缆。在一个示例性方面中，塞块200例如可通过磁体202固定到凸轮板26上。塞块200在图6-9中示意性地示出，并在图15中放大显示。塞块200具有带嵌入磁体202的第一面204(或者所述面204可整体由磁性材料形成)。磁体202例如可通过固定螺钉固定就位。在一个示例性方面中，在第一面204之后固定有一块附加板203，磁体202埋入在附加板203中。
固定螺钉延伸到该附加板203中，以将磁体202保持在适当位置。第二面206从第一面204垂直延伸。塞块200还具有由保持钩208和保持指210形成的滑动支架。保持钩208和保持指210形成可布置在法兰20"的外缘22周围的支架，该支架允许塞块200在法兰20"的外缘22的导引下向下滑动。钩208沿着外缘22的内表面向内延伸，并且保持指210沿着法兰20"的内表面延伸。在塞块200就位在法兰20"的外缘22上后，这允许塞块200向下滑动入位，以保持法兰20"并且防止法兰20"向后滚动。
随着法兰20"的旋转运动增加，塞块200会滑动入位，以保持法兰20"的最前位置。虽然在图15中仅示出了一个塞块200，但应理解，可为对面的法兰20"使用互补的镜像塞块200，从而可使用左侧和右侧塞块200。可使用附加的塞块200更确实地将法兰20"在向前和向后方向上固定就位。例如，当法兰20"和卷盘10移动到从卷盘10松开线材的位置时，可使用该附加塞块200。塞块200确保法兰20"不会移离其所需位置。
在其它实施方式中，轮毂组件80可配置有不同的心轴孔适配器，以将法兰20"固定到卷盘10的心轴孔16上。图16示出了另一种轮毂组件80的组装好的实施方式的放大透视图。与图9的轮毂组件80类似，轮毂组件80的这种实施方式也包括外从动轮毂82、内从动轮毂96、盘式法兰116和心轴孔适配器126等。图16-20的实施方式的主要区别在于心轴孔适配器126。图17中示出了轮毂组件80的这种实施方式的附加部件，其中示出了图16所示的轮毂组件80的放大部件分解图。
与图9的轮毂组件类似，图17中所示的轮毂组件80的这种实施方式包括将外从动轮毂82固定至内从动轮毂96的螺栓106。请继续参考图17，在一些实施方式中，外随动轮毂82可具有一些较小的修改。例如，在一些实施方式中，螺栓106可将防尘盖82A固定到外从动轮毂82的一面上。外从动轮毂82还可包括锁定轮毂组件80的轴承组件110和114的锁紧螺母82B。内从动轮毂96可包括与图9中所示的上述实施方式相同的部件和构造。因此，轮毂组件80的这种实施方式的布置形式非常类似于上文中参照图9所述的从盘式法兰116向右的布置形式(如图17中所示)。
如上所述，此实施方式与先前所述的实施方式的主要区别在于心轴孔适配器126。如图17和18所示，心轴孔适配器126包括具有中心孔124A的心轴124。在心轴126上固定有心轴帽124B(或与心轴一体形成)。心轴帽124B具有多个径向间隔开的U形夹124C(图18)。在所示的实施方式中，有三个U形夹124C。另外，心轴帽124B具有多个径向间隔开的螺纹孔124D，这些螺纹孔用于(如图18所示)通过螺栓133将心轴124固定至盘式法兰116。在组装轮毂组件80时，牵引螺栓150穿过中心孔124A，其螺纹端150A从心轴帽124B伸出。螺母176(在图19和20中示出)被拧到牵引螺栓150的邻接心轴帽124B的一端150A上。
如图19和图20所示，多个指状件170可枢转地联接至心轴帽124B。指状件170优选由金属制成，例如钢或铁。在一些实施方式中，指状件170可以是爪形、鳍形或L形。每个指状件170具有带孔170A的后部(图17)。所述后部配装在相应的U形夹124C内，使得U形夹124C中的孔与指状件170中的孔170A对正。销178压合到U形夹124C中，以将指状件170可枢转地联接至U形夹124C，并因而联接至心轴帽124B。例如，销178可以是弹簧销。指状件170还具有带斜槽170B的前部。从图17中能够清楚地看出，狭槽170B成一定角度向上并向外远离心轴帽124B。
