CN114892356B - 一种用于聚苯硫醚纤维的表面处理的装置 - Google Patents

Abstract

本发明属于聚苯硫醚纤维生产设备技术领域，具体公开了一种用于聚苯硫醚纤维的表面处理的装置，包括机架，机架设有箱体，还包括牵引结构、加热结构和卷绕结构；卷绕结构包括动力源、转动轴、连接架、卷绕滚筒、第一转动轮和第二转动轮，第一转动轮由动力源驱动转动；第一转动轮靠近第二转动轮的一面设有第一连接块；第二转动轮靠近第一转动轮的一面设有第二连接块，另一面设有连接轮，第一连接块能够与第二连接块配合；第一转动轮设有环形槽，环形轮与连接轴同轴连接，连接架一端位于环形槽内，连接架中部与机架铰接；连接轴与卷绕滚筒连接，卷绕滚筒与机架转动连接。采用该装置能够提高聚苯硫醚纤维是表面处理效果，尤其提高其机械强度。

Description

一种用于聚苯硫醚纤维的表面处理的装置

技术领域

本发明申请涉及聚苯硫醚纤维生产设备技术领域，具体涉及一种用于聚苯硫醚纤维的表面处理的装置。

背景技术

聚苯硫醚纤维，又称PPS纤维，由聚苯硫醚经熔融纺丝制得，具有良好的耐热性，主要用作高温过滤织物，耐受温度可达190℃。该纤维还具有优良的耐化学试剂和水解性，以及阻燃性能，可用作阻燃织物、家庭装饰织物和烟道气过滤材料等

在某些极端场合，对纤维的高温强度保持率有更高的要求，例如在温度较高时会出现因聚苯硫醚纤维玻璃化和达到聚苯硫醚熔点会造成过滤材料软化，从而使过滤材料发生空隙堵塞。为解决上述问题就需要对聚苯硫醚纤维表面进行处理，提高其高温下的机械性能。

现有技术中也有在聚苯硫醚纤维表面涂覆氧化层的技术来提高其高温下的机械性能，但是现有技术中在对聚苯硫醚纤维表面进行处理时，仅仅是将聚苯硫醚纤维在溶液中浸没一下而已，聚苯硫醚纤维与溶液的接触时间短，表面处理效果不好。

发明内容

本发明的目的在于提供一种用于聚苯硫醚纤维的表面处理的装置，采用该装置能够提高聚苯硫醚纤维是表面处理效果，尤其提高其机械强度。

为达到上述目的，本发明的基础方案如下：一种用于聚苯硫醚纤维的表面处理的装置，包括机架，机架设有盛有溶液的箱体，还包括牵引结构、加热结构和卷绕结构；加热结构位于箱体后端；牵引结构包括多个牵引轮，多个牵引轮位于箱体内且与箱体转动连接；卷绕结构包括动力源、转动轴、连接轴、连接架、卷绕滚筒、第一转动轮和第二转动轮，第一转动轮通过转动轴由动力源驱动转动，第二转动轮和第一转动轮的轴线共线；第一转动轮靠近第二转动轮的一面设有第一连接块；第二转动轮靠近第一转动轮的一面设有第二连接块，另一面设有连接轮，第一连接块能够与第二连接块配合；连接轮设有环形槽，环形轮与连接轴同轴连接，连接架一端位于环形槽内，连接架中部与机架铰接；连接轴与卷绕滚筒连接，卷绕滚筒与机架转动连接。

采用本基础方案的工作原理和有益效果在于：在采用本方案的聚苯硫醚纤维的表面处理装置时，将待处理的聚苯硫醚纤维一端先绕过多个牵引轮并固定在卷绕滚筒上，然后启动动力源。动力源启动后带动卷绕滚筒转动。因为聚苯硫醚纤维一端固定在卷绕滚筒上，所以在卷绕滚筒转动时，会牵引聚苯硫醚纤维，使聚苯硫醚纤维移动并卷绕在卷绕滚筒上。在聚苯硫醚纤维移动时，其会经过箱体，并浸泡在箱体内，箱体内的溶液会对聚苯硫醚纤维进行处理，提高其表面的性能。从箱体出来是聚苯硫醚纤维会经过加热结构进行加热并干燥，使聚苯硫醚纤维表面干燥然后被卷绕在卷绕滚筒上。

