CN220754217U - 一种线束自动裁剥机清废装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种线束自动裁剥机清废装置，涉及自动裁剥机技术领域，包括自动裁剥机本体，所述自动裁剥机本体的作业端表面对称设置有两组用于输送线束的线辊，两组所述线辊的对立面之间设置有用于自动裁剥线束的刀头，所述自动裁剥机本体的底部设置有作业台，所述作业台的表面设置有废料斗，所述废料斗的收集端口位于刀头的下方位置处，所述废料斗的底端设置成漏斗状，且废料斗的一端贯穿至作业台内，并设置有集料盒，所述集料盒的入料端口处设置有用于处理废料的破碎机构。本实用新型便于收集处理自动裁剥机本体裁剥线束时掉落的包皮废料，将包皮废料破碎处理，节省收集后的占用空间，方便对包皮废料进行进一步的回收利用，缩减处理流程。
Description
技术领域
本实用新型涉及自动裁剥机技术领域，具体是一种线束自动裁剥机清废装置。
背景技术
线束自动裁剥机是一种用于将线束的端头包皮自动裁断，然后进行线缆穿线的设备，线束自动裁剥机就是将电线等外包裹的包皮与金属芯剥离的机器。
线束自动裁剥机在对线束进行裁剥加工时，是通过自动裁剥机作业端表面对称设置的两组线辊用以输送线束，进而将线束输送至自动裁剥机上的刀头处进行自动裁剥加工，裁剥的线束包皮废料会掉落至自动裁剥机作业台上的废料斗内进行收集，但现有的线束包皮废料往往直接积存在废料斗内，当积存到一定量时，需要工作人员打开废料斗，将线束包皮废料取出排料，否则包皮废料堆积在作业台上过多会造成作业干扰，但堆积一定量的线束包皮废料仍易占用空间，而现有废料斗不便对线束包皮废料进行处理，导致影响对包皮废料进行进一步的回收利用。
实用新型内容
针对现有线束自动裁剥机在应用中存在的上述技术问题，本实用新型提供一种线束自动裁剥机清废装置。
一种线束自动裁剥机清废装置，包括自动裁剥机本体，所述自动裁剥机本体的作业端表面对称设置有两组用于输送线束的线辊，两组所述线辊的对立面之间设置有用于自动裁剥线束的刀头，所述自动裁剥机本体的底部设置有作业台，所述作业台的表面设置有废料斗，所述废料斗的收集端口位于刀头的下方位置处，所述废料斗的底端设置成漏斗状，且废料斗的一端贯穿至作业台内，并设置有集料盒，所述集料盒的入料端口处设置有用于处理废料的破碎机构，且集料盒内滑动连接有接料抽屉。
进一步的，所述废料斗的两边侧壁处分别设置有滑板，所述滑板设置成交叉的倾斜状。
进一步的，所述破碎机构包括伺服电机、两根破碎滚轴和两个齿轮，两根所述破碎滚轴的两轴端分别转动连接在集料盒的入料端口两侧壁处，且两根破碎滚轴的对立面之间设有用于破碎线束包皮废料的破碎口，一所述破碎滚轴的一端穿设于集料盒的外侧壁处，所述伺服电机设置在集料盒的外侧壁处，且伺服电机的转动轴与一破碎滚轴的一端固接。
进一步的，两个所述齿轮分别设置在两根破碎滚轴的一轴端上，两个所述齿轮相啮合转动连接。
进一步的，所述集料盒的表面开设有滑槽，所述接料抽屉滑动连接在滑槽内，且接料抽屉的接料端口位于破碎滚轴的下方位置处。
本实用新型的有益效果：
通过线辊输送线束至自动裁剥机本体的刀头处进行自动裁剥加工，裁剥的线束包皮掉落至废料斗内，从而经两块倾斜状设置的滑板，将包皮导落至废料斗底端的漏斗中，进而启动伺服电机，通过伺服电机的转动轴带动一破碎滚轴转动，进而经一破碎滚轴的轴端带动齿轮转动，通过两个齿轮转动连接配合，进而驱动另一破碎滚轴转动，通过两根破碎滚轴的转动配合，并经二者对立面间设有的破碎口对废料斗内下落的包皮进行破碎处理，以便将包皮破碎加工成颗粒状，进而使颗粒状的包皮料落至集料盒内，并通过接料抽屉收集，当接料抽屉积存一定量的包皮颗粒后，可经滑槽滑移出接料抽屉，以便对包皮颗粒进行回收处理，综上配合，便于收集处理自动裁剥机本体自动裁剥线束时掉落的包皮废料，避免包皮废料堆积在作业台上造成作业干扰，并通过将包皮废料破碎处理，节省收集后的占用空间，且方便对包皮废料进行进一步的回收利用，缩减处理流程。
附图说明
图1为自动裁剥机本体的立体图。
图2为自动裁剥机本体的剖视图。
图3为集料盒的剖视图。
附图标记
1、自动裁剥机本体；2、线辊；3、刀头；4、作业台；5、废料斗；6、集料盒；7、破碎机构；71、伺服电机；72、破碎滚轴；73、齿轮；8、接料抽屉；9、滑板；10、破碎口；11、滑槽。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细的说明。本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。
实施例
