CN112033199B - 铜管散热片真空注液方法及其装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及铜管散热片真空注液方法及其装置，包括以下步骤：步骤1，注液管部分插入铜管散热片；步骤2，封闭注液通路同时，开启抽真空通路并抽真空；步骤3，所述注液管完全插入，抽真空通路封闭；步骤4，开启注液通路，注入冷媒；步骤5，所述铜管散热片物理封闭；步骤6，将铜管散热片卸除，完成注液，其中该装置包括注液阀、抽真空阀路以及T字形泵嘴部件，所述T字形泵嘴部件设有相互垂直的阀接口以及注液接口，本发明具有的有益效果在于：利用真空负压原理，降低了注液难度，并且冷媒可以有效注入铜管散热片的腔内，单次注入量极小，注入量精确，操作难度低，可很好地适应手机用铜管散热片，保证了产品的生产效率以及生产质量。

Description

铜管散热片真空注液方法及其装置
技术领域
本发明属于铜管散热片生产技术范畴，具体而言，涉及的是铜管散热片真空注液方法及其装置。
背景技术
铜管散热片是一种很广泛的部件领域分支，被广泛应用在许多需要进行热交换或者是单纯冷却降温的机器及设备之中，其中，应用在智能手机上面的铜管散热片的体积相比较而言属于最小的那一批，因此其生产方法就与现有的常规铜管散热片或者铜管散热器而言就有所区别。
目前，常用的手机铜管散热片在生产过程中非常关键的一步是注入冷媒，一般来说冷媒采用的是水，由于散热用的铜管体积较小，因此常常出现水难以注入、注入后难以进入铜管腔内、注入的量难以把握等问题，为了解决这一问题，通用做法是先注入一部分水进铜管后，采用高压气体将水压入铜管，然而这种方法操作难度较高，并且注入量十分有限。
发明内容
针对背景技术中存在的技术缺陷，本发明提出一种的铜管散热片真空注液方法及其装置，解决了上述技术问题以及满足了实际，需求，具体的技术方案如下所示：
铜管散热片真空注液方法，包括以下步骤：
步骤1，向铜管散热片的注液口内部分插入注液管；
步骤2，封闭与步骤1中所述注液管连通的注液通路的同时，开启与步骤1中铜管散热片的注液口相通的抽真空通路，直至抽真空完毕，得到具有真空内腔的铜管散热片；
步骤3，将步骤2中得到的抽完真空的铜管散热片内的所述注液管完全插入，使得所述铜管散热片的注液口与抽真空通路之间封闭，得到待注液状态具有真空内腔的铜管散热片；
步骤4，开启与所述注液管连通的注液通路，关闭抽真空通路，利用负压从注液口往步骤3中的铜管散热片注入冷媒，得到注液完毕的铜管散热片；
步骤5，保持步骤4中得到的铜管散热片的姿态，将所述铜管散热片的注液口物理封闭，得到封闭的铜管散热片；
步骤6，将步骤5中得到的铜管散热片从注液管中卸除，完成注液。
作为本发明进一步的技术方案，所述注液口与所述铜管散热片的本体之间设有用于物理封闭的长度段。
作为本发明进一步的技术方案，所述步骤4中的冷媒的注入量不超过30μL。
作为本发明进一步的技术方案，所述长度段的物理封闭为外力施加的压紧式封装。
一种铜管散热片真空注液设备，包括注液阀、抽真空阀路以及T字形泵嘴部件，所述T字形泵嘴部件设有相互垂直的阀接口以及注液接口，所述注液阀连接于与所述注液接口直线相通的所述阀接口处。
作为本发明进一步的技术方案，所述注液阀所连接的阀接口设有直线贯穿所述注液接口的注液管，所述注液管的外径不超过0.4mm。
作为本发明进一步的技术方案，所述注液接口为喇叭状开口，且靠近所述注液接口的开口内侧设有密封环。
作为本发明进一步的技术方案，所述注液管与所连接的所述阀接口之间设有密封垫圈。
作为本发明进一步的技术方案，所述注液阀与所述阀接口的连接处的内侧设有端部外径与该连接处的内径一致活塞式阀塞，所述活塞式阀塞连接有设于所述注液阀内的伺服缸体。
本发明具有的有益效果在于：利用真空负压原理，解决了现有技术中注液难度较大的问题，提高了成品的产出速度，并且注入冷媒可以更快更彻底进入铜管散热片的腔内，此外，单次的注入量极小，注入量精确，操作难度低，可控性好，可很好地适应铜管散热片的毛细散热管内径，从而保证了产品的生产效率以及生产质量。
附图说明
图1为本发明的注液装置与铜管散热片10的配合结构示意图。
图2为本发明的注液装置的局部放大结构示意图。