因为第一转动轮和第二转动轮靠近是一面分别设有第一连接块和第二连块，而且第二转动轮又连接有连接轴。当第一转动轮和第二转动轮紧邻时，第一连接块和第二连接块配合，第一转动轮可以通过第一连接块和第二连接块带动第二转动轮转动。第二转动轮转动时又通过连接轴带动卷绕滚筒转动，从而将聚苯硫醚纤维卷绕在卷绕滚筒上。在聚苯硫醚纤维卷绕的过程中，其会经过箱体。聚苯硫醚纤维在箱体内进行移动时，会与箱体内的溶液进行接触并被氧化，然后聚苯硫醚纤维进入到加热结构内被加热并干燥然后在卷绕到卷绕滚筒上。

因为本方案中还包括连接架，连接轮设有环形槽，连接架一端位于环形槽内。而且连接架中部与机架铰接，所以当拨动连接架端部时，连接架另一端带动连接轮沿其轴向移动。又因为连接轮与第二转动轮连接，所以在连接架端部转动时，连接轮会带动第二转动轮轴向移动，使第二转动轮远离或靠近第一转动轮。当第二转动轮远离第一转动轮时，第一转动轮和第二转动轮不接触。第一转动轮转动不会带动第二转动轮转动，此时卷绕滚筒也不转动，聚苯硫醚纤维不被牵引移动，尤其是浸没在箱体内的聚苯硫醚纤维与溶液的接触时间更长，表面处理效果更好。而当连接架沿中部转动，使第二转动轮向第一转动轮靠近时，第二转动轮和第一转动轮紧挨，然后第一连接块和第二连接块贴合，第一连接块转动并带动第二连接块转动，从而使第二转动轮转动，第一连接块和第二连接块的作用下，第一转动轮可以带动第二转动轮转动。第二转动轮转动并带动卷绕滚筒转动，从而将聚苯硫醚纤维卷绕在卷绕滚筒上，并牵引聚苯硫醚纤维，使聚苯硫醚纤维沿箱体移动。在聚苯硫醚纤维移动一定的距离后，再次拨动连接架，使连接架端部移动，从而带动连接轮转动，连接轮转动后带动第二连接轮转动，与第二连接轮同轴连接的卷绕滚筒转动，从而将之前浸没在箱体内的聚苯硫醚纤维进行干燥并卷绕。

采用本方案的表面处理装置，通过连接架可以控制卷绕滚筒的转动或不转动，卷绕滚筒不转动时，能够使聚苯硫醚纤维有更多的时间浸泡在箱体内并与溶液充分接触，提高其强度。此时，已经被浸泡的溶液也能够有更多的时间被加热结构加热并干燥。

进一步，还包括压簧，连接轴穿过压簧且压簧两端分别与机架和连接轮连接。

进一步，加热结构包括金属管、齿轮和第一电机，金属管与机架转动连接且金属管外设有齿圈；第一电机与机架固接且第一电机的输出轴与齿轮连接，齿轮与齿圈啮合，在金属管两侧分别设有第一磁性件和第二磁性件，第一磁性件和第二磁性件靠近的一侧磁性相异；还包括多个金属板，多个金属板均匀固定在金属管内壁。同时驱动齿轮转动，因为齿轮与齿圈啮合，所以齿轮转动会带动齿圈转动。又因为齿圈与金属管连接，齿圈转动时会带动金属管转动，设置在金属管内的金属板一起转动。因为金属管两侧分别设有第一磁性件和第二磁性件，第一磁性件和第二磁性件相对一面磁性相异。所以金属板在转动时会切割磁感线，并产生热并将热量传递至整个金属管。即在聚苯硫醚纤维被加热时，其周围的金属管都可以对其进行加热，从而使聚苯硫醚纤维被加热的效果更好。

