CN210434647U - 一种双轴剪式破碎机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种双轴剪式破碎机，其技术方案要点是:包括呈上开口结构的箱体，所述箱体内设置有两组粉碎机构，所述箱体外连接有同时驱动两组粉碎机构反向转动的电动机，所述箱体下端面贯穿有出料槽，所述粉碎机构包括与箱体转动连接的转轴和与转轴同轴固定的若干刀盘，所述刀盘侧壁均周向固定有若干刀钩，位于同一转轴上的刀钩迎向转动方向的侧壁均不处于同一平面，一根所述转轴连接的刀盘卡接于相邻转轴连接的刀盘之间。本实用新型的结构合理，通过使同一转轴连接的刀钩迎向转动方向的侧壁不处于同一平面，从而使刀钩在粉碎物料时不会同时与物料接触，从而降低了驱动转轴转动所需要的电动机的功率，减少了能源的使用。

Description

一种双轴剪式破碎机

技术领域

本实用新型属于破碎机领域，更具体地说，它涉及一种双轴剪式破碎机。

背景技术

加气砖在生产之前需要将各种块状的物料进行粉碎，而双轴剪切式破碎机是将块状物料粉碎为粉末状物料的通用设备，电动机经减速机将动力传递到刀辊轴，刀辊轴将扭矩传递给剪切式破碎机的动刀，动刀的刀钩勾住物料往下撕，对辊的刀片像剪刀一样切碎固体废弃物，通过刀具剪切、挤压、撕裂的方式减小物料尺寸，破碎后的物料由剪切式破碎机底部排出。双轴剪切式破碎机广泛应用于废塑料、废橡胶、木材和其它大体积废弃物的破碎工作上。

现有的剪式破碎机的两个刀辊在粉碎物料时，两个刀辊的刀钩同时与需要粉碎的物料接触时，此时驱动两个刀辊转动的扭力较大，需要使用功率较大的电动机驱动刀辊转动，而同一刀辊上相邻刀钩之间存在间隙，此时物料未与刀钩接触时驱动刀辊转动仅需较小的扭力，此时电动机在驱动未进行粉碎作业的刀辊转动时会造成能源的浪费。

因此需要提出一种新的技术方案来解决上述问题。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种双轴剪式破碎机，用于解决粉碎物料过程中需要使用功率较大的电机，造成能源浪费的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种双轴剪式破碎机，包括呈上开口结构的箱体，所述箱体内设置有两组粉碎机构，所述箱体外连接有同时驱动两组粉碎机构反向转动的电动机，所述箱体下端面贯穿有出料槽，所述粉碎机构包括与箱体转动连接的转轴和与转轴同轴固定的若干刀盘，所述刀盘侧壁均周向固定有若干刀钩，位于同一转轴上的刀钩迎向转动方向的侧壁均不处于同一平面，一根所述转轴连接的刀盘卡接于相邻转轴连接的刀盘之间。

通过采用上述技术方案，通过使刀钩依次与需要粉碎的物料接触，从而减少了驱动转轴转动需要的扭力，降低了电动机需要的功率，同时粉碎机构可一直对物料进行粉碎，不会出现转轴在转动而物料未进行粉碎的情况，减少了能源的浪费。

本实用新型进一步设置为：所述刀盘内壁均开设有定位槽，所述定位槽将刀盘两端面贯穿，所述转轴侧壁固定连接有定位块，所述定位块同时插置于定位槽内，同一所述转轴连接的若干刀盘的端面投影视图重合时，若干所述定位槽呈螺旋线排列。

通过采用上述技术方案，利用定位块和定位槽的配合对刀盘的安装角度进行定位，在安装时不再需要人工测量相邻刀盘连接的刀钩的夹角的度数，使刀盘的安装更加方便。

本实用新型进一步设置为：所述刀盘两端面均同轴固定有挡环，所述挡环内壁与转轴贴合，所述挡环外径小于刀盘的外径，相邻所述挡环远离其连接的刀盘的端面抵接，所述挡环的轴向距离等于刀盘轴向距离的二分之一，所述定位槽将挡环的两端面和内壁贯穿。

通过采用上述技术方案，利用挡环限定相邻刀盘之间的间距，从而在安装刀盘的过程中不再需要人工测量相邻刀盘之间的间距，使刀盘的安装过程更加方便。

本实用新型进一步设置为：所述刀钩包括定位钩和粉碎钩，位于所述同一转轴连接的刀盘同一侧的挡环远离刀盘的端面均开设有导向槽，所述导向槽中心与相邻刀盘连接的定位钩的中心的连接线均穿过转轴的轴线，所述刀盘连接的另一挡环远离刀盘的端面均固定连接有定位块，所述定位块的中心与另一相邻刀盘连接的定位钩的中心的连接线穿过转轴的轴线，当两块所述刀盘抵接时，一块所述刀盘连接的导向块插入相邻刀盘的导向槽内。

