WO2010093133A2 - 일체형 면도날 및 이를 이용한 면도기 카트리지 - Google Patents

일체형 면도날 및 이를 이용한 면도기 카트리지 Download PDF

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WO2010093133A2
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razor blade
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박영호
김수환
안병선
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주식회사 도루코
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    • B26B21/56—Razor-blades characterised by the shape
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    • B26B21/14—Safety razors with one or more blades arranged transversely to the handle
    • B26B21/28—Safety razors with one or more blades arranged transversely to the handle of the drawing cut type, i.e. with the cutting edge of the blade arranged obliquely or curved to the handle

Definitions

  • the present invention relates to an integrated razor blade and a razor using the same, and more particularly, to a razor blade maximized in stiffness by shaping the geometry of the razor blade.
  • Factors affecting shaving performance include the frictional resistance between the blade edge and the skin and the sharpness of the blade edge, both of which include the cutter force exerted on the hair by the blade.
  • Increasing the number of blades in a razor generally improves the shaving efficiency of the razor and improves the distribution of compressive force on the skin, but increases drag force.
  • the area occupied by the blade increases, or the gap between the cutting edges of the blade decreases.
  • Increasing the area occupied by the razor blade can adversely affect shaving performance. If the spacing between the blades is reduced, the shaving performance may be deteriorated, and the shaving debris may also be difficult to remove.
  • increasing the spacing between the razor blades may improve shaving performance, but there is a problem of increasing the risk of cuts and cuts. Therefore, it is important to properly adjust the spacing between the blades.
  • a typical wet razor consists of a handle 2, a cartridge 3 and a plurality of razor blades 4, as shown in FIGS. 1 and 2.
  • the cartridge 3 comprises a housing 33 comprising a plurality of razor blades 4, a guard rubber 31 and a polishing band 32.
  • the cartridge 3 also includes a connecting member 22 which is mounted such that the housing 33 pivots about the pivot axis and is connected to the handle 2.
  • FIG. 3 is a cross-sectional view taken along line AA ′ of FIG. 2.
  • the blade 4 confirms that the cutting edge 41 is mounted on the rigid support 43 to maintain the rigidity above a certain level.
  • the support 43 is made of a strong aluminum alloy. That is, the cutting edge 41 is mounted on the support 43 by welding or the like to prevent the blade 4 from being deformed or damaged during shaving.
  • the cutting edge 41 is located close to the shaving direction 11 to reduce the risk of cutting injury and provide a comfortable shave.
  • the edge portion of the razor blade 4 is inclined at an acute angle with respect to the shaving plane 10 and thus provides a comfortable shave and to some extent prevents the cutting edge 41 from wearing out.
  • An object of the present invention is to provide a razor blade that is thin and excellent in rigidity.
  • an object of the present invention is to increase the production efficiency of the razor blade by providing a razor blade formed integrally with the cutting edge and the support.
  • an object of the present invention is to provide a razor blade and a razor cartridge using the same to maximize the holding force by dispersing the pressure applied during shaving by geometrically deforming the razor blade.
  • the blade according to the present invention comprises an edge portion having a curved cutting edge; A connection part extending from the edge part and forming a curved surface; And a support part extending from the connection part and supporting the edge part and the connection part.
  • the said edge part is made into the shape which recessed back surface part.
  • the cutting edge is preferably protruding in a circular shape to distribute the cutting pressure when the hair is cut.
  • the distance between the center portion of the cutting edge and a straight line connecting both ends of the cutting edge is 0.01 mm to 2.0 mm.
  • the distance between the center of the cutting edge and the straight line connecting both ends of the cutting edge is 0.2 mm.
  • the cutting edge is a structure protruding in the shape of a circle, the radius of the circle is preferably 210mm to 220mm.
  • the thickness of the razor blade is preferably 0.075mm to 0.2mm.
  • the razor cartridge according to the present invention comprises a housing; And an edge portion mounted on the housing, the edge portion having a curved cutting edge, a connection portion extending from the edge portion to form a curved surface, and a support portion extending from the connection portion and supporting the edge portion and the connection portion.
  • a plurality of razor blades characterized in that it comprises a.
