CN111996670A - 一种用于成型无纺布的生产工艺 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种用于成型无纺布的生产工艺，其涉及无纺布生产技术领域，其包括如下步骤：投料、螺杆挤压、计量、纺丝、冷却、牵伸、成网、热轧、卷绕。在投料步骤处设置粉碎搅拌装置粉碎、搅拌、预热、混合原料，在冷却步骤设置空冷装置，利用干冰进行熔体成丝的冷却。本申请具有通过充分粉碎、搅拌、混合原料，使得原料熔融形成的熔体更加均匀，从而使得成型的无纺布整体的抗拉扯、抗撕裂性能较佳，局部缺陷较少的效果。且，通过空冷装置以及干冰冷却熔体的方式可以减少外部灰尘、杂质对丝条的污染，并减少冷却工艺对丝条的扰动，从而减少无纺布上存在的疵点或者局部过厚的缺陷。

Description

一种用于成型无纺布的生产工艺

技术领域

本申请涉及无纺布生产的领域，尤其是涉及一种用于成型无纺布的生产工艺。

背景技术

目前无纺布又称不织布，是由定向的或随机的纤维而构成，是新一代环保材料，具有防潮、透气、柔韧、质轻、不助燃、容易分解、无毒无刺激性、色彩丰富、价格低廉、可循环再用等特点。多采用聚丙烯（pp材质）粒料为原料，经高温熔融、喷丝、铺纲、热压卷取连续一步法生产而成。因具有布的外观和某些性能而称其为布。

相关技术中，无纺布的生产流程如下：投料→螺杆挤压→纺丝→牵伸→成网→热轧→卷绕→分切→成品，即原料从吸料仓被吸料装置吸入料斗，再经螺杆挤压成熔体，再经纺丝箱纺丝、牵伸装置牵伸后铺在成网机上，再经热轧机热轧后由卷绕机卷绕并分切成成品。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在有如下缺陷：成型无纺布所需要的粒料规格和种类不尽相同，在向料斗投料时，多种粒料堆积较难有效混合均匀，从而导致进入螺杆挤出机内的料粒熔融的不均匀，进而易导致无纺布的上容易出现局部缺陷。例如对无纺布的颜色有要求的时候，料粒混合不均匀，容易导致挤出成型的熔体颜色不均匀，从而易导致成型的无纺布整体的颜色较不均匀。

发明内容

为了改善料斗内的多种料粒较难混合均匀导致无纺布的上容易出现局部缺陷的问题，本申请提供一种用于成型无纺布的生产工艺。

本申请提供的一种用于成型无纺布的生产工艺采用如下的技术方案：

一种用于成型无纺布的生产工艺，包括如下步骤：

投料：将聚丙烯切片、色母粒、添加剂这些原料送入粉碎搅拌装置内粉碎成更小粒径的原料；经过粉碎、搅拌、混合的原料颗粒传输进入料斗，通过料斗给螺杆挤出机定时定量喂料；

螺杆挤压：原料自料斗进入螺杆挤出机机筒内的加料段，随着螺杆的转动，原料进入机筒内的压缩段，在压缩段内熔融成熔体；随后，熔体随着螺杆进入机筒的计量段；机筒的计量段设置有压力传感器，便于定量出料；

计量：从机筒挤出的熔体进入计量泵内，通过计量泵的熔体被强制传送至纺丝机处，熔体每泵的泵出量恒定；

纺丝：进入纺丝机内的熔体经过过滤和均匀混合后被分配至各喷丝孔内，形成均匀的细流状的熔体；

冷却：设置空冷装置，空冷装置设置有冷却箱，从纺丝机喷出的细流状的熔体进入冷却箱进行冷却，使得熔体冷却成丝条；空冷装置采用干冰升华形成二氧化碳对细流状的熔体进行冷却成型，随后将二氧化碳通过管道引出并储存在储存罐内以备再次制造干冰；