卡箍螺母172用于明确地向内和向外移动指状件170，使其围绕销178转动。更具体地说，卡箍螺母172具有中心螺纹孔172B，通过该中心螺纹孔可将卡箍螺母172拧到牵引螺栓150的螺纹端150A上。卡箍螺母172具有多个间隔开的U形夹172A。U形夹172A的数量与指状件170和U形夹124C的数量对应。当卡箍螺母172被拧紧到牵引螺栓150的端部150A上时，每个指状件170围绕销178旋转到相应的U形夹172A中，使得U形夹172A中的孔与指状件170中的狭槽170B对正。随后，将销或螺钉174穿过指状件170中的U形夹172A和狭槽170B。
图17和18的轮毂组件80在图19和20中以组装好的形态示出。图20示出了指状件170处于缩回位置的轮毂组件80。在该位置，在轮毂组件80联接至法兰20"的状态下，它可联接至卷盘10的心轴孔16。由于轮毂组件80可在法兰20"上的狭槽内自由移动，因此指状件170很容易移动到与心轴孔16对正的形态。在指状件170插入到卷盘10的心轴孔16中的状态下，牵引螺栓150的头部152用于转动牵引螺栓150。随着牵引螺栓150的转动，卡箍螺母172向内移动，沿着牵引螺栓150的螺纹端150A行进。随着卡箍螺母172向内移动，销174在狭槽170B内移动。随着销174在指状件170上的狭槽170B内移动，指状件170被迫向外旋转，围绕销174枢转。因此，指状件170从如图20所示的缩回位置移动到如图19所示的伸出位置。随着指状件170移动到图19的伸出位置，它们确实地夹持卷盘10上的心轴孔16的内侧。在需要从卷盘10分离法兰20"和轮毂组件80时，可沿相反的方向转动牵引螺栓150的头部152。这会导致卡箍螺母172和指状件170从图19的伸出位置移动至图20的缩回位置。由于指状件170被狭槽170B和销174约束，因此指状件170被迫返回到缩回位置，这例如与只依靠重力的情况相反。这样，能够更确实地从卷盘10分离法兰20"和轮毂组件80。
因此，利用上述法兰20、20'和20"以及轮毂组件80，能够轻松地将卷盘10装载并保持在法兰20、20'和20”上。然后可轻松地将卷盘10搬运到所需的地点，并轻松地从卷盘10上松开缆线。
图21中显示了另一种轮毂组件80。除了有一处不同之外，图21的轮毂组件80在各个方面都类似于上文中参照图16-20所述的轮毂组件。在图21所示的轮毂组件80中，指状件170被具有弯曲上表面302的指状件300代替。每个指状件300的弯曲上表面302与卷盘10的心轴孔16接合。图23示出了一个放大的指状件300，其中示出了弯曲上表面302。弯曲上表面302可具有纹理或滚花表面304，如图22所示。弯曲表面302和滚花表面304可用于更确实地夹持卷盘10的心轴孔16的内侧。也可使用上表面302的其它轮廓和上表面302的表面处理形式。虽然参照图16-23示出和说明的实施方式示出了具有三个指状件的心轴孔适配器，但是也可设想具有较多或较少指状件的其它实施方式。