进一步，金属板与金属管内壁倾斜设置。多个金属板沿金属管内壁均匀设置可以使金属管整体的温度都几乎一样，从而使聚苯硫醚纤维周围受热更均匀，提高聚苯硫醚纤维的干燥效果。

进一步，箱体内盛有异丙醇溶液。

进一步，卷绕结构还包括两个螺纹杆和两个螺纹件，两个螺纹杆的螺纹方向相反；卷绕滚筒两端分别与两个螺纹杆连接，两个螺纹件分别与两个螺纹杆螺纹配合，两个螺纹件与机架连接并能沿机架滑动，还包括能够限制螺纹件转动的限位单元。在进行表面处理时，先固定第一螺纹件，在卷绕滚筒转动时与卷绕滚筒连接的两个螺纹杆会随其一起转动，因为第一螺纹件与第一螺纹杆螺纹配合，而第一螺纹件又被固定住不能转动；所以第一螺纹杆转动时会与第一螺纹件螺纹配合；第一螺纹杆在转动时会沿其轴向方向进行移动，从而带动卷绕滚筒边转动并移动。而缠绕在卷绕滚筒上的聚苯硫醚纤维也是呈螺旋状的缠绕在卷绕滚筒上，即避免了聚苯硫醚纤维在卷绕滚筒上都只堆积在同一个地方。在聚苯硫醚纤维从卷绕滚筒的一端卷绕到缠绕滚筒的另一端后，松开第一螺纹杆并固定柱第二螺纹杆，此时卷绕滚筒继续带动第一螺纹杆和第二螺纹杆转动，以为第一螺纹件松开后，第一螺纹件和第一螺纹杆不再螺纹配合，第一螺纹件和第一螺纹杆一起转动。因为第二螺纹件被固定住，所以第二螺纹件和第二螺纹杆会螺纹配合，第二螺纹杆也边转动边沿其轴向方向移动。又因为第一螺纹杆和第二螺纹杆的螺纹方向相反，所以，第二螺纹杆移动的方向与之前相反，即第二螺纹杆带动卷绕滚筒反向移动，聚苯硫醚纤维又从卷绕滚筒的这端卷绕到另一端，避免了聚苯硫醚纤维卷绕时堆积在一起，从而影响其表面处理效果。

进一步，还包括连接筒，螺纹件包括圆筒，圆筒内壁设有内螺纹，圆筒外壁设有限位凸起；机架设有连接支架；螺纹件位于连接筒内且与连接筒转动配合，连接筒内壁设有环槽，限位凸起位于环形槽内且能沿环形槽转动；连接支架设有连接孔，连接筒位于连接孔内并能沿连接孔滑动。当螺纹件转动时，其可以沿环槽转动并带动连接筒在连接孔内移动。

进一步，限位单元包括限位杆；连接筒沿其轴向设有限位槽，限位槽与环槽连通，限位杆设置在卷绕滚筒端部并能够进入限位槽，限位杆能与限位凸起配合。通过移动限位杆，使其伸入到限位槽内并与限位凸起相抵可以达到限制限位凸起转动的效果。

附图说明

图1是本发明一种用于聚苯硫醚纤维的表面处理装置实施例一的结构示意图；

图2是本发明一种用于聚苯硫醚纤维的表面处理装置实施例一中加热结构的示意图；

图3是本发明一种用于聚苯硫醚纤维的表面处理装置实施例一中第一转动轮和第二转动轮的立体图；

图4是图1中的A处放大图；

图5是本发明一种用于聚苯硫醚纤维的表面处理装置实施例一中连接轴的剖视图；

图6是本发明一种用于聚苯硫醚纤维的表面处理装置实施例二中卷绕滚筒和螺纹杆连接的示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细说明：