牵伸：冷却后的丝条进入牵伸装置内，牵引装置设置有作为丝条的牵伸通道，并向牵伸通道内输入气体以拉伸丝条形成长丝；

成网：牵伸后形成的连续长丝通过成网机进行网下吸风和正压吹风的方式均匀分散开，并铺置在成网帘上，形成均匀纤网；

热轧：利用热塑性合成纤维的特性，纤网在热轧机中受到的压力和加热，发生软化和熔融，在轧点位置被压粘在一起，形成无纺布。

卷绕：卷绕机对已定形的无纺布进行定长、分切、卷绕。

通过采用上述技术方案，在向料斗投料前，先将各种原料料粒放入粉碎搅拌装置内单独粉碎搅拌，使得各料粒可以得到充分的粉碎和搅拌，从而使得不同材质的料粒可以均匀混合，并可以加快进入螺杆挤出机内的料粒的熔融速度以及和各材质熔融的均匀性，最终达到减少无纺布上出现局部缺陷的隐患。

空冷装置通过干冰升华形成二氧化碳对细流状的熔体进行冷却定型，干冰可以在密闭的空间内存放，在冷却定型期间不需要与外界空气交互，从而可以减少外部粉尘、杂质等进入冷却箱内污染丝条，进而可以减少后期成型的无纺布上的疵点数量，最终达到减少无纺布上出现局部缺陷的隐患。由于干冰升华形成的二氧化碳可以在冷却室内自由扩散冷却丝条，对丝条的扰动较小，从而可以减少丝条由于受外力扰动而黏连的现象，从而可以有效提升熔体的成丝质量，接人提成丝条的成网质量。

优选的，投料步骤中所述的粉碎搅拌装置包括机仓和两组粉碎构件，所述机仓位于所述料斗的上方并与所述料斗连通设置，两组所述粉碎构件沿料斗的竖直方向上、下设置；

每组所述粉碎构件包括两组粉碎组件，每组所述粉碎组件包括转动轴、固定套设于所述转动轴周向的若干破碎刀盘和与机仓内壁连接的若干安装臂，所述安装臂远离所述机仓内壁的一端套设于所述转动轴的周向，且所述转动轴转动设置；

所述安装臂与所述破碎刀盘沿所述转动轴的轴向间隔设置；

所述破碎刀盘周向连接有若干刀齿，所述刀齿远离所述刀盘的一端为刃口；所述刀齿弯曲设置，且所述刀齿中部朝向其弯曲的一侧开设有盛料槽；

同一组的两个所述粉碎构件的所述破碎刀盘及所述刀齿对应设置。

通过采用上述技术方案，机仓用于预存放原料料粒，原料料粒经过上、下设置的两组粉碎构件使得料粒可以经过两级粉碎，从而提升原料料粒的粉碎效果。同一组粉碎构件通过安装壁支撑和固定转动轴的位置，通过转动轴固定破碎刀盘的位置。转动轴转动带动破碎刀盘同转，并使得对应设置的两个破碎刀盘的刀齿的刃口部分相对挤压、切割和破碎料粒。

部分料粒会进入盛料槽内，随着破碎刀盘的转动而在机仓内飞甩，由于安装臂与破碎刀盘沿转动轴的轴向间隔设置有多个，所以可以在破碎料粒的同时使得料粒可以随着破碎刀盘的转动而搅拌混合。

优选的，所述刀齿与所述破碎刀盘铰接设置，且所述破碎刀盘上设置有锁止件，所述锁止件锁止所述刀齿转动设置。

通过采用上述技术方案，由于刀齿沿破碎刀盘的周向布置，且刀齿与破碎刀盘铰接，通过调整刀齿与刀盘周向侧壁之间的夹角，从而可以调整刀齿的刃口距离破碎刀盘的周向侧壁的距离，进而达到调整同一组粉碎构件内对应设置的两个破碎刀盘的刀齿之间的相对距离。根据所需要粉碎的各料粒的粒径选择调整刀齿与刀盘周向侧壁之间的夹角，从而使得较小粒径的料粒可以直接穿过刀齿刃口之间的间隙，而使得较大的料粒可以破碎成为小粒径的料粒。