通过采用上述技术方案，通过导向块、导向槽和定位槽三者的定位，使刀盘之间的连接关系保持一定，在刀盘的安装次序错误时导向块无法插入导向槽内，从而对工人进行提示，从而减少刀盘需要进行重装的数量，增加刀盘安装过程中的效率。

本实用新型进一步设置为：所述箱体平行于转轴轴线且呈竖直设置的内壁均固定连接有若干清理块，所述清理块插置于同一转轴连接的相邻刀盘之间。

通过采用上述技术方案，利用清理块使卡接于相邻刀盘之间的物料与刀盘脱离连接，从而使刀盘不易产生变形，使两个转轴连接的刀钩不易产生碰撞，使粉碎机构的使用过程更加稳定。

本实用新型进一步设置为：所述清理块下端开设有第二楔形面，所述第二楔形面靠近转轴的一端向下倾斜，所述第二楔形面与最近的转轴的轴线处于同一平面。

通过采用上述技术方案，利用第二楔形面对卡接于相邻刀盘之间的物料施加沿第二楔形面向上的力，使物料沿着第二楔形面线上移动，从而使物料更易从相邻刀盘之间脱离。

本实用新型进一步设置为：所述清理块上端均开设有第一楔形面，所述第一楔形面靠近转轴的一端向下倾斜。

通过采用上述技术方案，利用第一楔形面对位于清理块上端的物料进行导向，使物料可朝相刀盘移动而不会在清理块上端堆积，使物料的粉碎不易受到影响。

本实用新型进一步设置为：所述箱体上端固定连接有上下贯穿的进料斗，所述进料斗的下端开口与箱体的上端开口的大小和形状相同，所述进料斗上端开口的面积大于进料斗的下端开口的面积。

通过采用上述技术方案，利用进料斗对物料的移动进行导向，使物料不易从箱体上端开口的边沿掉落。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、通过使同一转轴连接的刀钩迎向转动方向的侧壁不处于同一平面，从而使刀钩在粉碎物料时不会同时与物料接触，从而降低了驱动转轴转动所需要的电动机的功率，减少了能源的使用。

2、通过设置清理块对卡接于相邻刀盘之间的物料进行清理，使刀盘不会因卡接物料产生变形而相互碰撞。

附图说明

图1为本实施例的立体图。

图2为本实施例用于展示箱体内部结构的示意图。

图3为本实施例用于展示导向槽开设位置的示意图。

图4为本实施例用于展示导向块固定位置的示意图。

附图说明：1、箱体；11、出料槽；12、清理块；121、第一楔形面；122、第二楔形面；13、进料斗； 2、粉碎机构；21、转轴；211、定位块；22、刀盘；221、定位槽；222、挡环；223、导向块；224、导向槽；23、传动齿轮；24、电动机；25、主动带轮；26、减速机；27、刀钩；271、定位钩；272、粉碎钩；28、从动带轮；29、皮带。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

一种双轴剪式破碎机，如图1所示，包括呈上开口结构的箱体1，箱体1下端贯穿有排出粉碎后的物料的出料槽11（见图2）。箱体1内设置有两组对补料进行粉碎的粉碎机构2（见图2），粉碎机构2包括与箱体1转动连接的转轴21和与转轴21同轴设置的若干刀盘22，刀盘22套接于转轴21且与转轴21焊接。两根转轴21的两端均伸出箱体1且两根转轴21的一端均同轴焊接有传动齿轮23，两个传动齿轮23啮合。箱体1外壁使用螺栓固定有驱动两组粉碎机构2转动的电动机24，电动机24的输出轴同轴焊接有主动带轮25，箱体1外壁还使用螺栓连接有减速机26，减速机26的驱动轴同轴焊接有从动带轮28，主动带轮25和从动带轮28通过皮带29连接，减速机26的传动轴与一个转轴21使用联轴器固定。如图3所示，刀盘22侧壁周向一体成型有若干刀钩27，且同一转轴21连接的刀盘22的刀钩27迎向转动方向的侧壁均不处于同一平面，且一根转轴21连接的刀盘22均卡接于相邻转轴21连接的刀盘22之间。刀钩27包括一个定位钩271和四个粉碎钩272，定位钩271和粉碎钩272的结构和大小相等。通过使刀钩27依次与需要粉碎的物料接触，从而减少了驱动转轴21转动需要的扭力，降低了电动机24需要的功率，同时粉碎机构2可一直对物料进行粉碎，不会出现转轴21在转动而物料未进行粉碎的情况，减少了能源的浪费。

