CN112029250A - 一种可生物降解塑料及塑料牙签 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及塑料牙签技术领域，特别是涉及一种可生物降解塑料及塑料牙签。本发明实施例提供了一种可生物降解塑料及塑料牙签，包括70‑81wt％的主体树脂，9.0‑30wt％的改性树脂，0‑7.0wt％的无机填料，0‑0.5wt％的抗氧剂，0.1‑0.4wt％的分散剂，0.1‑0.3wt％的内润滑剂和0.1‑0.3wt％的外润滑剂；其中，主体树脂和改性树脂均为热塑性可生物降解树脂。因此，本发明实施例提供的可生物降解塑料及塑料牙签由可生物降解塑料和少量的助剂组成。助剂的最高含量为8.5wt％，即可降解树脂的最低含量为91.5wt％。因此，本发明实施例提供的可生物降解塑料及塑料牙签在自然环境中可较快地降解。另外，由于可生物降解塑料具备易成型的特点，可以方便地将可生物降解塑料做成各种需要形状的牙签，从而可有效去除牙垢和塞在牙缝间隙中残留的食物。

Description

一种可生物降解塑料及塑料牙签
技术领域
本发明涉及塑料牙签技术领域，特别是涉及一种可生物降解塑料及塑料牙签。
背景技术
牙签是指用以剔除牙缝残留食物的细签。目前，市场上的牙签通常由竹子或木材制成。据有关部门统计，我国每年消耗超过6000亿支牙签；若用木材制造这些牙签，需消耗160万立方米的木材，相当于消耗掉203万亩的树林；而若用竹子制这些造牙签，则需消耗140万吨竹子，相当于消耗掉70万亩的竹林。因此，生产竹或木质牙签不利于生态环境的保护。
使用塑料牙签可以减少对木材和竹子的消耗，且塑料牙签柔韧性较一般竹制或木制牙签好，不易戳破牙龈和口腔内壁等。因此，塑料牙签不易形成伤口造成用户口腔感染。另外，由于塑料吸水率低，塑料牙签不容易霉变，更易于存放。
在实现本发明的过程中，发明人发现现有技术中，塑料牙签通常采用不能降解或者不能完全降解的材料制备而成，在自然界中需要很长的时间才能分解，会对环境造成一定的污染。
发明内容
为了克服现有塑料牙签不能完全降解的问题，本发明实施例提供一种可生物降解塑料及塑料牙签，由于可生物降解塑料及塑料牙签由可降解树脂和少量的助剂构成，因此该可生物降解塑料和塑料牙签在自然环境中可以完全降解。
为了解决上述技术问题，本发明实施例提供以下技术方案：
第一方面，本发明实施例提供一种可生物降解塑料，按照重量百分比计，所述可生物降解塑料包括以下组分：
70-81wt％的主体树脂，9.0-30wt％的改性树脂，0-7.0wt％的无机填料，0-0.5wt％的抗氧剂，0.1-0.4wt％的分散剂，0.1-0.3wt％的内润滑剂和0.1-0.3wt％的外润滑剂；其中，
所述主体树脂和所述改性树脂为热塑性可生物降解树脂。
可选的，所述主体树脂和所述改性树脂为聚己二酸/对苯二甲酸丁二酯、聚乳酸、聚己内酯、聚丁二酸丁二醇酯和聚3-羟基丁酸酯/3-羟基己酸酯中的至少两种。
可选的，所述抗氧剂为四[β-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯、β-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸正十八碳醇酯、三(2，4-二叔丁基)亚磷酸苯酯、双十八烷基季戊四醇二亚磷酸酯、双(2，4-二叔丁基苯酚)季戊四醇二亚磷酸酯和N，N-双-(3-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酰基)己二胺中的至少一种。
可选的，所述内润滑剂为硬脂酸锌，所述外润滑剂为聚乙烯蜡；
所述无机填为滑石粉、碳酸钙和云母粉中的至少一种；
所述分散剂为乙撑双硬脂酰胺和/或改性亚乙基双脂肪酸酰胺。
可选的，所述可生物降解塑料还包括3.0-5.0wt％的相容剂；
所述相容剂为乙烯-丙烯酸正丁酯-甲基丙烯酸缩水甘油酯三嵌段共聚物、马来酸酐接枝聚乳酸或左旋聚乳酸与聚己内酯嵌段共聚物中的至少一种。
可选的，所述主体树脂为聚乳酸，所述改性树脂为聚己二酸/对苯二甲酸丁二酯，所述相容剂为乙烯-丙烯酸正丁酯-甲基丙烯酸缩水甘油酯三嵌段共聚物，所述无机填料为滑石粉，所述抗氧剂为四[β-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯和三(2，4-二叔丁基)亚磷酸苯酯，所述分散剂为乙撑双硬脂酰胺；
