CN209972368U - 卡扣式软管固定架 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种卡扣式软管固定架，包括底座和盖板，底座上具有软管定位槽，盖板的第一端通过一圆弧筋连接于软管定位槽的槽口处，其特征是：盖板的第二端设置有卡爪，底座上具有卡槽；卡爪包括卡壁和限位壁，限位壁具有两块并且分别成型于卡壁的两侧；卡槽包括凹槽和拨片；凹槽的一端具有挡壁，另一端为开口式结构；拨片具有两片并且对称设置于凹槽的两内壁上，每片拨片的第一端成型于凹槽的内壁上，第二端为自由端并且朝向凹槽的底壁方向延伸，并且在拨片的第二端和凹槽的底壁之间形成供限位壁卡入的限位槽；凹槽的内壁上具有拨片避让槽。本实用新型显著的提升软管固定架的抗拉性能，以及方便了上盖与下盖的拆装。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种软管固定架，更具体地，涉及一种卡扣式软管固定架。
背景技术
机车等大型设备通常都需要安装很多的电缆，而电缆又长期在较为恶劣的环境中工作，所以电缆的保护是安装以及使用过程中需要重点解决的问题。机车一般都是通过软管保护电缆将源动力输送到各个电气设备上。
软管的两端都有软管固定架进行连接固定。现有市面上软管固定架分为分体式固定架和一体式固定架，分体式固定架和一体式固定架均包括上盖和底座，上盖和底座配合形成软管轴向定位孔。然而不管是分体式固定架还是一体式固定架均存在着抗拉性能低的问题，容易导致软管的中间段处于松弛状态，以及分体式固定架还存在着安装麻烦的问题。当软管中间段处于松弛状态时，软管易被设备运动中产生的震动发生晃动，严重时会降低软管的疲劳强度，或被甩晃到设备的运作部件中，产生安全隐患，因此现有的软管固定架存在着改进的空间。
实用新型内容
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种卡扣式软管固定架，显著的提升软管固定架的抗拉性能，以及方便了上盖与下盖的拆装。
为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：
一种卡扣式软管固定架，包括底座和盖板，底座上具有软管定位槽，盖板的第一端通过一圆弧筋连接于软管定位槽的槽口处，其特征是：盖板的第二端设置有卡爪，底座上具有卡槽；
所述卡爪包括卡壁和限位壁，所述限位壁具有两块并且分别成型于卡壁的两侧；
所述卡槽包括凹槽和拨片；所述凹槽的一端具有挡壁，另一端为开口式结构；所述拨片具有两片并且对称设置于凹槽的两内壁上，每片拨片的第一端成型于凹槽的内壁上，第二端为自由端并且朝向凹槽的底壁方向延伸，并且在拨片的第二端和凹槽的底壁之间形成供限位壁卡入的限位槽；所述凹槽的内壁上具有拨片避让槽。
优选的，所述卡壁对应盖板的一端具有加厚部。
优选的，所述盖板上具有圆弧压紧壁。
优选的，所述拨片第一端的厚度至第二端的厚度逐渐增加。
本实用新型的优点为：卡爪与卡槽的配合，具有双边式卡合结构，避免了卡壁朝向一侧弯曲变形而导致的脱离问题，显著的提高了抗拉的效果；一体式结构，在装配卡爪与卡槽时，只需转动盖板的第二端，便可直接将卡爪装配至卡槽内，无需对位，在分离卡爪与卡槽时，只需将盖板的第二端朝向凹槽的开口一端推动，即可实现卡爪与卡槽的分离，因此方便了显著的方便了卡爪与卡槽之间的拆装。
附图说明
图1为本实施例所提供的卡扣式软管固定架的示意图；
图2为本实施例所提供的另一示意图。
具体实施方式
结合图1至图2对本实用新型卡扣式软管固定架作进一步的说明。
一种卡扣式软管固定架，包括底座1和盖板2，底座1上具有软管定位槽11，盖板2的第一端通过一圆弧筋4连接于软管定位槽11的槽口处，盖板2的第二端设置有卡爪3，并且盖板2的第二端能够转动，以将软管定位槽11闭合或是开启，底座1上具有卡槽5；
所述卡爪3包括卡壁31和限位壁32，所述限位壁32具有两块并且分别成型于卡壁31底端的两侧；
所述卡槽5包括凹槽52和拨片51；所述凹槽52的一端具有挡壁54，另一端为开口式结构，即贯穿底座1的侧壁；所述拨片51具有两片并且对称设置于凹槽52的两内壁上，每片拨片51的第一端成型于凹槽52的内壁上，第二端511为自由端并且朝向凹槽52的底壁方向延伸，并且在拨片51的第二端和凹槽52的底壁之间形成供限位壁32卡入的限位槽55；所述凹槽52的内壁上具有拨片避让槽53。
