CN105728694B - 压铸机的快速开模装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了压铸机的快速开模装置,该快速开模装置包括锁模油缸、开锁模方向阀、背压阀、插装阀、用于控制插装阀闭合与开启的电磁阀,所述无杆腔连接插装阀的进油口,该插装阀的出油口连接背压阀的进油口,本设计增加了无杆腔回油路的通径,开模状态时,无杆腔出油的速度增加,使开模速度加快,缩短了系统循环时间,提高压铸产品的生产效率。
Description
技术领域
本发明涉及一种开模装置,特别是一种压铸机的快速开模装置。
背景技术
目前市场上快速锁模功能在压铸机上的应用日渐成熟,而快速开模功能在压铸机上没有很好的实现,主要是在压铸机开模过程中,锁模油箱的有杆腔进油,无杆腔回油,油缸活塞无杆腔油量一般是有杆腔油量的两倍左右,然而受开锁模方向阀与油路通径影响,进油与回油速率一致,导致回油背压增大,以致开模速度普遍比快速锁模速度慢50%,严重影响机台运行周期。
发明内容
为解决上述技术问题,本发明的目的是提供压铸机的快速开模装置。
本发明采用的技术方案是:
压铸机的快速开模装置,包括锁模油缸、开锁模方向阀、背压阀,所述锁模油缸的内部分为有杆腔和无杆腔,所述开锁模方向阀包括进油接口P、出油接口T、工作接口A以及工作接口B,所述锁模油缸的有杆腔连接工作接口B,所述锁模油缸的无杆腔连接工作接口A,所述进油接口P连接外部的压铸机油箱,所述出油接口T连接背压阀的进油口,所述背压阀的出油口连接外部的压铸机油箱,开模装置还包括插装阀、电磁阀,所述插装阀包括用于控制插装阀通断的控制接口C、进油接口D和连接背压阀进油口的出油接口E,该电磁阀连接插装阀的控制接口C,所述无杆腔连接插装阀的进油接口D。
开模装置还包括第一节流螺钉、第二节流螺钉,所述电磁阀包括进油口、出油口,所述第一节流螺钉设置在无杆腔与电磁阀进油口之间的油路上,所述第二节流螺钉设置在电磁阀进油口与插装阀的控制接口C之间的油路上,电磁阀的出油口连接外部的压铸机油箱。
所述电磁阀还包括用于转换通断位的控制端,该控制端与外部的控制系统电性连接。
所述开锁模方向阀还包括用于转换进油接口P、出油接口T、工作接口A以及工作接口B通断方向位的控制端,该控制端与外部的控制系统电性连接。
本发明的有益效果:
本发明快速开模装置,在锁模油箱的无杆油腔中增加一条出油回路,该出油管连接插装阀的进油口,插装阀的出油口连接背压阀的进油口,插装阀由连接外部控制系统的电磁阀控制,锁模状态时,开锁模方向阀处于进油接口P与工作接口A导通,工作接口B与出油接口T导通,在第一节流螺钉与第二节流螺钉的作用下,小部分油进入到插装阀的控制接口C,控制插装阀截止,插装阀处于关闭状态,当压铸机进行开模操作,开锁模方向阀转换方向位,进油接口P与工作接口B导通,工作接口A与出油接口T导通,油从进油接口P流经工作接口B后进入有杆腔,电磁阀得电导通,进入插装阀控制接口C的油从电磁阀内流回外部压铸机油箱,插装阀开启,无杆腔内的油从工作接口A流经出油接口T后进入背压阀的同时,无杆腔的油还流入插装阀的进油接口D,并经过插装阀的出油接口E进入背压阀,最后从背压阀流回外部压铸机油箱。
本设计增加了无杆腔回油路的通径,开模状态时,无杆腔出油的速度增加,使开模速度加快,缩短了系统循环时间,提高压铸产品的生产效率。
附图说明
下面结合附图对本发明的具体实施方式做进一步的说明。
图1是本发明快速开模装置的原理图。
具体实施方式
如图1所示,本发明快速开模装置包括锁模油缸1、开锁模方向阀2、背压阀3。由于锁模油缸内部通常结构为缸内设置以滑杆,滑杆一端设置有用于紧贴油缸内部的活塞,因此此处将锁模油缸1的内部分为有杆腔11和无杆腔12,锁模状态时,有杆腔11出油,无杆腔12进油;开模状态时,有杆腔11进油,无杆腔12出油。
所述开锁模方向阀2包括进油接口P、出油接口T、工作接口A、工作接口B以及用于转换进油接口P、出油接口T、工作接口A以及工作接口B通断方向位的控制端。所述锁模油缸1的有杆腔11连接工作接口B,所述锁模油缸1的无杆腔12连接工作接口A,所述进油接口P连接外部的压铸机油箱,所述出油接口T连接背压阀3的进油口,所述背压阀3的出油口连接外部的压铸机油箱。
