CN112041133B - 剃须单元及其制造方法 - Google Patents

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Abstract

剃须单元(100)，包括承托骨架(10)及刀片(20)。承托骨架(10)包含承托段(10a)及由承托段(10a)的后端向下后方弯折延伸出的弯折延伸段(10b)，刀片(20)具有刀刃(20a)和位于刀刃(20a)后方的安装部(20b)，安装部(20b)具有安装面(22)和与安装面(22)相背对的皮肤接触面(24)，安装面(22)紧贴于承托段(10a)的顶面；安装部(20b)开设有开口于安装面(22)和皮肤接触面(24)的通孔(21)，承托段(10a)具有凸出承托段(10a)的顶面(11)并穿置于通孔(21)的穿置结构(12)，穿置结构(12)具有凸出通孔(21)的凸起部(13)，凸起部(13)向四周扩展而与皮肤接触面(24)抵接，凸起部(13)的顶面(131)高于皮肤接触面(24)，以降低剃须单元的制造成本，并有效地减少刀片(20)于剃须过程中对皮肤刺激，提高剃须舒适性。还涉及一种剃须单元的制造方法。

Description

剃须单元及其制造方法
技术领域
本申请涉及剃须领域，尤其涉及一种剃须单元及其制造方法。
背景技术
随着经济的不断发展及社会的不断进步，提供了丰富的物质消费品，为提高人们的生活水平及追求个性化的生活创造良好的条件，从而加速了物质消费品的需求量，而剃须刀就是诸多物质消费品中的一种。
其中，如图1所示，对于市场上销售的手动式剃须刀来说，其剃刮单元200包含承托骨架220及刀片210，刀片210通过激光焊接工艺焊接于承托骨架220的倾斜段221上，以实现承托骨架220与刀片210二者的固定连接；且焊接于承托骨架220上的刀片210相对承托骨架220的竖直段222向前上方倾斜，倾斜角度为钝角。
虽然激光焊接能将刀片220与承托骨架210稳定地固定在一起，但是由于激光焊接设备造价高，因而增加了剃刮单元200的制造成本；同时，激光焊接出的剃刮单元200中的刀片220相对竖直段222向前上方倾斜，使得刀片220的前端与后端之间落差大，因而使得剃刮单元200与剃刮单元200之间皮肤300落差更大(见图2所示)，一方面使得剃刮单元200在剃刮过程中刺激皮肤300而产生不舒适感；另一方面，相邻两剃刮单元200之间的皮肤300存在被相邻两剃刮单元200之后者的刀片220切入的缺陷。
因此，急需要一种制造成本低及减少剃须过程中对皮肤刺激以提高舒适性的剃须单元及其制造方法来克服上述的缺陷。
申请内容
本申请的一目的在于提供一种制造成本低及减少剃须过程中对皮肤刺激以提高舒适性的剃须单元。
本申请的另一目的在于提供一种制造成本低及减少剃须过程中对皮肤刺激以提高舒适性的剃须单元的制造方法。
为实现上述目的，本申请的剃须单元包括承托骨架及刀片。所述承托骨架包含承托段及由所述承托段的后端向下后方弯折延伸出的弯折延伸段；所述刀片具有刀刃和位于所述刀刃后方的安装部，所述安装部具有安装面和与所述安装面相背对的皮肤接触面，所述安装面紧贴于所述承托段的顶面；所述安装部开设有开口于所述安装面和皮肤接触面的通孔，所述承托段具有凸出所述承托段的顶面并穿置于所述通孔的穿置结构，所述穿置结构具有凸出所述通孔的凸起部，所述凸起部向四周扩展而与所述皮肤接触面抵接，所述凸起部的顶面高于所述皮肤接触面。
较佳地，所述穿置结构还与所述通孔过盈配合。
