CN213497993U - 一种自动排废屑的立式加工中心 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于立式加工中心技术领域，尤其为一种自动排废屑的立式加工中心，包括机体，所述机体的正面铰接有机门，所述机体的底端安装有底座，所述机体的内部安装有加工平台，所述加工平台的下部空间为回收腔；在所述回收腔内经抽拉方式安装有收集盒，在所述机体内壁安装有轴流风扇，在所述加工平台的端部开设有废屑排出口，所述收集盒处在该废屑排出口的正下方；本实用新型的立式加工中心，通过轴流风扇和收集盒的配合，可及时回收废屑，避免废屑堆积在加工平台上，因此提高了加工效率，降低了对设备的维护成本；抽拉式安装的收集盒，拆卸方便，易于对内部的废屑进行处理。

Description

一种自动排废屑的立式加工中心

技术领域

本实用新型属于立式加工中心技术领域，具体涉及一种自动排废屑的立式加工中心。

背景技术

加工中心：是带有刀库和自动换刀装置的一种高度自动化的多功能数控机床，工件在加工中心上经一次装夹后，数字控制系统能控制机床按不同工序，自动选择和更换刀具，自动改变机床主轴转速、进给量和刀具相对工件的运动轨迹及其他辅助机能，依次完成工件几个面上多工序的加工。

原有的立式加工中心在使用时，加工过程中产生的废屑会堆积在加工中心内，不利于清理。

实用新型内容

为解决现有技术中存在的上述问题，本实用新型提供了一种自动排废屑的立式加工中心，具有使用方便以及易于清理的特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动排废屑的立式加工中心，包括机体，所述机体的正面铰接有机门，所述机体的底端安装有底座，所述机体的内部安装有加工平台，所述加工平台的下部空间为回收腔；在所述回收腔内经抽拉方式安装有收集盒，在所述机体内壁安装有轴流风扇，在所述加工平台的端部开设有废屑排出口，所述收集盒处在该废屑排出口的正下方。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述机体内壁还固定有一呈倾斜状分布的挡板。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述机体的端面开设有供所述收集盒贯穿的拆卸口，在所述回收腔内固定有一沿纵向分布的定位板，且该定位板到所述拆卸口之间的距离等同于所述收集盒的长度。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述收集盒的外侧面安装有“T”型结构的手柄，且在所述手柄的外侧面固定有两个对称分布的定位杆，在所述机体的外壁安装有定位座，所述定位杆的横向切面为“L”型结构，在所述定位座端面开设有供所述定位杆端部嵌入的连接槽。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述定位杆的嵌入端上安装有限位组件，且该限位组件包括卡杆、活动块和伸缩弹簧，在所述定位杆的嵌入端外壁开设有活动槽，所述活动块的一端活动嵌入活动槽内、另一端伸出所述活动槽，所述伸缩弹簧分布在所述活动块的嵌入端端面与所述活动槽的槽端壁之间；在所述活动块的伸出端上固定有卡杆，在所述连接槽的侧壁开设有可容纳所述卡杆的卡槽。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述卡杆为半圆柱状结构，所述卡槽为半圆柱形槽。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型的立式加工中心，通过轴流风扇和收集盒的配合，可及时回收废屑，避免废屑堆积在加工平台上，因此提高了加工效率，降低了对设备的维护成本；抽拉式安装的收集盒，拆卸方便，易于对内部的废屑进行处理。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中的机体正面结构示意图；

图3为本实用新型中的手柄俯视结构示意图；

图4为本实用新型中的限位组件俯视剖视结构示意图；

图中：1、机体；2、底座；3、机门；4、加工平台；5、回收腔；6、轴流风扇；7、定位板；8、收集盒；9、拆卸口；10、手柄；11、废屑排出口； 12、挡板；13、定位座；14、定位杆；15、卡槽；16、卡杆；17、活动块； 18、活动槽；19、伸缩弹簧；20、连接槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1-图4，本实用新型提供以下技术方案：一种自动排废屑的立式加工中心，包括机体1，机体1的正面铰接有机门3，机体1的底端安装有底座2，机体1的内部安装有加工平台4，加工平台4的下部空间为回收腔5；在回收腔5内经抽拉方式安装有收集盒8，在机体1内壁安装有轴流风扇6，在加工平台4的端部开设有废屑排出口11，收集盒8处在该废屑排出口11的正下方，在使用时，开启轴流风扇6，设备在运行中产生的废屑会被轴流风扇6吹走，轴流风扇6将废屑吹至废屑排出口11处后，废屑会在自身重力下落入收集盒8内进行收集，后期拉出收集盒8即可进行清理，十分方便。

具体的，根据附图1和附图2所示，本实施例中，机体1内壁还固定有一呈倾斜状分布的挡板12，挡板12能够阻挡废屑，并且由于挡板12为倾斜状分布，还能够使废屑可靠滑落至收集盒8内。

