CN112038872A - 一种便于收纳废屑的汽车线束自动放料剥线设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及自动放料剥线机技术领域，具体的说是一种便于收纳废屑的汽车线束自动放料剥线设备，包括控制箱、剥线机构、收纳机构、导向机构、防护机构、收集机构和过滤机构；在剥线机构的作用下有利于对线束进行剥线工作，通过导向机构的作用下有利于使导线能够顺畅的进入移动防止导线缠绕卡死，通过防护机构的安装，从而使导线在剥线卡死时，会对导线进行减压伸缩，防止导线直接拉断或造成设备的损坏，剥线后导线在收纳机构的作用下进行存放，并使碎屑和导线分类放置，在收集机构的作用下对碎屑进行收纳也方便后续的清理，在收集机构的内部安装有过滤机构有利于对碎屑进行进一步分类，使碎屑和部分铜线进行分开放置，方便后续的回收利用。

Description

一种便于收纳废屑的汽车线束自动放料剥线设备

技术领域

本发明涉及自动放料剥线机技术领域，具体的说是一种便于收纳废屑的汽车线束自动放料剥线设备。

背景技术

剥线机就是将电线等外包裹的塑料包皮与金属芯剥离的机器，由于线径大小及线的材料及组成不一样有不同的适宜机型：短细线型、大平方型，排线型，护套线，同轴线型等电脑剥线机，剥线机是机械行业使用最广泛的机械，人们在很多地方都在依赖各种机械自动化，而剥线机就是最能帮助人们生产的机械，在进行汽车线束生产时需要通过自动放料剥线机进行对电线进行剥皮，从而提高了生产的效率。

然而，传统的的自动放料功能结构单一，在进行电线剥除时工作时，剥除的碎屑和部分残余的铜线容易洒落在工作台，不方便进行清理回收，同时缺少防护装置，容易造成电线卡死断裂，严重时容易造成设备的损坏。

发明内容

针对现有技术中的问题，本发明提供了一种便于收纳废屑的汽车线束自动放料剥线设备。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种便于收纳废屑的汽车线束自动放料剥线设备，包括控制箱、剥线机构、收纳机构、导向机构、防护机构、收集机构和过滤机构，用于进行电路及程序控制的所述控制箱一侧安装有用于对电线两端进行剥皮的所述剥线机构；所述控制箱的一端侧壁安装有用于对电线进行导向定位的所述导向机构；所述控制箱的侧壁一端安装有用于防止电线卡死断裂的所述防护机构；所述控制箱的一侧底部安装有用于对剥线后的电线及废屑进行分类收纳的所述收纳机构；所述收纳机构的底部内侧安装有用于对掉落的废屑进行收集存放的所述收集机构；所述收集机构内部安装有用于对废屑及铜线进行分类存放的所述过滤机构。

具体的，所述剥线机构包括控制面板、调节板、导轮、导管和剪切机，所述控制箱的顶部安装有所述控制面板，所述控制箱的一侧顶部安装有两个对称分布的所述调节板；所述控制箱的一侧中心处安装有所述剪切机，两组个对称分布的所述导轮分别安装于所述控制箱一侧的两端转动连接；位于其中一组所述导轮的一侧安装有所述导管，且所述导管的另一端延伸至所述剪切机的底部一侧；所述控制板、所述调节板、所述导轮和所述剪切机均与所述控制箱内部电线连接。

具体的，所述导向机构包括连接板、滚轴和皮圈，所述连接板为“L”形结构，所述连接板的一端与所述控制箱的一端侧壁可拆卸连接；所述连接板的一侧安装有多组两两对称分布的所述滚轴，所述滚轴分别与所述连接板侧壁转动连接，且多个所述滚轴的外侧壁分别套合有所述皮圈。