所述可生物降解塑料包括以下组分：
81.0wt％的所述聚乳酸、9.0wt％的所述聚己二酸/对苯二甲酸丁二酯、4.0wt％的所述乙烯-丙烯酸正丁酯-甲基丙烯酸缩水甘油酯三嵌段共聚物、5.2wt％的所述滑石粉、0.15wt％的所述四[β-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯和三(2，4-二叔丁基)亚磷酸苯酯、0.15wt％的三(2，4-二叔丁基)亚磷酸苯酯、0.2wt％的所述乙撑双硬脂酰胺、0.15wt％的所述硬脂酸锌和0.15wt％的所述聚乙烯蜡。
可选的，所述主体树脂为聚乳酸，所述改性树脂为聚己内酯，所述抗氧剂为β-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸正十八碳醇酯和三(2，4-二叔丁基)亚磷酸苯酯，所述相容剂为所述左旋聚乳酸与聚己内酯嵌段共聚物；
所述可生物降解塑料包括以下组分：
63.0wt％的聚乳酸、31.4wt％的聚己内酯、5.0wt％的所述左旋聚乳酸与聚己内酯嵌段共聚物、0.15wt％的β-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸正十八碳醇酯、0.15wt％的三(2，4-二叔丁基)亚磷酸苯酯、0.10wt％的所述硬脂酸锌和0.20wt％的所述聚乙烯蜡。
可选的，所述主体树脂为聚丁二酸丁二醇酯，所述改性树脂为聚己二酸/对苯二甲酸丁二酯，所述抗氧剂为四[β-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯和双十八烷基季戊四醇二亚磷酸酯；
所述可生物降解塑料包括以下组分：
84.0wt％的所述聚丁二酸丁二醇酯、15.0wt％的所述聚己二酸/对苯二甲酸丁二酯、0.15wt％的所述四[β-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯、0.15wt％的所述双十八烷基季戊四醇二亚磷酸酯和0.20wt％的所述硬脂酸锌和0.10wt％的所述聚乙烯蜡。
可选的，所述主体树脂为聚3-羟基丁酸酯/3-羟基己酸酯，所述改性树脂为聚乳酸，所述相容剂为马来酸酐接枝聚乳酸，所述抗氧剂为双(2，4-二叔丁基苯酚)季戊四醇二亚磷酸酯和N，N-双-(3-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酰基)己二胺；
所述可生物降解塑料包括以下组分：
76.0wt％的所述聚3-羟基丁酸酯/3-羟基己酸酯、19.4wt％的所述聚乳酸、4.0wt％的所述马来酸酐接枝聚乳酸、0.25wt％的所述双(2，4-二叔丁基苯酚)季戊四醇二亚磷酸酯、0.05wt％的所述N，N-双-(3-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酰基)己二胺、0.12wt％的所述硬脂酸锌和0.18wt％的所述聚乙烯蜡。
第二方面，本发明实施例提供一种塑料牙签，所述塑料牙签由本发明第一方面提供的可生物降解塑料制备而成。
本发明实施方式的有益效果是：区别于现有技术的情况，本发明实施例提供了一种可生物降解塑料及塑料牙签，包括70-81wt％的主体树脂，9.0-30wt％的改性树脂，0-7.0wt％的无机填料，0-0.5wt％的抗氧剂，0.1-0.4wt％的分散剂，0.1-0.3wt％的内润滑剂和0.1-0.3wt％的外润滑剂；其中，主体树脂和改性树脂均为热塑性可生物降解树脂。因此，本发明实施例提供的可生物降解塑料及塑料牙签由可生物降解塑料和少量的助剂(如，无机填料、抗氧剂、分散剂、内润滑剂和外润滑剂)组成。助剂的最高含量为8.5wt％，即可降解树脂的最低含量为91.5wt％，因此，本发明实施例提供的可生物降解塑料及塑料牙签在自然环境中可较快地降解。另外，由于可生物降解塑料具备易成型的特点，可以方便地将可生物降解塑料做成各种需要形状的牙签，从而可有效去除牙垢和塞在牙缝间隙中残留的食物。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对本发明实施例中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面所描述的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明一实施例提供的可生物降解塑料的制备方法。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