说明书附图中的附图标记包括：机架1、箱体2、溶液3、牵引轮4、金属管5、支撑架6、第一电机7、齿圈8、齿轮9、张紧轮10、卷绕滚筒11、金属板12、第一磁性件13、第二磁性件14、第二电机15、第一皮带轮16、第二皮带轮17、减速器18、摆动轮19、连接轮20、环形槽21、压簧22、第一转动轮23、第二转动轮24、第二连接块25、第一连接块26、连接架27、连接杆28、第一连接半环29、连接槽30、第二连接半环31、连接支架32、连接筒33、限位槽34、限位杆35、第一螺纹杆36、环槽37、第一螺纹件38、限位凸起39、弯折段40、连接板41、限位柱42、弯折部43、第二螺纹杆44、第二螺纹件45、外筒46、内杆47。

实施例一

本实施例基本如附图1-图5所示：一种用于聚苯硫醚纤维的表面处理的装置，包括机架1、牵引结构、加热结构和卷绕结构，本实施例中所称的机架1是指为整个装置提供支撑或用于固定其他结构并不会移动或转动的部分。机架1设有箱体2，箱体2内盛有异丙醇溶液3。机架1还设有加热结构，箱体2与机架1焊接，加热结构位于箱体2后端。牵引结构包括多个牵引轮4，多个牵引轮4位于箱体2内且与箱体2转动连接，多个牵引轮4都浸没在异丙醇溶液3内。卷绕结构包括动力源、转动轴、连接架27、连接轴、卷绕滚筒11、第一转动轮23和第二转动轮24。本实施例中的动力源采用的是第二电机15，第二电机15通过螺栓与机架1固定连接。第二电机15的输出轴通过联轴器连接有转动轴，转动轴同轴连接有第一皮带轮16。转动轴与第一转动轮23平键同轴连接。

结合图3和图4所示，第二转动轮24和第一转动轮23的轴线共线。第一转动轮23靠近第二转动轮24的一面设有两个第一连接块26。第二转动轮24靠近第一转动轮23的一面设有两个第二连接块25，另一面设有连接轮20。第一连接块26和第二连接块25的纵截面均为直角梯形，而且形状和大小相同。第一连接块26能够与第二连接块25配合。连接轮20设有环形槽21，连接轮20与连接轴同轴连接，连接架27一端于环形槽21内，另一端焊接有连接杆28。连接轴与机架1转动连接，连接轴远离连接轮20的端部与卷绕滚筒11同轴连接。卷绕滚筒11设置在加热结构后方，卷绕滚筒11与机架1转动连接，在加热结构和卷绕滚筒11之间还设有张紧轮10，张紧轮10与机架1连接。连接架27中部通过销轴与机架1铰接。本实施例中还包括压簧22，连接轴穿过压簧22且压簧22两端分别与机架1和连接轮20连接。连接轴包括外筒46和内杆47，外筒46一端设有腔体，腔体横截面呈椭圆形，内杆47横截面呈椭圆形且与腔体的形状和大小相同，内杆47一端伸入到腔体内。

本实施例中还包括第二皮带轮17和传动带（图中未画出），第二皮带轮17与第二转轴同轴平键连接。第二转轴还连接有减速器18，减速器18的输出轴连接有摆动轮19。摆动轮19一面设有摆动槽，摆动槽成环形。摆动槽包括第一连接半环29、连接槽30和第二连接半环31，连接槽30两端分别与第一连接半环29和第二连接半环31连接，第一连接半环29的半径大于第二连接半环31的半径。连接杆28一端位于摆动槽内并与摆动槽滑动配合。

