CN112030305A - 增加活动行程的缓冲式双线编织方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种增加活动行程的缓冲式双线编织方法，包括以下步骤：步骤S1：自定义设置组合单元的经线方向的距离，即Y值；步骤S2：自定义设置所述组合单元的纬线方向的距离，即X值；步骤S3：自定义设置相邻的所述组合单元之间的间距，即Z值。本发明公开的增加活动行程的缓冲式双线编织方法，在不显著改变安全气囊用缓冲布的成品形态的基础上，在安全气囊起爆时，大幅度优化安全气囊用缓冲布的活动行程，从而有效地增加安全气囊用缓冲布的活动行程，使得安全气囊有序起爆。

Description

增加活动行程的缓冲式双线编织方法
技术领域
本发明属于安全气囊用缓冲布编织领域，具体涉及一种增加活动行程的缓冲式双线编织方法。
背景技术
公开号为CN1535335B，主题名称为气囊织物的编织方法，其技术方案公开了“该织物至少在一些部分上构造成多层，该织物是包括单层、两层、多层部分的整体编织气囊，该方法包括步骤：在所述两层或多层部分织物中编织除平纹织物的组合织物；在两层织物(12)中编织配织的棱纹平布，在四层织物(14)中编织具有一根经线和一根纬线上下绞织的结构的平纹织物”。
值得一提的是，尽管上述发明专利进一步公开了“在两层织物12中编织棱纹平纹配料，在四层织物14中编织平纹织物L1/1(具有一根经线和一根纬线上下绞织的结构的平纹织物)，从而作为特别有利的织物组合以及作为防止起皱”这一总体构思，然而在安全气囊用缓冲布编织领域，现有的编织方法并未进一步考虑到安全气囊在起爆时，在毫秒级的响应过程中，安全气囊的充气膨胀过程非常迅速，需要设置保护措施，使得安全气囊有序起爆，避免给驾乘人员造成新的安全隐患。然而，现有的安全气囊在起爆时能够选择的保护措施有限，改进的重点在于改良起爆算法，换而言之更加侧重于软件算法层面的改进，但是并未对于与安全气囊匹配的缓冲布本身做出进一步改进，特别是对于缓冲布本身的缓冲行程未见明显改善，需要予以进一步改进。
发明内容
本发明针对现有技术的状况，克服以上缺陷，提供一种增加活动行程的缓冲式双线编织方法。
本发明专利申请公开的增加活动行程的缓冲式双线编织方法，其主要目的在于，在不显著改变安全气囊用缓冲布的成品形态的基础上，在安全气囊起爆时，大幅度优化安全气囊用缓冲布的活动行程，从而有效地增加安全气囊用缓冲布的活动行程，使得安全气囊有序起爆。
本发明专利申请公开的增加活动行程的缓冲式双线编织方法，其另一目的在于，改变传统的单线织法，采用双线编织方法，从而在经线方向形成若干个相邻且连续的组合单元。
本发明专利申请公开的增加活动行程的缓冲式双线编织方法，其另一目的在于，组合单元的经线方向的距离(Y值)、组合单元的纬线方向的距离(X值)以及相邻的组合单元之间的间距(Z值)均灵活可调，从而更好地适配各种类型的安全气囊。
本发明专利申请公开的增加活动行程的缓冲式双线编织方法，其另一目的在于，组合单元的形态优选采用菱形，但组合单元的形态包括但不限于菱形。
本发明采用以下技术方案，所述增加活动行程的缓冲式双线编织方法，包括以下步骤：
步骤S1：自定义设置组合单元的经线方向的距离，即Y值；
步骤S2：自定义设置所述组合单元的纬线方向的距离，即X值；
步骤S3：自定义设置相邻的所述组合单元之间的间距，即Z值；
步骤S4：根据步骤S1、步骤S2和步骤S3中自定义设置的所述X值、所述Y值和所述Z值，使得两条经线方向的经线纤维相对于纬线方向的纬线纤维被相互绞织为若干个连续的所述组合单元，其中至少两个相邻的所述组合单元在安全气囊起爆时沿经线方向被拉伸活动行程，即W值。
根据上述技术方案，作为上述技术方案的进一步优选技术方案，各个所述组合单元的所述X值均相同；各个所述组合单元的所述Y值均相同；各个所述组合单元的所述Z值均相同。
根据上述技术方案，作为上述技术方案的进一步优选技术方案，所述组合单元的形态采用菱形。