较佳地，所述刀片还具有位于所述刀刃与所述安装部之间的三棱柱部，所述三棱柱部的上表面所在的平面与所述弧形曲面之前端部相切或低于所述弧形曲面之前端部。
较佳地，所述承托段与所述弯折延伸段之间的夹角为钝角。
较佳地，所述三棱柱部向前凸出所述承托段的前端面。
所述凸起部的顶面为外凸的弧形曲面。
较佳地，所述弧形曲面为圆弧曲面。
为实现上述的目的，本申请的剃须单元的制造方法包括如下步骤：
(1)于承托骨架的承托段上冲压出凸出承托段之顶面的穿置结构，于刀片的安装部上加工出开口于安装部的安装面和皮肤接触面上的通孔，将刀片的安装面紧贴于承托段的顶面并使穿置结构穿置于通孔处，从而使得穿置结构的顶端凸出通孔；以及
(2)向下冲压穿置结构凸出通孔的顶端，使穿置结构凸出通孔的顶端向四周扩展而与皮肤接触面抵接，从而形成顶面高于皮肤接触面的凸起部。
较佳地，在步骤(2)中，包括预先对穿置结构凸出通孔的顶端向下冲压出预压凹陷的步骤及对预压凹陷继续冲压以使穿置结构凸出通孔的顶端弯折出所述凸起部的步骤。
较佳地，在步骤(1)中，对刀片冲压出通孔。
与现有技术相比，由于本申请的刀片之安装部开设有开口于安装面和皮肤接触面的通孔，承托段具有凸出承托段的顶面并穿置于通孔的穿置结构，穿置结构具有凸出通孔的凸起部，凸起部向四周扩展而与皮肤接触面抵接，使得刀片与承托骨架二者的固定连接是由穿置结构及凸起部的相互配合即可实现，因此，相对现有的采用激光焊接的剃刮单元来说具有制造成本低的优点；更重要的是，由于凸起部的顶面高于皮肤接触面，因此，凸起部除了用于与穿置结构一起固定连接刀片与承托骨架作用外，凸起部的顶面更对位于刀刃后方的皮肤有垫高作用，减少刀刃与凸起部之顶面之间的落差，一方面达到有效减少本申请的剃须单元在剃刮过程中对皮肤刺激以提高舒适性的目的，另一方面防止皮肤被刀片切入的风险。另外，在同一剃须单元中，用多个凸起部与多个穿置结构将承托骨架与刀片固定时，多个凸起结构能阻挡剃须单元在其长度方向窜动，从而确保剃刮的稳定性。
附图说明
图1是现有的剃刮单元被横向剖切后的结构示意图。
图2是四个图1所示的剃刮单元位于刀头框架的安装位置且在剃刮过程中与皮肤接触关系的状态示意图。
图3是本申请的剃须单元被横向剖切后的结构示意图。
图4是四个图3所示的剃刮单元位于刀头框架的安装位置且在剃刮过程中与皮肤接触关系的状态示意图。
图5a-5c是本申请的剃须单元的组装流程图。
具体实施方式
为了详细说明本申请的技术内容、构造特征，以下结合实施方式并配合附图作进一步说明。
请参阅图3，本申请的剃须单元100包括承托骨架10及刀片20，承托骨架10包含承托段10a及由承托段10a的后端向下后方弯折延伸出的弯折延伸段10b，较优的是，承托段10a与弯折延伸段10b之间的夹角α为钝角，例如为95、100、105、110、115或120度，以满足刀片20在剃须过程中的要求，但不限于此。刀片20具有刀刃20a和位于刀刃20a后方的安装部20b，安装部20b具有安装面22和与安装面22背对的皮肤接触面24，即是，安装面22位于安装部20b的底部处，可称为安装部20b的底面，而皮肤接触面24位于安装部20b的顶部处，可称皮肤接触面24为安装部20b的顶面，安装面22紧贴于承托段10a的顶面11，使得安装部20b与承托段10a之间的贴合更平稳及更紧密；安装部20b开设有开口位于安装面22和皮肤接触面24上的通孔21，具体地，通孔21沿相对承托骨架10上下方向(即双箭头A所指方向)倾斜的方向贯穿安装部20b而使通孔21的开口位于安装面22和皮肤接触面24，较优的是，通孔21的中心线C与承托段10a的顶面11相互垂直，但不限于此。