结合图2所示，加热结构包括金属管5和齿轮9，金属管5外套设有齿圈8。在机架1上部设有支撑架6，金属管5两端分别与支撑架6转动连接。机架1还通过螺栓连接有第一电机7，第一电机7的输出轴与齿轮9连接，齿轮9与齿圈8啮合。在金属管5两侧分别设有第一磁性件13和第二磁性件14，第一磁性件13和第二磁性件14分别与机架1固定连接。本实施例中的磁性件可以选用铷磁铁等。第一磁性件13和第二磁性件14靠近的一侧磁性相异。本实施例中的加热结构还包括多个金属板12，多个金属板12均匀固定在金属管5内壁，金属板12与金属管5内壁倾斜设置。本实施例中的金属板12和金属管5可以采用铁板和铁管。

具体实施方式如下：在采用本方案的聚苯硫醚纤维的表面处理装置时，将待处理的聚苯硫醚纤维一端先绕过多个牵引轮4并固定在卷绕滚筒11上。然后启动第二电机15，第二电机15启动后带动转动轴转动，与转动轴同轴连接的第一转动轮23也随转动轴一起转动。因为连接轴与第二转动轮24连接，而连接轴又是可伸缩的。而且第一转动轮23和第二转动轮24靠近是一面分别设有第一连接块26和第二连块，而且第二转动轮24又连接有连接轴。当第一转动轮23和第二转动轮24紧邻时，第一连接块26和第二连接块25配合，第一转动轮23可以通过第一连接块26和第二连接块25带动第二转动轮24转动。第二转动轮24转动时又带动卷绕滚筒11转动。因为聚苯硫醚纤维一端固定在卷绕滚筒11上，所以在卷绕滚筒11转动时，会牵引聚苯硫醚纤维，使聚苯硫醚纤维移动并卷绕在卷绕滚筒11上。在聚苯硫醚纤维卷绕的过程中，其会经过箱体2。聚苯硫醚纤维在箱体2内进行移动时，会与箱体2内的溶液3进行接触并反映，然后聚苯硫醚纤维进入到加热结构内被加热并干燥然后在卷绕到卷绕滚筒11上。

当第二转动轮24远离第一转动轮23时，第一转动轮23和第二转动轮24不接触。第一转动轮23转动不会带动第二转动轮24转动，此时卷绕滚筒11也不转动，聚苯硫醚纤维不被牵引移动，尤其是浸没在箱体2内的聚苯硫醚纤维与溶液3的接触时间更长，表面处理效果更好。

第二转动轮24远离或靠近第一转动轮23的动作是通过连接架27和摆动轮19等结构来实现的，具体实施方式如下。在第二电机15驱动转动轴转动时，与转动轴同轴连接的第一皮带轮16和转动轴同轴转动。第一皮带轮16通过传动带带动第二皮带轮17转动，与第二皮带轮17同轴连接的第二转轴随第二皮带轮17一起转动。因为第二转轴与减速器18连接，减速器18的输出轴与摆动轮19同轴连接，所以减速器18带动摆动轮19转动，而且经过减速器18减速后，摆动轮19的转速低于第一转动轮23的转速。在摆动轮19转动时，设置在摆动轮19一面的摆动槽随摆动轮19一起转动。在摆动轮19转动过程中，当连接杆28端部位于第一连接半环29内时，第一连接半环29各个位置距离减速器18的输出轴的位置是相同的，即连接架27端部距离减速器18的输出轴距离是相同的，连接杆28端部不转动，连接架27也不移动。连接轮20会带动第二转动轮24轴向移动，使第二转动轮24靠近第一转动轮23。这时，第二转动轮24和第一转动轮23紧挨，然后第一连接块26和第二连接块25贴合，第一连接块26转动并带动第二连接块25转动，从而使第二转动轮24转动，第一连接块26和第二连接块25的作用下，第一转动轮23可以带动第二转动轮24转动。第二转动轮24转动并带动卷绕滚筒11转动，从而将聚苯硫醚纤维卷绕在卷绕滚筒11上，并牵引聚苯硫醚纤维，使聚苯硫醚纤维沿箱体2移动。