具体的，所述防护机构包括固定板、滑槽、压缩弹簧、滑块、卡盘和防尘罩，所述固定板可拆卸安装于所述控制箱的一侧，所述固定板的一侧设有所述滑槽，所述滑块与所述滑槽内部滑动连接；所述滑块的顶部中心处安装有所述压缩弹簧，所述压缩弹簧的顶部与所述滑槽顶部内侧壁连接；所述滑块的一端沿至所述滑块的外侧，所述卡盘的一侧与所述滑块一端转动连接；两个所述防尘罩分别与所述滑槽内部滑动连接，两个所述防尘罩的一端分别与所述滑块的两侧连接，两个所述防尘罩的另一端分别与所述滑槽的两端内侧壁连接。

具体的，所述收纳机构包括放置盒、挡板、进料槽、通槽、伸缩弹簧和滚轮，所述放置盒的一侧与所述控制箱的一侧底部可拆卸连接；所述放置盒的一端顶侧设有所述进料槽，所述进料槽位于所述剪切机的底部；所述放置盒顶部安装有多个等距分布的所述挡板，所述挡板的底部与所述放置盒的顶侧内部转动连接；多个所述挡板与所述放置盒顶侧夹角为130度，且所述多个所述挡板的底侧安装有多个所述伸缩弹簧，多个所述伸缩弹簧的底部与所述放置盒的顶部内侧壁连接；所述放置盒的顶部两端分别转动安装有所述滚轮，所述放置盒的顶部内侧设有多个所述通槽，且多个所述通槽的顶部延伸至所述挡板的底部。

具体的，所述收集机构包括把手、卡销、复位弹簧、卡槽和收集盒，所述收集盒滑动安装于所述放置盒的底部内侧，所述收集盒的一端延伸至所述放置盒的一端侧壁外部；所述收集盒的内部分别与所述通槽和进料槽连通，所述收集盒的一端侧壁内部滑动安装有所述卡销，所述卡销为“L”形结构；所述放置盒的一端侧壁内部顶侧设有所述卡槽，所述卡销的顶部贯穿于所述收集盒延伸至所述卡槽内部；所述卡销的底部安装有所述复位弹簧，所述卡销的底部一端延伸至所述收集盒的一端外侧并与所述把手连接，所述把手通过所述卡销与所述收集盒的侧壁滑动连接。

具体的，所述过滤机构包括过滤网、连接块和抖动弹簧，两个所述过滤网的一端分别与所述收集盒的内部两端侧壁转动连接；所述收集盒的内部底侧中心处安装有多个所述抖动弹簧，所述连接块的底侧分别与所述抖动弹簧连接；两个所述过滤网的另一端分别与所述连接块的两端底侧转动连接。

本发明的有益效果是：

（1）本发明所述的一种便于收纳废屑的汽车线束自动放料剥线设备，在剥线机构的作用下有利于对线束进行剥线工作，从而使线束方便使用和安装，同时在进行剥线工作时通过导向机构的作用下有利于使导线能够顺畅的进入移动防止导线缠绕卡死；即：通过控制面板的数据输入从而有利于对不同规格的线束进行剥线，并进行不同的指令输入，从而对控制箱内进行控制，从而达到剥线的作用，在调节板的作用下有利于对剥线的速度进行调节控制，同时在两个导轮的作用下有利于使电线进行传送，并通过导管传送至剪切机内部进行剥线工作，在导管的作用下有利于防止导线弯曲形变，从而影响剥线的质量，通过连接板的安装，从而方便对滚轴进行连接，在滚轴的外侧安装有皮圈，起到了防护和增大摩擦力的作用，使导线能够更好的传送，导线在多个两两对称分布的滚轴之间夹持，并且延伸至导轮的一侧与导轮连接，从而使导线移动时带动多个滚轴同步转动，使导线移动顺畅不会缠绕卡死。