  • the plurality of razor blades are dual razor blades to ten razor blades.
  • the distance between the first razor blade and the last razor blade is preferably 1.0 mm to 8.0 mm.
  • the distance between the plurality of razor blades is preferably 0.5mm to 0.9mm.
  • the said edge part is made into the shape which recessed back surface part.
  • the cutting edge preferably has a structure that protrudes in a circular shape to distribute the cutting pressure when the hair is cut.
  • the distance between the center portion of the cutting edge and a straight line connecting both ends of the cutting edge is 0.01 mm to 2.0 mm.
  • the distance between the center portion of the cutting edge and a straight line connecting both ends of the cutting edge is 0.2 mm.
  • the thickness of the razor blade is preferably 0.075mm to 0.2mm.
  • a razor blade can be provided that is thin and excellent in rigidity.
  • according to the present invention can provide a razor blade formed integrally with the cutting edge and the support can increase the production efficiency of the razor blade.
  • the thickness of the razor blade becomes thin, the shaving dregs can be easily discharged.
  • FIG. 2 is a detailed view of the razor cartridge according to the prior art
  • FIG. 3 is a cross-sectional view taken along the line A-A 'of FIG.
  • FIG. 4 is a perspective view of a razor blade according to the present invention.
  • FIG. 9 is a graph showing the stiffness test results of the blade according to the present invention and the blade according to the prior art
  • Figure 4 shows an embodiment of a razor blade according to the present invention.
  • the razor blade 40 extends from an edge portion 42 having a cutting edge 422 cutting hair, a connection portion 44 extending from the edge portion 42, and the connection portion 44. It can be confirmed that the support part 46 which supports the razor blade is integrally formed.
  • FIG. 5 is an enlarged view of portion A of FIG. 4
  • FIG. 6 is an enlarged view of only the edge portion 42
  • FIG. 7 is a top view of the razor blade from above.
  • the edge portion 42 has a curved surface in which the front portion 424 is convex and the back portion 426 is concave.
  • the cutting edge 422 has a curved structure, so that the center portion of the razor blade protrudes, thereby forming the dimensions of a and d.
  • This dimension depends on the total length of the razor blade, which may be comprised from 0.01 mm to 2.0 mm.
  • the length of a and d is preferably about 0.2 mm.
  • the radius is 216.95mm.
  • the distance from the cutting edge 422 to the support 46 may be configured from 1.0mm to 3.0mm, preferably 1.8mm.
  • the height c of the blade can be comprised from 1.5 mm to 5.0 mm, with 2.5 mm being preferred.
  • the thickness e of the razor blade may be formed from 0.05 mm to 0.2 mm, with 0.075 mm being preferred.
  • the connecting portion 44 may form an angle between 90 ° and 170 °, and preferably 112 °.
  • the spacing between the razor blades is preferably 0.5mm to 0.9mm.
  • the thin blade makes it possible to prevent shaving performance deterioration even at such intervals as well as to easily discharge shaving residue.
  • the thickness of the razor blade can be made thinner, and the gap between the razor blades in the razor having multiple razor blades can be narrowed, and the waste discharge outlet of the razor cartridge discharging the shaving dust backwards. It is also advantageous to secure.
  • FIG. 8 shows the razor cartridge 60 equipped with such a razor blade.
  • the razor cartridge 60 includes a housing 62, a guard rubber 64, a lubrication band 66, a clip 68, and a razor blade 40.
  • the housing 62 forms the appearance of the razor cartridge 60 and provides a structure in which a razor blade can be installed.
  • the housing 62 is provided with a guard rubber 64, a lubrication band 66, a clip 68 and the like.
  • the material of the housing 62 is made of synthetic resin, but may be made of other materials such as wood or metal, if necessary.
  • the guard rubber 64 is formed adjacent to the cutting edge of the razor blade, and serves to make the razor blade easily cut by raising the hair on the skin in contact with the shaving blade.
  • the lubrication band 66 is installed on the opposite side of the cutting edge direction of the blade 40 for the skin moisturizing and soothing effect.
  • the lubrication band 66 may contain chamomile, olive, and allatoin components so that the user may feel more refreshed after shaving.