随着摆动轮19的进一步转动，连接杆28端部进入到第二连接半环31内。因为连接架27中部与机架1铰接，所以当连接杆28进入到第二连接半环31内的过车中，连接杆28端部转动，连接架27另一端通过环形槽21带动连接轮20沿其轴向移动。此时，第二转动轮24远离第一转动轮23，第一转动轮23和第二转动轮24不接触。第一转动轮23转动不会带动第二转动轮24转动，此时卷绕滚筒11也不转动，连接轴伸缩。随着摆动轮19的继续转动，当连接杆28端部又进入到第一连接半环29内时，使连接架27端部沿又反向转动，从而带动连接轮20转动，连接轮20转动后带动第二连接轮20转动，并与第一转动轮23紧挨，第二转动轮24又开始转动。与第二连接轮20同轴连接的卷绕滚筒11转动，从而将之前浸没在箱体2内的聚苯硫醚纤维进行干燥并卷绕。

在聚苯硫醚纤维移动时，其会经过箱体2，并浸泡在箱体2内，箱体2内的溶液3会对聚苯硫醚纤维进行处理，提高其表面的性能。本方案中卷绕滚筒11是间歇性转动的，可以使聚苯硫醚纤维被浸泡在箱体2内的时间更长，表面处理效果更好。从箱体2出来是聚苯硫醚纤维会经过加热结构进行加热并干燥。

在卷绕滚筒11转动时，同时启动第一电机7。第一电机7启动后会带动齿轮9转动，因为齿轮9与齿圈8啮合，所以齿轮9转动会带动齿圈8转动。又因为齿圈8与金属管5连接，齿圈8转动时会带动金属管5转动，设置在金属管5内的金属板12一起转动。因为金属管5两侧分别设有第一磁性件13和第二磁性件14，第一磁性件13和第二磁性件14相对一面磁性相异。所以金属板12在转动时会切割磁感线，并产生热并将热量传递至整个金属管5。即在聚苯硫醚纤维被加热时，其周围的金属管5都可以对其进行加热，从而使聚苯硫醚纤维被加热的效果更好。箱体2内盛有异丙醇溶液3。多个金属板12沿金属管5内壁均匀的倾斜设置可以使得金属板12在切割磁感线时效果更好，产生的热量更多，而且均匀设置可以使金属管5整体的温度都几乎一样，从而使聚苯硫醚纤维周围受热更均匀，提高聚苯硫醚纤维的干燥效果。

采用本实施例的表面处理装置，通过连接架27可以控制卷绕滚筒11的转动或不转动，卷绕滚筒11不转动时，能够使聚苯硫醚纤维有更多的时间浸泡在箱体2内并与溶液3充分接触，提高其强度，同时已经浸泡过溶液3并被表面处理的聚苯硫醚纤维也有更多的时间在金属管5内被干燥，提高其干燥效果。

本领域的技术人员可以根据需要自行设定箱体2和金属管5的长度、自行选择减速器18的规格和第二电机的转速以及卷绕滚筒11的直径，使得卷绕滚筒11每转动一次聚苯硫醚纤维移动的距离和浸没在箱体2内聚苯硫醚纤维的长度相同。

即采用本实施例中的聚苯硫醚纤维表面处理装置，只通过一个第二电机15能够延长聚苯硫醚纤维与溶液3的接触时间和被干燥时间，而且第二电机15持续转动，也能保证整个处理装置的正常进行，不会影响聚苯硫醚纤维表面处理的效率。通过连接架27和摆动轮19的设置，可以自动控制卷绕滚筒11有规律的转动与否，减少了生产过程中的误差。