图3为本发明注液方法的上升抽真空状态图。
图4为本发明注液方法的上升密封准备注液状态图。
图5为本发明注液方法的注液状态图。
图6为本发明注液方法的注液完成状态图。
图7为本发明注液方法的下降准备物理封闭状态图。
图8为本发明注液方法的物理封闭完成状态图。
图9为本发明注液方法的注液完成的卸除状态图。
其中：注液阀1、抽真空阀路2、T字形泵嘴部件3、阀接口4、注液接口5、注液管6、密封环7、密封垫圈8、活塞式阀塞9、铜管散热片10、注液口11、长度段12。
具体实施方式
下面结合附图与相关实施例对本发明的实施方式进行说明，需要指出的是，以下相关实施例仅是为了更好说明本发明本身而举的优选实施例，而本发明的实施方式不局限于如下的实施例中，并且本发明涉及本技术领域的相关必要部件，应当视为本技术领域内的公知技术，是本技术领域所属的技术人员所能知道并掌握的。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语 “横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了使子描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
结合图3至图9的流程对本发明涉及的铜管散热片真空注液方法进行说明，包括以下步骤：
结合图3所示，步骤1，向铜管散热片10的注液口11内部分插入注液管6；
结合图4所示，步骤2，封闭与步骤1中所述注液管6连通的注液通路的同时，开启与步骤1中铜管散热片10的注液口11相通的抽真空通路，直至抽真空完毕，得到具有真空内腔的铜管散热片10；
结合图4所示，步骤3，将步骤2中得到的抽完真空的铜管散热片10内的所述注液管6完全插入，使得所述铜管散热片10的注液口11与抽真空通路之间封闭，得到待注液状态具有真空内腔的铜管散热片10；
结合图5、6所示，步骤4，开启与所述注液管6连通的注液通路，关闭抽真空通路，利用负压从注液口11往步骤3中的铜管散热片10注入冷媒，得到注液完毕的铜管散热片10；
结合图7、8所示，步骤5，保持步骤4中得到的铜管散热片10的姿态，将所述铜管散热片10的注液口11物理封闭，得到封闭的铜管散热片10；
结合图9所示，步骤6，将步骤5中得到的铜管散热片10从注液管6中卸除，完成注液。
本发明中涉及的注液方法，其核心原理在于，应用于冷媒容量极小的手机用铜管散热片10之中，因此本身涉及的待注液零部件需要的冷媒注入量低、注入难度较高，常规的注液方法难以往口径与容量都十分小的铜管散热片内进行冷媒注入。为了解决这一问题，本发明的注液方法采用了与现有技术中完全不一样的先抽真空后注液的方式，并且保证铜管散热片10在整个注液过程中的封闭性以及注液效果，充分利用真空的负压状态，将冷媒主动地“吸入”铜管散热片10的内腔之中，同时，在保证注液的效果的同时，避免了注液过程中失误的发生，降低了整体操作难度，从而提高了注液效率，尤其是将抽真空与注液过程通过简单的物理方式进行区分，因此实施的效果较佳。
参照图1所示，作为本发明进一步的技术方案，所述注液口11与所述铜管散热片10的本体之间设有用于物理封闭的长度段12，该长度段12为铜管散热片10本身的毛细管用于注液的延长段，一方面用于注液过程中更有效地区分注液阶段与抽真空阶段，另一方面则为物理封闭提供了足够的加工余量。
作为本发明进一步的技术方案，所述步骤4中的冷媒的注入量不超过30μL，该注入量由注液阀1本身来实现，以满足铜管散热片的低容量物理特性，并且由于铜管本身尺寸规格极小，考虑到真空吸收的效率，不超过30μL是满足真实使用的需要的，其中28μL是一个较佳的注入量，使得铜管散热片在具有较佳散热性能的同时还能满足一定的流动性。
参照图8、9所示，作为本发明进一步的技术方案，所述长度段12的物理封闭为外力施加的压紧式封装，该加工方式简单，通过夹紧工具将长度段12的位置收窄，从而封闭铜管散热片10的毛细管的开口，完成所需要的注液操作。
参照图1、2所示的结构所示，一种铜管散热片真空注液设备，包括注液阀1、抽真空阀路2以及T字形泵嘴部件3，所述T字形泵嘴部件3设有相互垂直的阀接口4以及注液接口5，所述注液阀1连接于与所述注液接口5直线相通的所述阀接口4处。