（2）本发明所述的一种便于收纳废屑的汽车线束自动放料剥线设备，通过防护机构的安装，从而使导线在剥线卡死时，会对导线进行减压伸缩，从而防止导线直接拉断或造成设备的损坏，剥线后导线在收纳机构的作用下进行存放，并使碎屑和导线分类放置；即：在控制箱的一侧安装有固定板，卡盘通过滑块在压缩弹簧的作用下能够与固定板一侧滑动，同时在防尘罩的作用下有利于起到了防尘的作用，放置灰尘杂物进入滑槽内部，从而使压缩弹簧卡死，导线通过其中一个导轮后与卡盘缠绕，最后再与另一个导轮连接，当捆状导线有卡死时，导线会被拉直，并且对卡盘抵触，使卡盘摆脱压缩弹簧的作用下滑动，起到了减压缓冲的作用，从而防止导线被直接拉扯损坏，严重时导致设备损坏，在控制箱的一侧底部安装有放置盒，当剪切机在进行剥线工作时，会使剥除的碎屑掉落在进料槽内部，并且进入放置盒内侧，同时剥除后的导线会通过滚轮的作用下依次抵触挡板摆脱伸缩弹簧的作用下转动，并且使导线放置在挡板的顶板，在导线移动的同时会使少部分粘附在导线两端的碎屑掉落在挡板顶侧，并且通过挡板和通槽滑落至放置盒的内部，有利于使导线剥除后的碎屑能够很好的收集存放。

（3）本发明所述的一种便于收纳废屑的汽车线束自动放料剥线设备，在收集机构的作用下使掉落的碎屑进行收纳存放，同时也方便后续的清理，在收集机构的内部安装有过滤机构有利于对碎屑进行进一步分类，使碎屑和部分铜线进行分开放置，方便后续的回收利用；即：通过通槽和进料槽滑落的碎屑会进入收集盒的内部存放，保障了工作台的清洁，当需要进行清理时，通过向下按压把手，从而使把手带动卡销与卡槽内部分离，再拉动把手使收集盒抽出，方便对碎屑进行清理，清理完毕后插入收集盒，并使卡销与卡槽内部抵触，从而实现了对收集盒与放置盒闭锁的作用，防止收集盒滑落，碎屑分别掉落在收集盒的内部后，会落入过滤网的顶侧放置，在掉落的同时过滤网会在抖动弹簧的作用下晃动，有利于使碎屑内部参合的铜线掉落，并且透过过滤网进入收集盒的底层存放，使碎屑在过滤网的顶部存放，有利于使碎屑进行分类回收放置，方便后续的回收利用。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1为本发明提供的便于收纳废屑的汽车线束自动放料剥线设备的一种较佳实施例的整体结构的结构示意图；

图2为图1所示的A部结构放大示意图；

图3为图1所示的收纳机构的结构示意图；

图4为图3所示的B部结构放大示意图；

图5为图3所示的C部结构放大示意图；

图6为图3所示的D部结构放大示意图。

图中：1、控制箱，2、剥线机构，21、控制面板，22、调节板，23、导轮，24、导管，25、剪切机，3、收纳机构，31、放置盒，32、挡板，33、进料槽，34、通槽，35、伸缩弹簧，36、滚轮，4、导向机构，41、连接板，42、滚轴，43、皮圈，5、防护机构，51、固定板，52、滑槽，53、压缩弹簧，54、滑块，55、卡盘，56、防尘罩，6、收集机构，61、把手，62、卡销，63、复位弹簧，64、卡槽，65、收集盒，7、过滤机构，71、过滤网，72、连接块，73、抖动弹簧。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

如图1-图6所示，本发明所述的一种便于收纳废屑的汽车线束自动放料剥线设备包括控制箱1、剥线机构2、收纳机构3、导向机构4、防护机构5、收集机构6和过滤机构7，用于进行电路及程序控制的所述控制箱1一侧安装有用于对电线两端进行剥皮的所述剥线机构2；所述控制箱1的一端侧壁安装有用于对电线进行导向定位的所述导向机构4；所述控制箱1的侧壁一端安装有用于防止电线卡死断裂的所述防护机构5；所述控制箱1的一侧底部安装有用于对剥线后的电线及废屑进行分类收纳的所述收纳机构3；所述收纳机构3的底部内侧安装有用于对掉落的废屑进行收集存放的所述收集机构6；所述收集机构6内部安装有用于对废屑及铜线进行分类存放的所述过滤机构7。