优选的，所述投料步骤中，向粉碎搅拌装置加入丙纶纤维、涤纶纤维、碳纤维、锦纶化纤、粘胶化纤，添加剂选用增艳剂、软化剂和相容剂，然后在机仓内进行粉碎和搅拌，采用边粉碎边加入原料的方式，直至原料混合均匀，得到初级混合材料后进入料斗内。

通过采用上述技术方案，丙纶纤维强度较好、弹性较好、较为耐磨，涤纶纤维具有较高的强度和弹性恢复能力，碳纤维较为柔软接可以抗摩擦，碳纤维沿其周向具有较高的强度和模量，锦纶化纤在化纤类材料中属于强度高、耐磨性好的材料，粘胶化纤易于染色，且具有较高的强度和抗疲劳。上述材料与聚丙烯混合可以增强最终成型的无纺布的强度、耐磨性和弹性，从而使得无纺布具有良好的抗拉扯、抗撕裂性能，较为结实耐用。

增艳剂可以无纺布的色彩效果，软化剂可以提升无纺布的柔软性，相容剂可以使得各种料粒可以较好的融合在一体，提升无纺布的整体性能。

优选的，所述聚丙烯80质量份，所述丙纶纤维、涤纶纤维、碳纤维、锦纶化纤、粘胶化纤均采用30质量份。

通过采用上述技术方案，聚丙烯作为主体材料占比需要大一点，其他纤维材料作为辅助提升无纺布的强度、耐磨性和弹性性能的原料，且可以辅助提升无纺布的其他一些性能，占比可以相对较小一点，发明人经过试验得出聚丙烯80质量份，丙纶纤维、涤纶纤维、碳纤维、锦纶化纤、粘胶化纤均采用30质量份时，生产出来的无纺布的抗拉扯、抗撕裂性能最佳。

优选的，所述投料步骤中，所述安装臂内设置有安装槽，所述安装槽内布置有电加热丝，所述电加热丝的温度设置为170-185℃。

通过采用上述技术方案，由于安装壁在机仓内的位置相对固定且分布均匀，通过向安装槽内安装电加热丝，从而提升机仓内的搅拌混合温度，起到预热原料料粒的效果，使得被粉碎混合的料粒通过料斗进入螺杆挤出机内时可以更快、更充分的被熔融，从而辅助提升无纺布的生产效率。电加热丝的温度设置为170-185℃为较佳的搅拌混合温度，且该温度下料粒与刀齿的黏连隐患也较小。

优选的，所述冷却步骤中的空冷装置还包括储藏箱、散气板和集气管，所述储藏箱设置于所述冷却箱周向，所述散气板上设置有若干散气孔，所述储藏箱与所述冷却箱通过所述散气板连通；所述冷却箱顶部连接集气管，所述集气管与储存罐连通；

所述储藏箱远离所述散气板的一侧内侧壁与所述散气板之间设置有若干放置板，所述放置板自纺丝机一侧至牵伸装置一侧均布；所述储藏箱远离所述散气板的一侧对应所述放置板的布局对应设置有置物门，干冰置于所述储藏箱的所述放置板上。

通过采用上述技术方案，干冰通过置物门被放置在储藏箱内的放置板上，通过放置板使得干冰可以均布在储藏箱的内部空间，当合上置物门后，储藏箱处于较为密闭的空间，较少会有杂质、粉尘通过储藏箱进入冷却箱内污染丝条。干冰升华降温形成的二氧化碳透过散气板进入冷却箱使得细流状的熔体可以较快冷却定型，且升华的二氧化碳可以通过集气管被收集至储存罐内，以便再次利用。

