CN112831854A - 一种聚苯硫醚超细旦纤维生产设备 - Google Patents

一种聚苯硫醚超细旦纤维生产设备 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种聚苯硫醚超细旦纤维生产设备，包括破碎装置、螺杆挤出机、喷丝机、干燥加温室和收卷装置，干燥加温室内部固定连接有牵引浸油装置，干燥加温室还连接有空气加热组件，喷丝机和干燥加温室之间固定连接有纤维丝通道；通过设置破碎装置，可对进入螺杆挤出机的聚苯硫醚切片进行粉碎，从而减少了聚苯硫醚物料进入螺杆挤出机时的间隙，有助于保证物料均匀性，使每个喷丝孔流出的熔体均匀，纤维的粗细均匀保证了聚苯硫醚细旦纤维的质量。

Description

一种聚苯硫醚超细旦纤维生产设备
技术领域
本发明涉及纤维生产设备技术领域，具体为一种聚苯硫醚超细旦纤维生产设备。
背景技术
聚苯硫醚纤维，又称PPS纤维。由聚苯硫醚经熔融纺丝制得。美国Phillips公司于1983年工业化，商品名RytonPPS纤维。聚合物以硫化钠和二氯苯为原料，在N-甲基吡咯烷酮或含碱金属羧酸盐的有机极性溶剂中缩聚制得，熔点285℃。呈琥珀色，强度0.18～0.26N/tex，伸长率25％～35％，初始模量2.65～3.53N/tex。具有良好的耐热性，主要用作高温过滤织物，耐受温度可达190℃。该纤维还具有优良的耐化学试剂和水解性，以及阻燃性能。可用作阻燃织物、家庭装饰织物、烟道气过滤材料等。
聚苯硫醚纤维是我国高新技术纤维发展的一个重要品种，是加快自主创新技术研发，推进高性能纤维及材料的发展的一个重要方向。目前，我国聚苯硫醚纤维主要应用于燃煤电厂除尘。我国加入京都议定书后，电厂排尘标准要求由原200mg/m3降低到50mg/m3以下，到了2012年1月份国家新的GB13223-2011火电厂废气排放标准的正式实施，要求降低到30mg/m3以下，现有电场除尘方法已难达到要求，而采用聚苯硫醚纤维袋式除尘，可达到15mg/m3以下，寿命可达三年以上，目前大气PM2.5控制，在袋式除尘中更需要更细的纤维来过滤，以达到提高过滤精度的目的，形成了国际市场对聚苯硫醚短纤需求迅猛增加。目前国内常规品种聚苯硫醚纤维(线密度2.2dtex以上)基本能够自给，但聚苯硫醚细旦纤维(线密度2.0dtex以下)还是只能依靠国外进口，国内尚无法生产，其主要原因在于生产聚苯硫醚细旦纤维的设备、工艺要求较高。
目前国内生产的聚苯硫醚纤维，所生产的聚苯硫醚长纤维的断裂强度差，伸长率等技术指标难以达到要求。
发明内容
本发明的目的在于提供一种聚苯硫醚超细旦纤维生产设备，解决上述技术问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种聚苯硫醚超细旦纤维生产设备，包括破碎装置、螺杆挤出机、喷丝机、干燥加温室和收卷装置，所述干燥加温室内部固定连接有牵引浸油装置，所述干燥加温室还连接有空气加热组件，所述喷丝机和干燥加温室之间固定连接有纤维丝通道。
优选的，所述破碎装置包括进料筒，所述进料筒的内部转动连接有两根破碎刀辊，两根所述破碎刀辊的一端通过联轴器固定连接有破碎电机，两根所述破碎刀辊的两侧设有防护板，所述防护板固定连接在进料筒的内壁表面。
优选的，所述螺杆挤出机的进料口与进料筒相连通，所述螺杆挤出机的出料口处固定连接有挤出头，所述挤出头与喷丝机连接。
优选的，所述干燥加温室的进料口与纤维丝通道连接，所述干燥加温室的出料口处外部设有切断组件，所述干燥加温室的进风口与空气加热组件连接，所述干燥加温室的排风口处连接有抽风机。
优选的，所述牵引浸油装置包括浸油槽，所述浸油槽的两侧转动连接有导料辊，所述浸油槽的内壁底部转动连接有浸油辊，所述牵引浸油装置还包括一组滤油辊和一组压丝辊，所述滤油辊设置在浸油槽的上方。
优选的，所述导料辊、浸油辊和滤油辊的外周壁表面等距开设有多个过线槽。