具体的，所述剥线机构2包括控制面板21、调节板22、导轮23、导管24和剪切机25，所述控制箱1的顶部安装有所述控制面板21，所述控制箱1的一侧顶部安装有两个对称分布的所述调节板22；所述控制箱1的一侧中心处安装有所述剪切机25，两组个对称分布的所述导轮23分别安装于所述控制箱1一侧的两端转动连接；位于其中一组所述导轮23的一侧安装有所述导管24，且所述导管24的另一端延伸至所述剪切机25的底部一侧；所述控制板、所述调节板22、所述导轮23和所述剪切机25均与所述控制箱1内部电线连接，通过所述控制面板21的数据输入从而有利于对不同规格的线束进行剥线，并进行不同的指令输入，从而对所述控制箱1内进行控制，从而达到剥线的作用，在所述调节板22的作用下有利于对剥线的速度进行调节控制，同时在两个所述导轮23的作用下有利于使电线进行传送，并通过所述导管24传送至所述剪切机25内部进行剥线工作，在所述导管24的作用下有利于防止导线弯曲形变，从而影响剥线的质量。

具体的，所述导向机构4包括连接板41、滚轴42和皮圈43，所述连接板41为“L”形结构，所述连接板41的一端与所述控制箱1的一端侧壁可拆卸连接；所述连接板41的一侧安装有多组两两对称分布的所述滚轴42，所述滚轴42分别与所述连接板41侧壁转动连接，且多个所述滚轴42的外侧壁分别套合有所述皮圈43，通过所述连接板41的安装，从而方便对所述滚轴42进行连接，在所述滚轴42的外侧安装有所述皮圈43，起到了防护和增大摩擦力的作用，使导线能够更好的传送，导线在多个两两对称分布的所述滚轴42之间夹持，并且延伸至所述导轮23的一侧与所述导轮23连接，从而使导线移动时带动多个所述滚轴42同步转动，使导线移动顺畅不会缠绕卡死。

具体的，所述防护机构5包括固定板51、滑槽52、压缩弹簧53、滑块54、卡盘55和防尘罩56，所述固定板51可拆卸安装于所述控制箱1的一侧，所述固定板51的一侧设有所述滑槽52，所述滑块54与所述滑槽52内部滑动连接；所述滑块54的顶部中心处安装有所述压缩弹簧53，所述压缩弹簧53的顶部与所述滑槽52顶部内侧壁连接；所述滑块54的一端沿至所述滑块54的外侧，所述卡盘55的一侧与所述滑块54一端转动连接；两个所述防尘罩56分别与所述滑槽52内部滑动连接，两个所述防尘罩56的一端分别与所述滑块54的两侧连接，两个所述防尘罩56的另一端分别与所述滑槽52的两端内侧壁连接，在所述控制箱1的一侧安装有所述固定板51，所述卡盘55通过所述滑块54在所述压缩弹簧53的作用下能够与所述固定板51一侧滑动，同时在所述防尘罩56的作用下有利于起到了防尘的作用，放置灰尘杂物进入所述滑槽52内部，从而使所述压缩弹簧53卡死，导线通过其中一个所述导轮23后与所述卡盘55缠绕，最后再与另一个所述导轮23连接，当捆状导线有卡死时，导线会被拉直，并且对所述卡盘55抵触，使所述卡盘55摆脱所述压缩弹簧53的作用下滑动，起到了减压缓冲的作用，从而防止导线被直接拉扯损坏，严重时导致设备损坏。