  • the clip 68 is used to prevent the blade 40 from leaving the housing.
  • Figure 9 shows the results of the performance test of the blade according to the present invention and the blade according to the prior art.
  • the thickness of the razor blades is 0.075 mm (Example 1) and 0.1 mm (Example 2), and the conventional razor blades are currently available in G company products (product 1 and product 2). Was used.
  • Instron 5542 tensile compressor from Instron was used as a test instrument.
  • the X-axis represents the amount of the blade is pressed in mm and the Y-axis represents the force applied at this time.
  • the strength of the razor blade Examples 1 and 2 according to the present invention is weaker than the product 2 of G company but stronger than the product 1. That is, unlike the prior art, even if the cutting edge and the support are integrally formed, it can be confirmed that the rigidity is stronger than the product 1 and there is no difficulty in using it as a razor blade.
  • the blade according to the present invention has a weaker rigidity than the product 2, in view of the fact that the thickness of the actual blade is thin and does not use a separate blade support, it can be seen that the rigidity is very excellent compared to the prior art. In actual product 1 and product 2, the blade thickness is more than 0.15mm.
  • the razor blade according to the present invention withstands a greater load than G company's product 1 and has sufficient rigidity to be used as the razor blade.
  • the shaving blades may be integrally formed to reduce the work process, and the stiffness required for shaving may be sufficiently realized even with a thin razor blade.

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Abstract

본 발명은 일체형 면도날 및 이를 이용한 면도기에 관한 것으로서, 특히 면도날의 기하학적 구조로 형상화하여 강성을 극대화한 면도날에 관한 것이다. 본 발명에 따른 면도날은 곡선 모양의 커팅 에지를 가지는 에지부; 상기 에지부로부터 연장 연결되어 있으며 곡면을 이루는 연결부; 및 상기 연결부로부터 연장 연결되며 상기 에지부와 연결부를 지지하는 지지부;가 일체로 결합되어 있는 것을 특징으로 한다.

Description

일체형 면도날 및 이를 이용한 면도기 카트리지
본 발명은 일체형 면도날 및 이를 이용한 면도기에 관한 것으로서, 특히 면도날의 기하학적 구조로 형상화하여 강성을 극대화한 면도날에 관한 것이다.
면도시에는 말끔한 면도를 하면서도 우수한 면도 쾌적성을 제공하고 상처 및 베임을 피하는 것이 바람직하다. 면도 성능에 영향을 주는 인자로는 면도날 에지와 피부 사이의 마찰 저항과 면도날 에지의 날카로움을 포함하는데, 이들 양자는 면도날에 의해 모발에 가해지는 커터 힘을 포함한다.
면도기에서 면도날의 개수를 증가시키는 것은 대체적으로 면도기의 면도 효율을 향상시키고 피부 상의 압착력 분포를 보다 좋게 하지만, 항력(drag force)을 증가시킨다. 그리고 면도날이 증가하게 되면 면도날에 의해 점유되는 면적을 증가하거나 면도날의 절삭 에지들 사이의 간격이 좁아지게 된다. 면도날에 의해 점유되는 면적을 증가시키는 것은 면도 성능에 악 영향을 줄 수 있다. 면도날 사이의 간격의 감소하게 되면 면도 성능을 저하 시킬 우려가 있고, 또한 면도 잔해물 제거에도 어려움이 있다. 반대로 면도날 사이의 간격을 넓히게 되면 면도 성능은 향상시킬 수 있으나 상처 및 베임의 우려가 높아지는 문제점이 있다. 따라서 면도날 사이의 간격을 적절히 조절하는 것이 중요하다.
면도날 사이의 간격을 좁히면서도 면도 성능을 유지하고 면도 잔해물의 제거를 용이하게 하기 위해서는 면도날의 두께를 얇게 하는 것이 필연적이다. 그러나 면도날이 너무 얇아지게 되면 모발을 자르지 못하고 변형되기 쉽고 내구성이 떨어지는 문제점이 있다. 따라서 얇으면서도 강성이 뛰어난 면도날을 제공하는 것이 필요하다.
일반적인 습식 면도기는 도 1 및 도 2에 도시된 것과 같이, 손잡이(2), 카트리지(3) 및 다수의 면도날(4)로 구성된다.