优选的，所述空气加热组件包括空气加热器和风机，所述空气加热器的进风口与风机连接，所述空气加热器的出风口通过热风管与干燥加温室连接。
优选的，所述切断组件包括气缸和切断台，所述气缸设置在干燥加温室出料口的上方，所述气缸的活塞杆下端连接有切割刀片，所述切断台设置在干燥加温室出料口的下方，所述切断台的表面开设有切割槽口。
优选的，所述收卷装置包括固定架，所述固定架的上端转动连接有收卷辊，所述固定架的下端一侧固定连接有收卷电机，所述收卷电机的输出轴通过带传动机构与收卷辊的一端连接。
优选的，一种聚苯硫醚超细旦纤维生产设备，具体包括以下操作方法：
步骤一，将经过切片处理的聚苯硫醚树脂干燥后送入破碎装置内，破碎电机的输出轴带动两根破碎刀辊对聚苯硫醚树脂切片进行进行粉碎，粉碎后的聚苯硫醚物料通过进料筒进入螺杆挤出机内；
步骤二，螺杆挤出机将聚苯硫醚物料熔融后经过挤出头挤出至喷丝机内，喷丝机通过喷丝板将聚苯硫醚纤维丝喷出，喷出的纤维丝由收卷装置进行牵引；
步骤三，聚苯硫醚纤维丝通过纤维丝通道进入干燥加温室内，空气加热组件的风机将空气导入空气加热器内进行加热后，由热风管将加热后的空气导入干燥加温室内；
步骤四，聚苯硫醚纤维丝通过导料辊和浸油辊的牵引进入浸油槽内部进行浸油，通过滤油辊将多余的油液滤入浸油槽内，再通过压丝辊对聚苯硫醚纤维丝进行碾压牵引，保证聚苯硫醚纤维丝在浸油后的连续拉挤走行过程中充分展直；
步骤五，收卷电机的输出轴通过带传动机构带动收卷辊转动，对聚苯硫醚纤维丝进行收卷，当聚苯硫醚纤维丝收卷完成后，通过电磁阀启动气缸，气缸的活塞杆带动切断刀片下降，对聚苯硫醚纤维丝进行切断。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1)该聚苯硫醚超细旦纤维生产设备，通过设置破碎装置，可对进入螺杆挤出机的聚苯硫醚切片进行粉碎，从而减少了聚苯硫醚物料进入螺杆挤出机时的间隙，有助于保证物料均匀性，使每个喷丝孔流出的熔体均匀，纤维的粗细均匀保证了聚苯硫醚细旦纤维的质量。
2)该聚苯硫醚超细旦纤维生产设备，通过设置干燥加温室，可对通过喷丝机喷出的聚苯硫醚纤维丝进行保温，减少物料通过喷丝机流出的物料受到温差过大，降低了聚苯硫醚纤维丝的脆性，提高了产品的断裂强度。
3)该聚苯硫醚超细旦纤维生产设备，通过在导料辊、浸油辊和滤油辊上设置过线槽，可对聚苯硫醚纤维丝进行限位，充分避免了聚苯硫醚纤维丝在连续拉挤走行过程中的相互缠绕、交叠和打结。
4)该聚苯硫醚超细旦纤维生产设备，通过设置滤油辊，可将多余的油液滤入浸油槽内，并通过压丝辊可对聚苯硫醚纤维丝进行碾压牵引，保证聚苯硫醚纤维丝在浸油后的连续拉挤走行过程中充分展直。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明的破碎装置的结构示意图；
图3为本发明的干燥加温室的结构示意图；
图4为本发明的收卷装置的结构示意图；
图5为本发明的过线槽的结构示意图；
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
1破碎装置、11进料筒、12破碎刀辊、13防护板、2螺杆挤出机、21挤出头、3喷丝机、4干燥加温室、41纤维丝通道、42抽风机、5收卷装置、51固定架、52收卷辊、53收卷电机、54带传动机构、6牵引浸油装置、61浸油槽、62导料辊、63浸油辊、64滤油辊、65压丝辊、66过线槽、7空气加热组件、71空气加热器、72风机、73热风管、8切断组件、81气缸、82切断台、83切割刀片。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
请参阅图1～5，本发明提供以下种技术方案：
实施例一
一种聚苯硫醚超细旦纤维生产设备，包括破碎装置1、螺杆挤出机2、喷丝机3、干燥加温室4和收卷装置5，干燥加温室4内部固定连接有牵引浸油装置6，干燥加温室4还连接有空气加热组件7，喷丝机3和干燥加温室4之间固定连接有纤维丝通道41。