一种线束自动裁剥机清废装置，包括自动裁剥机本体1，自动裁剥机本体1的作业端表面对称设置有两组用于输送线束的线辊2，两组线辊2的对立面之间设置有用于自动裁剥线束的刀头3，自动裁剥机本体1的底部设置有作业台4，作业台4的表面设置有废料斗5，废料斗5的收集端口位于刀头3的下方位置处，通过线辊2输送线束至自动裁剥机本体1的刀头3处进行自动裁剥加工，裁剥的线束包皮掉落至废料斗5内，此为自动裁剥机本体1加工线束的现有技术，参照图1、图2。
废料斗5的底端设置成漏斗状，废料斗5的两边侧壁处分别设置有滑板9，滑板9设置成交叉的倾斜状。经两块倾斜状设置的滑板9，将包皮导落至废料斗5底端的漏斗中，同时通过滑板9的设置，避免工作人员在操控线束上下料时，伸手误触进废料斗5内，提高作业安全性，参照图1、图2。
废料斗5的一端贯穿至作业台4内，并设置有集料盒6，集料盒6的入料端口处设置有用于处理废料的破碎机构7，破碎机构7包括伺服电机71、两根破碎滚轴72和两个齿轮73，两根破碎滚轴72的两轴端分别转动连接在集料盒6的入料端口两侧壁处，且两根破碎滚轴72的对立面之间设有用于破碎线束包皮废料的破碎口10，破碎滚轴72的圈壁上等距分布设置有多块用于破碎线束包皮废料的破碎刀片。一破碎滚轴72的一端穿设于集料盒6的外侧壁处，伺服电机71设置在集料盒6的外侧壁处，且伺服电机71的转动轴与一破碎滚轴72的一端固接。两个齿轮73分别设置在两根破碎滚轴72的一轴端上，两个齿轮73相啮合转动连接。启动伺服电机71，通过伺服电机71的转动轴带动一破碎滚轴72转动，进而经一破碎滚轴72的轴端带动齿轮73转动，通过两个齿轮73转动连接配合，进而驱动另一破碎滚轴72转动，通过两根破碎滚轴72的转动配合，并经二者对立面间设有的破碎口10对废料斗5内下落的包皮进行破碎处理，以便将包皮破碎加工成颗粒状。综上配合，便于收集处理自动裁剥机本体1自动裁剥线束时掉落的包皮废料，避免包皮废料堆积在作业台4上造成作业干扰，并通过将包皮废料破碎处理，节省收集后的占用空间，且方便对包皮废料进行进一步的回收利用，缩减处理流程，参照图2、图3。
集料盒6内滑动连接有接料抽屉8，集料盒6的表面开设有滑槽11，接料抽屉8滑动连接在滑槽11内，且接料抽屉8的接料端口位于破碎滚轴72的下方位置处。通过破碎处理后的颗粒状包皮料下落至集料盒6内，并通过接料抽屉8收集，当接料抽屉8积存一定量的包皮颗粒后，可经滑槽11滑移出接料抽屉8，以便对包皮颗粒进行回收处理，参照图2、图3。
显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例，本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。基于本实用新型中的实施例，本领域及相关领域的普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都应属于本实用新型保护的范围。
Claims (5)
1.一种线束自动裁剥机清废装置，包括自动裁剥机本体(1)，所述自动裁剥机本体(1)的作业端表面对称设置有两组用于输送线束的线辊(2)，两组所述线辊(2)的对立面之间设置有用于自动裁剥线束的刀头(3)，所述自动裁剥机本体(1)的底部设置有作业台(4)，所述作业台(4)的表面设置有废料斗(5)，所述废料斗(5)的收集端口位于刀头(3)的下方位置处，其特征在于，所述废料斗(5)的底端设置成漏斗状，且废料斗(5)的一端贯穿至作业台(4)内，并设置有集料盒(6)，所述集料盒(6)的入料端口处设置有用于处理废料的破碎机构(7)，且集料盒(6)内滑动连接有接料抽屉(8)。
2.根据权利要求1所述的一种线束自动裁剥机清废装置，其特征在于，所述废料斗(5)的两边侧壁处分别设置有滑板(9)，所述滑板(9)设置成交叉的倾斜状。
3.根据权利要求1所述的一种线束自动裁剥机清废装置，其特征在于，所述破碎机构(7)包括伺服电机(71)、两根破碎滚轴(72)和两个齿轮(73)，两根所述破碎滚轴(72)的两轴端分别转动连接在集料盒(6)的入料端口两侧壁处，且两根破碎滚轴(72)的对立面之间设有用于破碎线束包皮废料的破碎口(10)，一所述破碎滚轴(72)的一端穿设于集料盒(6)的外侧壁处，所述伺服电机(71)设置在集料盒(6)的外侧壁处，且伺服电机(71)的转动轴与一破碎滚轴(72)的一端固接。
4.根据权利要求3所述的一种线束自动裁剥机清废装置，其特征在于，两个所述齿轮(73)分别设置在两根破碎滚轴(72)的一轴端上，两个所述齿轮(73)相啮合转动连接。
5.根据权利要求3所述的一种线束自动裁剥机清废装置，其特征在于，所述集料盒(6)的表面开设有滑槽(11)，所述接料抽屉(8)滑动连接在滑槽(11)内，且接料抽屉(8)的接料端口位于破碎滚轴(72)的下方位置处。
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