图24-29中示出另一个方面。图24示出了法兰2400。与上述的法兰20、20'和20"一样，在使用时有一对法兰2400。每个法兰2400具有限定法兰2400的外径的外缘2402。多个辐条2404从外缘2402径向向内延伸。辐条2404提高法兰2400的结构强度。所示的法兰2400具有开敞式辐条设计，但也可构造为具有外缘2402、辐条2404和坚固的背衬。因此，法兰2400可配有用于辐条2404的遮蔽件，以防止通过辐条2404从外部探入内部。在一个示例性方面中，该遮蔽件是具有用于轮毂(如下所述)的竖向移动的释放通道的实心圆板。在另一个示例性方面中，该遮蔽件是从外缘2402径向向内延伸足够的距离以遮盖外缘2402与装载到法兰2400上的卷盘的外径之间的开口的外带。导向板2406联接至每个法兰2400。例如，导向板2406可焊接至相邻的辐条2404。导向板2406具有大致矩形的总体形状，其中形成有限定的矩形孔口或狭槽2408。如图24和图25所示，孔口2408始于下端2410，并向上延伸至封闭的上端2412。在孔口2408的上端2412附近，导向板2406具有孔2411(其重要性将在下文中进一步说明)。
在图24中，导向板2406还可由一对支撑腿2414支撑，支撑腿2414可焊接在导向板2406的外缘2402和下端2410之间。平台2416固定在支撑腿2414之间(例如通过焊接固定)。本领域技术人员能理解，输入轴2420的旋转运动使升降螺杆2422相对于输入轴2420直线平移。升降螺杆2422在联接在外缘2402与螺旋千斤顶2418之间的保护管2424内行进，以在升降螺杆2422延伸到低于平台2416的位置时保护升降螺杆2422。
如图24所示，升降螺杆2422的上端联接至支撑板2426。随着升降螺杆2422在螺旋千斤顶2418的作用下上下移动，支撑板2426上下行进。如图25所示，支撑板2426具有多个与之联接的滚柱导轨2428，例如，滚柱导轨2428通过螺栓2430联接至支撑板2426。滚柱导轨2428通过肩部与导向板2426间隔开，所述肩部作为沿着狭槽2408的边缘滚动的滚柱支撑面。滚柱导轨2428的肩部允许支撑板2426相对于导向板2406行进(例如竖直行进)，并为支撑板2426的行进提供支撑。换言之，当支撑板2426在导向板2406的孔口2408内行进时，滚柱导轨2428为该支撑板2426提供导向支撑。在一种示例性实施方式中，存在两个上滚柱导轨228和两个下滚柱导轨2428。
支撑板2426具有与之联接的轴承组件2432，如图27所示。轴承组件2432通过螺栓2433联接至支撑板2426。现在请参考图26和27，轴承组件2432可转动地支撑止动法兰2434(类似于上述的止动法兰116)。牵引螺栓2436(在图26和27中看得最清楚)穿过轴承组件2432，并且穿过联接至止动法兰2434的心轴孔适配器2438。心轴孔适配器2438和牵引螺栓2436作用同在上文中参照图17所述的心轴孔适配器126和牵引螺栓150。因此，心轴孔适配器2438类似地具有心轴卡箍螺母2440，该心轴卡箍螺母2440拧紧到牵引螺栓2436的端部上，它以与参照图17-20所述的心轴卡箍螺母172和指形件170(或图22-23中的指形件300)相同的方式操作，以接合和脱开多个指形件2442。因此，利用轴承组件2432，心轴孔适配器2438和止动法兰2434能相对于法兰2400独立地旋转。
在使用时，心轴孔适配器2438可竖向布置为与卷盘10的心轴孔配合。请参考图26和图27，通过旋转输入轴2420可竖直定位心轴孔适配器2438，而这又使升降螺杆2422在螺旋千斤顶2418内竖直地移动。在指状件2442插入到卷盘10的心轴孔中的状态下，牵引螺栓2436的头部用于转动牵引螺栓2436。当牵引螺栓2436旋转时，根据牵引螺栓2436的旋转方向(类似于上文中参照图16-23所述的旋转方向)，心轴卡箍螺母2440明确地使指状件2442在缩回位置和伸出位置之间移动，或者相反。在心轴孔适配器2438接合在心轴孔16内时，可使用螺旋千斤顶2418将卷盘10竖向抬起。