상기 카트리지(3)는 다수의 면도날(4)과 가드러버(31) 및 윤할밴드(32)를 포함하는 하우징(33)을 포함한다. 또한 카트리지(3)는 상기 하우징(33)이 선회 축에 관하여 선회하도록 장착되어 손잡이(2)와 연결되는 연결부재(22)를 포함한다.
도 3은 도 2의 A-A' 단면도를 도시한 것으로, 도 3을 참조하면 면도날(4)은 일정 이상의 강성을 유지하기 위해 강성이 강한 지지대(43) 위에 커팅 에지(41)가 장착되어 있는 것을 확인할 수 있다. 일반적으로 지지대(43)는 강성이 강한 알류미늄 합금으로 만들어진다. 즉, 커팅 에지(41)를 지지대(43)위에 용접 등의 방법으로 장착하여 면도시 면도날(4)이 변형되거나 손상이 되는 것을 방지한다.
이때, 커팅 에지(41)은 베는 부상의 위험을 줄이고 편안한 면도를 제공하기 위해 면도 방향(11)에 가깝게 위치한다. 면도날(4)의 에지부분은 면도 평면(10)에 대해 예각으로 경사지고 따라서 편안한 면도를 제공하고 커팅 에지(41)가 마모되는 것을 어느 정도 방지할 수 있다.
그러나 종래의 이러한 기술은 커팅 에지(41)와 지지대(43)를 별도로 제조한 후 이들을 결합하기 위해 용접 공정을 거쳐야 하기 때문에 비용이 많이 들 뿐만 아니라 추가 공정으로 인해 생산효율이 떨어지는 문제점이 있다.
본 발명은 얇으면서도 강성이 뛰어난 면도날을 제공하는 것을 목적으로 한다.
또한, 본 발명은 커팅에지와 지지대가 일체로 형성된 면도날을 제공하여 면도날의 생산효율을 높이는 것을 목적으로 한다.
또한, 본 발명은 면도날을 기하학적으로 변형하여 면도시에 가해지는 압력을 분산하여 버티는 힘을 극대화한 면도날 및 이를 이용한 면도기 카트리지를 제공하는 것을 목적으로 한다.
본 발명에 따른 면도날은 곡선 모양의 커팅 에지를 가지는 에지부; 상기 에지부로부터 연장 연결되어 있으며 곡면을 이루는 연결부; 및 상기 연결부로부터 연장 연결되며 상기 에지부와 연결부를 지지하는 지지부;가 일체로 결합되어 있는 것을 특징으로 한다. ,
상기 에지부는 배면부가 오목하게 들어간 형상으로 되어 있는 것이 바람직하다.
상기 커팅 에지는 원형으로 돌출되어 헤어가 절삭될 때 절삭압력을 분산하는 구조인 것이 바람직하다.
상기 커팅 에지의 중앙부와 상기 커팅 에지의 양쪽 끝을 연결한 직선과의 거리는 0.01mm 내지 2.0mm 인 것이 바람직하다.
상기 커팅 에지의 중앙부와 상기 커텡 에지의 양쪽 끝을 연결한 직선과의 거리는 0.2mm인 것이 더욱 바람직하다.
상기 커팅 에지는 원의 형상으로 돌출된 구조이고, 상기 원의 반지름은 210mm 내지 220mm 인 것이 바람직하다.
상기 면도날의 두께는 0.075mm 내지 0.2mm 인 것이 바람직하다.
또한, 본 발명에 따른 면도기 카트리지는 하우징; 및 상기 하우징에 장착되며, 곡선 모양의 커팅 에지를 가지는 에지부, 상기 에지부로부터 연장 연결되어 곡면을 이루는 연결부, 및 상기 연결부로부터 연장 연결되며 상기 에지부와 연결부를 지지하는 지지부가 일체로 결합되어 있는 다수의 면도날;을 포함하는 것을 특징으로 한다.
상기 다수의 면도날은 2중 면도날 내지 10중 면도날인 것이 바람직하다.
상기 다수의 면도날에서, 최초 면도날과 마지막 면도날 사이의 거리는 1.0mm 내지 8.0mm 인 것이 바람직하다.