需要说明的是，如果不冲突，本发明实施例中的各个特征可以相互组合，均在本发明的保护范围之内。另外，虽然在装置示意图中进行了功能模块的划分，在流程图中示出了逻辑顺序，但是在某些情况下，可以以不同于装置示意图中的模块划分，或以不同于流程图中所示或描述顺序其和步骤执行。
除非另有定义，本说明书所使用的所有技术和科学术语与属于本发明技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本发明说明书中所使用的术语只是为了描述具体实施方式的目的，不是用于限制本发明。本说明书所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关所列项目的任意的和所有的组合。
塑料是高分子聚合物，通常不易降解，会对环境造成一定的污染。可生物降解塑料是指在一定的时间和一定的条件下，能被微生物或其分泌物在酶作用下发生降解的高分子材料。
本发明实施例提供一种可生物降解塑料，按照重量百分比计，该可生物降解塑料包括以下组分：70-81wt％的主体树脂，9.0-30wt％的改性树脂，0-7.0wt％的无机填料，0-0.5wt％的抗氧剂，0.1-0.4wt％的分散剂，0.1-0.3wt％的内润滑剂和0.1-0.3wt％的外润滑剂；其中，主体树脂和改性树脂为热塑性可生物降解树脂。由于该可生物降解塑料由可降解树脂和少量的助剂(无机填料、抗氧剂、分散剂、内润滑剂和外润滑剂)构成，因此，该可生物降解塑料在自然环境中可以完全降解。另外，由于该可生物降解塑料同时包括主体树脂和改性树脂，同时具有良好的刚性和韧性，可以解决单一可生物降解材料刚性与韧性不能兼顾的弊端。
在一些实施例中，主体树脂和改性树脂为聚己二酸/对苯二甲酸丁二酯(PBAT)、聚乳酸(PLA)、聚己内酯(PCL)、聚丁二酸丁二醇酯(PBS)、聚3-羟基丁酸酯/3-羟基己酸酯(PHBH)等可生物降解塑料的至少两种。其中，PBAT属于热塑性可生物降解塑料，是己二酸丁二醇酯和对苯二甲酸丁二醇酯的共聚物，兼具聚己二酸丁二醇酯(PBA)和聚对苯二甲酸丁二醇酯(PBT)的特性，既有较好的延展性和断裂伸长率，也有较好的耐热性和冲击性能，以及优良的生物降解性。聚乳酸是以乳酸为主要原料聚合得到的聚合物，原料来源充分而且可以再生。聚乳酸的生产过程无污染，而且产品可以生物降解，是理想的绿色高分子材料。PCL具有良好的有机高聚物相容性以及良好的生物降解性，自然环境下6-12个月即可完全降解。PBS由丁二酸和丁二醇经缩合聚合合成而得，PBS呈乳白色，无嗅无味，易被自然界的多种微生物或动植物体内的酶分解、代谢，最终分解为二氧化碳和水，是典型的可完全生物降解聚合物材料。PHBH是一种通过微生物发酵而生产获得的结晶性均聚聚合物，具有很好的生物降解性和弹塑性，但存在物理性能差的缺点，通常需要对PHBH进行改性后再使用。
在一些实施例中，可生物降解塑料还包括3.0-5.0wt％的相容剂，相容剂可以是乙烯-丙烯酸正丁酯-甲基丙烯酸缩水甘油酯三嵌段共聚物(E-BA-GMA)、左旋聚乳酸与聚己内酯嵌段共聚物(PLLA-B-PCL)或马来酸酐接枝聚乳酸(MAH-g-PLA)中的至少一种。本领域技术人员可以根据基料共混时的相容性选择采用或者不采用相容剂。相容剂主要用于增加两种聚合物的相容性，增加两种聚合物之间的粘接力，从而形成稳定的结构。在不相容的高分子体系中添加相容剂并在一定温度下经混合混炼后，相容剂将被局限在两种高分子之间的界面上，起到降低界面张力、增加界面层厚度、降低分散粒子尺寸的作用，使体系最终形成具有宏观均匀微观相分离特征的热力学稳定相态结构。
在一些实施例中，无机填料为滑石粉、碳酸钙、云母粉中的至少一种。无机填料是用以改善可生物降解塑料性能(如硬度、刚度及冲击强度等)，并能降低成本的固体添加剂。