实施例二

结合图6所示，本实施例与实施例一的区别在于，本实施例中卷绕结构还包括两个螺纹杆和两个螺纹件，两个螺纹件分别为第一螺纹件38和第二螺纹件45。两个螺纹杆分别为第一螺纹杆36和第二螺纹杆44；两个螺纹杆的螺纹方向相反。两个螺纹杆分别连接有连接轴，连接轴与机架1转动连接。卷绕滚筒11两端分别与第一螺纹杆36和第二螺纹杆44连接，第一螺纹件38与第一螺纹杆36螺纹配合，第二螺纹件45和第二螺纹杆44螺纹配合。两个螺纹件分别包括一个圆筒，每个圆筒内壁设有内螺纹，圆筒外壁设有限位凸起39。本实施例中还包括连接支架32和连接筒33，两个螺纹件分别位于两个连接筒33内且与连接筒33转动配合。本实施例中还包括能够限制螺纹件转动的限位单元。连接筒33内壁设有环槽37，限位凸起39位于环槽37内且能沿环槽37转动。连接支架32与机架1固定连接，连接支架32设有连接孔，连接筒33位于连接孔内并能沿连接孔滑动。限位单元包括限位杆35，连接筒33沿其轴向设有限位槽34，限位槽34与环槽37连通，卷绕滚筒11的右端与限位杆35连接，限位杆35能够进入限位槽34，限位杆35中间设有弯折段40。

位于左端的连接支架32左端连接有连接板41，连接板41连接有限位柱42，限位柱42中部设有弯折部43，限位柱42伸入到左侧的连接筒33的限位槽34内。

在进行表面处理时，先固定第一螺纹件38，在卷绕滚筒11转动时与卷绕滚筒11连接的两个螺纹杆会随其一起转动。在固定时，限位杆35已经伸入到限位槽34内并穿过环槽37。当卷绕滚筒11转动时，带动第一螺纹杆36和第二螺纹杆44转动。第一螺纹件38外部设有的限位凸起39与限位杆35接触，限位杆35能限制限位凸起39的转动，即整个第一螺纹件38也不会转动。

因为第一螺纹件38与第一螺纹杆36螺纹配合，而第一螺纹件38又被固定住不能转动；所以第一螺纹杆36转动时会与第一螺纹件38螺纹配合；第一螺纹杆36在转动时会沿其轴向方向进行移动，从而带动卷绕滚筒11边转动并移动。而缠绕在卷绕滚筒11上的聚苯硫醚纤维也是呈螺旋状的缠绕在卷绕滚筒11上，即避免了聚苯硫醚纤维在卷绕滚筒11上都只堆积在同一个地方。此时，第二螺纹件45未被固定住，第二螺纹杆44转动并带动第二螺纹件45转动，设置在第二螺纹件45外部的限位凸起39在环槽37内转动。连接筒33随第二螺纹件45一起在连接孔内移动。

在卷绕滚筒11移动的过程中，限位杆35也随着一起移动，而第一螺纹件38是不动的。当第一限位杆35的弯折段40移动到第一螺纹件38所在的位置后，因为弯折段40的设置使得弯折段40不与限位凸起39接触，也就是说限位杆35不再对限位凸起39进行限位，第一螺纹件38可以沿环槽37转动，所以在第一螺纹杆36转动时能够带动第一螺纹件38一起转动，第一螺纹杆36不再轴向移动。在第二螺纹件45带动连接筒33移动时，是一直在限位柱42的弯折部43处移动，第二螺纹件45的限位凸起39不与弯折部43接触。当限位杆35的弯折段40移动到第一螺纹件38的限位凸起39处后，第二螺纹件45移动到限位柱42的非弯折部43处，限位柱42对第二螺纹件45的限位凸起39进行限位，使第二螺纹件45不能继续转动。此时卷绕滚筒11继续带动第一螺纹杆36和第二螺纹杆44转动，因为第一螺纹件38松开后，第一螺纹件38和第一螺纹杆36不再螺纹配合，第一螺纹件38和第一螺纹杆36杆一起转动。又因为第二螺纹件45被固定住，所以第二螺纹件45和第二螺纹杆44会螺纹配合，第二螺纹杆44也边转动边沿其轴向方向移动。又因为第一螺纹杆36和第二螺纹杆44的螺纹方向相反，所以，第二螺纹杆44移动的方向与之前相反，即第二螺纹杆44带动卷绕滚筒11反向移动，聚苯硫醚纤维又从卷绕滚筒11的这端卷绕到另一端，达到将聚苯硫醚纤维均匀的缠绕在卷绕滚筒11上的效果。