如图3所示，由于在安装刀盘22的过程中需要测量相邻刀盘22连接的刀钩27的夹角读数，此时导致刀盘22的安装较为麻烦。因此刀盘22内壁均开设有定位槽221，定位槽221将刀盘22两端面贯穿，且当同一转轴21连接的刀盘22的端面投影视图重合时，同一转轴21连接的刀盘22的定位槽221呈螺旋线排列。转轴21侧壁焊接有沿转轴21轴线延伸的定位块211，当刀盘22套接于转轴21上时，定位块211置于定位槽221内，且定位块211的侧壁与定位槽221的内壁贴合。利用定位块211和定位槽221的配合对刀盘22的安装角度进行定位，在安装时不再需要人工测量相邻刀盘22连接的刀钩27的夹角的度数，使刀盘22的安装更加方便。

如图3所示，由于在安装刀盘22的过程中需要测量相邻刀盘22之间的间距是否相等，此时导致刀盘22的安装较为繁琐。因此刀盘22两端均同轴焊接有挡环222，挡环222的内壁与转轴21贴合，挡环222的外径小于刀盘22的外径，且挡环222的轴向距离等于刀盘22的轴向距离的二分之一，相邻挡环222远离其连接的刀盘22的端面可抵接，且定位槽221将挡环222的两端面和内壁贯穿。利用挡环222限定相邻刀盘22之间的间距，从而在安装刀盘22的过程中不再需要人工测量相邻刀盘22之间的间距，使刀盘22的安装过程更加方便。

如图3和图4所示，由于在安装过程中会出现刀盘22的安装次序错乱的问题，此时需要将刀盘22拆卸之后重新进行安装，从而降低加工效率。因此位于同一转轴21连接的刀盘22同一侧的挡环222远离刀盘22的端面均开设有圆柱形的导向槽224，导向槽224中心与相邻刀盘22连接的定位钩271的中心的连接线均穿过转轴21的轴线。同一刀盘22连接的另一挡环222远离刀盘22的端面均焊接有呈圆柱形的导向块223，定位块211的中心与另一相邻刀盘22连接的定位钩271的中心的连接线穿过转轴21的轴线。通过导向块223、导向槽224和定位槽221三者的定位，使刀盘22之间的连接关系保持一定，在刀盘22的安装次序错误时导向块223无法插入导向槽224内，从而对工人进行提示，从而减少刀盘22需要进行重装的数量，增加刀盘22安装过程中的效率。

如图2所示，由于在利用刀盘22粉碎物料的过程中，会有物料卡接于相邻刀盘22之间，此时会迫使刀盘22朝向远离卡接的物料的方向变形，此时会导致两个转轴21连接的刀钩27产生碰撞，影响粉碎机构2的使用。因此箱体1平行于转轴21轴线且呈竖直设置的两个内壁均焊接有若干清理块12，清理块12远离箱体1内壁的一端插置于同一转轴21连接的相邻刀盘22之间，且清理块12靠近转轴21的一端与转轴21的侧壁抵接。利用清理块12使卡接于相邻刀盘22之间的物料与刀盘22脱离连接，从而使刀盘22不易产生变形，使两个转轴21连接的刀钩27不易产生碰撞，使粉碎机构2的使用过程更加稳定。

如图2所示，由于清理块12下端平行于水平面，此时在利用清理块12对卡接于相邻转盘之间的物料进行清理时，物料会堆积于清理块12下端，难以从相邻刀盘22之间脱落。因此清理块12下端开设有第二楔形面122，第二楔形面122靠近转轴21的一端向下倾斜，且第二楔形面122与最近的转轴21的轴线处于同一平面。利用第二楔形面122对卡接于相邻刀盘22之间的物料施加沿第二楔形面122向上的力，使物料沿着第二楔形面122线上移动，从而使物料更易从相邻刀盘22之间脱离。

如图2所示，由于清理块12上端平行于水平面，此时会有物料在清理块12上端堆积，影响物料的粉碎。因此清理块12上端开设有第一楔形面121，第一楔形面121靠近转轴21的一端向下倾斜，利用第一楔形面121对位于清理块12上端的物料进行导向，使物料可朝相刀盘22移动而不会在清理块12上端堆积，使物料的粉碎不易受到影响。