상기 다수의 면도날 사이의 거리는 0.5mm 내지 0.9mm 인 것이 바람직하다.
상기 에지부는 배면부가 오목하게 들어간 형상으로 되어 있는 것이 바람직하다.
상기 커팅 에지는 원형으로 돌출되어 헤어가 절삭될 때 절삭 압력을 분산하는 구조를 가지는 것이 바람직하다.
상기 커팅 에지의 중앙부와 상기 커팅 에지의 양쪽 끝을 연결한 직선과의 거리는 0.01mm 내지 2.0mm 인 것이 바람직하다.
상기 커팅 에지의 중앙부와 상기 커팅 에지의 양쪽 끝을 연결한 직선과의 거리는 0.2mm인 것이 바람직하다.
상기 면도날의 두께는 0.075mm 내지 0.2mm 인 것이 바람직하다.
본 발명에 의하면 얇으면서도 강성이 뛰어난 면도날을 제공할 수 있다.
또한, 본 발명에 의하면 커팅에지와 지지대가 일체로 형성된 면도날을 제공하여 면도날의 생산효율을 높일 수 있다.
또한, 본 발명에 의하면 면도날을 기하학적으로 변형하여 면도시에 가해지는 압력을 분산하여 버티는 힘을 극대화한 면도날을 및 이를 이용한 면도기 카트리지를 제공할 수 있다.
또한, 본 발명에 의하면 면도날의 두께가 얇아지므로 인해 면도 찌꺼기가 쉽게 배출될 수 있다.
도 1은 종래기술에 따른 면도기
도 2는 종래기술에 따른 면도기 카트리지의 상세도
도 3은 도 2의 A-A'단면도
도 4는 본 발명에 따른 면도날의 사시도
도 5 내지 도 7은 도 4의 확대도
도 8은 본 발명에 따른 면도기 카트리지
도 9는 본 발명에 따른 면도날과 종래 기술에 따른 면도날의 강성 테스트 결과를 나타낸 그래프
이하 첨부된 도면을 참조하여 본 발명에 따른 면도날 상세한 구조 및 실시예에 대해 살펴보기로 한다.
도 4는 본 발명에 따른 면도날의 일 실시예를 도시한 것이다.
도 4를 참조하면 면도날(40)은 헤어를 절단하는 커팅에지(422)를 가지는 에지부(42), 상기 에지부(42)로부터 연장되어 있는 연결부(44), 및 상기 연결부(44)로부터 연장되어 면도날을 지지하는 지지부(46)가 일체로 형성되어 있는 것을 확인할 수 있다.
도 5는 상기 도 4의 A 부분을 확대 도시한 것이고, 도 6은 에지부(42)만을 더욱더 확대 한 것이고, 도 7은 면도날을 위에서 바라본 상면도이다.
에지부(42)는 도 6에 도시된 것과 같이 전면부(424)가 볼록하고 배면부(426)가 오목하게 들어가 곡면 모양을 이루고 있다. 면도날을 이렇게 곡면 구조로 형상화하는 경우 면도시 면도날의 커팅 에지에 가해지는 압력이 분산되므로 면도날이 얇아지더라도 면도날의 강성을 유지할 수 있어 면도날의 쉽게 변형되는 것을 방지할 수 있다.
즉, 도 7에 도시한 것과 같이, 커팅에지(422)에 힘(F)이 가해지면 곡면을 따라 위와 아래로 힘(Fu, Fd)이 분산되므로 면도날이 얇아지더라도 강성을 유지할 수 있는 것이다.
도 5에서, 커팅 에지(422)가 곡면구조로 이루어짐으로 인해 면도날의 중앙부가 돌출되므로 a와 d의 치수가 형성된다. 이 치수는 면도날의 전체 길이에 의해 좌우되는데 0.01mm 로부터 2.0mm 로 구성될 수 있으며, 면도날의 길이가 37.26mm 일때 a와 d의 길이는 0.2mm 정도가 바람직하다. 이때 가상의 원점을 설정하게 되면 반지름은 216.95mm가 된다.
