JP2012517274A - 一体型かみそり刃及びこれを利用したカミソリカートリッジ - Google Patents

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Abstract

本発明は一体型かみそり刃及びこれを利用したカミソリに関し、特にかみそり刃を幾何学的構造に形象化して剛性を極大化したかみそり刃に関する。本発明によるかみそり刃は曲線形のカッティングエッジを有するエッジ部と；前記エッジ部から延長して連結されており、曲面を形成する連結部と；前記連結部から延長して連結され、前記エッジ部と連結部を支持する支持部と；が一体に結合されていることを特徴とする。

Description

本発明は一体型かみそり刃及びこれを利用したカミソリに関し、特にかみそり刃を幾何学的構造に形象化して剛性を極大化したかみそり刃に関する。
シェービングの時にはきれいにシェービングしながらも優れたシェービング快適性を提供して傷及び切られることを避けることが好ましい。シェービング性能に影響を与える因子としては、かみそり刃のエッジと肌の間の摩擦抵抗及びかみそり刃のエッジの鋭さが含まれるが、これら因子はかみそり刃によって毛髪に加えられるカッターの力を含む。
カミソリでかみそり刃の数を増加させるのは、大体カミソリのシェービング效率を向上させ、肌への圧着力の分布をより良くするが、抗力を増加させる。また、かみそり刃が増加されると、かみそり刃によって占有される面積を増加したり、かみそり刃の切削エッジの間の間隔が狭くなる。かみそり刃によって占有される面積を増加させると、シェービング性能に悪影響を与える虞がある。かみそり刃の間の間隔が減少されると、シェービング性能を低下させる虞があり、またシェービングの残骸物の除去も困難である。相反に、かみそり刃の間の間隔を広げると、シェービング性能は向上できるものの、傷及び切られる虞が高くなる問題点がある。従ってかみそり刃の間の間隔を適切に調節することが重要である。
かみそり刃の間の間隔を狭くしながらもシェービング性能を保持し、且つシェービング残骸物を容易に除去するためには、必ずかみそり刃の厚さを薄くしなければならない。しかし、かみそり刃が薄すぎると、髪の毛を切ることができず、また変形されやすいとともに耐久性が低下される問題点がある。従って、薄いながらも剛性の優れたかみそり刃を提供することが必要である。
一般の湿式カミソリは、図１及び図２に示すように、ハンドル２、カートリッジ３及び複数のかみそり刃４で構成される。
前記カートリッジ３は複数のかみそり刃４とガードラバー３１及び潤滑バンド３２を含むハウジング３３とを含む。またカートリッジ３は、前記ハウジング３３が旋回軸に対して旋回可能に装着されてハンドル２と連結される連結部材２２を含む。
図３は図２のＡ−Ａ′線に沿う断面図を示し、図３によると、かみそり刃４は所定以上の剛性を保持するために剛性の強い支持台４３の上にカッティングエッジ４１が装着されていることが確認できる。一般に、支持台４３は剛性の強いアルミニウム合金で製作される。即ち、カッティングエッジ４１を支持台４３上に熔接などの方法で装着して、シェービングの時、かみそり刃４が変形されたり、損傷されることを防止する。
この時、カッティングエッジ４１は切られる負傷の危険を減らし、楽なシェービングを提供するためにシェービング方向１１に近接して位置する。かみそり刃４のエッジ部分はシェービング平面１０に対して鋭角に傾斜され、それによって楽なシェービングを提供し、且つカッティングエッジ４１が摩耗されることをある程度防止することができる。
しかし、従来のこのような技術は、カッティングエッジ４１と支持台４３を別途に製造した後、これらを結合するために、熔接工程を行わなければならないため、費用が多くかかるとともに、追加工程によって生産效率が低下される問題点がある。
本発明は薄いながらも剛性の優れたかみそり刃を提供することを目的とする。
また、本発明はカッティングエッジと支持台が一体に形成されたかみそり刃を提供してかみそり刃の生産效率を高めることを目的とする。