在一些实施例中，抗氧剂为四[β-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯(即，抗氧剂1010)、β-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸正十八碳醇酯(即，抗氧剂1076)、三(2，4-二叔丁基)亚磷酸苯酯(即，抗氧剂168)、双十八烷基季戊四醇二亚磷酸酯(即，抗氧剂619)、双(2，4-二叔丁基苯酚)季戊四醇二亚磷酸酯(即，抗氧剂626)、N，N'-双-(3-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酰基)己二胺(即，抗氧剂1098)中的至少一种。当抗氧剂在聚合物体系中仅少量存在时，就可延缓或抑制聚合物氧化过程的进行，从而阻止聚合物的老化并延长其使用寿命，又被称为“防老剂”。
在一些实施例中，分散剂为乙撑双硬脂酰胺(EBS)和/或在亚乙基双脂肪酸酰胺的基础上引入了极性基团的新型分散剂(TAS-2A)。分散剂是指加入到粒度测量介质中能提高颗粒表面与介质间亲和性，使颗粒在介质中达到易浸润又保持分散状态的物质；或能产生空间位阻在颗粒表面形成完整覆盖层从而防止颗粒团聚的物质。换言之，它是一种在分子内同时具有亲油性和亲水性两种相反性质的界面活性剂。可均匀分散那些难溶解于液体的无机/有机固体及液体颗粒，同时也能防止颗粒沉降和团聚。分散剂的作用有两种：一是缩短分散时间；二是延缓颗粒再次团聚的时间，保持颗粒长时间处于分散状态。
润滑剂分为外润滑剂和内润滑剂两种，外润滑剂的作用主要是改善聚合物熔体与加工设备的热金属表面的摩擦。它与聚合物相容性较差，容易从熔体内往外迁移，能在塑料熔体与金属的交界面形成润滑的薄层。内润滑剂与聚合物有良好的相容性，它在聚合物内部起到降低聚合物分子间内聚力的作用，从而改善塑料熔体的内摩擦生热和熔体的流动性。在一些实施例中，内润滑剂为硬脂酸正丁酯、硬脂酸甲酯、硬脂酸乙酯、硬脂酸钡、硬脂酸钙、硬脂酸镁、硬脂酸锌和硬脂酸铝中的至少一种。在一些实施例中，外润滑剂为聚乙烯蜡、EVA蜡和二甲基硅油中的至少一种。
请参阅图1，本发明实施例还提供一种可生物降解塑料的制备方法，该方法包括如下步骤：
S21、称取原材料；
本实施例中，按照以下组分称取原材料。原材料包括70-81wt％主体树脂，9.0-30wt％的改性树脂，0-7.0wt％的无机填料，0-0.5wt％的抗氧剂，0.1-0.4wt％的分散剂，0.1-0.3wt％的内润滑剂和0.1-0.3wt％的外润滑剂。在另一些实施例中，原材料还可以包括3.0-5.0wt％的相容剂，本领域技术人员可以根据实际需求选择是否添加相容剂。
S22、将原材料混合均匀；
本实施例中，将称取好的原材料至于高速混合器中混合3-5min。
S23、将混合均匀的原材料置于挤出机中进行挤出造粒，制备出可生物降解塑料。
本实施例中，将混合好的原材料加入双螺杆挤出机中进行熔融共混挤出造粒，双螺杆挤出机各工作区段的温度设置根据主体树脂的熔点或者熔化温度进行设置。例如，在本发明的某些实施例中，双螺杆挤出机各段温度自加料口开始，依次为125℃、170℃、185℃、190℃、190℃、190℃、190℃、190℃、190℃、190℃，机头温度为185℃。
本发明实施例还提供一种塑料牙签的成型方法，将上述步骤S13制备的可生物降解塑料粒子加入注塑机料筒中，注塑机料筒加热部位分为四段，每段通过加热圈加热，温度范围分别为170-175℃、180-185℃、175-180℃、160-165℃，模具温度控制在60-70℃之间，注塑时注塑压力分为二段，分别为90MPa和80MPa，注塑完成后冷却脱模，即制得可生物降解牙签。
为进一步阐述本发明的技术方案，以下提供本发明的若干实施例：
实施例1
按照重量百分比计，可生物降解塑料包括如下组分：
Figure BDA0002673213630000081