其中，破碎装置1包括进料筒11，进料筒11的内部转动连接有两根破碎刀辊12，两根破碎刀辊12的一端通过联轴器固定连接有破碎电机，两根破碎刀辊12的两侧设有防护板13，防护板13固定连接在进料筒11的内壁表面；通过设置破碎装置，可对进入螺杆挤出机2的聚苯硫醚切片进行粉碎，从而减少了聚苯硫醚物料进入螺杆挤出机2时的间隙，有助于保证物料均匀性，使每个喷丝孔流出的熔体均匀，纤维的粗细均匀保证了聚苯硫醚细旦纤维的质量。
其中，螺杆挤出机2的进料口与进料筒11相连通，螺杆挤出机2的出料口处固定连接有挤出头21，挤出头21与喷丝机3连接。
其中，干燥加温室4的进料口与纤维丝通道41连接，干燥加温室4的出料口处外部设有切断组件8，干燥加温室4的进风口与空气加热组件7连接，干燥加温室4的排风口处连接有抽风机42；通过设置干燥加温室4，可对通过喷丝机3喷出的聚苯硫醚纤维丝进行保温，减少物料通过喷丝机3流出的物料受到温差过大，降低了聚苯硫醚纤维丝的脆性，提高了产品的断裂强度。
其中，牵引浸油装置6包括浸油槽61，浸油槽61的两侧转动连接有导料辊62，浸油槽61的内壁底部转动连接有浸油辊63，牵引浸油装置还包括一组滤油辊64和一组压丝辊65，滤油辊64设置在浸油槽61的上方。
其中，导料辊62、浸油辊63和滤油辊64的外周壁表面等距开设有多个过线槽66；通过在导料辊62、浸油辊63和滤油辊64上设置过线槽66，可对聚苯硫醚纤维丝进行限位，充分避免了聚苯硫醚纤维丝在连续拉挤走行过程中的相互缠绕、交叠和打结。
其中，空气加热组件7包括空气加热器71和风机72，空气加热器71的进风口与风机72连接，空气加热器71的出风口通过热风管73与干燥加温室4连接。
其中，切断组件8包括气缸81和切断台82，气缸81设置在干燥加温室4出料口的上方，气缸81的活塞杆下端连接有切割刀片83，切断台82设置在干燥加温室4出料口的下方，切断台82的表面开设有切割槽口。
其中，收卷装置5包括固定架51，固定架51的上端转动连接有收卷辊52，固定架51的下端一侧固定连接有收卷电机53，收卷电机53的输出轴通过带传动机构54与收卷辊52的一端连接。
实施例二
一种聚苯硫醚超细旦纤维生产设备，具体包括以下操作方法：
步骤一，将经过切片处理的聚苯硫醚树脂干燥后送入破碎装置1内，破碎电机的输出轴带动两根破碎刀辊12对聚苯硫醚树脂切片进行进行粉碎，粉碎后的聚苯硫醚物料通过进料筒11进入螺杆挤出机2内；
步骤二，螺杆挤出机2将聚苯硫醚物料熔融后经过挤出头21挤出至喷丝机3内，喷丝机3通过喷丝板将聚苯硫醚纤维丝喷出，喷出的纤维丝由收卷装置5进行牵引；
步骤三，聚苯硫醚纤维丝通过纤维丝通道41进入干燥加温室4内，空气加热组件7的风机72将空气导入空气加热器71内进行加热后，由热风管73将加热后的空气导入干燥加温室4内；
步骤四，聚苯硫醚纤维丝通过导料辊62和浸油辊63的牵引进入浸油槽61内部进行浸油，通过滤油辊64将多余的油液滤入浸油槽61内，再通过压丝辊65对聚苯硫醚纤维丝进行碾压牵引，保证聚苯硫醚纤维丝在浸油后的连续拉挤走行过程中充分展直；
步骤五，收卷电机53的输出轴通过带传动机构54带动收卷辊52转动，对聚苯硫醚纤维丝进行收卷，当聚苯硫醚纤维丝收卷完成后，通过电磁阀启动气缸81，气缸81的活塞杆带动切断刀片83下降，对聚苯硫醚纤维丝进行切断。
以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (10)

1.一种聚苯硫醚超细旦纤维生产设备，其特征在于，包括破碎装置(1)、螺杆挤出机(2)、喷丝机(3)、干燥加温室(4)和收卷装置(5)，所述干燥加温室(4)内部固定连接有牵引浸油装置(6)，所述干燥加温室(4)还连接有空气加热组件(7)，所述喷丝机(3)和干燥加温室(4)之间固定连接有纤维丝通道(41)。
