CN212420543U - 一种匹配于卧式车床的排屑机构 - Google Patents

Abstract

本申请提供一种匹配于卧式车床的排屑机构，包括车床工作台、吹屑装置、清屑装置及集屑装置；集屑装置包括集屑箱以及挡板；集屑箱上端开口；挡板设置在集屑箱远离车床工作台一侧的侧壁上；清屑装置包括电动推杆、移动板、电磁铁以及毛刷；电动推杆安装在集屑箱的外侧壁上；电动推杆的伸缩端与移动板相连接；移动板包括横板和竖板；横板的一端与竖板可转动连接；横板的底部靠近集屑装置的一端设有电磁铁，靠近吹屑装置的一侧设有毛刷；竖板与电动推杆相连接；竖板靠近车床工作台的一侧设有上下分布的两个滑块；车床工作台侧面相应位置设有与滑块相匹配的滑轨。该匹配于卧式车床的排屑机构，通过设置清屑装置和吹屑装置，提高了铁屑清理的效率。

Description

一种匹配于卧式车床的排屑机构

技术领域

本申请涉及卧式车床技术领域，尤其涉及一种匹配于卧式车床的排屑机构。

背景技术

卧式车床在加工零件时，往往会产生大量的铁屑，铁屑直接掉落在卧式车床上，对车床的滑道等会造成损磨。

申请号为201920829724.5的实用新型专利公开了一种用于卧式车床的排屑装置，包括安装块、风扇装置、活动板、控制杆和限位板，在安装块上设有矩形的安装孔，安装孔的一端与安装块的侧面连通，在安装孔远离地面的侧壁上设有矩形的活动孔，在安装块的垂直于水平面的侧面上设有导向槽，导向槽的槽底与活动孔的孔壁连通，风扇装置安装在安装孔中，活动板插入活动孔中，当活动板的一端与安装孔靠近地面的一侧接触，控制杆的一端穿过导向槽后与活动板连接，在安装有导向槽的侧面上连接有导轨，在限位板的底面设有与导轨配合的滑槽，滑槽的轴线与安装孔的轴线平行，在限位板的顶面设有配合槽，本实用新型解决了加工工件产生的铁屑存在危害的问题。但是，该排屑装置仅采用风扇对铁屑进行吹扫清理，清理效率不高。

发明内容

本申请的目的是针对以上问题，提供一种匹配于卧式车床的排屑机构。

本申请提供一种匹配于卧式车床的排屑机构，包括车床工作台、吹屑装置、清屑装置以及集屑装置；所述吹屑装置设置在所述车床工作台的一侧；所述集屑装置设置在所述车床工作台远离所述吹屑装置的一侧；所述集屑装置包括集屑箱以及挡板；所述集屑箱上端开口；所述挡板设置在所述集屑箱远离所述车床工作台一侧的侧壁上；所述清屑装置包括电动推杆、移动板、电磁铁以及毛刷；所述电动推杆通过安装座安装在所述集屑箱的外侧壁上；所述电动推杆的伸缩端与所述移动板相连接；所述移动板包括横板和竖板；所述横板的一端与所述竖板可转动连接；所述横板设置在所述车床工作台的上方；所述横板的底部靠近所述集屑装置的一端设有所述电磁铁，靠近所述吹屑装置的一侧设有所述毛刷；所述竖板与所述电动推杆相连接；所述竖板靠近所述车床工作台的一侧设有上下分布的两个滑块；所述车床工作台侧面相应位置设有与所述滑块相匹配的滑轨。

根据本申请某些实施例提供的技术方案，所述吹屑装置包括设置在所述车床工作台端部的车床尾座；所述车床尾座上设有矩形通孔；所述矩形通孔的轴线与地面平行；所述矩形通孔内安装有鼓风机；所述矩形通孔内靠近所述集屑装置的一端设有插板；所述矩形通孔的上下侧壁上对称开设有条状滑槽；所述矩形通孔的前侧壁或后侧壁上开设有条状插口；所述插板经所述条状插口插入所述矩形通孔内，并可沿所述条状滑槽滑动。

根据本申请某些实施例提供的技术方案，所述集屑箱内倾斜设有分离板；所述分离板上均匀分布有多个分离通孔；所述集屑箱的侧壁靠近所述分离板的低端处设有可开启的排屑门；所述集屑箱的侧壁底部设有排液口。

根据本申请某些实施例提供的技术方案，所述滑块为T形滑块；所述滑轨为T形滑轨。

根据本申请某些实施例提供的技术方案，所述矩形通孔远离所述插板的一侧安装有防尘网。

根据本申请某些实施例提供的技术方案，所述插板上设有拉手。

与现有技术相比，本申请的有益效果：该匹配于卧式车床的排屑机构，通过设置清屑装置，清屑装置的电磁铁随移动板移动对车床工作台上的铁屑进行初步吸附，清屑装置的毛刷对残留铁屑初步清扫，集屑装置将清屑装置清理的铁屑进行收集；通过设置吹屑装置，吹屑装置辅助清屑装置对残留铁屑进一步清理并吹至集屑装置；清屑装置和吹屑装置的设置大大提高了铁屑的清理效果，清理效率高。