更具体地说，可将工具(例如钻头)附接至输入轴2420，使输入轴2420做旋转运动。随着输入轴2420的旋转，螺旋千斤顶2418使得升降螺杆2422竖直向上行进，从而使支撑板2426在狭槽2408(和滚柱导轨2428)的导引作用下向上移动。这种向上移动会抬升卷盘10(卷盘10通过心轴孔适配器2438、牵引螺栓2436、止动法兰2434和轴承组件2432联接至支撑板2426)。当处于上侧位置时，支撑板2426中的孔2444与导向板2406中的孔2411对正。通过将锁销2446置入孔2444和2411中，能够确实地锁定该抬升位置。例如，锁销2446可以是t形手柄按钮式快速释放销。在被抬升到上侧位置时，轴承组件2432允许止动法兰2434和心轴孔适配器2438(以及卷盘10)相对于法兰2400的旋转运动，以从卷盘10上松开线材。
在图28和29中示出了另一个方面，其中示出了与参照图24-27所述的法兰类似的法兰2400，但是示出了与螺旋千斤顶2418不同的另一种升降机构。如图28和29所示，平台2416用于支撑升降千斤顶2450。升降千斤顶2450配有手柄2452，在操作该手柄时可使轴2454从升降千斤顶2450的主体伸出。升降千斤顶2450优选是液压或气压千斤顶。可以看出，总体构造和操作与在上文中参照图24-27所述的方面非常类似，但是升降千斤顶2450替代了螺旋千斤顶2418。螺旋千斤顶2418和升降千斤顶2450都用于在导向板2406的狭槽2408内移动支撑板2426(因而在附接有心轴孔适配器2438和卷盘10时移动心轴孔适配器2438和卷盘10)。
图30和31提供了心轴孔适配器3100的其它构造。请参考图30，经过修改的心轴孔适配器3100包括中央壳体3120和端盖3130。壳体3120和端盖3130可一体形成，也可固定地联接在一起。壳体3120是具有一系列周向间隔开的狭槽3135的管。壳体3120还具有围绕壳体3120径向和纵向间隔开的一系列间隔通孔3140。壳体3120还具有贯穿壳体3120的长度的内孔3135。狭槽3135和通孔3140从壳体3120的外周延伸到内孔3135。
如图31所示，心轴孔适配器3100还包括中心螺栓3050和端螺母3055构造。螺栓3050带有通过螺纹连接到螺栓3050上的锥形螺母3020。心轴孔适配器3100具有利用销3145通过通孔3140和狭槽3135可枢转地联接至壳体3120的锁定指3110。当联接至壳体3120时，锁定指3110可从壳体3120穿过狭槽3135伸出，还可缩回到壳体3120中。锁定指3110可形成有倾斜内边3115，该倾斜内边允许锁定指3110缩回到倾斜内边3115与壳体3120邻接的点。狭槽3135和锁定指3110的尺寸允许心轴适配器3100在锁定指3110处于缩回位置时插入卷盘10的心轴孔16中。至少一部分锁定指3110的外表面可形成有缺口3125。例如，心轴孔适配器3100的外部的锁定指3110可包括缺口3125。如图31所示，锥形螺母3020被拧到螺栓3050上，并在螺栓3050转动时起到凸轮的作用，使锁定指3110伸出和缩回。在操作时，将心轴孔适配器3100置于心轴孔16中，并且使锁定指3110处于缩回位置。然后可转动螺栓3050以移动螺母3020，而这又使锁定指3110伸出。继续这种操作，直到锁定指3110在卷盘10的内侧和外侧与心轴孔16的周缘接合。当锁定指3110处于完全伸出位置时，端盖3130与卷盘10确实地接合。优选地，缺口3125与心轴孔16的周缘接合。
虽然在上文中说明了心轴孔适配器、法兰、轮毂组件和升降机构的不同实施方式，但是这些实施方式之中的一种或多种或者这些实施方式的部分也可组合使用。例如，图10的心轴孔适配器可与图30的心轴孔适配器结合，这会形成在心轴孔的内侧和卷盘的心轴孔的外周上都施加力的联接方式。而且，在一些实施方式中，可使用上述的其它部件，并且不同的轮毂组件可与任何法兰一起使用。