优选的，所述储藏箱远离所述散气板的一侧外侧壁设置有密封门。

通过采用上述技术方案，密封门用于在关闭置物门后再次密封储藏箱的侧壁，以减少二氧化碳从置物门处溢出的隐患。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过粉碎搅拌装置的设置，能够起到单独粉碎、搅拌、混合不同材质的料粒，加快进入螺杆挤出机内的料粒的熔融速度以及和各材质熔融的均匀性，最终达到减少无纺布上出现局部缺陷的隐患的效果。

2.通过破碎刀盘、铰接的刀齿以及刀齿上的盛料槽的设置，能够起到边破碎料粒边随着破碎刀盘的转动而搅拌混合各原料的效果；

3.通过丙纶纤维、涤纶纤维、碳纤维、锦纶化纤、粘胶化纤的设置，能够起到增强最终成型的无纺布的强度、耐磨性和弹性，从而使得无纺布具有良好的抗拉扯、抗撕裂性能，较为结实耐用的效果。

附图说明

图1是本申请实施例中生产工艺步骤的流程示意图。

图2是本申请实施例中生产工艺的流程结构示意图。

图3是本申请实施例中粉碎搅拌装置的整体结构示意图。

图4是图3所示的A部局部放大结构示意图。

图5是本申请实施例中空冷装置的剖视结构示意图。

附图标记说明：1、粉碎搅拌装置；11、机仓；12、粉碎组件；121、安装臂；122、转动轴；123、电机；124、破碎刀盘；1241、弧形槽；125、刀齿；1251、盛料槽；1252、螺栓；1253、锁紧螺母；2、料斗；3、螺杆挤出机；4、计量泵；5、纺丝机；6、空冷装置；60、冷却箱；61、储藏箱；62、散气板；63、集气管；64、放置板；65、置物门；66、密封门；7、牵引装置；8、成网机；9、热轧机；10、卷绕机。

具体实施方式

以下结合附图1-5对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种用于成型无纺布的生产工艺。参照图1和图2，生产工艺包括如下步骤：

投料：将切片的聚丙烯、添加剂、色母粒、功能纤维这些原料送入粉碎搅拌装置1内粉碎成更小粒径的原料。添加剂选用增艳剂、软化剂和相容剂，色母粒根据无纺布的设计需求可以选用蓝色、绿色颜色。可以采用80质量份聚丙烯，以及30质量份的丙纶纤维、30质量份的涤纶纤维、30质量份的碳纤维、30质量份的锦纶化纤、30质量份的粘胶化纤用于增强成型的无纺布的强度、耐磨性和弹性，从而增强无纺布的抗拉扯、抗撕裂性能。

向粉碎搅拌装置1内投放原料时可以设置定时投送，采用边粉碎、边加入原料的方式，直至原料混合均匀得到初级混合材料，且初级混合材料进入料斗2内后再投放下一批原料，减少粉碎搅拌装置1卡死的隐患。

参照图2和图3，粉碎搅拌装置1包括机仓11和两组粉碎构件，机仓11位于料斗2的上方并与料斗2连通设置，两组粉碎构件沿料斗2的竖直方向上、下设置；每组粉碎构件包括两组粉碎组件12，每组粉碎组件12包括转动轴122、固定套设于转动轴122周向的若干破碎刀盘124和与机仓11内壁连接的若干安装臂121，安装臂121远离机仓11内壁的一端套设于转动轴122的周向，且安装臂121与破碎刀盘124沿转动轴122的轴向间隔设置。安装臂121既可以分隔破碎刀盘124使得破碎刀盘124之间定距排布，也起到辅助支撑转动轴122的目的。转动轴122的一端贯穿机仓11侧壁设置，机仓11外壁对应转动轴122的位置连接有电机123，电机123的输出轴与转动轴122连接使得转动轴122转动设置，从而带动破碎刀盘124转动。

参照图3和图4，破碎刀盘124周向开设有若干弧形槽1241，可以是4个、5个或者6个，本实施例选用6个。弧形槽1241内对应插设有刀齿125，刀齿125弯曲设置。刀齿125远离刀盘的一端为刃口，刀齿125插入弧形槽1241内的一端为刀根，刀根呈半圆形，且弧形槽1241的弧度大于刀根的弧度，便于调整刀齿125与破碎刀盘124周向的夹角。