附图说明

图1为本申请实施例提供的匹配于卧式车床的排屑机构的结构示意图；

图2为本申请实施例提供的匹配于卧式车床的排屑机构的移动板的结构示意图；

图3为本申请实施例提供的匹配于卧式车床的排屑机构的吹屑装置的结构示意图；

图4为本申请实施例提供的匹配于卧式车床的排屑机构的集屑装置的结构示意图。

图中所述文字标注表示为：

1、车床工作台；2、集屑箱；3、挡板；4、电动推杆；5、移动板；6、电磁铁；7、毛刷；8、安装座；9、滑块；10、滑轨；11、车床尾座；12、矩形通孔；13、鼓风机；14、插板；15、条状滑槽；16、分离板；17、分离通孔；18、排屑门；19、排液口；20、防尘网；21、拉手。

具体实施方式

为了使本领域技术人员更好地理解本申请的技术方案，下面结合附图对本申请进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本申请的保护范围有任何的限制作用。

请参考图1和图2，本实施例提供一种匹配于卧式车床的排屑机构，包括车床工作台1、吹屑装置、清屑装置以及集屑装置；吹屑装置设置在车床工作台1的一侧即图中左侧，辅助清屑装置对车床工作台1上的铁屑进行清理；集屑装置设置在车床工作台1远离吹屑装置的一侧，即图中右侧；集屑装置包括集屑箱2以及挡板3；集屑箱2上端开口，用于收集经吹屑装置吹过来和经清屑装置清理过来的铁屑；挡板3设置在集屑箱2远离车床工作台1一侧的侧壁上，有利于经吹屑装置吹过来的铁屑撞击挡板3后掉落至集屑箱2内，防止被吹至集屑箱2左侧外部；清屑装置包括电动推杆4、移动板5、电磁铁6以及毛刷7；电动推杆4通过安装座8安装在集屑箱2 的前侧壁外部；电动推杆4的伸缩端与移动板5相连接；移动板5包括相互垂直设置的横板和竖板，横板的宽度大于竖板的宽度；横板的一端与竖板可转动连接，横板设置在车床工作台1的上方，当进行清屑工作时，横板的长度方向与车床工作台1的长度方向相垂直；横板的底部靠近集屑装置的一端设有电磁铁6，靠近吹屑装置的一侧设有毛刷7，毛刷7与车床工作台1台面相接触；竖板与电动推杆4相连接；竖板靠近车床工作台1的一侧设有上下分布的两个滑块9；车床工作台1侧面相应位置设有与滑块9 相匹配的滑轨10，滑块9和滑轨10的设置有利于移动板5的平稳移动。

在清屑之前，即车床在加工零件时，电动推杆4处于伸长状态，移动板5位于靠近吹屑装置的一侧，当零件加工完毕后，电动推杆4逐渐收缩，带动移动板5沿着滑轨10向左侧滑动，同时给电磁铁6通电，电磁铁6随着移动板5移动来对车床工作台1上的铁屑进行初步收集，位于其后的毛刷7对残留的铁屑进行初步清扫，当移动板5移动至最左端时，毛刷7扫过来的铁屑被推入集屑箱2内，此时电磁铁6位于集屑箱2开口上方，给电磁铁6断电，其上吸附的铁屑也掉落进集屑箱2内，至此完成初步排屑工作；转动移动板5的横板，使其转至车床工作台1的前侧上方，且其长度方向与车床工作台1的长度方向平行，启动吹屑装置，将车床工作台1 上的残留铁屑吹至集屑箱2内，完成进一步地排屑工作；采用清屑装置和吹屑装置对车床工作台1上的铁屑进行清理，清理效率高。

请进一步参考图3，优选的，吹屑装置包括设置在车床工作台1右侧端部的车床尾座11；车床尾座11上设有矩形通孔12；矩形通孔12的轴线与地面平行；矩形通孔12内安装有鼓风机13；矩形通孔12内靠近集屑装置的一端设有插板14；矩形通孔12的上下侧壁上对称开设有条状滑槽15；矩形通孔12的前侧壁或后侧壁上开设有条状插口；插板14经条状插口插入矩形通孔12内，其底部卡入条形滑槽15内并可沿条状滑槽15滑动。

当车床在加工零件时，插板14插在矩形通孔12内，将鼓风机13与车床工作台1分隔开，防止加工零件产生的铁屑进入矩形通孔12对鼓风机13 造成损坏；当需要吹屑时，将插板14从条状插口向外拉，插板14沿滑槽 15向外滑动，为防止插板14完全抽出后条状插口的存在影响鼓风机13的吹风效果，可在插板14的端部设置限位挡片，限位挡片的尺寸略大于条状插口的尺寸，即当插板14被拉至最外端时，限位挡片正好将条状插口遮挡住。