根据上述技术方案，作为上述技术方案的进一步优选技术方案，所述经线纤维选自以下材料中的至少一种材料：芳纶、涤纶、尼龙、碳纤维和玻璃纤维；所述纬线纤维选自以下材料中的至少一种材料：芳纶、涤纶、尼龙、碳纤维和玻璃纤维。
根据上述技术方案，作为上述技术方案的进一步优选技术方案，各个所述组合单元的所述X值视实际需要自定义设置；各个所述组合单元的所述Y值视实际需要自定义设置；各个所述组合单元的所述Z值视实际需要自定义设置。
本发明专利申请还公开了一种增加活动行程的缓冲式双线编织方法，包括以下步骤：
步骤S1：自定义设置组合单元的经线方向的距离，即Y值；
步骤S2：自定义设置所述组合单元的纬线方向的距离，即X值；
步骤S3：自定义设置相邻的所述组合单元之间的间距，即Z值；
步骤S4：根据步骤S1、步骤S2和步骤S3中自定义设置的所述X值、所述Y值和所述Z值，使得两条纬线方向的纬线纤维相对于经线方向的经线纤维被相互绞织为若干个连续的所述组合单元，其中至少两个相邻的所述组合单元在安全气囊起爆时沿纬线方向被拉伸活动行程，即W值。
根据上述技术方案，作为上述技术方案的进一步优选技术方案，各个所述组合单元的所述X值均相同；各个所述组合单元的所述Y值均相同；各个所述组合单元的所述Z值均相同。
根据上述技术方案，作为上述技术方案的进一步优选技术方案，所述组合单元的形态采用菱形。
根据上述技术方案，作为上述技术方案的进一步优选技术方案，所述经线纤维选自以下材料中的至少一种材料：芳纶、涤纶、尼龙、碳纤维和玻璃纤维；所述纬线纤维选自以下材料中的至少一种材料：芳纶、涤纶、尼龙、碳纤维和玻璃纤维。
根据上述技术方案，作为上述技术方案的进一步优选技术方案，各个所述组合单元的所述X值视实际需要自定义设置；各个所述组合单元的所述Y值视实际需要自定义设置；各个所述组合单元的所述Z值视实际需要自定义设置。
本发明公开的增加活动行程的缓冲式双线编织方法，其有益效果在于，在不显著改变安全气囊用缓冲布的成品形态的基础上，在安全气囊起爆时，大幅度优化安全气囊用缓冲布的活动行程，从而有效地增加安全气囊用缓冲布的活动行程，使得安全气囊有序起爆。
附图说明
图1是本发明的组合单元的其中一种形态的状态示意图(未受到安全气囊的起爆作用，组合单元未被拉伸/展开)。
图2是本发明的组合单元的另一种形态的状态示意图(未受到安全气囊的起爆作用，组合单元未被拉伸/展开)。
图3是本发明的组合单元的再一种形态的状态示意图(未受到安全气囊的起爆作用，组合单元未被拉伸/展开)。
图4是图1的组合单元的另一状态示意图(受到安全气囊的起爆作用，部分组合单元被拉伸/展开)。
图5是图2的组合单元的另一状态示意图(受到安全气囊的起爆作用，部分组合单元被拉伸/展开)。
图6是图3的组合单元的另一状态示意图(受到安全气囊的起爆作用，部分组合单元被拉伸/展开)。
具体实施方式
本发明公开了一种增加活动行程的缓冲式双线编织方法，下面结合优选实施例，对本发明的具体实施方式作进一步描述。
参见附图的图1至图6，图1至图3分别示出了3中不同状态的组合单元的状态(未被拉伸/展开)，图4至图6分别示出了与图1至图3中对应的组合单元的状态(被拉伸/展开)。
优选实施例(沿经线方向拉伸，组合单元的X值、Y值、Z值、W值均自定义，但各个组合单元采用相同的X值、Y值、Z值、W值)。
优选地，所述增加活动行程的缓冲式双线编织方法，包括以下步骤：
步骤S1：自定义设置组合单元的经线方向的距离，即Y值；
步骤S2：自定义设置所述组合单元的纬线方向的距离，即X值；
步骤S3：自定义设置相邻的所述组合单元之间的间距，即Z值；
步骤S4：根据步骤S1、步骤S2和步骤S3中自定义设置的(所述组合单元的)所述X值、所述Y值和所述Z值，使得两条经线方向的经线纤维相对于纬线方向的纬线纤维被相互绞织为若干个连续的(经线方向的)所述组合单元(参见附图的图1至图3)，其中至少两个相邻的所述组合单元在安全气囊起爆时沿经线方向被拉伸(展开)活动行程(缓冲行程)，即W值(参见附图的图4至图6)。
其中，在本实施例中，各个所述组合单元的所述X值均相同。