参照图3和图4，破碎刀盘124位于弧形槽1241处贯穿弧形槽1241槽壁开设有第一安装孔，刀根处贯穿刀齿125的厚度开设有第二安装孔，第一安装孔与第二安装对应设置，且自弧形槽1241一侧的第一安装孔朝向第二安装孔处插设有螺栓1252，螺栓1252与第二安装孔螺纹连接，随后螺栓1252自第二安装孔朝向弧形槽1241另一侧的第一安装孔穿出；螺栓1252穿出破碎刀盘124两侧的部位螺纹连接有锁紧螺母1253，锁紧螺母1253与螺栓1252构成刀齿125的锁止件。

松开锁紧螺母1253，转动螺栓1252刀齿125与螺栓1252同转，改变刀齿125与破碎刀盘124周向侧壁之间的夹角，安装上锁紧螺母1253使得锁紧螺母1253抵接破碎刀盘124外壁或者嵌入破碎刀盘124外壁后，则可以锁止和固定刀齿125。同一组的两个粉碎构件的破碎刀盘124及刀齿125对应设置，且同一组的两个粉碎构件的转动轴122相向转动，破碎刀盘124随着转动轴122的转动而带动刀齿125转动，从而挤压、破碎大粒径的料粒，小粒径的料粒可以直接从两个破碎刀盘124之间的间隙掉落。

参照图3和图4，刀齿125中部朝向其弯曲的一侧开设有盛料槽1251，部分料粒会进入盛料槽1251内，随着破碎刀盘124的转动而在机仓11内飞甩，由于安装臂121与破碎刀盘124沿转动轴122的轴向间隔设置有多个，所以可以在破碎料粒的同时使得料粒可以随着破碎刀盘124的转动而搅拌混合。

为了预热原料，可以在安装臂121内设置有安装槽，安装槽内布置有电加热丝，电加热丝的温度设置为170-185℃，可以选用170℃，为较佳的搅拌混合温度，使得被粉碎混合的料粒通过料斗2进入螺杆挤出机3内时可以更快、更充分的被熔融，从而辅助提升无纺布的生产效率，且该温度下料粒与刀齿125的黏连隐患也较小。

参照图1和图2，经过粉碎、搅拌、混合的原料颗粒传输进入料斗2，通过料斗2给螺杆挤出机3定时定量喂料。

螺杆挤压：原料自料斗2进入螺杆挤出机3机筒内的加料段，随着螺杆的转动，原料进入机筒内的压缩段，在压缩段内熔融成熔体；随后，熔体随着螺杆进入机筒的计量段；机筒的计量段设置有压力传感器，便于定量出料；

计量：从机筒挤出的熔体进入计量泵4内，通过计量泵4的熔体被强制传送至纺丝机5处。计量泵4可以采用齿轮泵，常用齿轮泵为外啮合二齿轮泵，泵运转时，齿轮啮合脱开处的自由空间形成负压，构成泵的进料侧。进入的熔体被齿轮强制带入泵体的啮合区间，然后，挤入出料区，此区的高压熔体只能压入出料管，不会带入进料区。它的熔体输入液量取决于齿轮的齿形间隙与泵的转速，所以物料每转的泵出量是基本恒定的。

纺丝：进入纺丝机5内的熔体经过过滤和均匀混合后被分配至各喷丝孔内，形成均匀的细流状的熔体。

参照图2和图5，冷却：设置空冷装置6，空冷装置6包括冷却箱60、储藏箱61、散气板62和集气管63，冷却箱60的一端与纺丝箱连接，另一端与牵伸装置连接。细流状的熔体通入冷却箱60内并朝向牵伸装置一侧移动。储藏箱61设置于冷却箱60周向，散气板62为储藏箱61与冷却箱60共同的侧壁，散气板62上设置有若干散气孔，储藏箱61与冷却箱60通过散气板62连通。储藏箱61远离散气板62的一侧内侧壁与散气板62之间设置有若干放置板64，放置板64自纺丝机5一侧至牵伸装置一侧均布；储藏箱61远离散气板62的一侧对应放置板64的布局对应设置有铰接的置物门65。