使用时，将软管的两端分别卡合在两个软管固定架内，盖上盖板2，使得卡爪3卡入卡槽5内，实现盖板2在底座1上的锁紧；在卡爪3卡入到卡槽5的过程中，卡爪3的两块限位壁32抵压拨片51朝向拨片避让槽53内弯曲变形，使得卡壁31的底端以及限位壁32进入到限位槽55内，拨片51复位，并且拨片51的第二端会抵靠在限位壁32的上侧，避免了卡爪3向上移动脱离卡槽5的问题；当盖板2受到向上的拉力时，由于两片拨片51分别抵压在卡壁31左右两侧的限位壁32上，因此显著的提高了抗拉性能，由于卡爪3两边受力均匀，因此卡爪3不会受力变形，会稳定的与拨片51锁紧，以进一步的提升了抗拉的性能；当需要分离卡爪3与卡槽5时，只需将卡爪3往凹槽52开口的一侧推动，即可实现分离，操作简单；凹槽52内的挡壁54具有阻挡卡爪脱离卡槽5的功能，即软管两端的软管固定架中的挡壁54相向设置，即挡壁位于两个软管固定架相对应的一侧，从而将软管有效的拉直，避免了软管中间段松弛的问题。
本实施例进一步设置为：所述卡壁31对应盖板2的一端具有加厚部311，该加厚部311能够提高卡壁31的结构强度，以进一步的提升本软管固定架的抗拉性能。
本实施例进一步设置为：所述盖板2上具有圆弧压紧壁21。当盖板2盖合在软管定位槽11上时，该圆弧压紧壁21能将软管压紧在软管定位槽11内，提高了软管固定架与软管连接的稳定性。
本实施例进一步设置为：所述拨片51第一端的厚度至第二端的厚度逐渐增加。该设置能够加强拨片51的结构强度，以及增加拨片51第二端与限位壁32的接触面积，提升卡紧的稳定性。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (4)
1.一种卡扣式软管固定架，包括底座和盖板，底座上具有软管定位槽，盖板的第一端通过一圆弧筋连接于软管定位槽的槽口处，其特征是：盖板的第二端设置有卡爪，底座上具有卡槽；
所述卡爪包括卡壁和限位壁，所述限位壁具有两块并且分别成型于卡壁的两侧；
所述卡槽包括凹槽和拨片；所述凹槽的一端具有挡壁，另一端为开口式结构；所述拨片具有两片并且对称设置于凹槽的两内壁上，每片拨片的第一端成型于凹槽的内壁上，第二端为自由端并且朝向凹槽的底壁方向延伸，并且在拨片的第二端和凹槽的底壁之间形成供限位壁卡入的限位槽；所述凹槽的内壁上具有拨片避让槽。
2.根据权利要求1所述的卡扣式软管固定架，其特征是：所述卡壁对应盖板的一端具有加厚部。
3.根据权利要求1所述的卡扣式软管固定架，其特征是：所述盖板上具有圆弧压紧壁。
4.根据权利要求1所述的卡扣式软管固定架，其特征是：所述拨片第一端的厚度至第二端的厚度逐渐增加。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN201920326496.XU CN209972368U (zh) | 2019-03-14 | 2019-03-14 | 卡扣式软管固定架 |
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| CN209972368U true CN209972368U (zh) | 2020-01-21 |
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| CN (1) | CN209972368U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109910784A (zh) * | 2019-03-14 | 2019-06-21 | 嘉兴市盛央电气有限公司 | 卡扣式软管固定架 |
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2019
- 2019-03-14 CN CN201920326496.XU patent/CN209972368U/zh active Active
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