2.根据权利要求1所述的一种聚苯硫醚超细旦纤维生产设备，其特征在于，所述破碎装置(1)包括进料筒(11)，所述进料筒(11)的内部转动连接有两根破碎刀辊(12)，两根所述破碎刀辊(12)的一端通过联轴器固定连接有破碎电机，两根所述破碎刀辊(12)的两侧设有防护板(13)，所述防护板(13)固定连接在进料筒(11)的内壁表面。
3.根据权利要求1所述的一种聚苯硫醚超细旦纤维生产设备，其特征在于，所述螺杆挤出机(2)的进料口与进料筒(11)相连通，所述螺杆挤出机(2)的出料口处固定连接有挤出头(21)，所述挤出头(21)与喷丝机(3)连接。
4.根据权利要求1所述的一种聚苯硫醚超细旦纤维生产设备，其特征在于，所述干燥加温室(4)的进料口与纤维丝通道(41)连接，所述干燥加温室(4)的出料口处外部设有切断组件(8)，所述干燥加温室(4)的进风口与空气加热组件(7)连接，所述干燥加温室(4)的排风口处连接有抽风机(42)。
5.根据权利要求1所述的一种聚苯硫醚超细旦纤维生产设备，其特征在于，所述牵引浸油装置(6)包括浸油槽(61)，所述浸油槽(61)的两侧转动连接有导料辊(62)，所述浸油槽(61)的内壁底部转动连接有浸油辊(63)，所述牵引浸油装置还包括一组滤油辊(64)和一组压丝辊(65)，所述滤油辊(64)设置在浸油槽(61)的上方。
6.根据权利要求5所述的一种聚苯硫醚超细旦纤维生产设备，其特征在于，所述导料辊(62)、浸油辊(63)和滤油辊(64)的外周壁表面等距开设有多个过线槽(66)。
7.根据权利要求1所述的一种聚苯硫醚超细旦纤维生产设备，其特征在于，所述空气加热组件(7)包括空气加热器(71)和风机(72)，所述空气加热器(71)的进风口与风机(72)连接，所述空气加热器(71)的出风口通过热风管(73)与干燥加温室(4)连接。
8.根据权利要求5所述的一种聚苯硫醚超细旦纤维生产设备，其特征在于，所述切断组件(8)包括气缸(81)和切断台(82)，所述气缸(81)设置在干燥加温室(4)出料口的上方，所述气缸(81)的活塞杆下端连接有切割刀片(83)，所述切断台(82)设置在干燥加温室(4)出料口的下方，所述切断台(82)的表面开设有切割槽口。
9.根据权利要求1所述的一种聚苯硫醚超细旦纤维生产设备，其特征在于，所述收卷装置(5)包括固定架(51)，所述固定架(51)的上端转动连接有收卷辊(52)，所述固定架(51)的下端一侧固定连接有收卷电机(53)，所述收卷电机(53)的输出轴通过带传动机构(54)与收卷辊(52)的一端连接。
10.根据权利要求1～9任意一项所述的一种聚苯硫醚超细旦纤维生产设备，其特征在于，具体包括以下操作方法：
步骤一，将经过切片处理的聚苯硫醚树脂干燥后送入破碎装置(1)内，破碎电机的输出轴带动两根破碎刀辊(12)对聚苯硫醚树脂切片进行进行粉碎，粉碎后的聚苯硫醚物料通过进料筒(11)进入螺杆挤出机(2)内；
步骤二，螺杆挤出机(2)将聚苯硫醚物料熔融后经过挤出头(21)挤出至喷丝机(3)内，喷丝机(3)通过喷丝板将聚苯硫醚纤维丝喷出，喷出的纤维丝由收卷装置(5)进行牵引；
步骤三，聚苯硫醚纤维丝通过纤维丝通道(41)进入干燥加温室(4)内，空气加热组件(7)的风机(72)将空气导入空气加热器(71)内进行加热后，由热风管(73)将加热后的空气导入干燥加温室(4)内；
步骤四，聚苯硫醚纤维丝通过导料辊(62)和浸油辊(63)的牵引进入浸油槽(61)内部进行浸油，通过滤油辊(64)将多余的油液滤入浸油槽(61)内，再通过压丝辊(65)对聚苯硫醚纤维丝进行碾压牵引，保证聚苯硫醚纤维丝在浸油后的连续拉挤走行过程中充分展直；
步骤五，收卷电机(53)的输出轴通过带传动机构(54)带动收卷辊(52)转动，对聚苯硫醚纤维丝进行收卷，当聚苯硫醚纤维丝收卷完成后，通过电磁阀启动气缸(81)，气缸(81)的活塞杆带动切断刀片(83)下降，对聚苯硫醚纤维丝进行切断。
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