参照图2和图5，打开置物门65可以将干冰置于储藏箱61的放置板64上。干冰升华形成二氧化碳，可以降低储藏箱61和冷却箱60内的温度，使得从纺丝机5喷出的细流状的熔体进入冷却箱60可以快速的得到冷却，并形成丝条。采用干冰升华降温并冷却熔体的方式，在冷却的同时对熔体或者冷却定型的丝条的扰动较小，对比风冷可以减小丝条黏连的隐患。

储藏箱61远离散气板62的一侧外侧壁还设置有密封门66，储藏箱61远离散气板62的一侧外侧壁对应密封门66相对设置的一组侧壁设置有滑移槽，密封门66与滑移槽对应滑移连接，密封门66可以减小二氧化碳从置物门65处溢出的隐患。

集气管63位于冷却箱60上方，通过散气板62进入冷却箱60内的二氧化碳通过集气管63引出并储存在储存罐内以备再次制造干冰。

参照图1和图2，牵伸：冷却后的丝条进入牵伸装置内，牵引装置7设置有作为丝条的牵伸通道，并向牵伸通道内输入气体以拉伸丝条形成长丝；上部牵伸通道中，由于气流及丝束通过断面逐渐变小的流道，因此气流和丝条得到加速，同时产生牵伸作用；从上牵伸风道出口排出的气流及丝束进入下牵伸通道，此处气流速度最高，丝条也得到最大速度的牵伸；然后气流进入扩散型断面，气流速度降低，丝条速度也随之降低；丝条铺网前，丝条变得松弛飘动。

成网：牵伸后形成的连续长丝通过成网机8进行网下吸风和正压吹风的方式均匀分散开，并铺置在成网帘上，形成均匀纤网。

热轧：利用热塑性合成纤维的特性，纤网在热轧机9中受到的压力和加热，发生软化和熔融，在轧点位置被压粘在一起，形成无纺布。

卷绕：卷绕机10对已定形的无纺布进行定长、分切、卷绕。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种用于成型无纺布的生产工艺，其特征在于：包括如下步骤：

投料：将聚丙烯切片、色母粒、添加剂这些原料送入粉碎搅拌装置（1）内粉碎成更小粒径的原料；经过粉碎、搅拌、混合的原料颗粒传输进入料斗（2），通过料斗（2）给螺杆挤出机（3）定时定量喂料；

螺杆挤压：原料自料斗（2）进入螺杆挤出机（3）机筒内的加料段，随着螺杆的转动，原料进入机筒内的压缩段，在压缩段内熔融成熔体；随后，熔体随着螺杆进入机筒的计量段；机筒的计量段设置有压力传感器，便于定量出料；

计量：从机筒挤出的熔体进入计量泵（4）内，通过计量泵（4）的熔体被强制传送至纺丝机（5）处，熔体每泵的泵出量恒定；

纺丝：进入纺丝机（5）内的熔体经过过滤和均匀混合后被分配至各喷丝孔内，形成均匀的细流状的熔体；

冷却：设置空冷装置（6），空冷装置（6）设置有冷却箱（60），从纺丝机（5）喷出的细流状的熔体进入冷却箱（60）进行冷却，使得熔体冷却成丝条；空冷装置（6）采用干冰升华形成二氧化碳对细流状的熔体进行冷却成型，随后将二氧化碳通过管道引出并储存在储存罐内以备再次制造干冰；