커팅에지(422)로부터 지지부(46)까지의 거리, 즉 면도날의 폭 b는 1.0mmm 부터 3.0mm로 구성될 수 있으며 1.8mm 가 바람직하다. 면도날의 높이 c는 1.5mm로부터 5.0mm로 구성될 수 있으며, 2.5mm가 바람직하다. 면도날의 두께 e는 0.05mm로부터 0.2mm로 형성될 수 있으며, 0.075mm가 바람직하다.
연결부(44)는 90°부터 170°사이의 각을 형성할 수 있고, 바람직하게는 112°로 형성할 수 있다.
이상에서 살펴본 것과 같은 면도날을 사용하는 경우 면도날 사이의 간격을 0.5mm 내지 0.9mm이 바람직하다. 면도날이 얇으므로 이 정도의 간격으로도 면도 성능이 저하되는 것을 방지할 수 있을 뿐만 아니라 면도 찌꺼기 배출에도 용이하다.
즉, 상기와 같이 면도날을 곡면으로 형성하는 경우 면도날의 두께를 더욱 얇게 만들 수 있고 다중 면도날을 가지는 면도기에서 면도날 사이의 간격을 좁게 할 수 있을 뿐만 아니라 면도 찌꺼기를 후방으로 배출하는 면도기 카트리지의 찌꺼기 배출구 확보에도 유리하다.
도 8은 상기와 같은 면도날을 장착한 면도기 카트리지(60)를 도시한 것이다.
상기 도 8을 참조하면, 면도기 카트리지(60)는 하우징(62), 가드러버(64), 윤활밴드(66), 클립(68), 및 면도날(40)을 포함하여 구성된다.
상기 하우징(62)은 면도기 카트리지(60)의 외관을 형성하며 면도날을 설치할 수 있는 구조를 제공한다. 또한, 상기 하우징(62)에는 가드러버(64), 윤활밴드(66), 클립(68) 등이 구비된다. 본 실시예에서 하우징(62)의 재질은 합성수지로 되어 있으나, 필요에 따라서 나무나 금속 등 다른 재질로 구비될 수도 있다.
상기 가드러버(64)는 면도날의 커팅 에지에 인접하여 형성되어, 면도시 접촉하는 피부상의 체모를 세워 면도날로 하여금 쉽게 절단될 수 있도록 하는 역할을 한다.
상기 윤활밴드(66)는 피부보습 및 진정 효과를 위하여 면도날(40)의 커팅 에지 방향의 반대쪽에 설치된다. 상기 윤활밴드(66)는 캐모마일, 올리브, 알라토인 성분을 함유할 수 있어 사용자는 면도 후 더욱 산뜻한 느낌을 받을 수 있다.
상기 클립(68)은 면도날(40)이 하우징을 이탈하는 것을 방지하기 위해 사용된다.
도 9는 본 발명에 따른 면도날과 종래 기술에 의한 면도날의 성능 테스트 결과를 도시한 것이다.
본 발명에 의한 면도날로는 면도날의 두께가 0.075mm(실시예 1)와 0.1mm(실시예 2)를 사용하였고 종래 면도날로는 현재 시중에서 판매되고 있는 G사의 제품들(제품 1, 제품 2)을 사용하였다.
테스트 기기로는 인스트론사의 Instron 5542 인장 압축기를 사용하였다.
그래프에서 X 축은 면도날이 눌려지는 정도를 mm 단위로 나타낸 것이고 Y축은 이때 가해지는 힘을 나타낸 것이다.
도 9를 참조하면, 본 발명에 의한 면도날 실시예 1과 실시예 2의 강도는 G 사의 제품 2보다는 약하지만 제품 1 보다는 강한 것을 확인할 수 있다. 즉, 종래와 달리 커팅에지와 지지대를 일체로 형성하더라도 제품 1 보다 강성이 강하고 면도날로서 사용하는데 아무런 무리가 없다는 것을 확인할 수 있다.
비록, 본 발명에 의한 면도날이 제품 2 보다는 강성이 약하지만 실제 면도날의 두께가 얇고 별도의 면도날 지지대를 사용하지 않는 점을 감안하면 종래기술에 비해 강성이 매우 뛰어남을 알 수 있다. 실제 제품 1과 제품 2의 면도날 두께는 0.15mm 이상이다.