具体的，所述收纳机构3包括放置盒31、挡板32、进料槽33、通槽34、伸缩弹簧35和滚轮36，所述放置盒31的一侧与所述控制箱1的一侧底部可拆卸连接；所述放置盒31的一端顶侧设有所述进料槽33，所述进料槽33位于所述剪切机25的底部；所述放置盒31顶部安装有多个等距分布的所述挡板32，所述挡板32的底部与所述放置盒31的顶侧内部转动连接；多个所述挡板32与所述放置盒31顶侧夹角为130度，且所述多个所述挡板32的底侧安装有多个所述伸缩弹簧35，多个所述伸缩弹簧35的底部与所述放置盒31的顶部内侧壁连接；所述放置盒31的顶部两端分别转动安装有所述滚轮36，所述放置盒31的顶部内侧设有多个所述通槽34，且多个所述通槽34的顶部延伸至所述挡板32的底部，在所述控制箱1的一侧底部安装有所述放置盒31，当所述剪切机25在进行剥线工作时，会使剥除的碎屑掉落在进料槽33内部，并且进入所述放置盒31内侧，同时剥除后的导线会通过所述滚轮36的作用下依次抵触所述挡板32摆脱所述伸缩弹簧35的作用下转动，并且使导线放置在所述挡板32的顶板，在导线移动的同时会使少部分粘附在导线两端的碎屑掉落在所述挡板32顶侧，并且通过所述挡板32和所述通槽34滑落至所述放置盒31的内部，有利于使导线剥除后的碎屑能够很好的收集存放。

具体的，所述收集机构6包括把手61、卡销62、复位弹簧63、卡槽64和收集盒65，所述收集盒65滑动安装于所述放置盒31的底部内侧，所述收集盒65的一端延伸至所述放置盒31的一端侧壁外部；所述收集盒65的内部分别与所述通槽34和进料槽33连通，所述收集盒65的一端侧壁内部滑动安装有所述卡销62，所述卡销62为“L”形结构；所述放置盒31的一端侧壁内部顶侧设有所述卡槽64，所述卡销62的顶部贯穿于所述收集盒65延伸至所述卡槽64内部；所述卡销62的底部安装有所述复位弹簧63，所述卡销62的底部一端延伸至所述收集盒65的一端外侧并与所述把手61连接，所述把手61通过所述卡销62与所述收集盒65的侧壁滑动连接，通过所述通槽34和所述进料槽33滑落的碎屑会进入所述收集盒65的内部存放，保障了工作台的清洁，当需要进行清理时，通过向下按压所述把手61，从而使所述把手61带动所述卡销62与所述卡槽64内部分离，再拉动所述把手61使所述收集盒65抽出，方便对碎屑进行清理，清理完毕后插入所述收集盒65，并使所述卡销62与所述卡槽64内部抵触，从而实现了对所述收集盒65与所述放置盒31闭锁的作用，防止所述收集盒65滑落。

具体的，所述过滤机构7包括过滤网71、连接块72和抖动弹簧73，两个所述过滤网71的一端分别与所述收集盒65的内部两端侧壁转动连接；所述收集盒65的内部底侧中心处安装有多个所述抖动弹簧73，所述连接块72的底侧分别与所述抖动弹簧73连接；两个所述过滤网71的另一端分别与所述连接块72的两端底侧转动连接，碎屑分别掉落在所述收集盒65的内部后，会落入所述过滤网71的顶侧放置，在掉落的同时所述过滤网71会在所述抖动弹簧73的作用下晃动，有利于使碎屑内部参合的铜线掉落，并且透过所述过滤网71进入所述收集盒65的底层存放，使碎屑在所述过滤网71的顶部存放，有利于使碎屑进行分类回收放置，方便后续的回收利用。