牵伸：冷却后的丝条进入牵伸装置内，牵引装置（7）设置有作为丝条的牵伸通道，并向牵伸通道内输入气体以拉伸丝条形成长丝；

成网：牵伸后形成的连续长丝通过成网机（8）进行网下吸风和正压吹风的方式均匀分散开，并铺置在成网帘上，形成均匀纤网；

热轧：利用热塑性合成纤维的特性，纤网在热轧机（9）中受到的压力和加热，发生软化和熔融，在轧点位置被压粘在一起，形成无纺布。

2.卷绕：卷绕机（10）对已定形的无纺布进行定长、分切、卷绕。

3.根据权利要求1所述的一种用于成型无纺布的生产工艺，其特征在于：投料步骤中所述的粉碎搅拌装置（1）包括机仓（11）和两组粉碎构件，所述机仓（11）位于所述料斗（2）的上方并与所述料斗（2）连通设置，两组所述粉碎构件沿料斗（2）的竖直方向上、下设置；

每组所述粉碎构件包括两组粉碎组件（12），每组所述粉碎组件（12）包括转动轴（122）、固定套设于所述转动轴（122）周向的若干破碎刀盘（124）和与机仓（11）内壁连接的若干安装臂（121），所述安装臂（121）远离所述机仓（11）内壁的一端套设于所述转动轴（122）的周向，且所述转动轴（122）转动设置；

所述安装臂（121）与所述破碎刀盘（124）沿所述转动轴（122）的轴向间隔设置；

所述破碎刀盘（124）周向连接有若干刀齿（125），所述刀齿（125）远离所述刀盘的一端为刃口；所述刀齿（125）弯曲设置，且所述刀齿（125）中部朝向其弯曲的一侧开设有盛料槽（1251）；

同一组的两个所述粉碎构件的所述破碎刀盘（124）及所述刀齿（125）对应设置。

4.根据权利要求2所述的一种用于成型无纺布的生产工艺，其特征在于：所述刀齿（125）与所述破碎刀盘（124）铰接设置，且所述破碎刀盘（124）上设置有锁止件，所述锁止件锁止所述刀齿（125）转动设置。

5.根据权利要求1所述的一种用于成型无纺布的生产工艺，其特征在于：所述投料步骤中，向粉碎搅拌装置（1）加入丙纶纤维、涤纶纤维、碳纤维、锦纶化纤、粘胶化纤，添加剂选用增艳剂、软化剂和相容剂，然后在机仓（11）内进行粉碎和搅拌，采用边粉碎边加入原料的方式，直至原料混合均匀，得到初级混合材料后进入料斗（2）内。

6.根据权利要求4所述的一种用于成型无纺布的生产工艺，其特征在于：所述聚丙烯80质量份，所述丙纶纤维、涤纶纤维、碳纤维、锦纶化纤、粘胶化纤均采用30质量份。

7.根据权利要求5所述的一种用于成型无纺布的生产工艺，其特征在于：所述投料步骤中，所述安装臂（121）内设置有安装槽，所述安装槽内布置有电加热丝，所述电加热丝的温度设置为170-185℃。

8.根据权利要求1所述的一种用于成型无纺布的生产工艺，其特征在于：所述冷却步骤中的空冷装置（6）还包括储藏箱（61）、散气板（62）和集气管（63），所述储藏箱（61）设置于所述冷却箱（60）周向，所述散气板（62）上设置有若干散气孔，所述储藏箱（61）与所述冷却箱（60）通过所述散气板（62）连通；所述冷却箱（60）顶部连接集气管（63），所述集气管（63）与储存罐连通；

所述储藏箱（61）远离所述散气板（62）的一侧内侧壁与所述散气板（62）之间设置有若干放置板（64），所述放置板（64）自纺丝机（5）一侧至牵伸装置一侧均布；所述储藏箱（61）远离所述散气板（62）的一侧对应所述放置板（64）的布局对应设置有置物门（65），干冰置于所述储藏箱（61）的所述放置板（64）上。

9.根据权利要求7所述的一种用于成型无纺布的生产工艺，其特征在于：所述储藏箱（61）远离所述散气板（62）的一侧外侧壁设置有密封门（66）。

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