また、本発明はかみそり刃を幾何学的に変形してシェービングの時に加えられる圧力を分散して耐える力を極大化したかみそり刃及びこれを利用したカミソリカートリッジを提供することを目的とする。
本発明によるかみそり刃は曲線形のカッティングエッジを有するエッジ部と；前記エッジ部から延長して連結されて、曲面を形成する連結部と；前記連結部から延長して連結され、前記エッジ部と連結部とを支持する支持部と；が一体に結合されていることを特徴とする。
前記エッジ部は背面部が凹形に形成されていることが好ましい。
前記カッティングエッジは円形に突出されて、髪の毛が切削される時切削圧力を分散する構造であることが好ましい。
前記カッティングエッジの中央部と前記カッティングエッジの両方端部を連結した直線との距離は０．０１ｍｍ〜２．０ｍｍであることが好ましい。
前記カッティングエッジの中央部と前記カッティングエッジの両方端部を連結した直線との距離は０．２ｍｍであることがさらに好ましい。
前記カッティングエッジは円形に突出された構造で、前記円の半径は２１０ｍｍ〜２２０ｍｍであることが好ましい。
前記かみそり刃の厚さは０．０７５ｍｍ〜０．２ｍｍであることが好ましい。
また、本発明によるカミソリカートリッジは、ハウジングと；前記ハウジングに装着され、曲線形のカッティングエッジを有するエッジ部と、前記エッジ部から延長して連結されて、曲面を形成する連結部と、前記連結部から延長して連結され、前記エッジ部と連結部とを支持する支持部とが一体に結合されている複数のかみそり刃と；を含むことを特徴とする。
前記複数のかみそり刃は２重かみそり刃〜１０重かみそり刃であることが好ましい。
前記複数のかみそり刃で、最初のかみそり刃と最後のかみそり刃の間の距離は１．０ｍｍ〜８．０ｍｍであることが好ましい。
前記複数のかみそり刃の間の距離は０．５ｍｍ〜０．９ｍｍであることが好ましい。
前記エッジ部は背面部が凹形に形成されていることが好ましい。
前記カッティングエッジは円形に突出されて髪の毛が切削される時切削圧力を分散する構造を有することが好ましい。
前記カッティングエッジの中央部と前記カッティングエッジの両方端部を連結した直線との距離は０．０１ｍｍ〜２．０ｍｍであることが好ましい。
前記カッティングエッジの中央部と前記カッティングエッジの両方端部を連結した直線との距離は０．２ｍｍであることが好ましい。
前記かみそり刃の厚さは０．０７５ｍｍ〜０．２ｍｍであることが好ましい。
本発明によれば薄いながらも剛性の優れたかみそり刃を提供することができる。
また、本発明によれば、カッティングエッジと支持台が一体に形成されたかみそり刃を提供してかみそり刃の生産效率を向上させることができる。
また、本発明によれば、かみそり刃を幾何学的に変形してシェービングの時に加えられる圧力を分散して耐える力を極大化したかみそり刃及びこれを利用したカミソリカートリッジを提供することができる。
また、本発明によればかみそり刃の厚さが薄くなるのでシェービング残骸物が容易に排出されることができる。
従来技術によるカミソリである。 従来技術によるカミソリカートリッジの詳細図である。 図２のＡ−Ａ′線に沿う断面図である。 本発明によるかみそり刃の斜視図である。 図４の拡大図である。 図４の拡大図である。 図４の拡大図である。 本発明によるカミソリカートリッジである。 本発明によるかみそり刃と従来技術によるかみそり刃の剛性テスト結果を示したグラフである。
以下添付された図面を参照して本発明によるかみそり刃の具体的構造及び実施形態について詳しく説明する。
図４は本発明によるかみそり刃の一実施形態を示す。
図４によれば、かみそり刃４０は髪の毛を切断するカッティングエッジ４２２を有するエッジ部４２と、前記エッジ部４２から延長されている連結部４４と、前記連結部４４から延長されてかみそり刃を支持する支持部４６とが一体に形成されていることを確認することができる。
図５は前記図４のＡ部分を拡大して示し、図６はエッジ部４２のみをさらに拡大して示し、図７はかみそり刃を上から見た上面図である。