其中，在本实施例中，各个所述组合单元的所述Y值均相同。
其中，在本实施例中，各个所述组合单元的所述Z值均相同。
其中，在本实施例中，所述组合单元的形态优选采用菱形。
其中，在本实施例中，所述组合单元的形态包括但不限于菱形。
第一实施例(沿经线方向拉伸，组合单元的X值、Y值、Z值、W值均自定义，但部分的组合单元可进一步自定义区别于其他的组合单元的X值、Y值、Z值、W值)。
优选地，所述增加活动行程的缓冲式双线编织方法，包括以下步骤：
步骤S1：自定义设置组合单元的经线方向的距离，即Y值；
步骤S2：自定义设置所述组合单元的纬线方向的距离，即X值；
步骤S3：自定义设置相邻的所述组合单元之间的间距，即Z值；
步骤S4：根据步骤S1、步骤S2和步骤S3中自定义设置的(所述组合单元的)所述X值、所述Y值和所述Z值，使得两条经线方向的经线纤维相对于纬线方向的纬线纤维被相互绞织为若干个连续的(经线方向的)所述组合单元(参见附图的图1至图3)，其中至少两个相邻的所述组合单元在安全气囊起爆时沿经线方向被拉伸(展开)活动行程(缓冲行程)，即W值(参见附图的图4至图6)。
其中，在本实施例中，各个所述组合单元的所述X值视实际需要自定义设置(可以相同，也可以不同)。
其中，在本实施例中，各个所述组合单元的所述Y值视实际需要自定义设置(可以相同，也可以不同)。
其中，在本实施例中，各个所述组合单元的所述Z值视实际需要自定义设置(可以相同，也可以不同)。
其中，在本实施例中，所述组合单元的形态优选采用菱形。
其中，在本实施例中，所述组合单元的形态包括但不限于菱形。
第二实施例(沿纬线方向拉伸，组合单元的X值、Y值、Z值、W值均自定义，但各个组合单元采用相同的X值、Y值、Z值、W值)。
优选地，所述增加活动行程的缓冲式双线编织方法，包括以下步骤：
步骤S1：自定义设置组合单元的经线方向的距离，即Y值；
步骤S2：自定义设置所述组合单元的纬线方向的距离，即X值；
步骤S3：自定义设置相邻的所述组合单元之间的间距，即Z值；
步骤S4：根据步骤S1、步骤S2和步骤S3中自定义设置的(所述组合单元的)所述X值、所述Y值和所述Z值，使得两条纬线方向的纬线纤维相对于经线方向的经线纤维被相互绞织为若干个连续的(经线方向的)所述组合单元，其中至少两个相邻的所述组合单元在安全气囊起爆时沿纬线方向被拉伸(展开)活动行程(缓冲行程)，即W值。
其中，在本实施例中，各个所述组合单元的所述X值均相同。
其中，在本实施例中，各个所述组合单元的所述Y值均相同。
其中，在本实施例中，各个所述组合单元的所述Z值均相同。
其中，在本实施例中，所述组合单元的形态优选采用菱形。
其中，在本实施例中，所述组合单元的形态包括但不限于菱形。
第三实施例(沿纬线方向拉伸，组合单元的X值、Y值、Z值、W值均自定义，但部分的组合单元可进一步自定义区别于其他的组合单元的X值、Y值、Z值、W值)。
优选地，所述增加活动行程的缓冲式双线编织方法，包括以下步骤：
步骤S1：自定义设置组合单元的经线方向的距离，即Y值；
步骤S2：自定义设置所述组合单元的纬线方向的距离，即X值；
步骤S3：自定义设置相邻的所述组合单元之间的间距，即Z值；
步骤S4：根据步骤S1、步骤S2和步骤S3中自定义设置的(所述组合单元的)所述X值、所述Y值和所述Z值，使得两条纬线方向的纬线纤维相对于经线方向的经线纤维被相互绞织为若干个连续的(经线方向的)所述组合单元，其中至少两个相邻的所述组合单元在安全气囊起爆时沿纬线方向被拉伸(展开)活动行程(缓冲行程)，即W值。
其中，在本实施例中，各个所述组合单元的所述X值视实际需要自定义设置(可以相同，也可以不同)。
其中，在本实施例中，各个所述组合单元的所述Y值视实际需要自定义设置(可以相同，也可以不同)。
其中，在本实施例中，各个所述组合单元的所述Z值视实际需要自定义设置(可以相同，也可以不同)。
其中，在本实施例中，所述组合单元的形态优选采用菱形。
其中，在本实施例中，所述组合单元的形态包括但不限于菱形。