因为两个螺纹杆分连接有连接轴，在卷绕滚筒11移动时，两个连接轴可以伸缩，从而确保对整个卷绕滚筒11进行支撑。

以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

Claims (2)

1.一种用于聚苯硫醚纤维的表面处理的装置，包括机架，机架设有盛有溶液的箱体，其特征在于：还包括牵引结构、加热结构和卷绕结构；加热结构位于箱体后端；牵引结构包括多个牵引轮，多个牵引轮位于箱体内且与箱体转动连接；卷绕结构包括动力源、转动轴、连接轴、连接架、卷绕滚筒、第一转动轮和第二转动轮，第一转动轮通过转动轴由动力源驱动转动，第二转动轮和第一转动轮的轴线共线；第一转动轮靠近第二转动轮的一面设有第一连接块；第二转动轮靠近第一转动轮的一面设有第二连接块，另一面设有连接轮，第一连接块能够与第二连接块配合；连接轮设有环形槽，连接轮与连接轴同轴连接，连接架一端位于环形槽内，连接架中部与机架铰接；连接轴与卷绕滚筒连接，卷绕滚筒与机架转动连接；

还包括压簧，连接轴穿过压簧且压簧两端分别与机架和连接轮连接；

加热结构包括金属管、齿轮和第一电机，金属管与机架转动连接且金属管外设有齿圈；第一电机与机架固接且第一电机的输出轴与齿轮连接，齿轮与齿圈啮合，在金属管两侧分别设有第一磁性件和第二磁性件，第一磁性件和第二磁性件靠近的一侧磁性相异；还包括多个金属板，多个金属板均匀固定在金属管内壁；金属板与金属管内壁倾斜设置；

卷绕结构还包括两个螺纹杆和两个螺纹件，两个螺纹件分别为第一螺纹件和第二螺纹件；两个螺纹杆分别为第一螺纹杆和第二螺纹杆；两个螺纹杆的螺纹方向相反；两个螺纹杆分别连接有连接轴，连接轴与机架转动连接；卷绕滚筒两端分别与第一螺纹杆和第二螺纹杆连接，第一螺纹件与第一螺纹杆螺纹配合，第二螺纹件和第二螺纹杆螺纹配合；两个螺纹件分别包括一个圆筒，每个圆筒内壁设有内螺纹；两个螺纹件与机架连接并能沿机架滑动；

还包括连接支架和连接筒，两个螺纹件分别位于两个连接筒内且与连接筒转动配合；还包括能够限制螺纹件转动的限位单元；

圆筒外壁设有限位凸起；连接支架与机架固定连接；连接筒内壁设有环槽，限位凸起位于环槽内且能沿环槽转动；连接支架设有连接孔，连接筒位于连接孔内并能沿连接孔滑动；

限位单元包括限位杆；连接筒沿其轴向设有限位槽，限位槽与环槽连通，限位杆设置在卷绕滚筒端部并能够进入限位槽，限位杆能与限位凸起配合；

限位杆中间设有弯折段；位于左端的连接支架左端连接有连接板，连接板连接有限位柱，限位柱中部设有弯折部，限位柱伸入到左侧的连接筒的限位槽内。

2.根据权利要求1所述的一种用于聚苯硫醚纤维的表面处理的装置，其特征在于：箱体内盛有异丙醇溶液。