CN112027350A - 一种拆装式魔术孔线槽扎带引导装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种拆装式魔术孔线槽扎带引导装置,包括:平顶,所述平顶一端设有前弹性锁爪,另一端设有后弹性锁爪;引导舌,所述引导舌位于平顶底部并从弹性锁爪下方向外延伸,作为扎带引导出的窗口;所述引导舌包括前端平直部分及后端弧形升拉部分,所述后端弧形升拉部分末端连接所述平顶;本发明设置的前、后端锁定卡具备良好的弹性和强度,可自适应适配多种宽度的魔术孔,前后端锁定卡设置的固定凹槽包含弧形结构,可适应的线槽板厚范围大,通用性强。实现了装置一安装,扎带一引导,装置一拆除的便捷操作。
Description
技术领域
本发明涉及一种拆装式魔术孔线槽扎带引导装置,属于铁路车辆、普通民用电气及机械产品技术领域。
背景技术
目前,铁路车辆及普通民用电气布线领域,线束布线大量采用金属线槽,线槽采用魔术孔式散热设计,线槽通过吊挂的方式安装在车体、柜体或支架上,为节省空间,缩小体积,线槽与车体、柜体或支架采用紧贴安装的方式,两者之间空间极其狭小,且基本无光照射入。线束采用吊挂的方式安装在线槽上,吊挂采用扎带捆扎在两个魔术孔中间。当线槽已预先装配在车体、柜体或支架上,以及在后续使用、维护、返工过程中,需要重新穿入扎带捆扎时,狭小的高度空间限制了作业人员,手部无法伸入线槽板背面,引导扎带从指定的线槽魔术孔穿出,且无法目视和预测扎带尖端目前所处的位置和状态。为提升作业效率,降低作业人员劳动强度,提高扎带穿孔作业质量,亟需设计和制造一种能够快速插入和拔出的魔术孔线槽扎带引导装置。
发明内容
本发明的目的在于提供一种拆装式魔术孔线槽扎带引导装置,以解决现有技术现有工艺手段及工艺技术装备的缺陷。
一种拆装式魔术孔线槽扎带引导装置,包括:
平顶,所述平顶一端设有前弹性锁爪,另一端设有后弹性锁爪;
引导舌,所述引导舌位于平顶底部并从弹性锁爪下方向外延伸,作为扎带引导出的窗口;
所述引导舌包括前端平直部分及后端弧形升拉部分,所述后端弧形升拉部分末端连接所述平顶。
进一步地,所述前弹性锁爪设有限位固定凹槽,所述限位固定凹槽设有垂直引导脚。
进一步地,所述后弹性锁爪设有上限位直角固定凹槽,所述上限位直角固定凹槽连接有圆弧形力臂,所述圆弧形力臂连接有内收式引导脚。
进一步地,所述限位固定凹槽与上限位直角固定凹槽的高度一致。
进一步地,所述前锁定卡与引导舌之间形成用于扎带引导出窗口的空隙。
进一步地,所述前锁定卡设有两组,分别位于平顶前端的两侧。
与现有技术相比,本发明所达到的有益效果:
1、本发明结构简单,体积小,重量轻,通用性好,适用范围宽,操作简便,适用于各种魔术孔线槽紧贴车体、柜体或支架,扎带需要从两者之间穿过的线槽槽底线束捆扎,方案有效解决了目前槽底线束捆扎穿扎带无专用工具,扎带穿入过程中,作业人员无法手动引导,无法目视和预测扎带尖端位置及状态,作业效率低,劳动强度大,扎带穿入质量低等问题;实现了装置一安装,扎带一引导,装置一拆除的便捷操作。
2、本发明设置的前、后端锁定卡具备良好的弹性和强度,可自适应适配多种宽度的魔术孔,前后端锁定卡设置的固定凹槽包含弧形结构,可适应的线槽板厚范围大,通用性强。
3、本发明采用高强度和弹性的引导舌,引导舌预先设置一定的角度,可适应相对较大的空间,在空间减小时,可通过弯曲形变,自适应不同的线槽安装背部高度。
4、后锁定卡设置的力臂及引导脚,便于装置可通过按压的方式快速滑入魔术孔,以及拉拔的方式,快速滑处魔术孔,安装及拆除效率高。
附图说明
图1是本发明的立体结构示意图;
图2是本发明的后视结构示意图。
图中:1、引导舌;2、前弹性锁爪;3、后弹性锁爪;4、平顶;5、前端平直部分;6、后端弧形升拉部分;7、限位直角固定凹槽;8、圆弧形力臂;9、内收式引导脚;10、限位固定凹槽;11、前锁定卡引导脚。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合具体实施方式,进一步阐述本发明。
如图1-图2所示,公开了一种拆装式魔术孔线槽扎带引导装置,装置由一体式高强度弹性钢片冲压成型,包括:
平顶4,所述平顶4一端设有前弹性锁爪2,用于装置自固定,另一端设有后弹性锁爪3;平顶4的作用用于手动将装置按压及拔出线槽魔术孔