按照本实施例中可生物降解塑料的组分称取原料，将原料置于高速混合器中干混5min，再将混合后的原料置于双螺杆挤出机中熔融挤出造粒，得到可生物降解塑料；其中，双螺杆挤出机各段温度自加料口开始，依次为125℃、170℃、185℃、190℃、190℃、190℃、190℃、190℃、190℃、190℃，机头温度为185℃。然后将双螺杆挤出机制备出的可生物降解塑料加入注塑机料筒中，注塑机料筒加热部位分为四段，每段通过加热圈加热，温度范围分别为170-175℃、180-185℃、175-180℃、160-165℃，模具温度控制在60-70℃之间，注塑时注塑压力分为二段，分别为90MPa、80MPa，注塑完成后冷却脱模，即得可生物降解塑料牙签。
实施例2
本实施例与上述实施例1的区别在于，按照重量百分比计，可生物降解塑料包括如下组分：
Figure BDA0002673213630000091
实施例3
本实施例与上述实施例1的区别在于，按照重量百分比计，可生物降解塑料包括如下组分：
PBS 84.0wt％；
PBAT 15.0wt％；
抗氧剂1010 0.15wt％；
抗氧剂619 0.15wt％；
硬脂酸锌 0.20wt％；
聚乙烯蜡 0.10wt％；
实施例4
本实施例与上述实施例1的区别在于，按照重量百分比计，可生物降解塑料包括如下组分：
PHBH 76.0wt％；
PLA 19.0wt％；
MAH-g-PLA 4.0wt％；
抗氧剂6260.25wt％；
抗氧剂10980.05wt％；
硬脂酸锌 0.12wt％；
聚乙烯蜡 0.18wt％；
下面结合本发明实施例1-4提供的可生物降解塑料牙签的性能进行说明。
表一出示了可生物降解塑料及塑料牙签的性能，如表1所示，本发明实施例1提供的可生物降解塑料牙签具有良好的表面质量，优异的刚性和良好的韧性，用户试用牙签的效果良好；实施例2-4提供的可生物降解塑料牙签的刚性和韧性均在一般及一般以上，能满足塑料牙签性能的要求。
表一、可生物降解塑料及塑料牙签的性能
Figure BDA0002673213630000101
本发明实施例提供了的可生物降解塑料及塑料牙签，由可生物降解塑料和少量的助剂(如，无机填料、抗氧剂、分散剂、内润滑剂和外润滑剂)组成，其中，可生物降解树脂的含量不低于91.5wt％，因此，本发明实施例提供的可生物降解塑料及塑料牙签在自然环境中可较快地降解。另外，由于可生物降解塑料具备易成型的特点，可以方便地将可生物降解塑料做成各种需要形状的牙签，从而达到有效达到去除牙垢和塞在牙缝间隙中残留食物的目的。另外，由于该可生物降解塑料同时包括主体树脂和改性树脂，能够同时具有较好的刚性和韧性，可以解决单一可生物降解材料刚性与韧性不能兼顾的弊端。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；在本发明的思路下，以上实施例或者不同实施例中的技术特征之间可以进行组合，步骤可以以任意顺序实现，并存在许多未在如上所述的本发明中详述的许多其它变化，为了简明，它们没有在细节中提供；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种可生物降解塑料，其特征在于，按照重量百分比计，所述可生物降解塑料包括以下组分：
70-81wt％的主体树脂，9.0-30wt％的改性树脂，0-7.0wt％的无机填料，0-0.5wt％的抗氧剂，0.1-0.4wt％的分散剂，0.1-0.3wt％的内润滑剂和0.1-0.3wt％的外润滑剂；其中，
所述主体树脂和所述改性树脂为热塑性可生物降解树脂。
2.根据权利要求1所述的牙签材料，其特征在于，所述主体树脂和所述改性树脂为聚己二酸/对苯二甲酸丁二酯、聚乳酸、聚己内酯、聚丁二酸丁二醇酯和聚3-羟基丁酸酯/3-羟基己酸酯中的至少两种。
3.根据权利要求1所述的可生物降解塑料，其特征在于，所述抗氧剂为四[β-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯、β-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸正十八碳醇酯、三(2，4-二叔丁基)亚磷酸苯酯、双十八烷基季戊四醇二亚磷酸酯、双(2，4-二叔丁基苯酚)季戊四醇二亚磷酸酯和N，N-双-(3-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酰基)己二胺中的至少一种。
4.根据权利要求1-3任一项所述的可生物降解塑料，其特征在于，所述内润滑剂为硬脂酸锌，所述外润滑剂为聚乙烯蜡；