承托段10a具有凸出承托段10a的顶面11并穿置于通孔21的穿置结构12，穿置结构12具有凸出通孔21的凸起部13，凸起部13向四周扩展而与皮肤接触面24抵接，以借助凸起部13和穿置结构12的配合而将刀片20与承托骨架10固定在一起；凸起部13的顶面131高于皮肤接触面24，举例而言，凸起部13的顶面131为弧形曲面，较优的是，弧形曲面为圆弧曲面，使得凸起部13除了对刀刃20a后方的皮肤300(见图4)有垫高作用外，还能更效地减少与皮肤300(见图4)接触的摩擦阻力，因而杜绝皮肤300被切入风险，但不限于此。更具体地，如下：
如图3所示，穿置结构12还与通孔21过盈配合，防止刀片20于剃刮过程中往四周窜动。
如图3所示，刀片20还具有位于刀刃20a与安装部20b之间的三棱柱部20c，三棱柱部20c的上表面23所在的平面P低于弧形曲面之前端部，状态见图3或图5c所示，以更好地将皮肤300垫高，最大限度地减少落差，因而进一步地提高剃刮舒适性，并杜绝皮肤300被切入的风险；具体地，三棱柱部20c向前凸出承托段10a的前端面14以满足剃须要求，但不限于此。可理解的是，三棱柱部20c的侧棱是沿刀片20的长度方向布置，故三棱柱部20c的上表面23即为三棱柱部20c中的一个的侧面，使得刀片20的横截面由三角形和矩形构成的组合截面，但不限于此。
请参阅图4，从图4可以看出本申请的剃须单元100在剃刮过程中因凸起部13的顶面131对皮肤300的垫高而使得刀刃20a与位于刀刃20a后方的皮肤300落差小，从而减少对皮肤300的刺激而提高剃须舒适性；也因为凸起部13的顶面131对皮肤300的垫高，使得相邻两剃须单元100的刀刃20a与刀刃20a之间的皮肤300落差小，因此，有效地防止相邻两剃须单元100的刀刃20a与刀刃20a之间的皮肤300被相邻两剃须单元100中后者的刀刃20a切入的风险。
请参阅图5a至图5c，本申请的剃须单元制造方法包括如下步骤：
(1)于承托骨架10的承托段10a上冲压出凸出承托段10a之顶面11的穿置结构12，于刀片20的安装部20b上加工出开口于安装部20b的安装面22和皮肤接触面24上的通孔21，较优是通过冲压工艺对刀片20冲压出通孔21，以简化加工过程；将刀片20的安装面22紧贴于承托段10a的顶面11的同时，还使穿置结构12穿置于通孔21处，从而使穿置结构12的顶部凸出通孔21，状态见图5a所示。
(2)向下冲压穿置结构12凸出通孔21的顶端，使穿置结构12凸出通孔21的顶端向四周扩展而皮肤接触面24抵接，从而形成顶面131高于皮肤接触面24的凸起部13；具体地，在步骤(2)中，包括预先对穿置结构12凸出通孔21的顶端向下冲压出预压凹陷15的步骤(状态见图5b所示)及对预压凹陷15继续冲压以使穿置结构12凸出通孔21的顶端弯折出凸起部13的步骤(状态见图5c所示)，这样更可靠地确保穿置结构12凸出通孔21的顶端能被冲压弯折出向四周扩展而与皮肤接触面24抵接的凸起部13，但不限于此。