请进一步参考图4，优选的，集屑箱2内倾斜设有分离板16；分离板 16上均匀分布有多个分离通孔17；集屑箱2的侧壁靠近分离板16的低端处设有可开启的排屑门18；集屑箱2的侧壁底部设有排液口19。

考虑倒零件在加工的过程中，会通过喷洒冷却液的方式进行冷却，在进行清屑处理时，会有少量的冷却液随着铁屑被收集至集屑箱2的内部，通过设置分离板16，铁屑进入集屑箱2后落在分离板16上，少量的冷却液经分离通孔17落入集屑箱2底部，当分离板16上的铁屑较多时，打开排屑门18，将铁屑统一取出回收利用，当集屑箱2底部的冷却液较多时，打开排液口19，排出后统一净化处理。

优选的，滑块9为T形滑块9；滑轨10为T形滑轨10。

优选的，矩形通孔12远离插板14的一侧安装有防尘网20，防止外界的灰尘或杂质等进入矩形通孔12内，影响鼓风机13的正常工作。

优选的，插板14上设有拉手21，便于插板14的拉出和推入。

本申请实施例提供的匹配于卧式车床的排屑机构，通过清屑装置对车床工作台上的铁屑进行初步吸附和清扫并收集至集屑装置，通过吹屑装置对残留的铁屑进行进一步清理并吹至集屑装置，大大提高了铁屑的清理效果，清理效率高；通过设置插板，可将鼓风机与车床工作台分隔开，防止加工零件产生的铁屑进入矩形通孔对鼓风机造成损坏；通过设置分离板，可将铁屑与混入的冷却液有效分离；通过设置防尘网，可防止外界的灰尘或杂质等进入，影响鼓风机正常工作；通过设置拉手，便于插板的拉出和推入。

本文中应用了具体个例对本申请的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本申请的方法及其核心思想。以上所述仅是本申请的优选实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，而客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以作出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将发明的构思和技术方案直接应用于其他场合的，均应视为本申请的保护范围。

Claims (6)

1.一种匹配于卧式车床的排屑机构，其特征在于，包括车床工作台(1)、吹屑装置、清屑装置以及集屑装置；所述吹屑装置设置在所述车床工作台(1)的一侧；所述集屑装置设置在所述车床工作台(1)远离所述吹屑装置的一侧；所述集屑装置包括集屑箱(2)以及挡板(3)；所述集屑箱(2)上端开口；所述挡板(3)设置在所述集屑箱(2)远离所述车床工作台(1)一侧的侧壁上；所述清屑装置包括电动推杆(4)、移动板(5)、电磁铁(6)以及毛刷(7)；所述电动推杆(4)通过安装座(8)安装在所述集屑箱(2)的外侧壁上；所述电动推杆(4)的伸缩端与所述移动板(5)相连接；所述移动板(5)包括横板和竖板；所述横板的一端与所述竖板可转动连接；所述横板设置在所述车床工作台(1)的上方；所述横板的底部靠近所述集屑装置的一端设有所述电磁铁(6)，靠近所述吹屑装置的一侧设有所述毛刷(7)；所述竖板与所述电动推杆(4)相连接；所述竖板靠近所述车床工作台(1)的一侧设有上下分布的两个滑块(9)；所述车床工作台(1)侧面相应位置设有与所述滑块(9)相匹配的滑轨(10)。

2.根据权利要求1所述的匹配于卧式车床的排屑机构，其特征在于，所述吹屑装置包括设置在所述车床工作台(1)端部的车床尾座(11)；所述车床尾座(11)上设有矩形通孔(12)；所述矩形通孔(12)的轴线与地面平行；所述矩形通孔(12)内安装有鼓风机(13)；所述矩形通孔(12)内靠近所述集屑装置的一端设有插板(14)；所述矩形通孔(12)的上下侧壁上对称开设有条状滑槽(15)；所述矩形通孔(12)的前侧壁或后侧壁上开设有条状插口；所述插板(14)经所述条状插口插入所述矩形通孔(12)内，并可沿所述条状滑槽(15)滑动。

3.根据权利要求1所述的匹配于卧式车床的排屑机构，其特征在于，所述集屑箱(2)内倾斜设有分离板(16)；所述分离板(16)上均匀分布有多个分离通孔(17)；所述集屑箱(2)的侧壁靠近所述分离板(16)的低端处设有可开启的排屑门(18)；所述集屑箱(2)的侧壁底部设有排液口(19)。

4.根据权利要求1所述的匹配于卧式车床的排屑机构，其特征在于，所述滑块(9)为T形滑块(9)；所述滑轨(10)为T形滑轨(10)。

5.根据权利要求2所述的匹配于卧式车床的排屑机构，其特征在于，所述矩形通孔(12)远离所述插板(14)的一侧安装有防尘网(20)。

6.根据权利要求2所述的匹配于卧式车床的排屑机构，其特征在于，所述插板(14)上设有拉手(21)。

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