本发明在使用时，首先通过控制面板21的数据输入从而有利于对不同规格的线束进行剥线，并进行不同的指令输入，从而对控制箱1内进行控制，从而达到剥线的作用，在调节板22的作用下有利于对剥线的速度进行调节控制，同时在两个导轮23的作用下有利于使电线进行传送，并通过导管24传送至剪切机25内部进行剥线工作，在导管24的作用下有利于防止导线弯曲形变，从而影响剥线的质量，通过连接板41的安装，从而方便对滚轴42进行连接，在滚轴42的外侧安装有皮圈43，起到了防护和增大摩擦力的作用，使导线能够更好的传送，导线在多个两两对称分布的滚轴42之间夹持，并且延伸至导轮23的一侧与导轮23连接，从而使导线移动时带动多个滚轴42同步转动，使导线移动顺畅不会缠绕卡死，在控制箱1的一侧安装有固定板51，卡盘55通过滑块54在压缩弹簧53的作用下能够与固定板51一侧滑动，同时在防尘罩56的作用下有利于起到了防尘的作用，放置灰尘杂物进入滑槽52内部，从而使压缩弹簧53卡死，导线通过其中一个导轮23后与卡盘55缠绕，最后再与另一个导轮23连接，当捆状导线有卡死时，导线会被拉直，并且对卡盘55抵触，使卡盘55摆脱压缩弹簧53的作用下滑动，起到了减压缓冲的作用，从而防止导线被直接拉扯损坏，严重时导致设备损坏，在控制箱1的一侧底部安装有放置盒31，当剪切机25在进行剥线工作时，会使剥除的碎屑掉落在进料槽33内部，并且进入放置盒31内侧，同时剥除后的导线会通过滚轮36的作用下依次抵触挡板32摆脱伸缩弹簧35的作用下转动，并且使导线放置在挡板32的顶板，在导线移动的同时会使少部分粘附在导线两端的碎屑掉落在挡板32顶侧，并且通过挡板32和通槽34滑落至放置盒31的内部，有利于使导线剥除后的碎屑能够很好的收集存放，通过通槽34和进料槽33滑落的碎屑会进入收集盒65的内部存放，保障了工作台的清洁，当需要进行清理时，通过向下按压把手61，从而使把手61带动卡销62与卡槽64内部分离，再拉动把手61使收集盒65抽出，方便对碎屑进行清理，清理完毕后插入收集盒65，并使卡销62与卡槽64内部抵触，从而实现了对收集盒65与放置盒31闭锁的作用，防止收集盒65滑落，碎屑分别掉落在收集盒65的内部后，会落入过滤网71的顶侧放置，在掉落的同时过滤网71会在抖动弹簧73的作用下晃动，有利于使碎屑内部参合的铜线掉落，并且透过过滤网71进入收集盒65的底层存放，使碎屑在过滤网71的顶部存放，有利于使碎屑进行分类回收放置，方便后续的回收利用。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (7)

1.一种便于收纳废屑的汽车线束自动放料剥线设备，其特征在于，包括控制箱（1）、剥线机构（2）、收纳机构（3）、导向机构（4）、防护机构（5）、收集机构（6）和过滤机构（7），用于进行电路及程序控制的所述控制箱（1）一侧安装有用于对电线两端进行剥皮的所述剥线机构（2）；所述控制箱（1）的一端侧壁安装有用于对电线进行导向定位的所述导向机构（4）；所述控制箱（1）的侧壁一端安装有用于防止电线卡死断裂的所述防护机构（5）；所述控制箱（1）的一侧底部安装有用于对剥线后的电线及废屑进行分类收纳的所述收纳机构（3）；所述收纳机构（3）的底部内侧安装有用于对掉落的废屑进行收集存放的所述收集机构（6）；所述收集机构（6）内部安装有用于对废屑及铜线进行分类存放的所述过滤机构（7）。

2.根据权利要求1所述的一种便于收纳废屑的汽车线束自动放料剥线设备，其特征在于：所述剥线机构（2）包括控制面板（21）、调节板（22）、导轮（23）、导管（24）和剪切机（25），所述控制箱（1）的顶部安装有所述控制面板（21），所述控制箱（1）的一侧顶部安装有两个对称分布的所述调节板（22）；所述控制箱（1）的一侧中心处安装有所述剪切机（25），两组个对称分布的所述导轮（23）分别安装于所述控制箱（1）一侧的两端转动连接；位于其中一组所述导轮（23）的一侧安装有所述导管（24），且所述导管（24）的另一端延伸至所述剪切机（25）的底部一侧；所述控制板、所述调节板（22）、所述导轮（23）和所述剪切机（25）均与所述控制箱（1）内部电线连接。

3.根据权利要求2所述的一种便于收纳废屑的汽车线束自动放料剥线设备，其特征在于：所述导向机构（4）包括连接板（41）、滚轴（42）和皮圈（43），所述连接板（41）为“L”形结构，所述连接板（41）的一端与所述控制箱（1）的一端侧壁可拆卸连接；所述连接板（41）的一侧安装有多组两两对称分布的所述滚轴（42），所述滚轴（42）分别与所述连接板（41）侧壁转动连接，且多个所述滚轴（42）的外侧壁分别套合有所述皮圈（43）。