引导舌1,所述引导舌1位于平顶4底部并从弹性锁爪2下方向外延伸,作为扎带引导出的窗口;引导舌1的作用为用于引导扎带的走向,
所述引导舌1包括前端平直部分5及后端弧形升拉部分6,所述后端弧形升拉部分6末端连接所述平顶4;引导舌1的舌尖采用仰角弧形切尖处理,具备极高的路径自调节能力和越障能力;后端弧形升拉部分6与前端平直部分5及平顶4,均自然平滑过渡使整个路径自然平滑。
如图2所示,在发明的实施例中,所述前弹性锁爪2设有限位固定凹槽10,限位固定凹槽10用于卡住线槽板。所述限位固定凹槽10设有垂直引导脚11。所述后弹性锁爪3设有上限位直角固定凹槽7,所述上限位直角固定凹槽7连接有圆弧形力臂8,线槽板可在圆弧形力臂8上下滑动,圆弧形力臂8顶端设置了一定宽度的直角终端点,实现线槽板上限位。所述圆弧形力臂8连接有内收式引导脚9;以利于后弹性锁爪3的插入引导及拔出。所述限位固定凹槽10与上限位直角固定凹槽7的高度一致,实现三条平行直线等高定位,保证装置安装到位后,与线槽板平面保持平行。
所述前锁定卡2与引导舌1之间形成用于扎带引导出窗口的空隙;引导舌1位于前后锁定卡中间位置,前锁定卡与引导舌之间存在较大距离的空隙,作为扎带引导出的窗口。
所述前锁定卡2设有两组,分别位于平顶4前端的两侧。
使用时,先将引导舌1沿扎带穿入方向,插入扎带需穿出的魔术孔,引导舌1内弧度朝向线槽外侧。随着引导舌1插入深度的增加,前弹性锁爪2逐渐接近魔术孔边缘,轻按压装置,使引导舌1弯曲,保证前弹性锁爪2引脚11可插入魔术孔,继续下压装置前弹性锁爪2,直至前弹性锁爪2上的限位固定凹槽10卡住线槽板。
前推装置时,使前锁定卡2收缩变形,至后锁定卡3引导脚9插入魔术孔,按压装置,线槽板滑过引导脚9、后锁定卡3力臂8,进入后锁定卡3锁定凹槽7并实现固定,装置完成安装。
将扎带从安装起始点,沿拟穿出的魔术孔方向,手动向前插入,在插入路径上,进入装置引导舌上方,并在引导舌的引导下,向前滑处,从引导舌与前锁定卡之间穿出魔术孔,完成扎带的引导穿入工作。
外拔装置时,线槽板从装置后锁定卡中脱离,并脱离魔术孔,继续外拉,使前锁定卡、引导舌依次脱离魔术孔,完成装置的拆除。
本发明的创新点在于,扎带引导装置整体结构简单,可采用一体冲压成型工艺,成本低,前后锁定卡具备良好的弹性,可自适应不同宽度的魔术孔,锁定卡上设置的锁定凹槽,可自适应不同厚度的线槽板材。引导舌弹性好,强度高,可自适应不同的线槽安装背部高度,灵活度高,自适应能力强。
以上所述仅是本发明的优选实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明技术原理的前提下,还可以做出若干改进和变形,这些改进和变形也应视为本发明的保护范围。
Claims (6)
1.一种拆装式魔术孔线槽扎带引导装置,其特征在于,包括:
平顶(4),所述平顶(4)一端设有前弹性锁爪(2),另一端设有后弹性锁爪(3);
引导舌(1),所述引导舌(1)位于平顶(4)底部并从弹性锁爪(2)下方向外延伸,作为扎带引导出的窗口;
所述引导舌(1)包括前端平直部分(5)及后端弧形升拉部分(6),所述后端弧形升拉部分(6)末端连接所述平顶(4)。
2.根据权利要求1所述的拆装式魔术孔线槽扎带引导装置,其特征在于,所述前弹性锁爪(2)设有限位固定凹槽(10),所述限位固定凹槽(10)设有垂直引导脚(11)。
3.根据权利要求2所述的拆装式魔术孔线槽扎带引导装置,其特征在于,所述后弹性锁爪(3)设有上限位直角固定凹槽(7),所述上限位直角固定凹槽(7)连接有圆弧形力臂(8),所述圆弧形力臂(8)连接有内收式引导脚(9)。
4.根据权利要求3所述的拆装式魔术孔线槽扎带引导装置,其特征在于,所述限位固定凹槽(10)与上限位直角固定凹槽(7)的高度一致。
5.根据权利要求1所述的拆装式魔术孔线槽扎带引导装置,其特征在于,所述前锁定卡(2)与引导舌(1)之间形成用于扎带引导出窗口的空隙。
6.根据权利要求1所述的拆装式魔术孔线槽扎带引导装置,其特征在于,所述前锁定卡(2)设有两组,分别位于平顶(4)前端的两侧。
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