值得一提的是，本发明各个实施例可能涉及的经线纤维与纬线纤维，具体可采用平织织法等织法，能够编织形成相应的组合单元即可。
值得一提的是，本发明各个实施例可能涉及的经线纤维，选自以下材料中的至少一种材料：芳纶、涤纶、尼龙、碳纤维和玻璃纤维。
值得一提的是，本发明各个实施例可能涉及的纬线纤维，选自以下材料中的至少一种材料：芳纶、涤纶、尼龙、碳纤维和玻璃纤维。
值得一提的是，本发明专利申请涉及的平织织法的具体步骤等技术特征应被视为现有技术，这些技术特征的具体结构、工作原理以及可能涉及到的控制方式、空间布置方式采用本领域的常规选择即可，不应被视为本发明专利的发明点所在，本发明专利不做进一步具体展开详述。
对于本领域的技术人员而言，依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种增加活动行程的缓冲式双线编织方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤S1：自定义设置组合单元的经线方向的距离，即Y值；
步骤S2：自定义设置所述组合单元的纬线方向的距离，即X值；
步骤S3：自定义设置相邻的所述组合单元之间的间距，即Z值；
步骤S4：根据步骤S1、步骤S2和步骤S3中自定义设置的所述X值、所述Y值和所述Z值，使得两条经线方向的经线纤维相对于纬线方向的纬线纤维被相互绞织为若干个连续的所述组合单元，其中至少两个相邻的所述组合单元在安全气囊起爆时沿经线方向被拉伸活动行程，即W值。
2.根据权利要求1所述的增加活动行程的缓冲式双线编织方法，其特征在于，各个所述组合单元的所述X值均相同；各个所述组合单元的所述Y值均相同；各个所述组合单元的所述Z值均相同。
3.根据权利要求1所述的增加活动行程的缓冲式双线编织方法，其特征在于，所述组合单元的形态采用菱形。
4.根据权利要求1所述的增加活动行程的缓冲式双线编织方法，其特征在于，所述经线纤维选自以下材料中的至少一种材料：芳纶、涤纶、尼龙、碳纤维和玻璃纤维；所述纬线纤维选自以下材料中的至少一种材料：芳纶、涤纶、尼龙、碳纤维和玻璃纤维。
5.根据权利要求1所述的增加活动行程的缓冲式双线编织方法，其特征在于，各个所述组合单元的所述X值视实际需要自定义设置；各个所述组合单元的所述Y值视实际需要自定义设置；各个所述组合单元的所述Z值视实际需要自定义设置。
6.一种增加活动行程的缓冲式双线编织方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤S1：自定义设置组合单元的经线方向的距离，即Y值；
步骤S2：自定义设置所述组合单元的纬线方向的距离，即X值；
步骤S3：自定义设置相邻的所述组合单元之间的间距，即Z值；
步骤S4：根据步骤S1、步骤S2和步骤S3中自定义设置的所述X值、所述Y值和所述Z值，使得两条纬线方向的纬线纤维相对于经线方向的经线纤维被相互绞织为若干个连续的所述组合单元，其中至少两个相邻的所述组合单元在安全气囊起爆时沿纬线方向被拉伸活动行程，即W值。
7.根据权利要求6所述的增加活动行程的缓冲式双线编织方法，其特征在于，各个所述组合单元的所述X值均相同；各个所述组合单元的所述Y值均相同；各个所述组合单元的所述Z值均相同。
8.根据权利要求6所述的增加活动行程的缓冲式双线编织方法，其特征在于，所述组合单元的形态采用菱形。
9.根据权利要求6所述的增加活动行程的缓冲式双线编织方法，其特征在于，所述经线纤维选自以下材料中的至少一种材料：芳纶、涤纶、尼龙、碳纤维和玻璃纤维；所述纬线纤维选自以下材料中的至少一种材料：芳纶、涤纶、尼龙、碳纤维和玻璃纤维。
10.根据权利要求6所述的增加活动行程的缓冲式双线编织方法，其特征在于，各个所述组合单元的所述X值视实际需要自定义设置；各个所述组合单元的所述Y值视实际需要自定义设置；各个所述组合单元的所述Z值视实际需要自定义设置。
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