4.根据权利要求3所述的一种便于收纳废屑的汽车线束自动放料剥线设备，其特征在于：所述防护机构（5）包括固定板（51）、滑槽（52）、压缩弹簧（53）、滑块（54）、卡盘（55）和防尘罩（56），所述固定板（51）可拆卸安装于所述控制箱（1）的一侧，所述固定板（51）的一侧设有所述滑槽（52），所述滑块（54）与所述滑槽（52）内部滑动连接；所述滑块（54）的顶部中心处安装有所述压缩弹簧（53），所述压缩弹簧（53）的顶部与所述滑槽（52）顶部内侧壁连接；所述滑块（54）的一端沿至所述滑块（54）的外侧，所述卡盘（55）的一侧与所述滑块（54）一端转动连接；两个所述防尘罩（56）分别与所述滑槽（52）内部滑动连接，两个所述防尘罩（56）的一端分别与所述滑块（54）的两侧连接，两个所述防尘罩（56）的另一端分别与所述滑槽（52）的两端内侧壁连接。

5.根据权利要求4所述的一种便于收纳废屑的汽车线束自动放料剥线设备，其特征在于：所述收纳机构（3）包括放置盒（31）、挡板（32）、进料槽（33）、通槽（34）、伸缩弹簧（35）和滚轮（36），所述放置盒（31）的一侧与所述控制箱（1）的一侧底部可拆卸连接；所述放置盒（31）的一端顶侧设有所述进料槽（33），所述进料槽（33）位于所述剪切机（25）的底部；所述放置盒（31）顶部安装有多个等距分布的所述挡板（32），所述挡板（32）的底部与所述放置盒（31）的顶侧内部转动连接；多个所述挡板（32）与所述放置盒（31）顶侧夹角为（130）度，且所述多个所述挡板（32）的底侧安装有多个所述伸缩弹簧（35），多个所述伸缩弹簧（35）的底部与所述放置盒（31）的顶部内侧壁连接；所述放置盒（31）的顶部两端分别转动安装有所述滚轮（36），所述放置盒（31）的顶部内侧设有多个所述通槽（34），且多个所述通槽（34）的顶部延伸至所述挡板（32）的底部。

6.根据权利要求5所述的一种便于收纳废屑的汽车线束自动放料剥线设备，其特征在于：所述收集机构（6）包括把手（61）、卡销（62）、复位弹簧（63）、卡槽（64）和收集盒（65），所述收集盒（65）滑动安装于所述放置盒（31）的底部内侧，所述收集盒（65）的一端延伸至所述放置盒（31）的一端侧壁外部；所述收集盒（65）的内部分别与所述通槽（34）和进料槽（33）连通，所述收集盒（65）的一端侧壁内部滑动安装有所述卡销（62），所述卡销（62）为“L”形结构；所述放置盒（31）的一端侧壁内部顶侧设有所述卡槽（64），所述卡销（62）的顶部贯穿于所述收集盒（65）延伸至所述卡槽（64）内部；所述卡销（62）的底部安装有所述复位弹簧（63），所述卡销（62）的底部一端延伸至所述收集盒（65）的一端外侧并与所述把手（61）连接，所述把手（61）通过所述卡销（62）与所述收集盒（65）的侧壁滑动连接。

7.根据权利要求6所述的一种便于收纳废屑的汽车线束自动放料剥线设备，其特征在于：所述过滤机构（7）包括过滤网（71）、连接块（72）和抖动弹簧（73），两个所述过滤网（71）的一端分别与所述收集盒（65）的内部两端侧壁转动连接；所述收集盒（65）的内部底侧中心处安装有多个所述抖动弹簧（73），所述连接块（72）的底侧分别与所述抖动弹簧（73）连接；两个所述过滤网（71）的另一端分别与所述连接块（72）的两端底侧转动连接。

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