如图1所示，由于箱体1上端的面积较小，此时在向箱体1内上料时物料已从箱体1上端边沿掉落。因此箱体1上端使用螺栓连接有呈上下贯穿的进料斗13，进料斗13的下端开口的形状与大小与箱体1上端开口相同，且进料斗13上端开口的面积大于进料斗13下端开口的面积。利用进料斗13对物料的移动进行导向，使物料不易从箱体1上端开口的边沿掉落。

工作原理：

工作时，将需要粉碎的物料置于进料斗13内，之后物料沿着进料斗13的侧壁进入两组粉碎机构2之间，通过两组粉碎机构2将物料进行粉碎，在粉碎过程中刀钩27依次与物料接触，从而减少了驱动转轴21转动时的瞬时载荷。当有物料卡接于相邻刀盘22之间时，清理块12对卡接于相邻刀盘22之间的物料施加沿第二楔形面122向上的力，使物料从相邻刀盘22之间脱落。

具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (8)

1.一种双轴剪式破碎机，包括呈上开口结构的箱体(1)，所述箱体(1)内设置有两组粉碎机构(2)，所述箱体(1)外连接有同时驱动两组粉碎机构(2)反向转动的电动机(24)，所述箱体(1)下端面贯穿有出料槽(11)，其特征在于：所述粉碎机构(2)包括与箱体(1)转动连接的转轴(21)和与转轴(21)同轴固定的若干刀盘(22)，所述刀盘(22)侧壁均周向固定有若干刀钩(27)，位于同一转轴(21)上的刀钩(27)迎向转动方向的侧壁均不处于同一平面，一根所述转轴(21)连接的刀盘(22)卡接于相邻转轴(21)连接的刀盘(22)之间。

2.根据权利要求1所述的一种双轴剪式破碎机，其特征在于：所述刀盘(22)内壁均开设有定位槽(221)，所述定位槽(221)将刀盘(22)两端面贯穿，所述转轴(21)侧壁固定连接有定位块(211)，所述定位块(211)同时插置于定位槽(221)内，同一所述转轴(21)连接的若干刀盘(22)的端面投影视图重合时，若干所述定位槽(221)呈螺旋线排列。

3.根据权利要求2所述的一种双轴剪式破碎机，其特征在于：所述刀盘(22)两端面均同轴固定有挡环(222)，所述挡环(222)内壁与转轴(21)贴合，所述挡环(222)外径小于刀盘(22)的外径，相邻所述挡环(222)远离其连接的刀盘(22)的端面抵接，所述挡环(222)的轴向距离等于刀盘(22)轴向距离的二分之一，所述定位槽(221)将挡环(222)的两端面和内壁贯穿。

4.根据权利要求3所述的一种双轴剪式破碎机，其特征在于：所述刀钩(27)包括定位钩(271)和粉碎钩(272)，位于所述同一转轴(21)连接的刀盘(22)同一侧的挡环(222)远离刀盘(22)的端面均开设有导向槽(224)，所述导向槽(224)中心与相邻刀盘（22）连接的定位钩(271)的中心的连接线均穿过转轴(21)的轴线，所述刀盘（22）连接的另一挡环(222)远离刀盘（22）的端面均固定连接有定位块(211)，所述定位块(211)的中心与另一相邻刀盘（22）连接的定位钩（271）的中心的连接线穿过转轴(21)的轴线，当两块所述刀盘(22)抵接时，一块所述刀盘(22)连接的导向块(223)插入相邻刀盘(22)的导向槽(224)内。

5.根据权利要求1所述的一种双轴剪式破碎机，其特征在于：所述箱体(1)平行于转轴(21)轴线且呈竖直设置的内壁均固定连接有若干清理块(12)，所述清理块(12)插置于同一转轴(21)连接的相邻刀盘(22)之间。

6.根据权利要求5所述的一种双轴剪式破碎机，其特征在于：所述清理块(12)下端开设有第二楔形面(122)，所述第二楔形面(122)靠近转轴(21)的一端向下倾斜，所述第二楔形面(122)与最近的转轴(21)的轴线处于同一平面。

7.根据权利要求6所述的一种双轴剪式破碎机，其特征在于：所述清理块(12)上端均开设有第一楔形面(121)，所述第一楔形面(121)靠近转轴(21)的一端向下倾斜。

8.根据权利要求1所述的一种双轴剪式破碎机，其特征在于：所述箱体(1)上端固定连接有上下贯穿的进料斗(13)，所述进料斗（13）的下端开口与箱体(1)的上端开口的大小和形状相同，所述进料斗(13)上端开口的面积大于进料斗(13)的下端开口的面积。

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