与现有技术相比，由于本申请的刀片20之安装部20b开设有开口于安装面22和皮肤接触面24的通孔，承托段10a具有凸出承托段10a的顶面11并穿置于通孔21的穿置结构12，穿置结构12具有凸出通孔21的凸起部13，凸起部13向四周扩展而与皮肤接触面24抵接，使得刀片20与承托骨架10二者的固定连接是由穿置结构12及凸起部13的相互配合即可实现，因此，相对现有的采用激光焊接的剃刮单元200来说具有制造成本低的优点；更重要的是，由于凸起部13的顶面131高于皮肤接触面24，因此，凸起部13除了用于与穿置结构12一起固定连接刀片20与承托骨架10作用外，凸起部13的顶面131更对位于刀刃20a后方的皮肤300有垫高作用，减少刀刃20a与凸起部13之顶面131之间的落差，一方面达到有效减少本申请的剃须单元100在剃刮过程中对皮肤300刺激以提高舒适性的目的，另一方面防止皮肤300被刀片20切入的风险。另外，在同一剃须单元100中，用多个凸起部13与多个穿置结构12将承托骨架10与刀片20固定时，多个凸起结构能阻挡剃须单元100在其长度方向窜动，从而确保剃刮的稳定性。
值得注意者，在图3及图5a至图5b中，双箭头B所指的方向为剃须单元100的前后方向，双箭头A所指方向为剃须单元100的上下方向。
以上所揭露的仅为本申请的较佳实例而已，当然不能以此来限定本申请之权利范围，因此依本申请权利要求所作的等同变化，仍属于本申请所涵盖的范围。

Claims (10)

1.一种剃须单元，包括承托骨架及刀片，所述承托骨架包含承托段及由所述承托段的后端向下后方弯折延伸出的弯折延伸段，所述刀片具有刀刃和位于所述刀刃后方的安装部，所述安装部具有安装面和与所述安装面相背对的皮肤接触面，所述安装面紧贴于所述承托段的顶面，其特征在于，所述安装部开设有开口于所述安装面和皮肤接触面的通孔，所述承托段具有凸出所述承托段的顶面并穿置于所述通孔的穿置结构，所述穿置结构具有凸出所述通孔的凸起部，所述凸起部向四周扩展而与所述皮肤接触面抵接，所述凸起部的顶面高于所述皮肤接触面。
2.根据权利要求1所述的剃须单元，其特征在于，所述穿置结构还与所述通孔过盈配合。
3.根据权利要求1所述的剃须单元，其特征在于，所述凸起部的顶面为外凸的弧形曲面。
4.根据权利要求3所述的剃须单元，其特征在于，所述弧形曲面为圆弧曲面。
5.根据权利要求3所述的剃须单元，其特征在于，所述刀片还具有位于所述刀刃与所述安装部之间的三棱柱部，所述三棱柱部的上表面所在的平面与所述弧形曲面之前端部相切或低于所述弧形曲面之前端部。
6.根据权利要求5所述的剃须单元，其特征在于，所述三棱柱部向前凸出所述承托段的前端面。
7.根据权利要求1所述的剃须单元，其特征在于，所述承托段与所述弯折延伸段之间的夹角为钝角。
8.一种剃须单元的制造方法，所述剃须单元包括承托骨架及刀片，所述承托骨架包含承托段及由所述承托段的后端向下后方弯折延伸出的弯折延伸段，所述刀片具有刀刃和位于所述刀刃后方的安装部，所述安装部具有安装面和与所述安装面相背对的皮肤接触面，其特征在于，包括如下步骤：
(1)于承托骨架的承托段上冲压出凸出承托段之顶面的穿置结构，于刀片的安装部上加工出开口于安装部的安装面和皮肤接触面上的通孔，将刀片的安装面紧贴于承托段的顶面并使穿置结构穿置于通孔处，从而使得穿置结构的顶端凸出通孔；以及
(2)向下冲压穿置结构凸出通孔的顶端，使穿置结构凸出通孔的顶端向四周扩展而与皮肤接触面抵接，从而形成顶面高于皮肤接触面的凸起部。
9.如权利要求8所述的制造方法，其特征在于，在步骤(2)中，包括预先对穿置结构凸出通孔的顶端向下冲压出预压凹陷的步骤及对预压凹陷继续冲压以使穿置结构凸出通孔的顶端弯折出所述凸起部的步骤。
10.如权利要求8所述的制造方法，其特征在于，在步骤(1)中，对刀片冲压出通孔。
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