エッジ部４２は、図６に示すように、前面部４２４が突出し、背面部４２６が凹形に形成されている。かみそり刃をこのような曲面構造に形象化する場合、シェービングの時かみそり刃のカッティングエッジに加えられる圧力が分散されるので、かみそり刃が薄くなってもかみそり刃の剛性を保持することができてかみそり刃が容易に変形されることを防止することができる。
即ち、図７に示すように、カッティングエッジ４２２に力Ｆが加えられると、曲面に沿って上と下に力Ｆｕ、Ｆｄが分散されるので、かみそり刃が薄くなっても剛性を保持することができる。
図５で、カッティングエッジ４２２が曲面構造に形成されることによって、かみそり刃の中央部が突き出されるので、ａとｄの寸法が形成される。この寸法はかみそり刃の全長によって左右され、０．０１ｍｍから２．０ｍｍに構成されることができ、かみそり刃の長さが３７．２６ｍｍである場合、ａとｄの長さは０．２ｍｍの程度が好ましい。この時、仮想の原点を設定すれば半径は２１６．９５ｍｍになる。
カッティングエッジ４２２から支持部４６までの距離、即ち、かみそり刃の幅ｂは１．０ｍｍｍから３．０ｍｍに構成されることができ、１．８ｍｍが好ましい。かみそり刃の高さｃは１．５ｍｍから５．０ｍｍに構成されることができ、２．５ｍｍが好ましい。かみそり刃の厚さｅは０．０５ｍｍから０．２ｍｍに形成されることができ、０．０７５ｍｍが好ましい。
連結部４４は９０゜から１７０゜の間の角を形成することができ、好ましくは１１２゜に形成することができる。
上述のようなかみそり刃を使用する場合、かみそり刃の間の間隔は０．５ｍｍ〜０．９ｍｍが好ましい。かみそり刃が薄いのでこの程度の間隔でもシェービング性能が低下されることを防止することができるとともにシェービング残物の排出も容易である。
即ち、前記のようなかみそり刃を曲面に形成する場合、かみそり刃の厚さをさらに薄くすることができ、多重かみそり刃を有するカミソリでかみそり刃の間の間隔を狭くすることができるとともに、シェービング残物を後方に排出するカミソリカートリッジ残物の排出口の確保にも有利である。
図８は前記のようなかみそり刃を装着したカミソリカートリッジ６０を示す。
前記図８によれば、カミソリカートリッジ６０は、ハウジング６２、ガードラバー６４、潤滑バンド６６、クリップ６８及びかみそり刃４０を含む。
前記ハウジング６２はカミソリカートリッジ６０の見掛けを形成し、かみそり刃を設置できる構造を提供する。また、前記ハウジング６２にはガードラバー６４、潤滑バンド６６、クリップ６８などが備えられる。本実施形態でハウジング６２の材質は合成樹脂からなっているが、必要に応じて木や金属など他の材質からなることもできる。
前記ガードラバー６４はかみそり刃のカッティングエッジに隣接して形成されて、シェービングの時接触する肌上の体毛を立ててかみそり刃が容易に切断できるようにする役割を果たす。
前記潤滑バンド６６は、肌の保湿及び鎮定效果のためにかみそり刃４０のカッティングエッジ方向の反対側に設置される。前記潤滑バンド６６はカモマイル、オリーブ、アラントイン成分を含むことができて使用者はシェービング後さらにさわやかな感じを受けることができる。
前記クリップ６８はかみそり刃４０がハウジングを離脱することを防止するために使用される。
図９は本発明によるかみそり刃と従来技術によるかみそり刃の性能テスト結果を示す。
本発明によるかみそり刃としては、かみそり刃の厚さが０．０７５ｍｍ（実施形態１）と０．１ｍｍ（実施形態２）を使用し、従来のかみそり刃では現在市販されているＧ社の製品（製品１、製品２）を使用した。
テスト機としてはインストロン社のＩｎｓｔｒｏｎ５５４２引張圧縮器を使用した。
グラフでＸ軸はかみそり刃が押圧される程度をｍｍ単位で示し、Ｙ軸はこの時加えられる力を示す。
図９によれば、本発明によるかみそり刃の実施形態１及び実施形態２の強度はＧ社の製品２よりは弱いが、製品１よりは強いことを確認することができる。即ち、従来と異なってカッティングエッジと支持台を一体に形成しても製品１より剛性が強く、かみそり刃として使用するのに全く無理がないということを確認することができる。