아래 표는 반 복 실험에 의한 데이터 값을 나타낸 것이다.
표 1
품목 제품 1 제품 2 실시예1 실시예 2
1 260 780 210 160
2 240 650 170 240
3 240 650 330 300
4 220 680 330 400
5 240 680 280 470
평균 240 688 264 314
표준편차 14.1 53.6 72.0 123.6
표 1에 의해서도 본 발명에 의한 면도날이 G사의 제품1보다 더 큰 하중을 견디고 면도날로서 사용하기에 충분한 강성을 가진다는 것을 확인할 수 있다.
이상에서 살펴본 것과 같이 본 발명에 의하면 면도날을 일체로 형성하여 작업 공정을 줄일 수 있을 뿐만 아니라 얇은 면도날로도 면도에 필요한 강성을 충분히 구현할 수 있다.

Claims (16)

  1. 곡선 모양의 커팅 에지를 가지는 에지부;
    상기 에지부로부터 연장 연결되어 곡면을 이루는 연결부; 및
    상기 연결부로부터 연장 연결되며 상기 에지부와 연결부를 지지하는 지지부;가 일체로 결합되어 있는 면도날.
  2. 제 1항에 있어서,
    상기 에지부는 배면부가 오목하게 들어간 형상으로 되어 있는 면도날.
  3. 제 1항에 있어서,
    상기 커팅 에지는 원형으로 돌출되어 헤어가 절삭될 때 절삭압력을 분산하는 구조로 되어 있는 면도날.
  4. 제 1항에 있어서,
    상기 커팅 에지의 중앙부와 상기 커팅 에지의 양쪽 끝을 연결한 직선과의 거리는 0.01mm 내지 2.0mm 인 면도날.
  5. 제 1항에 있어서,
    상기 커팅 에지의 중앙부와 상기 커팅 에지의 양쪽 끝을 연결한 직선과의 거리는 0.2mm인 면도날.
  6. 제 1항에 있어서,
    상기 커팅 에지는 원의 형상으로 돌출된 구조이고, 상기 원의 반지름은 210mm 내지 220mm 인 면도날.
  7. 제 1항에 있어서, 상기 면도날의 두께는 0.075mm 내지 0.2mm 인 면도날.
  8. 하우징; 및
    상기 하우징에 장착되며, 곡선 모양의 커팅 에지를 가지는 에지부, 상기 에지부로부터 연장 연결되어 곡면을 이루는 연결부, 및 상기 연결부로부터 연장 연결되며 상기 에지부와 연결부를 지지하는 지지부가 일체로 결합되어 있는 다수의 면도날;을 포함하는 면도기 카트리지.
  9. 제 8항에 있어서,
    상기 다수의 면도날은 2중 면도날 내지 10중 면도날인 면도기 카트리지.
  10. 제 8항에 있어서,
    상기 다수의 면도날에서, 최초 면도날과 마지막 면도날 사이의 거리는 1.0mm 내지 8.0mm 인 면도기 카트리지.
  11. 제 8항에 있어서,
    상기 다수의 면도날 사이의 거리는 0.5mm 내지 0.9mm 인 면도기 카트리지.
  12. 제 8항에 있어서,
    상기 에지부는 배면부가 오목하게 들어간 형상으로 되어 있는 면도기 카트리지.
  13. 제 8항에 있어서,
    상기 커팅 에지는 원형으로 돌출되어 헤어가 절삭될 때 절삭 압력을 분산하는 구조를 가지는 면도기 카트리지.
  14. 제 8항에 있어서,
    상기 커팅 에지의 중앙부와 상기 커팅 에지의 양쪽 끝을 연결한 직선과의 거리는 0.01mm 내지 2.0mm 인 면도기 카트리지.
  15. 제 8항에 있어서,
    상기 커팅 에지의 중앙부와 상기 커팅 에지의 양쪽 끝을 연결한 직선과의 거리는 0.2mm인 면도기 카트리지.
  16. 제 8항에 있어서, 상기 면도날의 두께는 0.075mm 내지 0.2mm 인 면도기 카트리지.
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