具体的，根据附图1和附图2所示，本实施例中，机体1的端面开设有供收集盒8贯穿的拆卸口9，在回收腔5内固定有一沿纵向分布的定位板7，且该定位板7到拆卸口9之间的距离等同于收集盒8的长度，收集盒8可从拆卸口9处进行安装和拆卸。

具体的，根据附图1、附图2和附图3所示，本实施例中，收集盒8的外侧面安装有“T”型结构的手柄10，且在手柄10的外侧面固定有两个对称分布的定位杆14，在机体1的外壁安装有定位座13，定位杆14的横向切面为“L”型结构，在定位座13端面开设有供定位杆14端部嵌入的连接槽20，在安装收集盒8时，将收集盒8从拆卸口9位置推入机体1内，定位杆14的端部嵌入连接槽20内。

具体的，根据附图1、附图2、附图3和附图4所示，本实施例中，定位杆14的嵌入端上安装有限位组件，且该限位组件包括卡杆16、活动块17和伸缩弹簧19，在定位杆14的嵌入端外壁开设有活动槽18，活动块17的一端活动嵌入活动槽18内、另一端伸出活动槽18，伸缩弹簧19分布在活动块17 的嵌入端端面与活动槽18的槽端壁之间；在活动块17的伸出端上固定有卡杆16，在连接槽20的侧壁开设有可容纳卡杆16的卡槽15，定位杆14的端部嵌入连接槽20内后，卡杆16抵贴定位座13内壁，当卡杆16与卡槽15相遇时，在伸缩弹簧19的弹力作用下，通过活动块17将卡杆16推入卡槽15 内，卡杆16与卡槽15形成卡合配合，保证定位座13与定位杆14连接的稳定，从而保证收集盒8安装的稳定性。

具体的，根据附图1、附图2、附图3和附图4所示，本实施例中，卡杆 16为半圆柱状结构，卡槽15为半圆柱形槽，使得对收集盒8的安装和拆卸都更加方便和省力。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型的立式加工中心，在使用时，开启轴流风扇6，设备在运行中产生的废屑会被轴流风扇6吹走，轴流风扇6将废屑吹至废屑排出口11处后，废屑会在自身重力下落入收集盒8内进行收集，后期通过手柄10拉出收集盒8即可进行清理，十分方便。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种自动排废屑的立式加工中心，包括机体(1)，所述机体(1)的正面铰接有机门(3)，所述机体(1)的底端安装有底座(2)，其特征在于：所述机体(1)的内部安装有加工平台(4)，所述加工平台(4)的下部空间为回收腔(5)；在所述回收腔(5)内经抽拉方式安装有收集盒(8)，在所述机体(1)内壁安装有轴流风扇(6)，在所述加工平台(4)的端部开设有废屑排出口(11)，所述收集盒(8)处在该废屑排出口(11)的正下方。

2.根据权利要求1所述的一种自动排废屑的立式加工中心，其特征在于：所述机体(1)内壁还固定有一呈倾斜状分布的挡板(12)。

3.根据权利要求1所述的一种自动排废屑的立式加工中心，其特征在于：所述机体(1)的端面开设有供所述收集盒(8)贯穿的拆卸口(9)，在所述回收腔(5)内固定有一沿纵向分布的定位板(7)，且该定位板(7)到所述拆卸口(9)之间的距离等同于所述收集盒(8)的长度。

4.根据权利要求1所述的一种自动排废屑的立式加工中心，其特征在于：所述收集盒(8)的外侧面安装有“T”型结构的手柄(10)，且在所述手柄(10)的外侧面固定有两个对称分布的定位杆(14)，在所述机体(1)的外壁安装有定位座(13)，所述定位杆(14)的横向切面为“L”型结构，在所述定位座(13)端面开设有供所述定位杆(14)端部嵌入的连接槽(20)。

5.根据权利要求4所述的一种自动排废屑的立式加工中心，其特征在于：所述定位杆(14)的嵌入端上安装有限位组件，且该限位组件包括卡杆(16)、活动块(17)和伸缩弹簧(19)，在所述定位杆(14)的嵌入端外壁开设有活动槽(18)，所述活动块(17)的一端活动嵌入活动槽(18)内、另一端伸出所述活动槽(18)，所述伸缩弹簧(19)分布在所述活动块(17)的嵌入端端面与所述活动槽(18)的槽端壁之间；在所述活动块(17)的伸出端上固定有卡杆(16)，在所述连接槽(20)的侧壁开设有可容纳所述卡杆(16)的卡槽(15)。

6.根据权利要求5所述的一种自动排废屑的立式加工中心，其特征在于：所述卡杆(16)为半圆柱状结构，所述卡槽(15)为半圆柱形槽。

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