たとえ、本発明によるかみそり刃が製品２よりは剛性が弱いが、実際かみそり刃の厚さが薄く、別途のかみそり刃支持台を使用しない点を考慮すると、従来技術に比べて剛性が非常に優れていることが分かる。実際製品１と製品２のかみそり刃の厚さは０．１５ｍｍ以上である。
以下の表は繰り返して実験したデータ値を示す。
Figure 2012517274
表１によっても本発明によるかみそり刃がＧ社の製品１よりさらに大きい荷重に耐え、かみそり刃として使用するのに十分な剛性を有することを確認することができる。
以上で説明したように、本発明によれば、かみそり刃を一体に形成して作業工程を減小することができるとともに、薄いかみそり刃でもシェービングに必要な剛性を充分に具現することができる。

Claims (16)

  1. 曲線形のカッティングエッジを有するエッジ部と；
    前記エッジ部から延長して連結されて、曲面を形成する連結部と；
    前記連結部から延長して連結され、前記エッジ部と連結部とを支持する支持部と；が一体に結合されていることを特徴とするかみそり刃。
  2. 前記エッジ部は背面部が凹形に形成されていることを特徴とする請求項１に記載のかみそり刃。
  3. 前記カッティングエッジは円形に突出されて髪の毛が切削される時切削圧力を分散する構造になっていることを特徴とする請求項１に記載のかみそり刃。
  4. 前記カッティングエッジの中央部と前記カッティングエッジの両方端部を連結した直線との距離は０．０１ｍｍ〜２．０ｍｍであることを特徴とする請求項１に記載のかみそり刃。
  5. 前記カッティングエッジの中央部と前記カッティングエッジの両方端部を連結した直線との距離は０．２ｍｍであることを特徴とする請求項１に記載のかみそり刃。
  6. 前記カッティングエッジは円形に突出された構造で、前記円の半径は２１０ｍｍ〜２２０ｍｍであることを特徴とする請求項1に記載のかみそり刃。
  7. 前記かみそり刃の厚さは０．０７５ｍｍ〜０．２ｍｍであることを特徴とする請求項１に記載のかみそり刃。
  8. ハウジングと；
    前記ハウジングに装着され、曲線形のカッティングエッジを有するエッジ部と、前記エッジ部から延長して連結されて、曲面を形成する連結部と、前記連結部から延長して連結され、前記エッジ部と連結部とを支持する支持部とが一体に結合されている複数のかみそり刃と；を含むことを特徴とするカミソリカートリッジ。
  9. 前記複数のかみそり刃は２重かみそり刃〜１０重かみそり刃であることを特徴とする請求項８に記載のカミソリカートリッジ。
  10. 前記複数のかみそり刃で、最初のかみそり刃と最後のかみそり刃の間の距離は１．０ｍｍ〜８．０ｍｍであることを特徴とする請求項８に記載のカミソリカートリッジ。
  11. 前記複数のかみそり刃の間の距離は０．５ｍｍ〜０．９ｍｍであることを特徴とする請求項８に記載のカミソリカートリッジ。
  12. 前記エッジ部は背面部が凹形に形成されていることを特徴とする請求項８に記載のカミソリカートリッジ。
  13. 前記カッティングエッジは円形に突出されて髪の毛が切削される時切削圧力を分散する構造を有することを特徴とする請求項８に記載のカミソリカートリッジ。
  14. 前記カッティングエッジの中央部と前記カッティングエッジの両方端部を連結した直線との距離は０．０１ｍｍ〜２．０ｍｍであることを特徴とする請求項８に記載のカミソリカートリッジ。
  15. 前記カッティングエッジの中央部と前記カッティングエッジの両方端部を連結した直線との距離は０．２ｍｍであることを特徴とする請求項８に記載のカミソリカートリッジ。
  16. 前記かみそり刃の厚さは０．０７５ｍｍ〜０．２ｍｍであることを特徴とする請求項８に記載のカミソリカートリッジ。
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