为了在开模过程中加快无杆腔11出油的速度,我们在无杆腔11上增设出油路,具体结构为:快速开模装置上设置一插装阀4以及连接插装阀4控制端的电磁阀5,所述无杆腔12连接插装阀4的进油口,该插装阀4的出油口连接背压阀3的进油口,电磁阀5上有用于转换通断位的控制端,此处的电磁阀5的控制端与开锁模方向阀2的控制端分别接入外部的控制系统。
本设计在电磁阀5控制插装阀4的具体结构上也作出改进:开模装置还包括第一节流螺钉61、第二节流螺钉62,此处的第一节流螺钉61孔径为0.8mm、第二节流螺钉62孔径为1mm,第一节流螺钉61、第二节流螺钉62均用于限制节流螺丝处油路的通油速度,插装阀4包括进油口控制接口C、进油接口D和连接背压阀3进油口的出油接口E,无杆腔12连接插装阀4的进油接口D,所述电磁阀5包括进油口、出油口,该进油口连接插装阀4的控制接口C,所述第一节流螺钉61设置在无杆腔12与电磁阀5进油口之间的油路上,所述第二节流螺钉62设置在电磁阀5进油口与插装阀4的控制接口C之间的油路上,电磁阀5的出油口连接外部的压铸机油箱。
锁模状态时,开锁模方向阀2处于进油接口P与工作接口A导通,工作接口B与出油接口T导通,在第一节流螺钉61与第二节流螺钉62的作用下,小部分油进入到插装阀4的控制接口C,控制插装阀4截止,插装阀4处于关闭状态,当压铸机进行开模操作,开锁模方向阀2转换方向位,进油接口P与工作接口B导通,工作接口A与出油接口T导通,油从进油接口P流经工作接口B后进入有杆腔11,电磁阀5得电导通,进入插装阀4控制接口C的油从电磁阀5内流回外部压铸机油箱,插装阀4开启,无杆腔内的油从工作接口A流经出油接口T后进入背压阀3的同时,无杆腔12的油还流入插装阀4的进油接口D,并经过插装阀4的出油接口E进入背压阀3,最后从背压阀3流回外部压铸机油箱。
本设计增加了无杆腔12回油路的通径,开模状态时,无杆腔12出油的速度增加,使开模速度加快,缩短了系统循环时间,提高压铸产品的生产效率。
以上所述仅为本发明的优先实施方式,本发明并不限定于上述实施方式,只要以基本相同手段实现本发明目的的技术方案都属于本发明的保护范围之内。
Claims (4)
1.压铸机的快速开模装置,包括锁模油缸(1)、开锁模方向阀(2)、背压阀(3),所述锁模油缸(1)的内部分为有杆腔(11)和无杆腔(12),所述开锁模方向阀(2)包括进油接口P、出油接口T、工作接口A以及工作接口B,所述锁模油缸(1)的有杆腔(11)连接工作接口B,所述锁模油缸(1)的无杆腔(12)连接工作接口A,所述进油接口P连接外部的压铸机油箱,所述出油接口T连接背压阀(3)的进油口,所述背压阀(3)的出油口连接外部的压铸机油箱,其特征在于:还包括插装阀(4)、电磁阀(5),所述插装阀(4)包括用于控制插装阀(4)通断的控制接口C、进油接口D和连接背压阀(3)进油口的出油接口E,该电磁阀(5)连接插装阀(4)的控制接口C,所述无杆腔(12)连接插装阀(4)的进油接口D。
2.根据权利要求1所述的压铸机的快速开模装置,其特征在于:还包括第一节流螺钉(61)、第二节流螺钉(62),所述电磁阀(5)包括进油口、出油口,该进油口连接插装阀(4)的控制接口C,所述第一节流螺钉(61)设置在无杆腔(12)与电磁阀(5)进油口之间的油路上,所述第二节流螺钉(62)设置在电磁阀(5)进油口与插装阀(4)的控制接口C之间的油路上,电磁阀(5)的出油口连接外部的压铸机油箱。
3.根据权利要求1所述的压铸机的快速开模装置,其特征在于:所述电磁阀(5)还包括用于转换通断位的控制端,该控制端与外部的控制系统电性连接。
4.根据权利要求1所述的压铸机的快速开模装置,其特征在于:所述开锁模方向阀(2)还包括用于转换进油接口P、出油接口T、工作接口A以及工作接口B通断方向位的控制端,该控制端与外部的控制系统电性连接。
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