图32和33示出了将卷盘10可释放地联接至法兰3202的另一种实施方式。此实施方式中的卷盘10在卷盘10上的圆盘周围具有多个间隔开的插孔3200。插孔3200固定联接至卷盘10，并且在图33中以放大形式示出。法兰3202具有与上述构造类似的轮毂组件3204，其中轮毂组件3204允许法兰3202围绕轮毂组件3204旋转。心轴芯件3206联接至轮毂组件3204。心轴芯件3206包括安装盘3208和截锥形突起3210。多个释放锁销3212联接至安装盘3208，并且优选其数量与卷盘10上的插孔3200的数量对应。图32示出了四个这样的插孔3200和锁销3212，但是也可使用其它数量的插孔和锁销。插孔3200和锁销3212可以是在市场上可买到的产品。在操作时，需要按下锁销3212上的按钮3214，移动法兰3202使其与卷盘10接合，并将锁销3212插入到插孔3200中。在按下按钮3214时，锁销3212上的楔形件3216使球3218移动，以允许锁销3212插入到插孔3200中。在放开按钮3214时，球3218推动插孔3200上的锥形3220，从而将锁销3212夹紧到插孔3200上(并且因而将法兰3202夹紧到卷盘10上)。若想从卷盘10释放法兰3202，可以在向外拉动锁销3212的同时按下按钮3214。也可使用其它可释放的锁定机构和插孔。例如，也与插孔3200结合使用可释放的锁定夹。
利用上述的法兰和轮毂组件，能够轻松地将卷盘装载并保持在法兰上。在卷盘处于法兰上的状态下，可轻松地将卷盘搬运到所需地点，然后可轻松地从卷盘上松开缆线。
上述主题仅是示例性的，不应视为构成任何限制。所公开的数值可能至少是所列出的数值。所公开的数值也可能至多是所列出的数值。在不脱离由以下权利要求限定的要求保护的主题的精神和范围的前提下，无需遵循本文所示和所述的示例性实施方式和应用即可对本文中所述的主题做出各种修改和变化。

Claims (19)

1.一对在卷盘上使用的旋转法兰，每个旋转法兰包括：
限定法兰的外周的外缘；
在所述外周内支撑在法兰上的轮毂组件，所述轮毂组件包括当法兰附接到卷盘时允许所述外缘相对于卷盘旋转的轴承组件；和
用于将法兰可拆卸地联接至卷盘的附接机构；
其中，一对旋转法兰分别地附接至卷盘并且相对于彼此可独立地旋转；和
其中所述轮毂组件可移动地联接到法兰以在包括降低的位置和升高的位置之间移动，其中降低的位置比升高的位置更靠近外周，
其中所述附接机构包括联接到轮毂组件的心轴孔适配器，所述心轴孔适配器具有至少一个可伸出部分，所述可伸出部分具有至少两个位置：伸出位置和缩回位置，所述缩回位置允许心轴孔适配器插入到卷盘的心轴孔中，并且伸出位置允许所述至少一个可伸出部分与所述卷盘的心轴孔邻接并接合，以将心轴孔适配器联接至卷盘。
2.如权利要求1所述的旋转法兰，其中所述心轴孔适配器的可伸出部分包括具有可伸出段的夹头，该可伸出段被弹性环偏置在缩回位置，并且其中所述心轴孔适配器具有在操作时将所述可伸出段移动到伸出位置的机构。
3.如权利要求1所述的旋转法兰，其中所述心轴孔适配器的可伸出部分包括多个可延伸楔块，该可延伸楔块可在心轴孔适配器内的机械凸轮的作用下在缩回位置与伸出位置之间移动。
4.如权利要求1所述的旋转法兰，其中，所述心轴孔适配器的可伸出部分包括多个可伸出指状件，该可伸出指状件在联接至心轴孔适配器的机构的作用下可明确地伸出和缩回。
5.如权利要求4所述的旋转法兰，其中，所述指状件具有用于与卷盘的心轴孔接合的弯曲上表面。