本发明的物理结构充分利用了T字形泵嘴部件3以及铜管散热片11的特性，在确保注液过程顺利的基础之上，抽真空的过程也能尽可能高效地进行，抽真空的过程中，注液阀1的通路关闭，并且所述铜管散热片10与T字形泵嘴部件3之间的外部连接也封闭，保证了抽真空阀路2与该铜管散热片10的内腔的连接，抽真空可以彻底进行，之后以进一步插入铜管散热片10的形式与注液阀1之间密切连接，间接地也切断了与抽真空阀路2的连接，此时再断开抽真空阀路2就可以十分轻松无泄漏地完成，从而进行后续的注液操作。
参照图2所示，作为本发明进一步的技术方案，所述注液阀1所连接的阀接口4设有直线贯穿所述注液接口5的注液管6，所述注液管6的外径不超过0.4mm，这样就可以保证所述注液管6可以顺利进入铜管散热片10的注液口11之内进行注液，并且不会与所述T字形泵嘴部件3的内腔贴合，允许铜管散热片10的毛细管顺利地活动。
参照图2所示，作为本发明进一步的技术方案，所述注液接口5为喇叭状开口，且靠近所述注液接口5的开口内侧设有密封环7，喇叭状开口方便铜管散热片10的进出，而密封环7则保证了抽真空状态以及注液状态时，外部空气不会进入。
参照图2所示，作为本发明进一步的技术方案，所述注液管6与所连接的所述阀接口4之间设有密封垫圈8，该密封垫圈8则保证了注液状态时，注液嘴11与注液阀1之间的连接外部封闭性满足真空负压注液的需求而不会发生漏气现象。
参照图2所示，作为本发明进一步的技术方案，所述注液阀1与所述阀接口4的连接处的内侧设有端部外径与该连接处的内径一致活塞式阀塞9，所述活塞式阀塞9连接有设于所述注液阀1内的伺服缸体，该活塞式阀塞9可以使得抽真空过程中注液阀1内不受抽真空过程的影响，反过来也避免了注液阀1对抽真空过程的干扰，保证了抽真空的效果。
本发明具有的有益效果在于：利用真空负压原理，解决了现有技术中注液难度较大的问题，提高了成品的产出速度，并且注入冷媒可以更快更彻底进入铜管散热片的腔内，此外，单次的注入量极小，注入量精确，操作难度低，可控性好，可很好地适应铜管散热片的毛细散热管内径，从而保证了产品的生产效率以及生产质量。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (5)

1.铜管散热片真空注液方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤1，向铜管散热片的注液口内部分插入注液管；
步骤2，封闭与步骤1中所述注液管连通的注液通路的同时，开启与步骤1中铜管散热片的注液口相通的抽真空通路，直至抽真空完毕，得到具有真空内腔的铜管散热片；
步骤3，将步骤2中得到的抽完真空的铜管散热片内的所述注液管完全插入，使得所述铜管散热片的注液口与抽真空通路之间封闭，得到待注液状态具有真空内腔的铜管散热片；
步骤4，开启与所述注液管连通的注液通路，关闭抽真空通路，利用负压从注液口往步骤3中的铜管散热片注入冷媒，得到注液完毕的铜管散热片；
步骤5，保持步骤4中得到的铜管散热片的姿态，将所述铜管散热片的注液口物理封闭，得到封闭的铜管散热片；
步骤6，将步骤5中得到的铜管散热片从注液管中卸除，完成注液；
且所述注液口与所述铜管散热片的本体之间设有用于物理封闭的长度段。
2.根据权利要求1所述的铜管散热片真空注液方法，其特征在于，所述步骤4中的冷媒的注入量不超过30μL。
3.根据权利要求1所述的铜管散热片真空注液方法，其特征在于，所述长度段的物理封闭为外力施加的压紧式封装。
4.一种实施权利要求1-3任一项所述注液方法的注液设备，其特征在于，包括注液阀、抽真空阀路以及T字形泵嘴部件，所述T字形泵嘴部件设有相互垂直的阀接口以及注液接口，所述注液阀连接于与所述注液接口直线相通的所述阀接口处，所述注液管的外径不超过0.4mm，所述注液接口为喇叭状开口，且靠近所述注液接口的开口内侧设有密封环，所述注液管与所连接的所述阀接口之间设有密封垫圈。
5.根据权利要求4所述的注液设备，其特征在于，所述注液阀与所述阀接口的连接处的内侧设有端部外径与该连接处的内径一致活塞式阀塞，所述活塞式阀塞连接有设于所述注液阀内的伺服缸体。
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