所述无机填为滑石粉、碳酸钙和云母粉中的至少一种；
所述分散剂为乙撑双硬脂酰胺和/或改性亚乙基双脂肪酸酰胺。
5.根据权利要求4所述的可生物降解塑料，其特征在于，所述可生物降解塑料还包括3.0-5.0wt％的相容剂；
所述相容剂为乙烯-丙烯酸正丁酯-甲基丙烯酸缩水甘油酯三嵌段共聚物、马来酸酐接枝聚乳酸或左旋聚乳酸与聚己内酯嵌段共聚物中的至少一种。
6.根据权利要求5所述的可生物降解塑料，其特征在于，所述主体树脂为聚乳酸，所述改性树脂为聚己二酸/对苯二甲酸丁二酯，所述相容剂为乙烯-丙烯酸正丁酯-甲基丙烯酸缩水甘油酯三嵌段共聚物，所述无机填料为滑石粉，所述抗氧剂为四[β-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯和三(2，4-二叔丁基)亚磷酸苯酯，所述分散剂为乙撑双硬脂酰胺；
所述可生物降解塑料包括以下组分：
81.0wt％的所述聚乳酸、9.0wt％的所述聚己二酸/对苯二甲酸丁二酯、4.0wt％的所述乙烯-丙烯酸正丁酯-甲基丙烯酸缩水甘油酯三嵌段共聚物、5.2wt％的所述滑石粉、0.15wt％的所述四[β-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯和三(2，4-二叔丁基)亚磷酸苯酯、0.15wt％的三(2，4-二叔丁基)亚磷酸苯酯、0.2wt％的所述乙撑双硬脂酰胺、0.15wt％的所述硬脂酸锌和0.15wt％的所述聚乙烯蜡。
7.根据权利要求5所述的可生物降解塑料，其特征在于，所述主体树脂为聚乳酸，所述改性树脂为聚己内酯，所述抗氧剂为β-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸正十八碳醇酯和三(2，4-二叔丁基)亚磷酸苯酯，所述相容剂为所述左旋聚乳酸与聚己内酯嵌段共聚物；
所述可生物降解塑料包括以下组分：
63.0wt％的聚乳酸、31.4wt％的聚己内酯、5.0wt％的所述左旋聚乳酸与聚己内酯嵌段共聚物、0.15wt％的β-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸正十八碳醇酯、0.15wt％的三(2，4-二叔丁基)亚磷酸苯酯、0.10wt％的所述硬脂酸锌和0.20wt％的所述聚乙烯蜡。
8.根据权利要求4所述的可生物降解塑料，其特征在于，所述主体树脂为聚丁二酸丁二醇酯，所述改性树脂为聚己二酸/对苯二甲酸丁二酯，所述抗氧剂为四[β-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯和双十八烷基季戊四醇二亚磷酸酯；
所述可生物降解塑料包括以下组分：
84.0wt％的所述聚丁二酸丁二醇酯、15.0wt％的所述聚己二酸/对苯二甲酸丁二酯、0.15wt％的所述四[β-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯、0.15wt％的所述双十八烷基季戊四醇二亚磷酸酯和0.20wt％的所述硬脂酸锌和0.10wt％的所述聚乙烯蜡。
9.根据权利要求5所述的可生物降解塑料，其特征在于，所述主体树脂为聚3-羟基丁酸酯/3-羟基己酸酯，所述改性树脂为聚乳酸，所述相容剂为马来酸酐接枝聚乳酸，所述抗氧剂为双(2，4-二叔丁基苯酚)季戊四醇二亚磷酸酯和N，N-双-(3-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酰基)己二胺；
所述可生物降解塑料包括以下组分：
76.0wt％的所述聚3-羟基丁酸酯/3-羟基己酸酯、19.4wt％的所述聚乳酸、4.0wt％的所述马来酸酐接枝聚乳酸、0.25wt％的所述双(2，4-二叔丁基苯酚)季戊四醇二亚磷酸酯、0.05wt％的所述N，N-双-(3-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酰基)己二胺、0.12wt％的所述硬脂酸锌和0.18wt％的所述聚乙烯蜡。
10.一种塑料牙签，其特征在于，所述塑料牙签由如权利要求1-9任一项所述的可生物降解塑料制备而成。
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