6.如权利要求5所述的旋转法兰，其中，所述指状件具有用于接合所述卷盘的心轴孔的带纹理的上表面，所述上表面相对于所述指状件的其余部分提供更高程度的摩擦阻力。
7.如权利要求1所述的旋转法兰，其中，每个旋转法兰还包括：
支撑在所述外周内的凸轮板，该凸轮板限定细长孔口，其中，轮毂组件可移动地联接至凸轮板，以在凸轮板的所述细长孔口内移动，并受所述细长孔口的约束。
8.如权利要求1所述的旋转法兰，其中，所述附接机构包括卡合构造。
9.如权利要求8所述的旋转法兰，其中，所述卡合构造包括联接到轮毂组件的安装盘，所述安装盘具有对应于卷盘上的多个插孔而定位的多个释放锁销，所述释放锁销可操作以通过接合插孔而将法兰联接到卷盘。
10.如权利要求1所述的旋转法兰，其中，所述一对旋转法兰在不用公共轴互连的情况下可拆卸地联接到卷盘。
11.一种将一对独立旋转的法兰可拆卸地附接到卷盘的方法，该方法包括：
将第一法兰与卷盘的一侧的外侧对正，第一法兰具有限定外周的外缘和支撑在所述外周内的第一轮毂组件，所述轮毂组件可在降低的位置和升高的位置之间移动并且包括当第一法兰附接到卷盘时允许第一法兰的所述外缘相对于卷盘旋转的轴承组件；
将第一法兰附接到卷盘上；和
将第二法兰与卷盘的另一侧的外侧对正，第二法兰具有限定外周的外缘和支撑在所述外周内的第二轮毂组件，所述第二轮毂组件可在降低的位置和升高的位置之间移动并且包括当第二法兰附接到卷盘时允许第二法兰的所述外缘相对于卷盘旋转的轴承组件；
将第二法兰附接到卷盘上；和
将所述第一和第二轮毂组件升高到所述升高的位置，
其中，第一和第二法兰单独地可附接到卷盘上并且相对于彼此可独立地旋转，
其中第一和第二法兰各自包括联接到相应轮毂组件的心轴孔适配器，所述心轴孔适配器具有至少一个可伸出部分，所述可伸出部分具有至少两个位置：伸出位置和缩回位置，其中，将法兰附接到卷盘，对于每个法兰，包括：
缩回所述可伸出部分；
将心轴孔适配器插入到卷盘的心轴孔中；和
延伸所述可伸出部分，在该位置，所述至少一个可伸出部分与卷盘的心轴孔邻接并接合，以将心轴孔适配器和相应第一或第二法兰联接至卷盘。
12.如权利要求11所述的方法，其中每个法兰包括联接到轮毂组件的安装盘，所述安装盘具有对应于卷盘上的多个插孔而定位的多个释放锁销，其中将每个法兰附接到卷盘上包括将所述释放锁销插入到卷盘上的插孔中。
13.如权利要求11所述的方法，还包括将卷盘从降低的位置提升到升高的位置。
14.如权利要求13所述的方法，其中所述升高的位置是卷盘的旋转轴线与第一和第二法兰的旋转轴线一致的位置。
15.一种适合于可拆卸地联接至卷绕材料的心轴孔的可拆卸法兰的心轴孔适配器，该心轴孔适配器包括：至少一个可伸出部分，该可伸出部分具有至少两个位置：第一位置和第二位置，在第一位置时，所述至少一个可伸出部分缩回，以允许心轴孔适配器插入心轴孔中，在第二位置时，所述至少一个可伸出部分伸出，以与心轴孔接合，从而将心轴孔适配器联接至所述卷绕材料；其中，所述至少一个可伸出部分包括联接至多个可缩回构件的螺纹杆，其中每个可缩回构件同心并可移动地联接至螺纹杆，从而螺纹杆的旋转导致所述至少一个可伸出部分改变位置。
16.如权利要求15所述的心轴孔适配器，其中，每个可缩回构件为弧形形状，并且在处于第二位置时沿周向向外移动，在处于第一位置时沿周向向内移动。
17.如权利要求16所述的心轴孔适配器，其中，每个可缩回构件包括可在第一位置和第二位置之间明确地伸出的指状件。
18.如权利要求17所述的心轴孔适配器，其中，所述指状件具有用于与心轴孔接合的弯曲上表面。
19.如权利要求18所述的心轴孔适配器，其中，所述指状件具有用于与心轴孔接合的有纹理的上表面。
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